水霧化鋅粉工藝原理及常見(jiàn)故障分析

1、水霧化鋅粉工藝原理及常見(jiàn)故障分析鋅粉制造工藝主要有還原熔煉法、 熔化吹制法與 水霧化法 三種。 還原熔煉法 的優(yōu) 點(diǎn)是:原料適應(yīng)性強(qiáng),能處理鋅焙砂、鋅浮渣、其它含鋅物料;成本低。產(chǎn) 品有效鋅 8692%、總鋅 9296%、含鉛 14%、粒度細(xì)(-200目占 60% 、活性 好、特別適合于除鎳鈷工序。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)、投資高、環(huán)境較差、產(chǎn)品中含 CL 高。熔化吹制法以鋅陰極片、鋅粒作原料。有效鋅 9598%、總鋅 9799%、粒 度粗(-200目少于 10% 、活性較還原鋅粉差,適合于除銅鎘工序及鎘回收。其 優(yōu)點(diǎn)是流程短,勞動(dòng)強(qiáng)度低、投資少、環(huán)境好、產(chǎn)品中不含 CL ;其缺點(diǎn)是成本 高、效益差。水

2、霧化法是采用高壓水代替壓縮空氣來(lái)生產(chǎn)金屬鋅粉的一種新的工藝方法, 鋅粉粒度較空氣霧化鋅粉細(xì)、 比表面積較空氣霧化鋅粉大、 氧化率較空氣霧化鋅 粉低。 水霧化法目前在國(guó)內(nèi)尚未有工業(yè)運(yùn)用, 而在國(guó)外已成功運(yùn)用于生產(chǎn)中。 由 于水力霧化鋅粉的表面積大, 再加上無(wú)氧化膜, 活性較大, 因而用作硫酸鋅溶液 凈化置換時(shí)的耗用量較空氣霧化鋅粉少。因此,公司鋅粉制造選擇水霧化鋅粉生產(chǎn)工藝。1. 工藝原理:1.1金屬鋅在感應(yīng)電爐中熔化后, 利用高壓水將熔體流霧化產(chǎn)生鋅粉漿的一種物 理過(guò)程, 基于金屬之態(tài)在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象, 鋅液流入高壓霧化水流中 而被粉化、冷凝成為鋅粉漿,鋅粉漿經(jīng)分級(jí)后,合格液漿用作置

3、換劑。電流通過(guò)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng) , 在金屬爐料中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì), 從而產(chǎn)生強(qiáng)大的電 流,使?fàn)t料加熱并熔化。熔化后的金屬液流在高壓水的沖擊下被粉碎成液滴,冷卻后形成金屬粉未。 (由于水霧化鋅粉國(guó)內(nèi)尚無(wú)廠家應(yīng)用, 相關(guān)可參閱資料少, 顧就總結(jié)下如下幾點(diǎn), 待資料豐富時(shí),在進(jìn)行修改。 2. 常見(jiàn)故障分析與處理:2.1烘爐時(shí)鐵鑄模熔化2.2 鐵鑄模拔不出來(lái)2.3 保溫時(shí)銅水表層凍結(jié)2.4加料放炮2.5水過(guò)溫2.6水失壓2.7 爐體斷電2.8 漏爐2.9坩堝爆炸2.10霧化器堵塞原因:其一霧化器中有大鋅塊未及時(shí)清理; 其二沖洗冷卻水水量過(guò)小; 其三霧化 器眼堵塞;其四沖洗水不均勻。措施:其一及時(shí)清理霧化器中的鋅塊; 其二加大沖洗冷卻水; 其三疏通霧化器或 更換霧化器;其四調(diào)整沖洗水。2.11濾布漏粉2.12中頻爐停電廠停水時(shí),啟動(dòng)應(yīng)急水箱,關(guān)閉爐體冷卻水進(jìn)管總閥,打開(kāi)應(yīng)急水箱水閥,調(diào)整 線圈冷卻水流量,以保護(hù)線圈。如未停水,則利用管道自來(lái)水冷卻線圈。如停電 時(shí)間較短,且未停水,則加木炭覆蓋銅液,利用管道自來(lái)水保護(hù)