217生活污水處理廠調(diào)試方案[JSB]

1、城市生活污水處理廠調(diào)試方案城市生活污水處理廠調(diào)試方案2009年8月一 工程概況1.1 污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模及進(jìn)、出水水質(zhì)1.1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模廣東省某市污水處理廠建設(shè)規(guī)模為 40000m3/d ，一次建成。設(shè)計(jì)平均流量（一期） Q=40000m3/d=1667m3/h 。設(shè) 計(jì) 最 高 日 最 大 時(shí) 流 量 Qmax=560003m/d =2334m3/h （ K 總=1.4 ）。1.1.2 設(shè)計(jì)進(jìn)、出水質(zhì)1.1.2.1 進(jìn)水水質(zhì)按照招標(biāo)文件提供的水質(zhì)資料，污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 4

2、5mg/lPH: 6.5 7.81.122 處理后的水質(zhì)要求按照招標(biāo)書要求，本污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行GB1891 2002的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。具體指標(biāo)如下：BODK 20mg/lCODc 股 60mg/lSSK 20mg/lNF3-N 8 (15) mg/lTN 20mg/lTP 1.5mg/IPH=6 912工藝進(jìn)程安排及進(jìn)程安排簡(jiǎn)介污水處理工藝進(jìn)程安排(注：因工程設(shè)計(jì)變更，本工程已取消污泥濃縮機(jī))：孫汚水疑F中細(xì)沅儷I(xiàn)1.-iV.授也n旳池池叵?池旦生化池亠14H生也雪 污|汚加j注|主賴懇嘗怎固運(yùn)I 廠外處置。旋流沉砂池池底的砂由氣力提砂裝置提升至砂水分離 器，進(jìn)行污水和砂的分離。.污水經(jīng)除砂

3、處理后，經(jīng)分配井進(jìn)入酸化水解池。酸化水解池的 作用是最大限度地截留污水中的懸浮物并將其中的部分有機(jī)物進(jìn)行 降解，一方面減少后續(xù)曝氣生物濾池截留SS的量，以延長(zhǎng)濾池的 反沖洗周期。同時(shí)污泥得以減容與相對(duì)穩(wěn)定。 .酸化水解池的出水與回流水池的回流水經(jīng)配水槽進(jìn)入DN 反硝化生物濾池進(jìn)行有機(jī)物的降解和反硝化作用。在該級(jí)濾池中，回流 水中的硝酸根與有機(jī)污染物成為生長(zhǎng)在濾料上的反硝化微生物和兼 氧微生物新陳代謝的健康物，污水中的有機(jī)物和硝酸根得以去除。 出水自流入 CN 曝氣生物濾池出水進(jìn)行有機(jī)物降解和氨氮的硝化反 應(yīng)。.另外，在酸化水解池前的機(jī)械攪拌池內(nèi)投加化學(xué)除磷藥劑，通 過攪拌混合和在水解池中的截留

4、，污水中的磷酸鹽得以去除，通過 酸化水解池的定期排泥，將磷排出系統(tǒng)外，達(dá)到除磷追求。 .根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求，城市污水處理廠最終出水通過加氯消毒后 予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥貯池，經(jīng)過濃縮的污泥由污 泥泵送至離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的泥餅外運(yùn)處置。曝氣 生物濾池的反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提升至酸化水解池 前的機(jī)械攪拌池，離心機(jī)的濾后液和脫水機(jī)房的地面沖洗廢水經(jīng)管 道匯集至集水池，再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。 .為了減少氣味對(duì)廠區(qū)的影響，本工程設(shè)計(jì)生物除臭濾池進(jìn)行除 臭。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾 池負(fù)責(zé)收集處理細(xì)格柵、酸化水解池、 DN反硝化

5、生物濾池、脫水間 等構(gòu)筑物的臭氣。 .二 工藝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)文件2.1 處理工藝說明本工程建設(shè)總規(guī)模為 40000 m3/d ，主要生產(chǎn)構(gòu)筑物包括： 污水預(yù)處理設(shè)施：粗格柵、提升泵站、中格柵、細(xì)格柵及旋流 沉砂池。生物處理設(shè)施：酸化水解池、 DN 反硝化生物濾池、 CN 曝氣生 物濾池、廢水回收水池、鼓風(fēng)機(jī)房。消毒設(shè)施：接觸池。污泥處理設(shè)施：污泥脫水機(jī)房、污泥貯池。 其它處理設(shè)施：生物除臭濾池。2.1.1 污水預(yù)處理設(shè)施1）污水提升泵房和粗格柵間設(shè)計(jì)參數(shù)：最大時(shí)設(shè)計(jì)水量 Qmax=23343m/h總變化系數(shù) K 總=1.4柵前設(shè)計(jì)水位： -0.8m設(shè)計(jì)地面標(biāo)高： 7.3m提升后水面標(biāo)高： 15.

6、60m（ 細(xì)格柵進(jìn)水渠 ）集水池最低水位： -2.7m污水提升泵房機(jī)泵間平面尺寸 10X 7.5m2，地下部分深11.1m, 地面以上層高5.4m （梁底）。主要設(shè)備有兩部回轉(zhuǎn)式粗格柵機(jī)， GBHZ 1 1 50 型， 柵寬 0.8m，柵前水深1.2m,安裝角度75，配用電機(jī)功率 N 3.0kw, 柵條間隙b=15mm配套設(shè)置一套 WLS-2219型無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，負(fù) 責(zé)柵渣的輸送,擠壓,輸送機(jī)總長(zhǎng) 6.3m。 .提升泵房機(jī)泵間安裝5臺(tái)ITT CP3300型潛水排污泵（4用1 備），單泵參數(shù) Q= 600nVh , H= 18m, N= 45kW另安裝一部 2T的 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)（LK=6

7、m以利于設(shè)備的檢修。.格柵前后安裝差壓液位計(jì)，泵房集水池內(nèi)安裝液位計(jì)，分別指 示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上 儀表均通過PLC按預(yù)定程序自控運(yùn)行時(shí)并將有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)狀況傳送 到中控室。 .2）中、細(xì)格柵和旋流沉砂池 中、細(xì)格柵安裝在旋流沉砂池進(jìn)水渠道前，中、細(xì)格柵均選用 階梯式格柵除污機(jī)，安裝角度 75，配套電機(jī)N= 1.1KW柵條縫 隙中格柵為b=8mm細(xì)格柵為b= 3mm柵前水深1.0m,中、細(xì)格柵 前后安裝差壓液位計(jì)。 .柵渣通過水平無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送到螺旋壓榨機(jī)壓實(shí)打包外運(yùn)。旋流沉砂池設(shè)計(jì)為兩座，每座處理水量1200nVh，直徑D= 3.2m,池總高H=5.1m

8、其中進(jìn)水旋流直壁段高 1.4m，每座池內(nèi)安裝一套 氣提式除砂機(jī)。進(jìn)出水渠道均安裝提板閘,手電兩用起閉機(jī)控制。 氣源由設(shè)在沉砂池走道板上的空壓機(jī)提供,空壓機(jī)上設(shè)防雨罩。 .2.1.2 生物處理設(shè)施1 ）酸化水解池機(jī)械混合池與配水井合建，機(jī)械混合池配水井尺寸為4.25 X4.25m,內(nèi)設(shè)1臺(tái)多漿板式攪拌機(jī)，功率為3.7kW.酸 化 水 解 池 設(shè) 計(jì) 水 力 停 留進(jìn) 度 t=2.3 小 時(shí), 水 力負(fù) 荷 3.2m3/m2.h ,酸化水解池分為 4 格,每格平面尺寸 19.3 X 9.45。單 池總高度 5.8m，其中清水區(qū)高1.0m,斜板區(qū)1.0m （斜板板距100mm。懸浮泥渣1.8m,泥斗

9、高1.5m,每?jī)筛袼獬刂g設(shè) 3.0m 管廊,水解池總尺寸為 47.3mX 19.3m。 .a、進(jìn)水和排泥系統(tǒng)水解池采用多斗排泥方式,單池 6 個(gè)泥斗,單斗尺寸 9.45mX 1.8m，出口設(shè)電動(dòng)快開排泥閥，水解池進(jìn)水用電動(dòng)蝶閥接管廊進(jìn)水 管系統(tǒng)。 .b、斜板布置斜板為間距100mn的勺PVC板，板長(zhǎng)1.0m。c、懸浮層設(shè)計(jì) 懸浮污泥層上部布置排渣穿孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥濃度,安裝泥位計(jì)和污泥濃度計(jì)以進(jìn)行自動(dòng)控制。2）曝氣生物濾池a. DN 反硝化生物濾池原水第一步流入 BIOFOR D(缺氧區(qū))，硝化處理出水回流至 BIOFOR DN池入口混合，回流率為 100% .設(shè)計(jì)參數(shù)：最大

10、時(shí)設(shè)計(jì)水量 Qmax=18343m/h日變化系數(shù)K日= 1.1回流水量：Q回流= 1667mVh回流比： 100%DN反硝化生物濾池面積432朋。采用格，單格有效過濾面積9.0 X 8.0 = 72用。(1)濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高1.3m ， 承托層厚 0.3m ， 濾板厚 0.10m ， 超高 1.95m ， 總高為 8.35m。 .( 2)濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為選用長(zhǎng)柄濾頭配水方式,并兼氣 水反沖洗配水布?xì)庥谩V頭布置按36個(gè)/m2設(shè)計(jì)，采用污水專用大縫隙長(zhǎng)柄濾頭,縫隙寬 2.5mm。 .(3)濾料設(shè)計(jì)選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑36mm承托層厚300mm由卵石

11、級(jí)配，粒徑818mm( 4)濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式,水反沖洗強(qiáng)度 20m3/m2h,氣沖強(qiáng)度80mVm2h, 次反沖洗歷時(shí)40min。.( 5)單池過濾濾速, 8m3/m2h。b. C/N 曝氣生物濾池C/N 曝氣生物濾池的主要功能是去除進(jìn)水有機(jī)物并進(jìn)行部分脫 氮。曝氣生物濾池按 BOD有機(jī)負(fù)荷設(shè)計(jì)，按水力負(fù)荷校核。濾料總 體積2016m。取濾料高3.5m,濾料總截面積為576m3。.(1) C/N生物濾池采用8格，單格有效過濾面積 9.0 X 8.0 = 72m3(2) 濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高1.3m，承托層厚0.3m，濾板厚0.10m,超高0.

12、4m，總高為6.8m。.( 3)濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為選用長(zhǎng)柄濾頭配水方式，并兼氣 水反沖洗配水布?xì)庥?。濾頭布置按 36 個(gè) /m2 設(shè)計(jì),采用污水專用大 縫隙長(zhǎng)柄濾頭,縫隙寬 2.5mm。 .(4)濾料設(shè)計(jì)選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑36mm承托層厚300mm由卵石級(jí)配，粒徑8 18mm( 5)濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式,水反沖洗強(qiáng)度20m/m2h,氣沖強(qiáng)度80nVm2h, 次反沖洗歷時(shí)40min。.( 6)單池過濾濾速, 6m3/m2h。( 7)濾池曝氣布?xì)庀到y(tǒng)采用單孔膜片曝氣器的布?xì)夥绞?曝氣器供氣量為0.25m3/個(gè)h。3) 反沖洗及回流水池生物濾池反沖洗水為出廠水。反沖洗水池容積6 0

13、 0 m (15.5 X 12m)滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深 4.0m。.反沖洗集水池內(nèi)安裝ITT CP3600型潛水泵 3臺(tái)(2用1備)，Q= 600nVh , H= 12.5m。集水池內(nèi)安裝超聲波液位計(jì)，反沖 洗水泵的運(yùn)行按PLC預(yù)置程序和液位計(jì)的顯示狀態(tài)自控工作，并將 結(jié)果傳送中央控制室。 .回流水池主要功能為向 DN 反硝化生物濾池提供回流,水池容積 6 0 0 m (15.5 X 12m)，有效水深 4.0m。.回流水池內(nèi)安裝ITTCP3600型潛水泵3臺(tái)(2用1備)，Q=600nVh , H= 15.5m。水池內(nèi)安裝超聲波液位計(jì)，回流水泵的運(yùn)行按PLC預(yù)置程序和液位計(jì)的顯示

14、狀態(tài)自控工作，并將結(jié)果傳送中央控 制室。 .4) 鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)主要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。曝氣風(fēng)機(jī)和反沖洗風(fēng)機(jī)設(shè)置在兩級(jí)生物濾池間的管廊內(nèi)。由于污水廠建成后的水量只有設(shè)計(jì)規(guī)模的一半左右，為了更靈 活的適應(yīng)水量的變化，節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本，本次初步設(shè)計(jì)采用 CN 曝氣 生物濾池每格對(duì)應(yīng)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，并設(shè)變頻裝置。CN濾池共設(shè)置8臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，DN生物濾池正常情況下不曝氣，但為了便于以后在運(yùn) 轉(zhuǎn)中根據(jù)來水水質(zhì)變化進(jìn)行工藝進(jìn)程安排的調(diào)節(jié)，我院考慮在 DN 池設(shè)置 1臺(tái)風(fēng)機(jī)。曝氣及反沖洗風(fēng)機(jī)設(shè)置如下： .羅茨鼓風(fēng)機(jī)8臺(tái)Q=1332m 3/h（ CN曝氣生物濾池）羅茨鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)Q=2808m 3/

15、h（ DN曝氣生物濾池）羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3 臺(tái)（2 用 1 備） Q=3891m3/h （反沖洗鼓風(fēng)機(jī)）2.1.3 消毒處理設(shè)施接觸池CN生物濾池出水進(jìn)入接觸池，經(jīng)加氯消毒后排放。消毒接觸進(jìn) 度不小于30分鐘，平面尺寸不小于800吊，池深約1m .2.1.4 污泥處理設(shè)施1 ）污泥機(jī)械脫水間污泥機(jī)械脫水間平面尺寸為 30X15。本工程干污泥產(chǎn)量為5噸 / 日。脫水機(jī)選用進(jìn)口離心式脫水機(jī) AFLA40-16 兩臺(tái)。脫水機(jī)處理 能力115nVh。.進(jìn)口脫水一體機(jī)與國(guó)產(chǎn)同類設(shè)備相比，具有處理效果好、運(yùn)行 穩(wěn)定，機(jī)器維修量低，做工精細(xì)、外型美觀，固體捕獲率高。脫水 機(jī)整套設(shè)備包括：管道混合器、預(yù)脫水濃縮機(jī)

16、部分、離心脫水機(jī)部 分、進(jìn)泥泵、加藥系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。 .預(yù)脫水濃縮機(jī)部分：可連續(xù)進(jìn)行剩余污泥的預(yù)脫水，設(shè)備附帶 反應(yīng)罐，內(nèi)置緩慢攪動(dòng)的機(jī)械攪拌裝置以產(chǎn)生良好絮凝效果。帶有 張緊細(xì)密濾布的絮凝污泥預(yù)脫水裝置。密封的噴射水管和噴水泵， 可利用濾液對(duì)濾筒進(jìn)行全面清洗。 .離心脫水機(jī)部分包括：污泥進(jìn)料槽，污泥擋板，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)。配置 2 臺(tái)偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設(shè)備（過濾轉(zhuǎn)筒）。 2 臺(tái) 脫水機(jī)配聚合物配制和投加系統(tǒng) 1 套：配藥濃度 0.1%。干物質(zhì)螺旋 式劑量裝置，包括藥粉倉(cāng)和藥粉儲(chǔ)量監(jiān)測(cè)裝置。母液配藥罐，包括 電動(dòng)螺旋槳攪拌裝置，進(jìn)水通過分布器無(wú)粘滯地分布藥劑，具有藥 位控制裝置、當(dāng)熟化進(jìn)

17、度已到，并且儲(chǔ)藥罐有足夠的空間，母液自 動(dòng)釋放到下面容量 1.55m3 的儲(chǔ)藥罐，儲(chǔ)藥罐具有藥位控制裝置。附 加液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關(guān)，安裝在控制板上。 聚合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)。帶特殊混合 管，用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物質(zhì)，具有可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置。.每臺(tái)脫水機(jī)配控制箱 1 套，接收所有控制運(yùn)行參數(shù)，具有主開 關(guān)以及所有電機(jī)開關(guān)。顯示運(yùn)行及故障信息，全自動(dòng)控制或手動(dòng)控 制（可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)預(yù)選）。具有檢修開關(guān)，用于保養(yǎng)及維修。可 提供以下信號(hào)：手工制作、自動(dòng)運(yùn)行、集合故障信號(hào)。 .污泥脫水后（泥餅） 25m3/d （按含水率 80%），用一臺(tái)水平 , 一

18、臺(tái)傾斜及一臺(tái)電機(jī)可正反轉(zhuǎn)的無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至脫水間外裝車 外運(yùn)。 .為使污泥易于脫水，在進(jìn)脫水機(jī)前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加 量為污泥干重的 0.3%。投加濃度為配藥濃度 0.1%。 .2）污泥貯池 作為酸化水解池排出的剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調(diào) 節(jié)與過度。2.1.5 其它處理設(shè)施生物除臭濾池 為了減少氣味對(duì)廠區(qū)的影響，本工程設(shè)計(jì)生物除臭濾池進(jìn)行除 臭，除臭濾池尺寸27Xl2m深3m。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹 皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾池負(fù)責(zé)收集處理細(xì)格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構(gòu)筑物的臭氣。2.2 調(diào)試步驟與追求調(diào)試追求 污水處理工程調(diào)試，不但要檢驗(yàn)工程質(zhì)量，更重

19、要的是檢驗(yàn)工 程運(yùn)行是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的處理效果。污水處理工程調(diào)試的追求有 以下幾點(diǎn)。 .1）.通過調(diào)試檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)施 的檔案資料，對(duì)相關(guān)機(jī)械、設(shè)備及儀表的設(shè)計(jì)合理性、運(yùn)行制作注 意事項(xiàng)等提出建議。 .2）.對(duì)某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)試其能力。如 水泵的提升流量與揚(yáng)程、鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、濕度、噪聲與 振動(dòng)等，曝氣設(shè)備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機(jī)械的運(yùn)行穩(wěn) 定性、保護(hù)裝置的效果、刮（排）泥效果等。 .3）.單項(xiàng)處理的構(gòu)筑物的調(diào)試，要求達(dá)到設(shè)計(jì)的處理效果，尤其 是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生物污泥，并在 達(dá)到處理效果的基礎(chǔ)上，找出

20、最佳運(yùn)行工藝參數(shù)。 .4）.在單項(xiàng)設(shè)施試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整個(gè)工程的聯(lián)合運(yùn)行和驗(yàn) 收。確保污水處理能夠達(dá)標(biāo)排放。調(diào)試步驟本工程的調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)文件按設(shè)備調(diào)試（單項(xiàng)調(diào)試）、系統(tǒng)調(diào) 試（清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試）順序進(jìn)行。污水處理工程的調(diào) 試與工程的驗(yàn)收一樣是污水治理項(xiàng)目環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效調(diào)試工作一般由項(xiàng)目公司或業(yè)主、試運(yùn)行承擔(dān)單位（或設(shè)計(jì)單 位）來共同完成，設(shè)計(jì)單位或設(shè)備供貨方參與配合，最后由建設(shè)主 管單位、環(huán)保主管部門進(jìn)行“達(dá)標(biāo)”驗(yàn)收。 .2.2.1 單項(xiàng)調(diào)試在整個(gè)工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物 的通水試驗(yàn)。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣設(shè)備安裝、控制 箱、管

21、道閥門等設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗(yàn)收記錄。經(jīng)驗(yàn)收 合格后，方可進(jìn)行單機(jī)無(wú)負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)試車。點(diǎn)動(dòng)試車完成后才能進(jìn)行 單機(jī)帶負(fù)荷試車。 .如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)或調(diào)換直至達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。2.2.2 清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試 在單體調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)工藝的順序，將所 有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián) 動(dòng)試車調(diào)度進(jìn)程安排按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。如運(yùn)行正常，經(jīng)確認(rèn)后則可 進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)至運(yùn)行完全 正常為止。 .在清水試車同時(shí)對(duì)構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進(jìn)行試驗(yàn)，按照有關(guān)要 求驗(yàn)收合格后進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。否則采取相應(yīng)的措施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修 復(fù)至合乎要求為

22、止。 .2.2.3 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試在清水聯(lián)動(dòng)試車完成后，提升污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系 統(tǒng)工藝調(diào)試。在該過程中取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分 析指標(biāo)，確定水處理效果。當(dāng)總出水指標(biāo)穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 即完成調(diào)試任務(wù)。 .2.3 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作2.3.1 人員配備（1）調(diào)試人員按調(diào)試施工全過程管理人員要求配備齊全。（2）結(jié)合實(shí)際情況對(duì)管理或制作人員進(jìn)行初步理論培訓(xùn)。2.3.2 土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝進(jìn)程安排逐一檢查，土建、設(shè)備 安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計(jì)要求后 方可進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試。對(duì)所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng) 開啟，如有不靈活處

23、，必須就地檢修。 .（ 2 ）對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機(jī)、閘門、砂水分離器、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣器、污泥脫水機(jī)、電動(dòng)閘 閥、電動(dòng)蝶閥等在單體調(diào)試前須安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品 安裝技術(shù)指導(dǎo)文件檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。 .2.3.3 電氣驗(yàn)收（ 1 ）電氣裝置的安裝，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（2）電氣工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1）各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于10MD。保護(hù)地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。2）電氣元件、設(shè)備的安裝與固定應(yīng)牢固、平正。3）電氣通電試驗(yàn)、燈具亮度及燈具控制性能

24、良好。4）開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無(wú)裂， 安裝牢固平正，安裝方式符合要求。5）并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插 座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合要求。6）弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。（ 3）工程驗(yàn)收交接時(shí)，應(yīng)提交下列資料：1）配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明管線走向（包括高度）、導(dǎo)線 截面積和規(guī)格型號(hào)。2）漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用技術(shù)指導(dǎo)文件、 合格證、保修卡等。3）儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用技術(shù)指導(dǎo)文件、合格證、保 修卡、調(diào)試記錄等。2.3.4 管道閥門檢查（ 1 ）檢查管道閥門安裝情況是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。（2）管道與閥門連接緊密程度

25、。（3）檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏的情況（關(guān)閉閥門時(shí)）。（4）進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉檢查。（5）對(duì)電動(dòng)閥先進(jìn)行手動(dòng)盤車，再通電進(jìn)行試車。2.3.5 其它準(zhǔn)備工作（ 1 ）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝進(jìn)程安排，檢查水、 電、氣是否暢通無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等 是否正常。 .（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備 進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 并防止意外事故發(fā)生。 .2.4 設(shè)備調(diào)試（單項(xiàng)調(diào)試）2.4.1 單臺(tái)設(shè)備調(diào)試2.4.1.1 格柵試車（1）作用：格柵分粗、細(xì)二級(jí)，設(shè)在進(jìn)程安排的前端，主要 用來除污水中顆

26、粒較大的固體物質(zhì)和一些漂浮物，以保證后續(xù)提升 設(shè)備及系列化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 .（2）數(shù)量： 2 臺(tái)（粗格柵 1臺(tái)、細(xì)格柵 1 臺(tái)）。（ 3 ）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制。自動(dòng)：由現(xiàn) 場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制，每臺(tái)格柵前后裝一臺(tái)液位差計(jì)， PLC 根據(jù)格柵前 后的液位差和進(jìn)度兩個(gè)條件自動(dòng)控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓 榨）機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，水位差控制優(yōu)于進(jìn)度控制。 .（4）調(diào)試步驟1）檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。2）由合格的電工檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確。3）檢查潤(rùn)滑油是否注滿。4）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。5）當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。6）進(jìn)行通電

27、試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電 流、電壓波動(dòng)要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓 10%以內(nèi)）。 .7）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常。8）將運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)做好記錄。（5）注意事項(xiàng)：制作人員應(yīng)保持格柵間的清潔。2.4.1.2 螺旋輸送機(jī)（1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機(jī)，主要用來輸送 格柵柵渣至柵渣打包機(jī)，以保證格柵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。置于污泥濃縮脫水 機(jī)房的螺旋輸送機(jī)，用來輸送濃輸送縮脫水機(jī)的泥餅至污泥堆場(chǎng)或 污泥運(yùn)輸車。 .（2）數(shù)量： 2 臺(tái)，分別為粗、細(xì)格柵處各 1 臺(tái)，污泥濃縮脫水 間 2 臺(tái)。（ 3 ）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制。自動(dòng)：根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制。螺旋輸送機(jī)及柵渣

28、壓實(shí)機(jī)與格柵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，格 柵停機(jī)后柵渣壓實(shí)機(jī)和螺旋輸送機(jī)仍運(yùn)行 0-5min 。當(dāng)螺旋輸送器故 障時(shí)，格柵停止運(yùn)行。 .（4）調(diào)試步驟：1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。2）由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備電氣線路接線是否 正確。3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。4）當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。5）進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如 不符合設(shè)備要求，應(yīng)及時(shí)檢查檢修。6）用一些物品加入設(shè)備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏，如有滲漏，請(qǐng)擰緊螺栓。7）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢 查后再次試車，并做好記錄。（ 5 ）注意事項(xiàng)：一般情況下采

29、用自動(dòng)控制，故障或特殊情況 下根據(jù)需要采用手動(dòng)。2.4.1.3 提升泵調(diào)試（1）作用：提升污水，保證工藝高程銜接要求。（2）運(yùn)行方式：提升泵控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：采用現(xiàn) 場(chǎng)控制或控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控 制。共設(shè)5臺(tái)潛水泵，4用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 臺(tái)數(shù)，并自動(dòng)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度，使得各臺(tái)水泵運(yùn)行進(jìn)度相當(dāng)。 .（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀 態(tài)是否正常。2）由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備電氣線路接線是否 正確。3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。4）當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。5）通電試車，觀察電

30、壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要 求。6）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.4 砂水分離器（ 1 ）作用：去除污水中的粒徑較大的無(wú)機(jī)砂粒。（2）數(shù)量： 1 臺(tái)。（3）運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制。自動(dòng)：根據(jù) PLC自動(dòng)控制。根據(jù)設(shè)定進(jìn)度值定時(shí)開啟抽砂裝 置，裝置同砂水分離器聯(lián)動(dòng)。 .（4）調(diào)試步驟：1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。2）由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備電氣線路接線是否 正確。3）檢查潤(rùn)滑油是否注滿。4）檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動(dòng)盤是否正常。5）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。6）當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。7

31、）進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電 流、電壓波動(dòng)要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓 10%以內(nèi)）。 .8）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.5 鼓風(fēng)機(jī)（1）作用：為生化池的好氧反應(yīng)供氣。（ 2）數(shù)量： 2 臺(tái)。（ 3 ）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制。自動(dòng)：根據(jù) PLC自動(dòng)控制。（4）調(diào)試步驟及方法1）啟動(dòng)準(zhǔn)備A. 檢察管道及消音器、過濾器安裝是否正確，管道中是否殘 留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅(jiān)固可靠。B. 檢察軸承座內(nèi)是否填充了潤(rùn)滑油脂，油脂是否適當(dāng)。C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按 鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確。D. 打開安全罩手動(dòng)盤車，檢

32、查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲。E. 上好安全罩，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從 電機(jī)端看為順時(shí)針），同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如有異常應(yīng)立 即停車檢查。 .2) 啟動(dòng)A. 將進(jìn)氣閥門關(guān)閉(即空載起動(dòng)，出口閥可不關(guān)閉)。B. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。C. 注意觀察啟動(dòng)后的振動(dòng)、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停 車檢查，及時(shí)處理。D. 啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，迅速打開進(jìn)氣閥門，同時(shí) 開啟出口閥門，注意觀察電流表，其指示值應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的額定電 流，根據(jù)工況，調(diào)整流量及壓力。 .3) 啟動(dòng)后的檢查A. 達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度是否正常。B. 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常。C. 檢查電流、電壓有無(wú)異常。D.

33、 檢查各連接處有無(wú)氣體泄漏。4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查A. 按一定的進(jìn)度記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等。B. 經(jīng)常注意聲響、振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修。C. 軸承部位徑向振幅達(dá)到0.05m m以上應(yīng)立即停檢修。5) 停機(jī)A. 停車時(shí)先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，若 有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無(wú)異常音響和停機(jī)進(jìn)度是否異常 的短。C. 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段進(jìn)度將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)動(dòng) 180，或每次停車待轉(zhuǎn)子完全靜止后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)，以防變 形。 .6) 注意事項(xiàng)A. 注意入口附近不得堆積污物，以防吸入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)B. 調(diào)節(jié)流量及出

34、口壓力：根據(jù)用戶的測(cè)量?jī)x表或參考風(fēng)機(jī)的性能曲線，正確進(jìn)氣閥門或出氣閥門。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得將出氣閥 門關(guān)死或迅速關(guān)小，這樣引起機(jī)器的劇烈振動(dòng)而損壞。 .7）巡回檢查A. 記錄電機(jī)與軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、 電流等變化情況。B. 檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的堅(jiān)固情況及管 道附屬設(shè)備的振動(dòng)聲響等情況。2.4.1.6 潛水推進(jìn)器（1）作用：攪拌和推動(dòng)池中的污水流動(dòng)，保證生化處理工藝 的要求。（2）運(yùn)行方式：采用自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制或控 制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制。共設(shè) 8 臺(tái)潛水推進(jìn)器。 .（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓

35、連接是否緊固，耦合狀 態(tài)是否正常。2）由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備電氣線路接線是否 正確。3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。4）當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。5）通電試車，觀察電壓、電流、葉輪轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)備要 求。6）觀察設(shè)備的振動(dòng)是否正常，并做好記錄。2.4.1.7 循環(huán)泵的調(diào)試（ 1）作用：提升好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。( 2 )運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制 或控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制。共 設(shè)8臺(tái)潛水泵，4用4備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)， 并自動(dòng)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度，使得各臺(tái)水泵運(yùn)行進(jìn)

36、度相當(dāng)。 .(3) 調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀 態(tài)是否正常。2) 由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備電氣線路接線是否 正確。3) 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。4) 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要 求。6) 觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.8 曝氣器( 1)作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機(jī)物、微生物和 氧三者十足混合接觸。(2) 數(shù)量： 31536 個(gè)(3) 調(diào)試步驟及方法1) 檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接是否緊固。2) 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3) 開啟排空閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

37、。4) 曝氣器安裝后，在池中注滿清水，馬上進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。最大注水量為高出曝氣管 20cm逐節(jié)檢查曝氣管與空氣分配管的氣 密性。觀察曝氣器的曝氣均勻性。 .5) 供氣系統(tǒng)應(yīng)該無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)溶劑。2.4.1.9 污泥泵的調(diào)試（ 1）作用：提升二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化 處理工藝的要求。（2）運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控 制或控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制 共設(shè) 4 臺(tái)污泥泵， 3 用 1 備。 PLC 根據(jù)泵池水位控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái) 數(shù)，并自動(dòng)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度，使得各臺(tái)水泵運(yùn)行進(jìn)度相當(dāng)。 .（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固

38、，耦合狀 態(tài)是否正常。2）由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備電氣線路接線是否 正確。3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。4）當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。5）通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要 求。6）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.9 吸泥機(jī)的調(diào)試 （1）作用：提升二沉池污泥到脫水機(jī)房，保證二沉池處理工 藝的要求。（2）運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控 制或控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制 共設(shè) 2臺(tái)吸泥機(jī)。 .（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。2）由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備

39、電氣線路接線是否 正確。3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。4）當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。5）通電試車，觀察電壓、電流、出泥流量是否符合設(shè)備要 求。6）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.10 消毒設(shè)備（1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。（2）數(shù)量： 1 套（加氯機(jī) 1臺(tái)、氯瓶 9 個(gè)）。（ 3 ）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制。自動(dòng)：根據(jù) PLC自動(dòng)控制。（4）調(diào)試步驟及方法1）啟動(dòng)準(zhǔn)備A. 檢察管道及加氯機(jī)、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘 留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅(jiān)固可靠。B. 檢察氯瓶是否放置穩(wěn)妥。C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常

40、，各開關(guān)按 鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確。2）啟動(dòng)A. 將減壓閥門和管道閥門打開。B. 啟動(dòng)加氯機(jī)開關(guān)。C. 注意觀察啟動(dòng)后的振動(dòng)、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停 車檢查，及時(shí)處理。3）啟動(dòng)后的檢查A. 達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查管道中的轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否在加氯范 圍內(nèi)。B. 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常。C. 檢查電流、電壓有無(wú)異常。D. 檢查各連接處有無(wú)氣體泄漏。4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查A. 按一定的進(jìn)度記錄流量、壓力等。B. 經(jīng)常注意聲響、振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修。5) 停機(jī)A. 停車時(shí)先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，若 有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無(wú)

41、異常音響和停機(jī)進(jìn)度是否異常 的短。C. 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)要注意防止腐蝕和灰塵。6) 注意事項(xiàng)A. 調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)工藝要求的加氯量，正確調(diào)節(jié) 出氣閥門。7) 巡回檢查A. 記錄加氯量和壓力表壓力等變化情況。B. 檢測(cè)加氯間是否有氯氣泄漏等情況。2.4.1.11 帶式污泥脫水機(jī)及溶藥系統(tǒng)( 1)作用：對(duì)剩余污泥濃縮脫水。(2) 數(shù)量： 2 套(3) 運(yùn)行方式：可自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。脫水機(jī)房設(shè)2 個(gè)現(xiàn) 場(chǎng)控制箱，分別控制一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機(jī)系統(tǒng)。每套系統(tǒng)自 成體系并互相連鎖。 .(4) 調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。2) 檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行工作

42、。3) 由電氣施工全過程管理人員檢查設(shè)備電氣線路接線是否 正確。4) 檢查潤(rùn)滑油是否注滿。5) 點(diǎn)動(dòng)偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機(jī)、攪拌 器、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、進(jìn)泥泵等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。6) 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車。7) 進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求(電 流、電壓波動(dòng)要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓10%以內(nèi))。 .8) 觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。9) 帶式污泥脫水機(jī)的生產(chǎn)調(diào)試如下： 制作程序A.準(zhǔn)備階段a. 按工藝要求配制絮凝藥劑待用。b. 檢查加藥、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備工作。c. 檢查帶式脫水機(jī)和帶式濃縮機(jī)各傳動(dòng)部件是否靈活，如有 異

43、常情況檢修好后再啟動(dòng)。B. 工作階段a. 配電柜送電。b. 啟動(dòng)脫水系統(tǒng)電源。c. 啟動(dòng)脫水機(jī)和濃縮機(jī)。d. 開動(dòng)脫水機(jī)后，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn) 3-4 分鐘，經(jīng)檢查一切正常 后，再進(jìn)行以后的制作，e. 啟動(dòng)加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加 入量符合工藝參數(shù)要求。g. 啟動(dòng)污泥泵、沖洗泵、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，調(diào)節(jié)污泥流量， 原則應(yīng)由小到大，以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。h. 工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量 使?jié)饪s脫水一體機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，待壓濾的污泥含水率達(dá)到 要求。.C. 停機(jī)階段a. 關(guān)閉污泥泵。b. 關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。c. 脫水機(jī)卸料結(jié)束后，關(guān)閉無(wú)軸螺旋輸送機(jī)

44、。d. 脫水機(jī)沖洗干凈后關(guān)閉。e. 切斷配電柜電源。 制作注意事項(xiàng)A. 制作前檢查壓濾機(jī)的傳動(dòng)部分，是否符合要求要求。B. 絮凝劑的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝劑。C. 按制作順序依次開機(jī)，開動(dòng)壓濾機(jī)時(shí)應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn) 3-4分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行以后的制作。D. 停機(jī)先關(guān)閉污泥泵和加藥泵，待壓濾機(jī)沖洗干凈后，再停止 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。E. 每次制作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器 周圍場(chǎng)地整潔。F. 制作時(shí)，要及時(shí)觀察污泥濃縮池的運(yùn)行情況，以便及時(shí)補(bǔ) 泥，當(dāng)污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保 持合適的泥位。 .G. 長(zhǎng)進(jìn)度停機(jī)需開啟絮凝反應(yīng)器底部排泥

45、閥，排凈反應(yīng)器內(nèi)已 反應(yīng)的殘存污泥，防沉積。H. 聚丙烯酰胺（PAM溶解進(jìn)度一般不得低于 1.5小時(shí)，具體 攪拌進(jìn)度應(yīng)視其分子量決定，其它無(wú)機(jī)藥劑溶解進(jìn)度不做嚴(yán)格要 求，只需十足溶解即可。 .I. 發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)脫水機(jī)上的急停開關(guān)或按下配 電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。 養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)A. 各傳動(dòng)部件的軸承和滑動(dòng)面應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。B. 定期檢查設(shè)備各部件、元件是否正常。C. 如果長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將機(jī)器各部件清洗干凈，并在金屬外露 加工表面涂防銹油脂防機(jī)器設(shè)備銹蝕。D. 速溶機(jī)給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時(shí) 清理。E. 每天堅(jiān)持沖洗壓濾機(jī)各部件殘存污泥。 自動(dòng)運(yùn)行

46、當(dāng)手動(dòng)調(diào)試完畢運(yùn)行正常后進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整參數(shù)。2.4.2 單體構(gòu)筑物調(diào)試2.4.2.1 旋流沉砂池（ 1）作用：去除原水中較大的無(wú)機(jī)顆粒，保證后續(xù)工序處理 的穩(wěn)定。（2）數(shù)量： 2 座。（3）注意事項(xiàng)：應(yīng)視實(shí)際情況 , 按進(jìn)水含砂量設(shè)定合理排砂進(jìn) 度。（ 4）運(yùn)行方式：細(xì)格柵自流進(jìn)入，經(jīng)集水渠道排出，然后經(jīng) 過入流閘門進(jìn)入旋流沉砂池。采用氣力提砂，送入砂水分離器進(jìn)行 砂水分離后外運(yùn)處置。 .（5）調(diào)試步驟及方法1）檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙。2）檢查池內(nèi)清潔情況。3）檢查各設(shè)備安裝位置是否與設(shè)備圖紙一致。4）檢查該構(gòu)筑物的土建驗(yàn)收文件，是否驗(yàn)收合格。5）通水進(jìn)行試壓、

47、試漏。6）如池體試壓試漏無(wú)問題，做好記錄后可投入使用。2.4.2.2 厭氧、缺氧、好氧池（ 1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機(jī)物在此得到截留，被截留下來的有機(jī)物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì) 轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機(jī)酸類）。保證后續(xù)處理工藝的 穩(wěn)定運(yùn)行。 .（ 2）運(yùn)行方式：旋流沉砂池出水自流進(jìn)入?yún)捬醭亍⑷毖醭睾?好氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環(huán)泵和污泥回流 泵回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池 , 剩余污泥通過排泥 斗排入污泥貯池。 .（3）調(diào)試步驟及方法1）檢查池內(nèi)清潔情況。2）檢查池體外觀和尺

48、寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙。3）檢查各池內(nèi)曝氣器和排泥管安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一 致。4）檢查該設(shè)施的各項(xiàng)證明材料，檢查該設(shè)施的的材質(zhì)情況 是否符合要求。5）檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固。6）通水進(jìn)行試壓、試漏：如池體試壓試漏無(wú)問題，做好記 錄后可投入使用。2.4.2.3 二沉池（1）作用：接納好氧池出水 , 實(shí)現(xiàn)泥水分離。（ 2）運(yùn)行方式：好氧池出水由出水堰自流進(jìn)入二沉池進(jìn)水管，污 水經(jīng)過一段進(jìn)度的沉淀后上清液從出水槽流出 , 沉淀下來的污泥由 吸泥機(jī)吸出。 .（3）調(diào)試步驟及方法1）檢查池內(nèi)清潔情況。2）檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙。3）檢查池內(nèi)堰板安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。4) 檢查池內(nèi)

49、吸泥機(jī)的直徑是否符合設(shè)計(jì)要求。5) 檢查該設(shè)施的各項(xiàng)證明材料，檢查該設(shè)施的的材質(zhì)情況 是否符合要求。6) 檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固。7) 通水進(jìn)行試壓、試漏：如池體試壓試漏無(wú)問題，做好記 錄后可投入使用。2.4.3 自控儀表系統(tǒng)( 1)作用：本工程的核心系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集 中控制。(2)調(diào)試步驟及方法1) 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合。2) 檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確。3) 先不送電，對(duì)各儀表進(jìn)行檢查。4) 在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備 的動(dòng)作是否符合。5) 模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng) 控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是

50、否符合。6) 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車。7) 進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求。8) 單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí) 際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)9) 當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試， 并做好記錄。10) 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn) 行下一步生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。2.5 清(污)水聯(lián)動(dòng)試車在完成土建構(gòu)筑物單體、設(shè)備安裝、電氣自控、管道閥門等初 步驗(yàn)收后進(jìn)行清（污）水聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車的追求是為了進(jìn)一步考核設(shè)備的機(jī)械性能和設(shè)備安裝 的質(zhì)量。并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動(dòng)條件下的工況，能 否滿足工藝運(yùn)行要求，聯(lián)動(dòng)試車要經(jīng)過

51、 72h 的運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)。先進(jìn)行清 水聯(lián)動(dòng)試車，后進(jìn)行污水聯(lián)動(dòng)試車。清水聯(lián)動(dòng)試車后，有問題的設(shè) 備經(jīng)過檢修和更換合格后再進(jìn)行污水聯(lián)動(dòng)試車。 .2.5.1 聯(lián)動(dòng)試車前的條件（1）聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。污水 處理廠的出水管道要具備向外排水的能力。（ 2）單體試車完成后，絕大多數(shù)的設(shè)備和構(gòu)筑物通過初步驗(yàn) 收。有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換合格。（ 3）外部供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的各臺(tái)主 變壓器應(yīng)投入運(yùn)行或部分投入運(yùn)行，基本滿足聯(lián)動(dòng)試車的用電負(fù) 荷。.（ 4）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的 條件。（ 5）人員經(jīng)過十足培訓(xùn)。各類制作規(guī)程已初步建立。對(duì)設(shè)備 的

52、性能及試車方法基本掌握。（6）化驗(yàn)室化驗(yàn)人員培訓(xùn)到位，化驗(yàn)室設(shè)備安裝到位，各種 標(biāo)準(zhǔn)溶液配備齊全，具備分析水樣的各種指標(biāo)能力。（7）保證工藝管線上的閥門處于工作狀態(tài)。（8）供貨設(shè)備廠家人員在現(xiàn)場(chǎng)。2.5.2 聯(lián)動(dòng)試車內(nèi)容（1）粗格柵和進(jìn)水泵房 當(dāng)污水流入進(jìn)水粗格柵和進(jìn)水泵房之前，可以根據(jù)流量和液位 控制開停粗格柵的臺(tái)數(shù)，逐臺(tái)檢查粗格柵各項(xiàng)功能，檢查皮帶輸送 機(jī)輸送柵渣的情況，完成粗格柵、皮帶輸送機(jī)、閘門的聯(lián)動(dòng)試車。當(dāng)水位達(dá)到水泵啟動(dòng)水位后，可輪換啟動(dòng)潛污泵，檢查泵的啟動(dòng)、 停止功能和運(yùn)行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的 提升能力。 . 粗格柵的自控試車：根據(jù)液位差計(jì)的液位差信號(hào)與

53、PLC 內(nèi)設(shè)定值比較，自動(dòng)控制粗 格柵啟動(dòng)與停止，將柵渣通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。要求粗格柵與皮帶 運(yùn)輸機(jī)聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)順序?yàn)椋浩н\(yùn)輸機(jī)、粗格柵、關(guān)機(jī)順序相反， 皮帶運(yùn)輸機(jī)延遲 0-5min 關(guān)機(jī)。 . 污水提升泵的自控試車：設(shè)4臺(tái)潛水泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位自動(dòng)調(diào)節(jié)控制水 泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并根據(jù)每臺(tái)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度自動(dòng)輪換水泵，使水泵運(yùn) 行進(jìn)度相等。設(shè)上、下限報(bào)警，防止出現(xiàn)干運(yùn)轉(zhuǎn)。 .（2）細(xì)格柵 調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)文件與粗格柵相同，檢查除污機(jī)的除污能力。 細(xì)格柵的自控試車： 設(shè)備控制方式與粗格柵相似，要求細(xì)格柵與無(wú)軸螺旋輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)，開機(jī)順序?yàn)椋簾o(wú)軸螺旋輸送機(jī)、細(xì)格柵，停機(jī)順序相反，柵渣 打壓實(shí)機(jī)和無(wú)軸

54、螺旋輸送機(jī)延遲 0-5min 關(guān)機(jī)。 .（ 3）旋流沉砂池 清水聯(lián)動(dòng)試車，分別在手動(dòng)和自動(dòng)條件下的啟動(dòng)攪拌漿、提砂 系統(tǒng)和砂水分離器運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能。污水聯(lián)動(dòng)試車， 在有污水流經(jīng)的情況下，觀察沉砂池的除砂效果，可以測(cè)定砂水分 離器每天除砂量。 . 旋流沉砂池的自控試車：在 PLC 設(shè)定周期，抽砂泵與砂水 分離器聯(lián)動(dòng)，啟動(dòng)順序?yàn)椋荷八蛛x器、抽砂泵、電磁閥。 .（4）厭氧、缺氧池 厭氧、缺氧池的聯(lián)動(dòng)試車主要是對(duì)出水堰水平和配水管的均勻 性進(jìn)行考察，在清水聯(lián)動(dòng)試車過程中，必須完成所有出水堰水平調(diào) 整，進(jìn)水后觀察配水的均勻性，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 .厭氧、缺氧池排泥自控的自控聯(lián)動(dòng)與污泥脫水機(jī)

55、房的自控聯(lián)動(dòng) 同時(shí)進(jìn)行。（5）鼓風(fēng)機(jī)房 在厭氧、缺氧、好氧池聯(lián)動(dòng)試車之前，完成鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)試 車，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能。在各項(xiàng)功能和閥門開啟正常 的情況下，聯(lián)動(dòng)好氧池進(jìn)水，待水位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)定風(fēng)機(jī)的 各項(xiàng)指標(biāo)，并按設(shè)計(jì)要求風(fēng)機(jī)分別啟動(dòng) 2 臺(tái)和調(diào)節(jié)變頻器的頻率， 測(cè)定風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)，觀察風(fēng)機(jī)相互之間的干擾情況。 . 鼓風(fēng)機(jī)的自控試車：風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)臺(tái)數(shù)和變頻的頻率根據(jù) 好氧池上的溶解氧由 PLC 控制進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)整溶氧儀上的溶解 氧指標(biāo)，聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)的控制調(diào)節(jié)。 .（6）好氧池 好氧池在聯(lián)動(dòng)試車階段主要是對(duì)池內(nèi)的曝氣均勻性、布水均勻 性進(jìn)行考察，當(dāng)水流入好氧池后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)房的配套風(fēng)機(jī)

56、，逐個(gè)觀 察好氧池布水，曝氣的均勻性。 . 好氧池的自控試車：好氧池的自控聯(lián)動(dòng)試車主要是正常進(jìn) 水曝氣的自控聯(lián)動(dòng)試車。根據(jù)工藝的要求， PLC 執(zhí)行風(fēng)機(jī)和電磁閥 的起動(dòng)和停止。觀察電磁閥的執(zhí)行情況，并檢查閥門的關(guān)閉時(shí)的密 封程度。 .聯(lián)動(dòng)過程中注意檢查各設(shè)備、閥門聯(lián)動(dòng)的反應(yīng)情況，觀察各個(gè) 自控過程的銜接情況，注意風(fēng)機(jī)停止后有無(wú)回水情況。 .（ 7） 污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車 污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車包括厭氧、缺氧、好氧排泥、污泥貯 池液位、污泥脫水機(jī)等聯(lián)動(dòng)試車。厭氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，打開排泥管上的排泥閥，手動(dòng)試車。待手動(dòng)試車成功后，再進(jìn)行 PLC 自動(dòng)試車。污泥脫水機(jī)與藥劑 配置系統(tǒng)、污泥泵的聯(lián)動(dòng)試車在單體試車的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 .（8）輔助生產(chǎn)系