中橋施工組織設(shè)計(jì)

1、 目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工準(zhǔn)備第五章 工程主要施工技術(shù)關(guān)鍵第六章 各分項(xiàng)工程的施工順序和主要施工方法第七章 冬期、雨季施工措施第八章 工程質(zhì)量管理措施第九章 工程工期管理措施第十章 工程安全管理措施第十一章 文明施工管理措施第十二章 環(huán)境保護(hù)管理措施第十三章 施工總平面布置第十四章 施工總體計(jì)劃及保障措施第一章 編制依據(jù)1、K47+156中橋施工圖紙及招標(biāo)文件2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20043、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-20034、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000 5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 DGJ08-11

2、9-20056、我單位執(zhí)行的IS09000質(zhì)量體系管理措施和IS014000環(huán)保管理措施。第二章 工程概況本工程為三跨（3*13）簡支中橋, 跨徑13m。 橫斷面單幅凈寬為11.75m,根據(jù)工程地質(zhì)縱斷面圖, 以粘土層作為持力層, 采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)， 樁徑為橋臺(tái)1.2m、橋墩1.3m, 其中0#臺(tái)樁長20m、3#臺(tái)樁長22m,1#墩樁長26m、2#墩樁長28m ，全橋共16條樁; 下部采用柱式墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)；本橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。第三章 施工部署一、項(xiàng)目管理模式根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，根據(jù)本單位先進(jìn)的項(xiàng)目管理

3、模式，以全面質(zhì)量管理為中心，結(jié)合GB/T19000-ISO9000工作程序，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理模式，全面調(diào)動(dòng)切可利用的積極因素，確保實(shí)現(xiàn)我公司承諾的質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)，對工程實(shí)施全方位、全過程的管理，圓滿實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。二、組織機(jī)構(gòu) 見后附圖1“施工組織結(jié)構(gòu)框架圖”。 三、項(xiàng)目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本工程一次性驗(yàn)收合格率為100%；質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。2、工期目標(biāo)本工程計(jì)劃工期為:2008年6月08日至2008年10月20日。3、安全目標(biāo)確保無死亡事故，杜絕重傷事故；輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)。 4、文明施工目標(biāo)泗宿高速文明

4、施工現(xiàn)場。第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)資料準(zhǔn)備1、認(rèn)真作好施工圖紙的預(yù)審工作2、熟悉和審查施工圖紙3、了解現(xiàn)場情況和本地區(qū)全年氣象資料4、原始資料調(diào)查分析二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、組織成立現(xiàn)場項(xiàng)目指揮部2、成立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行人員配置3、設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、總工，工程部長、專業(yè)工程師。4、組織施工人員培訓(xùn)，進(jìn)行施工前安全、文明、技術(shù)等的交底工作。5、成立本項(xiàng)工程各分項(xiàng)工程施工隊(duì)，成立設(shè)置施工隊(duì)隊(duì)長。三、施工器械準(zhǔn)備計(jì)劃 1、工程用機(jī)械表，見后附圖2。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量2、做好“三通一平”3、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施4、組織施工機(jī)械進(jìn)場5、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備五、現(xiàn)場場地交接要求1、高程：對現(xiàn)場高程進(jìn)行復(fù)

5、測，達(dá)到圖紙要求。2、平面定位：對移交場地的范圍，應(yīng)依照圖紙進(jìn)行位置確認(rèn)。第五章 工程主要施工技術(shù)關(guān)鍵針對本工程具有的構(gòu)造特點(diǎn)，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗(yàn)分析，從保證工程質(zhì)量的重點(diǎn)要求出發(fā)，從工程的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和功能滿足三個(gè)質(zhì)量方面的要素考慮，擇取以下三個(gè)工程施工環(huán)節(jié)作為本工程的主要施工技術(shù)控制關(guān)鍵，作為施工方案編制、施工過程動(dòng)態(tài)管理的控制重點(diǎn)，以確保重點(diǎn)部位的施工質(zhì)量來帶動(dòng)工程整體質(zhì)量水平的提高。1、 橋梁結(jié)構(gòu)清水砼的施工橋梁外觀質(zhì)量有特殊的要求。所以保證砼結(jié)構(gòu)表面平整，色澤一致、無明顯色差、無明顯接槎縫確立為本工程施工質(zhì)量的技術(shù)控制關(guān)鍵之一。2、現(xiàn)場攪拌砼的質(zhì)量控制本工程均采用現(xiàn)場攪拌砼。

6、由于砼需量大，因此現(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量的有效控制是確保砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)實(shí)外光的關(guān)鍵因素。所以，提高現(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量確立為本工程施工質(zhì)量的技術(shù)控制關(guān)鍵之二。 3、預(yù)應(yīng)力施工操作控制本工程空心板梁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力施工操作的控制是提高工程結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性的重要保證。為此，預(yù)應(yīng)力施工操作控制確立為本工程施工質(zhì)量的技術(shù)控制關(guān)鍵之三。第六章 各分項(xiàng)工程的施工順序和主要施工方法一、各主要分項(xiàng)工程施工工序流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工預(yù)制空心板梁墩臺(tái)身施工蓋臺(tái)帽施工空心板梁安裝現(xiàn)澆橋面板施工橋面系施工二、本工程擬采用的主要施工方法1、測量定位放樣1.1.軸線測設(shè)a.下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)。本工程的樁基、立柱、蓋梁均根據(jù)總樣測

7、定。及時(shí)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖是個(gè)一定要做到的要求，另外還須注意設(shè)計(jì)圖上的墩臺(tái)軸線樁號不一定是樁位、蓋梁的中心點(diǎn)，部分橋墩控制點(diǎn)的前后、左右不一定對稱的，因此，在計(jì)算橋墩放樣要素時(shí)要特別注意，以免出錯(cuò)。(1) 樁基放樣：根據(jù)樁基坐標(biāo)用全站儀測設(shè)樁位，并用鋼尺復(fù)核樁間的相對位置。(2) 立柱放樣：根據(jù)樁位坐標(biāo)測設(shè)立柱縱橫軸線。(3) 蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)必須確保精度。具體測設(shè)時(shí)可根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線測設(shè)，并丈量跨徑以確保架梁位置。(4) 各分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)放樣、復(fù)測都單獨(dú)分開進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核 簽證后，方可作下一道工序施工。b.上部結(jié)構(gòu)架梁位置的測設(shè)：根據(jù)施工

8、圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位并測出跨徑。c.橋面鋪裝、護(hù)欄座的測設(shè)：采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測設(shè)線上各點(diǎn)。1.2.標(biāo)高測設(shè)a.根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測設(shè)橋墩、橋臺(tái)、橋面標(biāo)高。b.橋面鋪裝、護(hù)欄座標(biāo)高測設(shè)必須按照縱斷面圖，橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)（施工工藝），標(biāo)高的測設(shè)關(guān)鍵結(jié)合現(xiàn)場工程特點(diǎn)正確合理的選點(diǎn)。1.3.測量儀器的檢測工程開工前，所有進(jìn)入工地的測量儀器均統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤

9、差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差。2、樁基施工2.1.施工流程施工工藝流程見后附圖32.2.護(hù)筒設(shè)置a.護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。b.護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合。c.護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。d.護(hù)筒埋設(shè)高度高出地面0.3m。e.護(hù)筒埋置深度為2m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。f.護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。2.3.樁孔施工a.鉆進(jìn)過程中要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正, 并要注意泥漿比重, 隨需要調(diào)整, 防止坍孔并有利于排渣.b.隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無異常情況, 如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難, 可能遇到硬層或一邊軟

10、一邊硬土層碰撞搖動(dòng)所致,此時(shí)要放慢進(jìn)尺, 待穿過硬層或不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。c.應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度, 如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高, 泥漿比重大, 鉆進(jìn)過快, 切削出的泥塊塊大, 未成漿, 對鉆機(jī)產(chǎn)生較大阻力, 有可能使電機(jī)超負(fù)荷而損壞, 或抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等. 同時(shí)鉆進(jìn)速度要與制漿、排渣能力相適應(yīng), 一般鉆進(jìn)速度要低于供泥漿和排渣速度, 避免造成埋鉆。d.在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿, 調(diào)整泥漿比重; 在粘土和亞粘土中成孔時(shí), 可用水泵噴射清水, 使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆粒混成泥漿, 自造泥漿護(hù)壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.1-1.2, 在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí), 應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥

11、漿池和泥漿泵,采用比重為1.1-1.3的泥漿護(hù)壁, 在穿過砂夾卵石層時(shí), 應(yīng)提高泥漿比重至1.3-1.5。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip17的粘土調(diào)制, 并經(jīng)常測定泥漿比重。e.鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后, 應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清, 以免影響樁的承載力, 可用循環(huán)換漿法,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn),繼續(xù)注水,用清水換漿。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。f.清孔后的泥漿比重,當(dāng)用原土造漿的孔, 應(yīng)控制在1.1左右;孔壁土質(zhì)較差, 用循環(huán)泥漿的孔, 應(yīng)控制在1.15-1.25。在清孔過程中, 必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿, 以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應(yīng)立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。2.4.鋼筋籠施工a.鋼筋籠采用井

12、外安裝，即將鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作好后吊落在井內(nèi)并固定。鋼筋盡量通長配筋,需駁接時(shí)采用焊接. 鋼筋保護(hù)層通過加砼墊塊控制，保證保護(hù)層厚度50mm。b.鋼筋籠重點(diǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目為：保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。吊入鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。如鋼筋籠過長時(shí), 可分段吊放,逐段焊接逐段放下; 吊入后校正位置垂直并固定, 勿使扭曲變形; 鋼筋籠定位后必須立即澆筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土?xí)r，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。2.5.樁芯混凝土施工a.混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。b.混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外,

13、 還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的特點(diǎn)(要求混凝土和易性好、流動(dòng)度大、緩凝)和對混凝土強(qiáng)度的影響。c.混凝土澆搗：樁芯混凝土采用砼運(yùn)輸車至工地，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于2000mm。導(dǎo)管內(nèi)徑選用300mm, 用3mm厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米, 并配幾節(jié)1-1.5米的調(diào)節(jié)長度用的短管, 由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接, 接頭處用橡膠墊圈密封防水, 接頭外部應(yīng)光滑, 使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確, 以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿, 并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中, 防止泥漿卷入混凝土中

14、。2.6.質(zhì)量控制及檢查  鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件（28天強(qiáng)度）2樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算鋼筋籠安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢&#

15、160; 查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、立柱施工3.1.施工流程 施工工藝流程見后附圖43.2.前期準(zhǔn)備a.對立柱與上道工序的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。b.搭設(shè)腳手支架,支架采用48鋼管扣件組合。3.3.立柱

16、鋼筋a.鋼筋綁扎前必須把立柱與上道工序接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把預(yù)留筋刷干凈。b.鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。3.4.模板安裝與拆除a.立柱采用定型鋼模。模板在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷脫模劑，以保持砼表面光潔度。b.成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用掛鉛垂控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。c.模板拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到C15,以試塊報(bào)告為

17、準(zhǔn)。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。d.拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。e.暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。3.5.砼澆筑a.砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)混凝土。砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，采用汽車吊作垂直運(yùn)輸。b.砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查。c.澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮立柱高度較高，澆砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動(dòng)機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作

18、上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。d.拆模后，外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。3.6.質(zhì)量控制及檢查立柱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件（28天強(qiáng)度）2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直

19、、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處立柱鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋 (mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、蓋臺(tái)帽施工4.1.施工流程施工工藝流程見后附圖54.2. 蓋臺(tái)帽支架蓋梁采用抱箍加槽鋼支撐，立柱為支撐點(diǎn)。臺(tái)帽采用地模，

20、砂漿處理。支架由施工員組織起重班、木工班和其他配合人員施工。支架搭設(shè)過程中質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)檢，以免返工造成損失。4.3. 鋼筋骨架加工要求a.首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖。b.鋼筋骨架在加工場制作，統(tǒng)一運(yùn)輸至現(xiàn)場拼裝。c.骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。d.骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。4.4.模板a.蓋梁、臺(tái)帽底模采用統(tǒng)一厚度的竹膠板，側(cè)模采用定型鋼板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工

21、制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。b.蓋梁、臺(tái)帽側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到15mPa左右，底模及支撐拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到80%后。4.5.砼澆筑a.安排一根蓋梁或者臺(tái)帽一次連續(xù)完成。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在12-14cm，澆搗時(shí)要注意流淌砼的振搗，注意振動(dòng)棒不碰撞模板。b.澆搗時(shí)由專職測量員，隨時(shí)觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。c.砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。4.6.質(zhì)量控制及檢查臺(tái)帽（蓋梁）及耳背墻鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查&#

22、160; 項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋 (mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處臺(tái)帽（蓋梁）及耳背墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件（28天強(qiáng)度）2斷面尺寸(mm)±2

23、0尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè) 5、空心板梁施工5.1.施工流程施工工藝流程見后附圖65.2.施工準(zhǔn)備a.確定運(yùn)輸和吊裝路線并能保證運(yùn)輸車輛進(jìn)出。b.吊裝場地要預(yù)先平整,并進(jìn)行加固。c.吊裝前對已完成的蓋梁標(biāo)高、跨距、支座的尺寸、平面位置等進(jìn)行復(fù)測，確保板梁的吊裝能順利進(jìn)行。5.3.空心板梁現(xiàn)場預(yù)制加工根據(jù)工程特點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力空心板梁加工制作必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照GB5O2O4.92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GBJ321-9O預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)

24、準(zhǔn)，GBJIO7-87砼強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)，GB5O164-92砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力砼施工等要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，并按規(guī)定及時(shí)填報(bào)各種檢測資料。5.3.1.材料預(yù)應(yīng)力空心板梁生產(chǎn)用的水泥、黃砂、石子、鋼筋、鋼絞線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.采用425普硅水泥，自始至終用一家水泥廠生產(chǎn)的水泥，以保持構(gòu)件外表顏色基本一致，水泥要有生產(chǎn)的質(zhì)保書，進(jìn)廠后逐批復(fù)驗(yàn)，合格后使用。b.工程用砂選擇級配合理，質(zhì)地堅(jiān)硬潔凈的粗砂，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c.生產(chǎn)用的石子應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石，規(guī)格采用5-40mm，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d.預(yù)應(yīng)力梁采用的鋼絞線的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼絞線

25、采用 ASTM416-90a(270K)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)廠驗(yàn)收應(yīng)有廠方質(zhì)保書，并分批按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。e.各類模板脫模劑均應(yīng)采用脫模后不會(huì)在構(gòu)件表面留下顏色的水溶性脫模劑或純凈機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，以保證構(gòu)件成型后外表保持砼本色。5.3.2.模板a.預(yù)應(yīng)力梁的模板采用專用鋼模。b.模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的側(cè)壓力。c.模板的接縫采用雙面膠帶粘接嚴(yán)密， 防止振搗漏漿。d.構(gòu)件外形尺寸各異，裝模后的各部分尺寸應(yīng)有專人復(fù)核，無誤后才能澆搗混凝土，澆搗時(shí)有專人看模，以防模板走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.3.3.鋼筋加工a.非預(yù)應(yīng)力筋及對焊應(yīng)嚴(yán)格按配料單規(guī)格尺寸進(jìn)行生產(chǎn)

26、。b.鋼筋的成型尺寸要求正確，綁扎骨架應(yīng)用鐵絲扎牢，扎鐵絲頭應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，c.預(yù)應(yīng)力筋配置按圖進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋偏差不得大干5mm。5.3.4.預(yù)應(yīng)力管道施工波紋管的鋪設(shè)一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定。固定波紋管的定位鋼筋架，間距小于50cm，定位筋與梁體鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎間距小于50cm，并防止管道上下左右移動(dòng)。波紋管接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣。5.3.5.鋼絞線安裝鋼絞線采用后穿束方式，在穿鋼絲束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。5.3.6 混凝土工程a.混凝土配合比的選擇混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，在經(jīng)濟(jì)合理原則下，所配制的拌和物需滿足和

27、易性、流動(dòng)件和凝結(jié)速度等符合板梁施工工藝條件、所澆筑的構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號要求。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際混凝土坍落度宜控制在3.5cm。經(jīng)確定最佳方案的配合比，由試驗(yàn)室開具砼配合比通加單，送交拌和站執(zhí)行，試驗(yàn)報(bào)告作為技術(shù)文件歸檔。b.混凝土的拌制砼拌合物材料必須按配合比每拌嚴(yán)格稱量。混凝土采用反轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，自投料至攪拌結(jié)束，其連續(xù)時(shí)間不得少于90秒鐘。由于氣候變化引起砂、石含水量變化，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常調(diào)整實(shí)際用水量。由專人負(fù)責(zé)對混凝土每班進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并按規(guī)定制作試塊。攪拌臺(tái)稱量設(shè)備要定期檢查，攪拌臺(tái)負(fù)責(zé)人要自查稱量誤差,并作好記錄。c.混凝土澆搗混凝土澆搗前，應(yīng)根據(jù)安排的構(gòu)件生產(chǎn)規(guī)格、型號等對模板、鋼

28、筋、鋼筋隔離長度、預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件等在小組自檢基礎(chǔ)上由專業(yè)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可澆搗混凝土?；炷翝矒v分二次進(jìn)行，第一次為鋪底；第二次澆搗兩側(cè)及上部砼，上部混凝土分層振搗，保證振搗密實(shí)。振搗混凝土?xí)r宜采用高頻插入式震動(dòng)器，在邊肋、中肋之處同時(shí)振搗，以內(nèi)模左右移動(dòng)，砼應(yīng)振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。箱梁混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別要注意鋪底后的砼上層連續(xù)澆搗的間歇時(shí)間，夏季氣溫在30以上時(shí)，間歇時(shí)間不宜超過一小時(shí)。板梁頂面按設(shè)計(jì)要求拉毛，便于鋪裝結(jié)合。d. 混凝土的養(yǎng)護(hù)空心板梁砼采用自然養(yǎng)護(hù)。砼澆搗成型后，夏天要求在撓搗完成后立即蓋上草片，并由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

29、間要達(dá)到七晝夜以上。每天澆水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為佳。e.模板拆除(1) 側(cè)模拆除在混凝土(強(qiáng)度達(dá)到4-8MPa時(shí))能保持構(gòu)件不變形時(shí)方可進(jìn)行。 (2) 膠囊拆除，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可進(jìn)行。 f.空心板梁施加預(yù)應(yīng)力待空心板梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，組織張拉作業(yè)隊(duì)進(jìn)行張拉。(1) 定期對油泵、千斤頂(YCQ-2O型、QW-32O型)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。(2) 油泵、千斤頂、壓力表應(yīng)在額定負(fù)荷下使用，不得超過負(fù)荷使用。(3) 鋼絞線每根(1524)張效力為195KN,YCQ-30油壓表讀數(shù)約為195KN/活塞面積442O=45Mpa(4) 張拉程序：按圖紙規(guī)定的張拉

30、值，經(jīng)試驗(yàn)室對油泵、千斤頂、壓力表校驗(yàn)后的正確讀數(shù)，低松馳鋼絞線后張法張拉程序?yàn)? 015%k（初應(yīng)力）103%k 持荷2min k（錨固）（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿采用真空壓漿法，壓漿必須充滿所有的波紋管。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min。同時(shí)做好壓漿記錄。在壓漿前，吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。5.4.質(zhì)量控制及檢查梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件（28天強(qiáng)度）2粱長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)板梁頂寬&

31、#177;30尺量：檢查3處底寬±204高度(mm)板梁+0，-5尺量：檢查2處5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件空心板梁鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置(mm)±

32、;20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束) 6、空心板梁吊裝根據(jù)吊裝的高度以及場地的限制條件選擇2臺(tái)2

33、5T雙機(jī)抬吊。6.1.施工流程施工工藝流程見后附圖76.2. 采用2臺(tái)25T雙機(jī)抬吊時(shí)，吊臂長選擇為20m。原則上以一臺(tái)吊機(jī)停在本跨內(nèi)，另一臺(tái)吊機(jī)停在跨外的機(jī)位進(jìn)行雙機(jī)抬吊。板梁運(yùn)輸?shù)轿缓螅p機(jī)起吊至空心板梁離開運(yùn)輸車量支架20-30cm后，在吊機(jī)工作有效半徑內(nèi)，雙機(jī)配合回轉(zhuǎn)至空心板梁的就位方向，同時(shí)跑車至空心板梁就位位置，慢速下放箱梁至支座上就位。吊裝吊索與空心板梁夾角為60度。6.3.在空心板梁起吊時(shí)，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)?？招陌辶合路艜r(shí)須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。6.4. 空心板梁安裝時(shí)將采取重點(diǎn)措施落實(shí)支座處的設(shè)計(jì)要求.6.5.質(zhì)量控制及檢查 梁安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢&

34、#160; 查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mm)5尺量：每孔抽查46個(gè)支座2傾斜度1.2%吊垂線：每孔檢查3片粱3梁頂面縱向高程(mm)+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰粱頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁7、護(hù)欄座施工護(hù)欄座是橋面上重要組成部分，其砼表面質(zhì)量要求不亞于立柱要求。7.1.施工流程施工工藝流程見后附圖87.2.支撐形式護(hù)欄座支撐形式分為二種，凡為空心板梁上護(hù)欄座，在邊梁側(cè)邊位置予埋螺帽，用螺栓固定預(yù)制的外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手并支外模。7.3.鋼筋綁扎采用梁板鋼筋與護(hù)欄座鋼筋焊接，因此電焊工作量較多，要求電焊工

35、必須持證上崗，確保鋼筋搭接電焊質(zhì)量，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。7.4.模板護(hù)欄座為清水砼，不允許進(jìn)行任何修補(bǔ)，所以模板和支撐對砼的外觀質(zhì)量至關(guān)重要，本標(biāo)段護(hù)欄座采用定型鋼模板，模板加工要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。內(nèi)模板擱置在做好的空心板梁面上，外模擱置在三角支架或排架上，內(nèi)模和外模的下口采用穿墻螺絲連接，上口采用桿件連接。7.5.砼澆筑a.砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土,吊車垂直運(yùn)輸澆搗。b.混凝土坍落度控制在12-14cm，石料粒徑采用5-40mm。不摻外加劑。c.混凝土澆筑時(shí)必須控制好振搗操作技術(shù)，盡可能驅(qū)趕掉積留在倒角處的氣泡。d.由于護(hù)欄座內(nèi)預(yù)埋件較多，要防止混凝土漏

36、振，防止混凝土蜂窩出現(xiàn)。e.派專人負(fù)責(zé)護(hù)欄座模板的觀察，如有跑模和漏漿現(xiàn)象，及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。f.混凝土結(jié)束后，及時(shí)組織養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。7.6.質(zhì)量控制及檢查護(hù)欄座澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件（28天強(qiáng)度）2平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處3斷面尺寸(mm)±5尺量，每100m每側(cè)檢查3處4豎直度(mm)4吊垂線；每lOOm每側(cè)檢查3處5預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件 護(hù)欄座鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查

37、0; 項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處8、橋面鋪裝施工8.1.施工流程施工工藝流程見后附圖88.2.前期準(zhǔn)備a.認(rèn)真復(fù)測梁架設(shè)后的橋面標(biāo)高。b.測放橋面鋪裝控制點(diǎn)，并采用60*80方管連接各控制點(diǎn)，作為橋面施工的標(biāo)高控制線?？刂泣c(diǎn)的間距根據(jù)直線

38、不同半徑的曲線合理選擇。c.對橋面進(jìn)行清理。采用高壓水泵對橋面進(jìn)行沖洗，沖洗后清除橋面上可能存有的積水。8.3.鋼筋施工a.鋼筋施工的基本要求按照前面章節(jié)的要求。b.在布置鋼筋網(wǎng)片時(shí)應(yīng)注意鋼筋的間距和鋼筋綁扎是否牢固。8.4.混凝土施工a.混凝土運(yùn)輸采用滾動(dòng)車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車。b.混凝土坍落度控制為12-14cm，石料粒徑采用5-40 mm，不摻外加劑。c.混凝土振搗采用插入式與平板式振動(dòng)機(jī)結(jié)合使用，采用滾動(dòng)整平橋面。認(rèn)真重視橋面平整度的要求，混凝土平整度達(dá)到3 mm的標(biāo)準(zhǔn)。d.混凝土澆筑完畢及收水后，進(jìn)行拉毛和養(yǎng)護(hù)。e.混凝土灌注時(shí)搭設(shè)走道支架，支架架空并不擱置在橋面鋼筋

39、上。8.5.質(zhì)量控制及檢查 橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件（28天強(qiáng)度）2厚度(mm)+10,-5對比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查：每100m測5處3平整度 平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計(jì)算IRI或IRI(m/km)2.53.0(mm)1.51.84橫坡水泥混凝土±0.15水準(zhǔn)儀：每l00m檢查3個(gè)斷面5抗滑構(gòu)造深度  符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200m查3處鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

40、1網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量；全部2網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對角線9、附屬設(shè)施的施工安裝9.1. 橋面伸縮縫.施工流程施工工藝流程見后附圖8a. 施工步驟(1) 在空心板梁、臺(tái)帽內(nèi)預(yù)埋鋼筋。(2) 縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填。 (3) 安裝伸縮縫。(4) 澆混凝土，滿足產(chǎn)品要求。b.施工一般要求(1) 安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采用樣板定位。(2) 伸縮縫委托專業(yè)公司承擔(dān)施工，前道工序提供施工條件的好壞，將直接影響到伸縮縫的施工質(zhì)量，使用效果。所以，在橋梁結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：(3) 安

41、裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁體施工時(shí)嚴(yán)格控制長度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當(dāng)考慮施工的氣溫調(diào)整尺寸，現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度。并根據(jù)伸縮縫長度事先段料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密封材料密封，并事先考慮砼澆搗過程中可能出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮縫凈寬，縫內(nèi)無漿水。(4) 安裝伸縮縫的梁面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(5) 預(yù)制部分梁面標(biāo)高控制的關(guān)鍵在于支座標(biāo)高面和梁高尺寸的嚴(yán)格控制?，F(xiàn)澆部分的標(biāo)高控制按常規(guī)設(shè)置。(6) 預(yù)埋件的定位用樣板，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。砼澆搗結(jié)束后清理預(yù)埋件上砼漿，交專業(yè)公司進(jìn)行施工。 9.2.質(zhì)量控制及檢查 伸縮縫安裝

42、實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2縫寬(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2處3與橋面高差(mm)2尺量：每側(cè)37處4縱坡()一般±0.3水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固混凝土端部3處大型±0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3處5橫向平整度(mm)33m直尺：每道第七章 冬期、雨季施工措施一、 冬期施工措施本工程根據(jù)安排，經(jīng)歷一個(gè)冬季階段，因此在最低溫度低于5時(shí)應(yīng)作為冬期施工，作出應(yīng)有措施。1.1冬期砼施工：(1) 適量減小水灰比，增加砼攪拌時(shí)間。(2) 要縮短成活工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測溫孔，隨

43、時(shí)測定內(nèi)溫。(3) 準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模板外側(cè)需蓋好。(4) 砼表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取砼中熱量而使砼產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。(5) 及時(shí)和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取燃料加溫，蒸汽養(yǎng)護(hù)等特殊措施。二、雨季施工措施2.1雨季砼施工本工程中砼數(shù)量較多，在橋梁施工時(shí)有可能遇到雨季，為此盡量避免在雨季澆搗，因而采取如下措施：a.混凝土在雨季施工時(shí)應(yīng)對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、篩過，對水泥倉庫應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，尤其在水泥運(yùn)輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查

44、。b.混凝土在拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，確保砼質(zhì)量。c.混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆搗，而若因工期關(guān)系有小雨時(shí)亦必須澆搗，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布，塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨蓬，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。d.剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜,上面再蓋草袋，否則草包受雨淋后會(huì)污染砼表面，影響砼面層色澤。e.雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸，勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量堅(jiān)持完成,反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。2.2雨季施工其它注意事項(xiàng)：a.加強(qiáng)和氣象站聯(lián)系，注意一切工作

45、、生活的安全。b.對各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止危險(xiǎn)。c.加強(qiáng)值勤工作，下雨時(shí)工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時(shí)處理。 第八章 工程質(zhì)量管理措施工程建設(shè)的質(zhì)量，責(zé)任重如泰山。工程質(zhì)量的狀況，不僅關(guān)系到國家建設(shè)資金的有效利用，而且關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全。工程質(zhì)量的施工過程管理，在明確了項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的前提下，對企業(yè)內(nèi)部應(yīng)編制分解至分項(xiàng)工程每一操作工序的質(zhì)量計(jì)劃。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。對工程的重要結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程執(zhí)行預(yù)檢、復(fù)檢制度；嚴(yán)格材料設(shè)備的質(zhì)檢關(guān)、材料設(shè)備供應(yīng)商資質(zhì)審定關(guān)。以此確保質(zhì)量保證的組織體系、質(zhì)量保證的監(jiān)控體系和程序控制體系的切實(shí)

46、落實(shí)。對企業(yè)外部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，認(rèn)真接受工程監(jiān)理全面的監(jiān)督，以共同促進(jìn)工程質(zhì)量管理的提高。一、 工程質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：精心組織、精心施工、切實(shí)落實(shí)“質(zhì)量第一”的企業(yè)方針策略，以高度負(fù)責(zé)精神、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保本工程達(dá)到優(yōu)良級。二、 工程質(zhì)量管理組織體系質(zhì)量管理三級監(jiān)督組織體系：組織三級管理的質(zhì)量管理組織體系，即第一級為具體操作班組質(zhì)監(jiān)員，具體實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量自檢保證制度；第二級為在項(xiàng)目工程監(jiān)理制度下，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目主任工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量員具體實(shí)施，負(fù)責(zé)對第一級管理人員的場外監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總；第三級為企業(yè)行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制下，企業(yè)總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)監(jiān)部門具體實(shí)施，對第二級管理

47、人員的監(jiān)督檢查。三、 工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系（附圖9）四、 工程質(zhì)量保證措施1、 工程質(zhì)量控制措施a、完善建立質(zhì)檢制度，嚴(yán)格把握質(zhì)檢關(guān)(1).在施工中實(shí)行三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量制度，從上一個(gè)班組交到下一個(gè)班組時(shí)需有交接班，由各班組質(zhì)量員對上一班組的工程施工中質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎規(guī)范后，需簽字接收。在本班的施工中需保證上班的施工質(zhì)量。(2).每工種之間的交接亦需各工程質(zhì)量員對上工序的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋或模板進(jìn)行檢驗(yàn)，并簽字承認(rèn)上下工序的合格，在澆混凝土?xí)r若由于模板尺寸不合規(guī)格，則應(yīng)由混凝土班質(zhì)量員負(fù)責(zé)。(3).各施工隊(duì)質(zhì)量主管工程師對每項(xiàng)工序：如扎筋、立模、軸線、水平標(biāo)高、幾何尺

48、寸、坡度等需檢查簽證，需每項(xiàng)工程進(jìn)行自查復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。(4).凡未通過自檢及格的工序，不準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理工程師檢查，凡未通過監(jiān)理工程師鑒證的工序，不容許下道工序施工。b、切實(shí)做好交底工作：(1).將交底工作一直做到每個(gè)職工，使每一個(gè)職工明確整個(gè)工程的意義，整個(gè)工程的施工過程，每個(gè)工序的施工方法，要求和注意事項(xiàng)。在施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續(xù)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理。(2).積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，定期召開施工會(huì)，對施工中有關(guān)施工方法和施工技術(shù)要求及操作過程中有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約、文明施工各方面的改進(jìn)提出合理意見。c、認(rèn)真做好測試工作：(1).對原材料進(jìn)

49、行測試，必須符合設(shè)計(jì)要求。(2).對鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進(jìn)行必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗(yàn)有不及格者一律不得使用。(3).對鋼材表面生銹、水泥結(jié)硬、砂石料的含泥量增加等，均應(yīng)于拌和及澆搗混凝土前時(shí)進(jìn)行檢查。(4).對施工中加工的工序質(zhì)量，如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等進(jìn)行逐項(xiàng)及時(shí)測試，必須達(dá)到全部及格，同時(shí)對各種原料測試數(shù)據(jù)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。(5).對加工的成品及半成品進(jìn)行必要的測試。(6).各工種技工各專職技術(shù)員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識教育，提高職工的技術(shù)水平和專業(yè)知識，使職工從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提高，做到專業(yè)知識相結(jié)合，為施工中保證質(zhì)量

50、，保證安全，保證進(jìn)度作出更大的貢獻(xiàn)，以確保優(yōu)良工程打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2、工程質(zhì)量實(shí)施措施2.1.橋梁結(jié)構(gòu)工程A、測量工程嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，高標(biāo)準(zhǔn)控制承臺(tái)、立柱、蓋梁各工程結(jié)構(gòu)放樣的正確度，嚴(yán)格執(zhí)行水準(zhǔn)點(diǎn)高程的復(fù)測，控制橋墩、橋面的標(biāo)高和中心軸線，嚴(yán)格做好沉降觀測工作，做好各項(xiàng)工作的書面記錄，為工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)。B、工程原材料檢驗(yàn)及復(fù)試，必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。材料進(jìn)場要執(zhí)行合格證、質(zhì)保書制度。明確區(qū)分材料類別、名稱型號等。認(rèn)真按試驗(yàn)要求對材料進(jìn)行取樣、送驗(yàn)、測試等檢驗(yàn)工作，并做好記錄，合格后方可使用。C、橋梁模板工程繪制翻樣圖，班組對木工翻樣的交底在施工中必須認(rèn)真執(zhí)行。對工程所用的模板必須認(rèn)真選材，特別

51、要加強(qiáng)重復(fù)使用模板的檢驗(yàn)和維修，確保模板表面光潔平整無孔洞及殘存的砂漿并涂刷隔離劑。模板的制作必須嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高的正確，支撐必須牢固，嚴(yán)格控制平整度、垂直度。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，確保構(gòu)件表面無脫棱掉角，確保砼表面光潔、平整，棱角飽滿方正。D、混凝土工程(1).嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度，不具備條件的不得開搗。砼澆搗前班組操作人員必須聽取現(xiàn)場工程師的技術(shù)交底，并做好書面記錄。施工作業(yè)中必須堅(jiān)持分層分皮澆搗，每層厚度不超過400mm，振動(dòng)機(jī)操作做到“快插慢拔”，并在上層澆搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層5cm以消除上下層砼的接縫。(2).砼澆搗傾落高度不得超過2m，確保砼不分層離析。振動(dòng)棒的操作人員要相應(yīng)固定，確

52、保操作技術(shù)的熟練。澆搗過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，砼初凝前及時(shí)用刮尺刮平，對梁的表面收水后用滾筒來回壓實(shí)，然后用木蟹進(jìn)行二磨三平。澆搗過程中必須安排專人進(jìn)行鋼筋的看鐵和模板的看模工作。砼澆搗后認(rèn)真按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)格按組織設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定做好砼的試塊。E、立柱、蓋梁工程按規(guī)范做好地基的穩(wěn)定工作，嚴(yán)格按技術(shù)要求搭設(shè)排架，加強(qiáng)模板的密閉性、穩(wěn)固性控制工作，確保結(jié)構(gòu)的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)對砼水灰比的控制，著重抓好操作過程中振搗作業(yè)的監(jiān)控，以避免表面氣泡的產(chǎn)生，確保清水砼的質(zhì)量，保證內(nèi)實(shí)外光，一次成優(yōu)。F、空心板梁工程加強(qiáng)對空心板梁預(yù)制場加工過程中的抽查及監(jiān)控工作，確保構(gòu)件加工的線型尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。安

53、裝驗(yàn)收工作要特別重視標(biāo)高、伸縮縫、支座位置的幾何尺寸的驗(yàn)收工作，確保安裝標(biāo)高、軸線滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。G、護(hù)欄座工程特別重視模板幾何尺寸的正確度，控制立模的線型，確保產(chǎn)品外觀的質(zhì)量。砼施工要嚴(yán)格控制水灰比，振搗過程加強(qiáng)監(jiān)控，減少表面氣泡的產(chǎn)生，防止埋件處產(chǎn)生蜂窩及孔洞等質(zhì)量問題，嚴(yán)格做好養(yǎng)護(hù)工作。第九章 工程工期管理措施本工程的特點(diǎn)之一是工期緊張，以保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為此對本工程的工期控制采取以下措施：1、認(rèn)真編制施工進(jìn)度計(jì)劃，材料、機(jī)械、勞動(dòng)等資源計(jì)劃，保證計(jì)劃的合理、科學(xué)。2、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、確定邏輯關(guān)系，關(guān)鍵線路。3、發(fā)揮公司優(yōu)勢，確保人、機(jī)、物的資源滿足工程要求。4、加強(qiáng)計(jì)劃進(jìn)度的檢

54、查，根據(jù)目標(biāo)進(jìn)度，節(jié)點(diǎn)要求對照工程實(shí)際，分析進(jìn)度情況，及時(shí)采取糾偏措施，包括增加資源投入，趕工、調(diào)節(jié)自由時(shí)差等措施，使關(guān)鍵線路保持不變，以達(dá)到進(jìn)度目標(biāo)。5、當(dāng)工程進(jìn)度因某些因素影響關(guān)鍵線路時(shí)，應(yīng)在總工期保持不變的情況下，調(diào)整或修改關(guān)鍵線路，并使其之工期目標(biāo)吻合。6、加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高管理水平，及時(shí)解決工程施工中可能出現(xiàn)的各種問題，從而保證工程的順利進(jìn)展。7、充分考慮各種不種因素，留有足夠的機(jī)動(dòng)時(shí)間。8、充分發(fā)揮企業(yè)工會(huì)組織的作用，調(diào)動(dòng)職工的積極性，組織多種形式的“立功競賽”和“勞動(dòng)競賽”。第十章 工程安全管理措施本工程應(yīng)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。一、 安全管理目標(biāo)1.1 無工傷死亡事故，無重傷事故。1.2 不發(fā)生交通死亡事故及壹萬元以上交通物損事故。1.3 不發(fā)生、壓力容器爆炸事故及機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故。1.4 安全生產(chǎn)考評達(dá)標(biāo)。二、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖（附圖10）三、安全生產(chǎn)管理措施3.1. 根