中國(guó)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理

1、談中國(guó)民營(yíng)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理由于改革開(kāi)放的時(shí)間比擬短， 中國(guó)企業(yè)在開(kāi)展時(shí)間和能力積累上都要落后于西方和日本的企 業(yè)，特別是中國(guó)的民營(yíng)企業(yè)從手工作坊一步步開(kāi)展壯大， 管理能力從無(wú)到有， 一步步的積累 和吸收西方和日本企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)， 西餐雖然看上去很誘人， 但怎么使用刀叉變 成了一種學(xué)問(wèn)，精益生產(chǎn)管理之路依然任重而道遠(yuǎn)。一、當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造型民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題 金融危機(jī)時(shí)代， 很多民營(yíng)企業(yè)真正發(fā)愁的不是客戶的定單， 而是客戶的定單怎么才能按時(shí)生 產(chǎn)出來(lái)。對(duì)于很多制造型民營(yíng)企業(yè)來(lái)講， 交貨拖期、 庫(kù)存資金的大量占?jí)骸?產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、 有訂單但又做不出來(lái)、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等不良現(xiàn)象，已成

2、為阻礙其生存和開(kāi)展的致命因素。 因此，從精益化管理的角度出發(fā)， 很多中國(guó)制造型民營(yíng)企業(yè)決定通過(guò)引入精益生產(chǎn)管理加強(qiáng) 生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、 提高制造系統(tǒng)的靈活性、 合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程， 提升企業(yè)市場(chǎng) 反響速度，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平。通過(guò)研究，中國(guó)制造型民營(yíng)企業(yè)普遍存在著以下問(wèn)題：觀念改變較難很多人特別是中層干部不愿改變多年來(lái)形成的企業(yè)行為習(xí)慣。結(jié)果是推動(dòng)力不強(qiáng)、執(zhí)行力不強(qiáng)，精益生產(chǎn)管理也會(huì)很難繼續(xù)。 根底較差生產(chǎn)管理、產(chǎn)前準(zhǔn)備及方案體系薄弱生產(chǎn)線換活難度或者沒(méi)有形成生產(chǎn)線； 資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過(guò)剩及缺乏；工序生產(chǎn)節(jié)拍差異；設(shè)備布局不合理，物流系統(tǒng)散，搬運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；職工過(guò)多但

3、是配置不靈活；績(jī)效體系薄弱，停留在個(gè)人計(jì)件； 生產(chǎn)系統(tǒng)普遍存在問(wèn)題如下： 根底 5S 管理方面缺乏 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)理念落后 品質(zhì)管理方面體系和過(guò)程分析及控制能力缺失 管理氣氛及人員能力方面缺乏二、實(shí)施精益生產(chǎn)能夠帶來(lái)的收益精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下， 能夠給國(guó)內(nèi)制造型民營(yíng)企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和生產(chǎn)改善。 根據(jù)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 如果方法得當(dāng)、 貫徹到位的話， 通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施與開(kāi)展， 至少可以給中國(guó)制造型民營(yíng)企業(yè)在以下方面到 達(dá)預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：1、組織文化收益：關(guān)注精益求精的過(guò)程質(zhì)量以及真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；2、經(jīng)濟(jì)效益收益：具體表

4、現(xiàn)在 質(zhì)量損失、 庫(kù)存、 生產(chǎn)周期、設(shè)備故障停機(jī)率的大幅降 低；3、職工素質(zhì)收益：培養(yǎng)一批能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題并解決問(wèn)題的推動(dòng)企業(yè)前進(jìn)的人才；三、實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵國(guó)內(nèi)制造型民營(yíng)企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有三大關(guān)鍵：1、專職推行機(jī)構(gòu)的設(shè)立并明確目標(biāo)， 既要對(duì)最終達(dá)成的目標(biāo)明確， 也要對(duì)中間的過(guò)程目標(biāo) 明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等；2、改變觀念， 只有每個(gè)職工特別是對(duì)推行精益有重要影響的關(guān)鍵部門的中層干部改變?cè)?看待問(wèn)題、開(kāi)展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處；3、持續(xù)推進(jìn)的動(dòng)能， 豐田精益生產(chǎn)方式的成功在于每天以一貫的態(tài)度實(shí)行，而非不能

5、只是一陣旋風(fēng)。每天都在進(jìn)步，才能做到精益求精。四、目前民營(yíng)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題1、缺乏專門的推進(jìn)組織如精益辦公室、精益小組或者有推進(jìn)組織但缺乏專業(yè)知識(shí)和管理。 出現(xiàn)這種情況， 在于公司高層缺乏對(duì)精益足夠的認(rèn)識(shí)和足夠的支持， 精益可能只是企業(yè)的某 一個(gè)面子工程。2、計(jì)件生產(chǎn)方式對(duì)精益的推行造成傷害 民營(yíng)企業(yè)由于歷史原因使用計(jì)件的生產(chǎn)方式， 最大化個(gè)人效益的同時(shí)造成的后果就是中間在 制品的大量積壓。3、ERP 系統(tǒng)的實(shí)行約束了精益的推進(jìn)4、觀念特別是中層管理者的墨守陳規(guī)阻礙了精益的推進(jìn)5、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)及流程制度不符合精益生產(chǎn)的需要五、目前咨詢公司推進(jìn)精益生產(chǎn)的主要方式 精益生產(chǎn)體系的建立

6、與深化是一項(xiàng)實(shí)踐性極強(qiáng)的工作， 方案中每個(gè)局部的分析、 設(shè)計(jì)、實(shí)施、 檢驗(yàn)、 調(diào)整、深化必然同時(shí)進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體職工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可 能代辦包辦， 咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗(yàn)、 專業(yè)知識(shí)和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供 經(jīng)驗(yàn)輔導(dǎo)、知識(shí)效勞和意見(jiàn)咨詢：1、調(diào)研與分析診斷 掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀， 從企業(yè)價(jià)值流程為出發(fā)點(diǎn)， 發(fā)現(xiàn)須改進(jìn)的工作方法和工作思路， 開(kāi)掘造成生產(chǎn)運(yùn)作體系問(wèn)題點(diǎn)的內(nèi)在原因； 形成診斷報(bào)告， 客觀描述企業(yè)實(shí)現(xiàn)看板管理過(guò)程 中涉及的現(xiàn)場(chǎng)根底管理、 設(shè)備管理、 質(zhì)量管理、本錢控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進(jìn) 點(diǎn)，完成產(chǎn)能效率分析、 質(zhì)量因素分析和本錢因素分析

7、， 為以后的有效推動(dòng)做好充分的準(zhǔn)備。2、培訓(xùn)工作的內(nèi)容 生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開(kāi)； 另 一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開(kāi)。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是非常必要的。在實(shí)施的過(guò)程中， 要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為， 為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng) 造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人。3、工程實(shí)施工作的內(nèi)容在實(shí)施中， 為減少工程風(fēng)險(xiǎn)， 咨詢公司往往采取輔導(dǎo)的形式來(lái)指導(dǎo)培訓(xùn)職工實(shí)施精益， 精益 實(shí)施的主要內(nèi)容如下：推行 5S 和目視化管理調(diào)整生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)專線生產(chǎn)及一個(gè)流 確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)

8、施快速換型實(shí)施看板系統(tǒng) 建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系 這些精益工程的往往由培訓(xùn)的職工自己挑選出，缺乏對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體狀況的把握。六、正略咨詢的精益實(shí)施方法論 對(duì)于制造型民營(yíng)企業(yè)目前生產(chǎn)的現(xiàn)狀及推進(jìn)精益生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題， 正略咨詢總結(jié)出一套 切合實(shí)用的精益生產(chǎn)實(shí)施方法論。方法論體系主要分為三大階段：1、現(xiàn)狀調(diào)研 /培訓(xùn)階段：主要了解企業(yè)的現(xiàn)狀問(wèn)題并匹配適當(dāng)?shù)木嫔a(chǎn)培訓(xùn)，讓職工消除 局部生產(chǎn)認(rèn)識(shí)的誤區(qū)，屬“破冰階段。本階段需要組建精益生產(chǎn)小組，最終完成精益生產(chǎn) 技能傳遞的過(guò)程。2、方案階段：根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀制定匹配的精益生產(chǎn)方案。精益生產(chǎn)是一種體系，而不僅僅 是純生產(chǎn)上的事情。 實(shí)施精益生產(chǎn)必須建立必

9、要的精益生產(chǎn)組織管理體系建設(shè)，例如： 生產(chǎn)輔助體系及制度流程的建立，生產(chǎn)準(zhǔn)備體系的建立，方案體系確實(shí)定， 物控體系的優(yōu)化，績(jī) 效的體系的革新。以下圖一是個(gè)樣例。方案設(shè)計(jì)特別針對(duì)民營(yíng)企業(yè)存在的問(wèn)題設(shè)計(jì)工作單元為單位的薪酬設(shè)計(jì)體系和如何考慮與ERP 的銜接設(shè)定生產(chǎn)控制點(diǎn)等以及符合精益生產(chǎn)要求的的組織結(jié)構(gòu)及流程制度設(shè)計(jì)。3、實(shí)施輔導(dǎo)階段：企業(yè)實(shí)施方案期間，正略咨詢會(huì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施輔導(dǎo)，手把手幫助企業(yè)順利實(shí) 施精益生產(chǎn)。實(shí)施階段為減少對(duì)企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊， 一般采用以點(diǎn)帶面的方法， 每一個(gè)階段都以試點(diǎn)區(qū) 域開(kāi)始，在試驗(yàn)區(qū)到達(dá)要求后，再大面積推廣。2022 年 7 月，寧波一家生產(chǎn)閥門的民營(yíng)企業(yè)，通過(guò)正略咨詢的精益實(shí)踐實(shí)現(xiàn)了中間在制品 數(shù)量減少