附以下是ABS注塑中常用問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決辦法

1、附：以下是ABS注塑中常用問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決辦法僅供參考(1) 成品不完整故 障 原 因處 理 方 法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料遺漏重新調(diào)整其配合射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)節(jié)模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調(diào)模具水管模具排氣不良適當(dāng)位置加適度排氣孔射嘴溫度太低提高射嘴溫度進(jìn)膠不平均重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠增加潤(rùn)滑劑背壓不足稍增背壓過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機(jī)制品太薄使用氮?dú)馍淠z（2）制品收縮故 障 原 因處

2、理 方 法模內(nèi)進(jìn)膠不足熔膠量不足增加熔膠量射膠壓力太低提高射壓背壓壓力不夠提高背壓壓力射膠時(shí)間太短增長(zhǎng)射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠溢口不平衡調(diào)模具溢口大小或位置射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果調(diào)整模具或更換射嘴料溫過(guò)高降低料溫模溫不當(dāng)調(diào)整適當(dāng)溫度冷卻時(shí)間不夠酌延冷卻時(shí)間蓄壓段過(guò)多射膠終止應(yīng)在最前端成品本身或其肋骨及柱位過(guò)厚檢討成品設(shè)計(jì)射膠量過(guò)大更換較細(xì)的注塑機(jī)過(guò)膠圈、溶膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失去背壓作用加大澆口尺寸（3）成品粘膜故 障 原 因處 理 方 法填料過(guò)飽射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過(guò)多減少射膠量射膠時(shí)間太長(zhǎng)減少射膠時(shí)間料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽變

3、更溢口大小或位置模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模具內(nèi)有脫模倒角修模具，除去倒角模具表面不光滑打磨模具脫模造成真空開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備注塑周期太短加強(qiáng)冷卻脫模劑不足略增加脫模劑用量（4）澆道（水口）粘模故 障 原 因處 理 方 法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過(guò)高降低塑料溫度澆道過(guò)大修改模具澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無(wú)澆道抓銷加設(shè)抓銷填料過(guò)飽降低射膠量、時(shí)間及速度脫模劑不足略增加脫模劑用量（5）毛頭、飛邊故 障 原 因處 理 方 法塑料溫度

4、太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時(shí)間，速度及劑量全模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換鎖模壓力較大的注塑機(jī)（6）開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂故 障 原 因處 理 方 法填料過(guò)飽降低射膠壓力，時(shí)間，速度及射膠量模溫太低升高模溫部分脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時(shí)不能平衡脫離檢修模具頂針不夠或位置不當(dāng)檢修模具脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象開?？身敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備脫模劑不足略增加脫模劑用量模具設(shè)計(jì)不量，成品內(nèi)有過(guò)多余應(yīng)力改良成品設(shè)計(jì)側(cè)滑塊動(dòng)作之時(shí)間或位置不當(dāng)檢修模具（7）結(jié)合線故 障 原 因處 理 方 法塑料熔融不佳提

5、高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過(guò)低提高模具溫度射嘴溫度過(guò)低提高射嘴溫度射膠速度太慢增加射膠速度射膠壓力太低提高射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料脫模油太多少用脫模油或盡量不用澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小調(diào)整模具熔膠接合的地方離澆道口太遠(yuǎn)調(diào)整模具模內(nèi)空氣排除不及增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞熔膠量不足使用較大的注塑機(jī)太多脫模劑不用或減少脫模劑（8）流紋故 障 原 因處 理 方 法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具溫度模具冷卻不當(dāng)重調(diào)模具水管射膠速度太快或太慢適當(dāng)調(diào)整射膠速度射膠壓力太高或太低適當(dāng)調(diào)整射膠壓力塑料不潔或滲有其他料檢查塑料溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋加

6、大溢口成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置（9）銀紋，氣泡故 障 原 因處 理 方 法塑料含有水份塑料徹底烘干、提高背壓塑料溫度過(guò)高或塑料在機(jī)筒內(nèi)停留過(guò)久降低塑料溫度，變更較小射膠量的注塑機(jī)，降低射嘴及前段溫度塑料中其它添加物如潤(rùn)滑劑，染料等分解減小其使用量或變更耐溫較高的代替品塑料中其它添加物混合不勻徹底混合均勻射膠速度太快減慢射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力熔膠速度太低提高熔膠速度模具溫度太低提高模具溫度塑料粒粗細(xì)不勻使用料狀均勻原料熔膠筒內(nèi)夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減少壓縮段長(zhǎng)度塑料在模內(nèi)流程不當(dāng)調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均（10）成品表面不光澤故

7、 障 原 因處 理 方 法模具溫度太低提高模具溫度塑料劑量不夠增加射膠壓力，速度，時(shí)間及劑量模內(nèi)有過(guò)多脫模油擦試干凈塑料干燥處理不當(dāng)改良干燥處理模內(nèi)表面有水擦試并檢查是否有漏水模內(nèi)表面不光滑打磨模具（11）成品變形故 障 原 因處 理 方 法成品頂上尚未冷卻降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低塑料溫度塑料溫度太低提高塑料溫度，提高模具溫度成品形狀及厚薄不對(duì)稱模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計(jì)填料過(guò)多減小射膠壓力，速度，時(shí)間及劑量幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均更改溢口頂針系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度近溢口部分的塑料太松或太緊增加或減少射膠時(shí)間保壓不良增加保壓時(shí)間（12）成品內(nèi)

8、有氣孔故 障 原 因處 理 方 法填料量不足以防止成品過(guò)度收縮成品斷面，肋或柱過(guò)厚變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量及時(shí)間不足增加射膠量及射膠時(shí)間澆道溢口太小加大澆道及溢口射膠速度太快調(diào)慢射膠速度塑料含水分塑料徹底干燥塑料溫度過(guò)高以致分解降低塑料溫度模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻水浴冷卻過(guò)急減少水浴時(shí)間或提高水浴溫度背壓不夠提高背壓熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度塑料的收縮率太大采用其它收縮率較小的塑料（13）黑點(diǎn)故 障 原 因處 理 方 法塑料過(guò)熱部分附著熔膠筒內(nèi)壁徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時(shí)間，加強(qiáng)塑料干燥處理塑料混有雜物，紙屑等檢查塑料，徹底空射射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強(qiáng)模具排氣孔，酌降關(guān)模壓力，更改溢口位置熔膠筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的死角檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象（14