GB／T5118-1995低合金鋼焊條

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案GB/ T5118 1995低合金鋼焊條時(shí)間：2002-09-05 23:58:271主題內(nèi)容與適用范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3型號(hào)分類3 . 1型號(hào)原則3 . 2型號(hào)編制方法3 . 3本標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)舉例如下4 技術(shù)要求4 . 1尺寸4 . 2藥皮4 . 3T型接頭角焊縫4 . 4熔敷金屬化學(xué)成分4 . 5力學(xué)性能4 . 6焊縫射線探傷4 . 7藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量5試驗(yàn)方法5 . 1試驗(yàn)用母材5 . 2焊條烘干與焊接電流種類5 . 3T型接頭角焊縫試驗(yàn)5 . 4熔敷金屬化學(xué)分析5 . 5力學(xué)性能試驗(yàn)5 . 6焊縫射線探傷試驗(yàn)5 . 7焊條藥皮含水量試驗(yàn)5 . 8熔敷金屬中擴(kuò)散氫含

2、量試驗(yàn)5 . 9吸潮試驗(yàn)6 檢驗(yàn)規(guī)則7包裝、標(biāo)記、質(zhì)量證明書附錄A低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的簡(jiǎn)要說明（參考件）附錄B藥皮含水量試驗(yàn)裝置的改進(jìn)（參考件）附加說明1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金鋼焊條型號(hào)分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于藥皮焊條電弧焊接用低合金鋼焊條。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB223 . 1 - 223 . 24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)

3、散氫測(cè)定方法3型號(hào)分類3 . 1型號(hào)劃分原則焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分，見表1及表2。3 . 2型號(hào)編制方法：字母" E "表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0 "及“ 1 "表示焊要適用于全位置焊接(平、立、仰、橫)，“2 "表示焊條適用于平焊及及平角焊，第三位和第四位數(shù)組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃“-"與前面數(shù)字分開，若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并在短劃"

4、;“與前面后綴字母分開。對(duì)于E50XXX、E55XXX、E60XX - X型低氫焊條在熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母"R "時(shí)，表示耐吸潮焊條。表1焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類E50系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490Mpa(50kgf/mm2)E5003-X鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5010-X高纖維素鈉型直流反接E5011-X高纖維素鉀型交流或直流反接E5015-X低氫鈉型直流反接E5016-X低氫鉀型交流或直流反接E5018-X鐵粉低氫型E5020-X高氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-X鐵粉氧化鐵型平角焊交流或

5、直流正接平交流或直流正、反接E55系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度540Mpa(55kgf/mm2)E5500-X特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5503-X鈦鈣型E5510-X高纖維素鈉型直流反接E5511-X高纖維素鉀型交流或直流反接E5513-X高鈦鉀型交流或直流正、反接E5515-X低氫鈉型直流反接E5516-X低氫鉀型交流或直流反接E5518-X鐵粉低氫型E60系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度590Mpa(60kgf/mm2)E6000-X特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E6010-X高纖維素鈉型直流反接E6011-X高纖維素鉀型交流或直流反接E6013-X高鈦鉀型交流或直流正、反接E6015

6、X低氫鈉型直流反接E6016X低氫鉀型交流或直流反接E6018-X鐵粉低氫型E70系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度690Mpa(70kgf/mm2)E7010-X高纖維素鈉型平、立、仰、橫直流反接E7011-X高纖維素鉀型交流或直流反接E7013X高鈦鉀型交流或直流正、反接E7015-X低氫鈉型直流反接E7016-X低氫鉀型交流或直流反接E7018-X鐵粉低氫型E75系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度)740Mpa(75kgf/mm2)E7515-X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E7516-X低氫鉀型交流或直流反接E7518-X鐵粉低氫型E80系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度)780Mpa(80kgf/mm2)E8015-X低氫鈉

7、型平、立、仰、橫直流反接E8016-X低氫鉀型交流或直流反接E8018-X鐵粉低氫型E85系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度)830Mpa(85kgf/mm2)E8515-X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E8516-X低氫鉀型交流或直流反接E8518-X鐵粉低氫型E90系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度880Mpa(90kgf/mm2)E9015-X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E9016-X低氫鉀型交流或直流反接E9018-X鐵粉低氫型E100 系列>980Mpa(100kgf/mm2)E10015- X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E10016- X低氫鉀型交流或直流反接E10018- X鐵粉低氫型注：后綴字母

8、X代表熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)如Al、B1、B2等(見表 2)焊接位置欄中文字涵義：平-平焊；立-立焊；仰-仰焊；橫-橫焊；平角焊-水平角焊。表中立和仰系指適用于立焊和仰焊的直徑不大于4. 0mm的EXX15X、EXX16 X及EXX18X型及直徑不大于 5. 0mm的其他型號(hào)焊條。本標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)舉例如下：E 50 1 8- Al丁丁 丁丁丁L表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)1表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接1表示焊條適用于全位置焊接1表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值1表示焊條E 55 1 5- B3 - V W B丁丁 丁丁丁 丁丁丁L表示熔敷金屬中含有硼元素（見表 2）1 表示

9、熔敷金屬中含有鴇元素（見表 2）1表示熔敷金屬中含有銀元素（見表2）1表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)1表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接1表示焊條適用于全位置焊接1表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值1表示焊條表2 %焊條型號(hào)化學(xué)成分CMnPSSiNicrMoVNbWBCu碳鋁碳焊條E5010-A10.120.600.0350.0350.40I-0.40-0.65-E5011-A1E5003-A1E5015-A10.900.60E5016-A1E5018-A10.80E5020-A10.600.40E5027-A11.00銘鋁鋼焊條E5500-B10.05-0.120.900.0350.0350

10、.60-0.40-0.650.40-0.65-0.10-0.35-E5503-B1E5515-B1E5516-B1E5518-B10.80E5515-B20.601.000.80-1.50E5515-B2L0.05E5516-B20.05-0.120.60E5518-B20.80E5518-B2LR5500-B2-VE5515-B2-V0.050.05-0.120.60E5515-B2-VNb0.70-1.000.15-0.400.10-0.25E5515-B2-VW0.70-1.100.20-0.35-0.25-0.50E5500-B3-VWB1.001.50-2.500.30-0.800.

11、20-0.600.20-0.600.001-0.003E5515-B3-VWBE5515-B3-VNb2.40-3.000.70-1.000.25-0.500.35-0.65-E6000-B30.902.00-2.500.90-1.20-E6015-B3L0.051.00E6015-B30.05-0.120.60E6016-B3E6018-B30.80E6018-B3L0.05E5515-B4L1.001.75-2.250.40-0.65E5516-B50.07-0.150.40-0.700.30-0.600.40-0.601.00-1.250.05銀鋼焊條E5515-C1E5516-C10.

12、121.250.0350.0350.602.00-2.75-E5518-C10.80E5015-C1LE5016-C1LE5018-C1L0.050.50E5516-C20.120.603.00-3.75E5518-C20.80E5015-C2LE5016-C2LE5018-C2L0.050.50E5515-C3E5516-C3E5518-C30.120.40-1.250.030.030.800.80-1.100.150.350.05饃鋁鋼焊條E5518- NM0. 100.80 1.250. 020. 030. 600. 801.100. 050. 400.650. 02-6 10鎰鋁鋼焊條

13、E6015- D1E6016- D10. 121. 251.750. 0350. 0350. 60-0. 250.45-E6018- D10. 80E5515- D3E5516- D31. 001.750. 60E5518- D30. 80E7015- D2E7016- D20. 151. 652.000. 60E7018- D20. 80所有其他低合金鋼焊條注：焊條型號(hào)中的“XX "代表焊條的不同抗拉強(qiáng)度等級(jí)（50、55、60、70、75、80、85、90及100）表中單值除特殊規(guī)定外，均為最大百分比。E5518 NM型焊條鋁不大于0. 05%。EXXXX G型焊條只要 1個(gè)元素符

14、合表中規(guī)定即可，當(dāng)有40 c沖擊性能要求54J時(shí)，該焊條型號(hào)標(biāo)志為EXXXX- E。4技術(shù)要求4 . 1尺寸4.1.1焊條尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 mm焊條直徑焊條長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差2. 0, 2. 5±0. 05250 3503. 2, 4, 0, 5. 0350 4505. 6, 6, 0, 6, 4, 8. 0450 7004.1.1允許制造直徑2. 4mm或2. 6mm焊條代替 2. 5mm焊條，直徑 3. 0mm焊條代替 3. 2mm焊條，直徑 4. 8mm焊條代替 5 . 0mm焊條，直徑 5 . 8mm焊條代替 6 . 0mm焊條。4.1.2 根據(jù)需方

15、要求，允許通過協(xié)議供應(yīng)其他尺寸的焊條。4.1.2焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 mm焊條直徑夾持端長(zhǎng)度< 4, 010 30>5. 015 354 . 2藥皮4.2.1焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。4 . 2. 2焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯符合如下規(guī)定：a.EXX15 X, EXX16X和EXX18X型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的二分之一或1. 6mm兩者的較小者。b.其他型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的三分之二或2. 4mm兩者的較小值。c.各種直徑焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。4.2.

16、3焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：a.直徑不大于 2. 5mm焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；b.直徑為 3. 2mm和4. 0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；c.直徑不小于 5 . 0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。偏心度計(jì)算方法如下(見圖10T1 T2焊條偏心度=X 100%(T1 + T2) / 2式中：T1 焊要斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑，mmT2 同一斷面藥皮層最小厚度+焊芯直徑，mm；4 . 3T型接頭角焊縫4.3.1角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無(wú)裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔，允許有個(gè)別短而且深度小于1mm的咬邊。4.3. 2角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合表5規(guī)定。凸形角焊縫的凸度及角焊縫的兩焊腳長(zhǎng)度之差應(yīng)符合

17、表6規(guī)定表5 mm焊條型號(hào)焊條直徑試板尺寸焊接位置焊腳尺寸厚度T最小長(zhǎng)度LEXX10- XEXX11 X2.0 2 . 54250立、仰<4, 03. 26300<4, 84. 010350<6, 45. 0<8, 05. 6 6 . 0 6 . 412450平<6, 4EXX00- XEXX03- XEXX13- X2. 54250立、仰<4, 03. 26300<4, 84. 010350<6, 45. 012<9, 6EXX15- XEXX16- X2. 54250<4, 03. 26300<4, 84. 010350&l

18、t;8, 05. 0平>4. 85. 6 6 . 0 6 . 412450>7. 2EXX18- X2. 0 2 . 54250立、仰<4. 83. 26300<6, 44. 010350<8, 05. 0平>6. 46. 012450>8. 0E5020- XE5027 X3. 06300>3. 24. 010350<8, 05. 0>6. 45. 6 6 . 0 6 . 412450>7. 2表6 mm實(shí)際焊腳尺寸凸度，不大于兩焊腳長(zhǎng)度之差，不大于<3, 21. 20. 8<4. 01. 2<4, 81.

19、61. 6<5, 62. 0<6, 42. 4<7, 22. 8<8, 02. 03. 2<8, 73. 6<9, 64. 04 . 3. 3角焊縫的兩縱向斷裂表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無(wú)裂紋。焊縫根部未熔合的總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)度的20%連續(xù)未熔合的長(zhǎng)度不應(yīng)大于 25mm,角焊縫試驗(yàn)不檢驗(yàn)內(nèi)部氣孔。4 . 4熔敷金屬化學(xué)成分熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表 2規(guī)定。4 . 5力學(xué)性能4.5.1 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7規(guī)定。4.5.2 焊縫金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8規(guī)定。4 . 6焊縫射線探傷焊縫金屬探傷應(yīng)符合表9規(guī)定。4 . 7藥皮含水量、熔敷金屬擴(kuò)散

20、氫含量焊條藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合表10或表11規(guī)定。表7焊條型號(hào)抗拉強(qiáng)度b b屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度o-s或b 0.2伸長(zhǎng)率S 5Mpa(kgf/mm2)Mpa(kgf/mm2)%E5003-X490(50)390(40)20E5010-XE5011-XE5015-XE5016-XE5018-XE5020-XE5027-X22E5500-XE5503-X540(55)440(45)16E5510-XE5511-X17E5513-X16E5515-X17E5516-XE5518-X540(55)440(45)17E5516-C3E5518-C3440-540(45-50)22E6000-

21、X590(60)490(50)14E6010-XE6011-X15E6013-X14E6015-XE6016-XE6018-X15E6018-M22E7010-X690(70)590(60)15E7011-XE7013-X13E7015-XE7016-XE7018-X15E7018-M18E7515-XE7516-XE7518-X740(75)640(65)13E7518-M18E8015-XE8016-XE8018-X780(80)690(70)13E8515-XE8516-XE8518-X830(85)740(75)12E8518-ME8518-M115E9015-XE9016-XE901

22、8-X880(90)780(80)12E10015-XE10016-XE10018-X980(100)880(90)注：表中的單值均為最小值。E50XX X型焊后狀態(tài)下的屈服強(qiáng)度不小于410MPa(42kgf/mm2)。E8518 M1型焊條的抗拉強(qiáng)度一般不小于830 MPa(85kgf/mm2)。如果供需雙方達(dá)成協(xié)議時(shí)，也可例外。帶附加化學(xué)成分的焊條型號(hào)應(yīng)符合相應(yīng)不帶附加化學(xué)成分的力學(xué)性能。對(duì) E55XX B3VWB型焊條的屈服強(qiáng)度不小于340 MPa(35kgf/mm2) 。表8焊條型號(hào)夏比V型缺口沖擊吸收功，不小于 J試驗(yàn)溫度CE5015 A1IE5016-A1E5018-A1E5515

23、-B1E5516-B1E5518-B1E5516-B2E5518-B2E5500-B2LE5515-B2-VE5515-B2-VNbE5515-B2-VW27常溫E5515-B3-VWBE5515-B3-VNbE6000-B3E6015-B3LE6016-B3E6016-B3E6018-B3E6018-B3LE5515-B4LE5516-B5E5518-NME5515-C3E5516-C3-40E5518-C3E5516-D327E5518-D3E6015-D1-30E6016-D1E6018-D1E7015-D2E7016-D2-30E7018-D2E6018-M27E7018-ME7518

24、-M-50E8518-ME8518-M168E5018-WE5518-W27-20E5515-C1E5516-C1E5518-C1-60E5015-C1LE5016-C1LE5018-C1LE5516-C2E5518-C270E5015-C2LE5016-C2LE5018-C2L100EXXXX-E54一 40所有其他型號(hào)協(xié)議要求注：EXXXX C1、 EXXXX C1L、 EXXXX C2及 EXXXX- C2L為消除應(yīng)力后的沖擊性能表9焊條型號(hào)射線探傷要求EXX15- XEXX16- XI級(jí)EXX18- XE5020-XEXX00- XEXX03- XEXX10- XII級(jí)EXX11 XE

25、XX13- XE5027-X表10 %焊條型號(hào)藥皮含水量，不大于正常狀態(tài)吸潮狀態(tài)E5015- X E5016-XE5018- X E5515-XE5516- X E5518-X0. 30一E5015- XR E5016- XRE5018- XR E5515- XR0. 40精彩文檔表115試驗(yàn)方法5 .5 .5 .1試驗(yàn)用母材1 . 1角焊縫試驗(yàn)用母材采用抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于試驗(yàn)焊條熔敷金屬規(guī)定抗拉強(qiáng)度的低合金鋼。1 . 2化學(xué)分析試驗(yàn)用母材米用GB700規(guī)定的 Q235A級(jí)、B級(jí)，Q255A級(jí)、B級(jí)、GB1591規(guī)定的16Mn;或與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)钠渌铺?hào)低合金鋼。5.1. 3射線探

26、傷、拉伸及沖擊試驗(yàn)用母材采用與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牡秃辖痄?。如母才化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分不相當(dāng)時(shí)，應(yīng)先用試驗(yàn)焊條（直徑及批號(hào)不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不大于3mm在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，也可采用其他方法。仲裁試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用母材化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摶蚱驴诿婕皦|板面有隔離層的 試板。5 . 2焊條烘干與焊接電流種類5.2. 1如果低氫型焊EXX15 X、EXX16 X及EXX18X在貯存過程中沒有足夠的防潮措施，試驗(yàn)前焊條應(yīng)在300 - 430 c保溫2h或按按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干，其他型號(hào)焊條可在供貨狀態(tài)下

27、試驗(yàn)。5.2. 2試驗(yàn)用的焊接電流種類應(yīng)符合表12規(guī)定，可用于直流或直流焊接的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流。表12焊條型號(hào)焊條直徑電流種類焊接位置化學(xué)分析 試驗(yàn)射線探傷試驗(yàn)拉伸試 驗(yàn)沖擊試驗(yàn)角焊縫試驗(yàn)EXX10- X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0直流反接平平一立、仰5. 6、6. 0、6. 4平EXX11- X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流反接立、仰5. 6、6. 0、6. 4平EXX00- X, EXX03-X, EXX13- X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流正、 反接立、仰EXX15- X2. 0、 2, 5、 3. 2、 4. 0直流反接平5. 0、

28、 5, 6、 6, 0、 6. 4平EXX16- X2. 0、 2, 5、 3, 2、 4. 0交流或直流反接立、仰5. 0、 5, 6、 6, 0、 6. 4平EXX18- X2. 0、 2, 5、 3, 2、 4. 0立、仰5. 0、 5, 6、 6, 0、 6. 4平E5020- XE5027 X3.2、4.0、5.0、5.6、6.0、6.4角焊時(shí)交流或直 流正接，平焊交 流或直流正、反 接-8.0-5 . 3T型接頭角焊縫試驗(yàn)5.3. 1試板制備應(yīng)符合表5、表12、圖2、圖3及5. 3. 25. 3. 4條的規(guī)定。按表 5的規(guī)定，每種焊接位置制備一套試板。5.3. 2試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)板由立

29、板和底板組成，立板與底板的結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，底板應(yīng)平直、光潔，以保 證兩板結(jié)合處無(wú)明顯縫隙。1 .3. 3試板最低溫度為16 C。在接頭的一側(cè)焊一條單道焊縫，第一根焊條應(yīng)連續(xù)焊到焊條殘頭不大于50mm時(shí)為止，然后用第二根焊條完成整個(gè)接頭的焊接，第一根焊條的焊縫末端距試板末端小于100mm時(shí)，可采用引弧板或較長(zhǎng)的試板。5 . 3. 4立焊時(shí)， E5010 X、E5510 X、E6010X及E7010 X型焊條可以向上立焊或向下立焊，其他型號(hào)焊 條應(yīng)向上立焊。5.3. 5焊后的縫應(yīng)首先做肉眼檢查，然后按圖2所示截取一個(gè)宏觀試件，截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗(yàn)。5.3. 6斷面經(jīng)拋光和腐蝕后

30、，按圖4所示劃線，測(cè)量焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的凸度。測(cè)量誤差精確到0 . 1mm5.3.7剩余的兩塊接頭按圖5所示的折斷方向沿整個(gè)角焊縫縱向折斷，檢查斷裂表面。如果斷在母材上不能認(rèn)為焊縫金屬不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。5.3. 8為了保證斷于焊縫，可采用下述的一種或幾種方法：a.焊縫的每個(gè)焊趾處焊一條加強(qiáng)焊縫，如圖5 ( a);b.改變立板在底板上的位置，如圖 5 ( b)；c.焊縫表面開一缺口，如圖 5 (C)。5 . 4熔敷金屬化學(xué)分析5.4. 1熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)按表12規(guī)定的電流種類和焊接位置施焊。5.4. 2熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)多層堆焊，焊前試件溫度不低于室溫，每一焊道寬度約為焊芯

31、直徑的1. 5-2. 5倍，每道焊完后試件應(yīng)在水在冷卻。在焊接下一道前，清除焊縫表面，并予以干燥。每層表面應(yīng)無(wú)異物。堆焊金屬 最小尺寸及取樣部位應(yīng)符合表13的規(guī)定。表 13 mm焊條直徑堆焊金屬最小尺寸取樣部位離基板表面最小距離2. 0、 2. 525 X 25 X 1363. 2、 4, 0、 5. 040 X 40 X 1685. 6、 6, 0、 6. 450 X 50 X 20105.4. 3化學(xué)分析試樣可以從5. 4. 2條規(guī)定中的堆焊金屬上制取，也可以從其他的熔敷金屬上制取，但分析結(jié)果應(yīng)與堆焊金屬上取樣所得到的結(jié)果一致。仲裁試驗(yàn)的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。5.4. 4化學(xué)分析試驗(yàn)

32、可采用供需雙方同意的任何適宜的方法。仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB223 . 1 223. 24進(jìn)行。5 . 5力學(xué)性能試驗(yàn)5.1.1力學(xué)性能試驗(yàn)的試板制備按如下規(guī)定進(jìn)行。5 . 5. 1 . 1試板應(yīng)按圖 6及表11規(guī)定制備。并按 5. 1> 5, 5. 1 . 15.5.1. 5條及表12對(duì)試驗(yàn)焊條規(guī)定電流種類和焊接位置制備。5.5.1.2 試板焊前應(yīng)予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于5。的試板應(yīng)予報(bào)廢。焊后試板不允許矯5.5.1.3 試板應(yīng)選定位焊，并預(yù)熱到表14對(duì)試驗(yàn)焊條所規(guī)定的預(yù)熱溫度。在圖6中規(guī)定的點(diǎn)上，用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)量預(yù)熱溫度和道間溫度，并在焊接過程中予以保持。表14 C焊條