地下車庫(kù)加固工程方案

1、.wd地下車庫(kù)構(gòu)造改造工程施工方案 編制單位：編制日期：第一章 工程概述 第一節(jié) 工程概況1、 工程名稱：地下車庫(kù)構(gòu)造改造工程2、 工程地點(diǎn)：3、 工程概述：地下車庫(kù)構(gòu)造改造工程建筑面積約10817平米。本工程地下室在主體施工完畢后，在基坑四周回填土方后停頓了降水工作；由于連日降雨，場(chǎng)地排水不暢，基坑內(nèi)積水，使得地下室周邊的水位上升較高，加上頂板未覆土，水浮力大于自重，造成了地下室上浮，導(dǎo)致局部構(gòu)造構(gòu)件產(chǎn)生了破壞，影響了工程的正常使用。故需對(duì)此工程進(jìn)展加固設(shè)計(jì)及施工。第二節(jié) 改造概況主要工作內(nèi)容：地下車庫(kù)構(gòu)造改造工程，包括地下室底板、集水坑、頂板、頂梁、柱及地下室剪力墻裂補(bǔ)綴強(qiáng)；框架柱頂砼置換

2、加固；框架梁碳纖維加固；柱側(cè)梁底新增砼墻體；破壞嚴(yán)重的底板和集水坑鑿除，重新澆筑砼；底板面新增細(xì)石防水砼面層及素砼回填等。第三節(jié) 施工專項(xiàng)方案編制依據(jù)1、?碳纖維片材加固混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? CECS 146：2003(2007年版2、?混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50367-20213、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50204-20214、?建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50550-20215、?地下車庫(kù)構(gòu)造改造設(shè)計(jì)圖紙? 第二章 施工部署第一節(jié) 工程施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：符合?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?要求，確保工程質(zhì)量到達(dá)合格。2、平安目標(biāo)：確保無任何重大傷亡事

3、故發(fā)生。3、工期目標(biāo)：90天 。第二節(jié) 施工進(jìn)度方案安排為確保90日歷天的總工期，各階段施工在確保工程質(zhì)量的前提下可穿插、穿插施工。同時(shí)，各施工班組必須相互密切配合，各工種嚴(yán)密銜接，力爭(zhēng)提前保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)。具體詳施工進(jìn)度方案橫道圖。第三節(jié) 設(shè)備、材料方案材料分為兩大類，一類為建筑材料，包括鋼材、鋼筋、商品混凝土、灌漿料、碳纖維布、各種膠水等，開工前材料先進(jìn)場(chǎng)45%，其余那么按施工順序、進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，保證供給及時(shí)。另一類為機(jī)械設(shè)備及附屬材料，如配件及電纜線、配電箱等，工地倉(cāng)庫(kù)中此類配件配備齊全，保證數(shù)量，以防止施工中因機(jī)械故障而影響工程質(zhì)量及進(jìn)度。所有材料送檢及取樣、所有試件的取樣及送檢

4、必須先報(bào)甲方或監(jiān)理公司代表同意方可進(jìn)展。在甲方或監(jiān)理公司代表要求時(shí)，要及時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋必須有出廠合格證。主要設(shè)備、材料信息如下：一、施工用材料名 稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號(hào)用 途鋼筋新鋼、方大特鋼HPB300及HRB400梁、板商砼C35及C15梁、板水泥紅獅32.5砂漿拌制碳纖維布山東江山纖維科技鑫碩牌CXS-300(I級(jí))梁加固碳纖維膠武漢武大巨成加固實(shí)業(yè)WSX碳纖維粘結(jié)膠A級(jí)梁加固植筋膠武漢武大巨成加固實(shí)業(yè)WSJ植筋型構(gòu)造膠A級(jí)墻、板鋼筋植筋密封膠武漢武大巨成加固實(shí)業(yè)WSS裂縫密封膠修補(bǔ)裂縫注縫膠武漢武大巨成加固實(shí)業(yè)WEP構(gòu)造注縫膠修補(bǔ)裂縫二、施工設(shè)備名 稱品牌型號(hào)單位數(shù)量用 途電焊機(jī)BJ

5、-300、500臺(tái)2鋼筋焊接風(fēng)鎬臺(tái)2樓板開洞口打磨機(jī)臺(tái)2碳纖維基面打磨電鉆臺(tái)2植筋鉆孔地泵振搗器具 第四節(jié) 施工用水電方案本工程施工臨時(shí)用水為工程施工用水、施工機(jī)械用水、生活和消防用水四個(gè)局部。本工程現(xiàn)場(chǎng)用水電由業(yè)主提供。主要滿足施工用水，施工機(jī)械用水，生活用水及施工區(qū)域的消防用水等。第五節(jié)勞動(dòng)力方案工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況勞動(dòng)力施 工 階 段電工2人全過程電焊工2人鋼筋焊接木工3人支模板泥工6人樓面，梁底加大截面碳纖維、植筋3人碳纖維、植筋鋼筋工5人鋼筋綁扎雜工36人全過程總?cè)藬?shù)：27人，本方案表是以每天一班，每班十小時(shí)工作制。第三章 主要施工工藝及程序第一節(jié)、 碳纖維加固施工工藝一

6、、施工流程放設(shè)施工線 基面處理 刷抹碳布膠 找平 粘貼碳纖維布 外表刷膠粘砂養(yǎng)護(hù)。二、施工工藝 1、施工流程放設(shè)施工線 基面處理 刷抹碳布膠 找平 粘貼碳纖維布 外表刷膠粘砂養(yǎng)護(hù)。2、施工步驟 1依據(jù)工程圖紙中梁貼碳布的位置進(jìn)展施工放線作業(yè)。 2將施工區(qū)域內(nèi)用角磨機(jī)對(duì)基面進(jìn)展磨平處理，磨平時(shí)要見混凝土光面，并用空氣壓縮機(jī)將粉塵吹干凈，直至用手觸摸不粘灰為止。 3將碳纖維粘結(jié)膠按比例WSX碳纖維粘結(jié)材料配合比為A:B=4:1配制并攪拌均勻。用短毛滾刷均勻涂抹在磨平部位，靜置30min，至手觸摸不沾手方可進(jìn)展下一道工序。底膠拌和量每次不宜過多，應(yīng)做到隨用隨拌，不得使用失效的環(huán)氧樹脂，拌和器具應(yīng)干凈

7、清潔，不得使用已浸過溶劑的毛滾。 4待底膠枯燥后，進(jìn)展找平，用碳纖維粘結(jié)膠刮平工作面的坑槽。 5粘貼碳纖維布 a. 粘貼外表粉塵擦拭干凈。b. 施放作業(yè)邊界限。c. 按比例將碳纖維粘結(jié)材料拌和均勻后，用短毛滾均勻涂抹于工作面上。d. 將碳纖維布按順序依次粘貼于工作面，并用消泡滾反復(fù)滾壓碳纖維布外表，使碳纖維布與工作面嚴(yán)密結(jié)合，不至有氣泡存在。e. 靜置3060min,碳纖維外表再均勻涂一層碳纖維粘結(jié)材料使碳纖維布浸漬。涂抹浸漬時(shí)，不得使粘貼的碳纖維布卷起。f. 碳纖維外表膠干之前撒砂，以利于后期粉刷層粘結(jié)。6碳纖維在粘貼后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，不宜使碳纖維布受潮、受震，也不得受荷載直接沖撞碳纖維布外

8、表。三、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)展，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。2在外表處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。3樹脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。4粘貼前柱面首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出構(gòu)造新面，混凝土外表應(yīng)清理干凈并保持枯燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴(yán)重，須采取其它措施，以確保平安；轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)展倒角處理打磨成

9、圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。5按比例準(zhǔn)確配制好碳纖維粘結(jié)膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過時(shí)間的絕對(duì)不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在外表有凸起局部時(shí)，要用磨光機(jī)或砂紙打光。6粘貼碳纖維布時(shí)要從中間向兩側(cè)進(jìn)展粘貼，可防止施工時(shí)產(chǎn)生氣泡影響加固效果。7碳纖維布配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，防止陽光直接照射。8樹脂的配置和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。9碳纖維布的施工應(yīng)由熟悉施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工。第二節(jié)、植筋施工工藝1植筋施工流程:定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 植筋膠(錨固膠粘劑) 配

10、制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn)2施工工藝1.定位 1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，假設(shè)基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。 2.鉆孔 1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 2.鉆孔直徑mm見下表：鋼筋直徑dmm鉆孔直徑設(shè)計(jì)值Dmm1215141816201822202522283.實(shí)際鉆孔深度按圖紙要求。 3.清孔 1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔。 2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持枯燥。 3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。4.植筋膠1. 植筋膠為注射式植筋膠,由A、B兩組份組成，配合比為A:B=3:1，配膠宜采用機(jī)械攪拌。2

11、.取干凈容器塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量防止混入空氣形成氣泡。 3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。 5.注膠1.般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)展注膠操作。將注膠嘴伸人鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠嘴出至離孔口13孔深(約3cm左右)時(shí)方可停頓注膠。以植入鋼筋后膠液略有被擠出為度。2.一次配好植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套簡(jiǎn)、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。6.植筋 1.植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)展。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加

12、工好的鋼筋筋植入端蘸少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并旋轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)屢次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁外表粘結(jié)密實(shí)。 2.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 3.所用主要器具:手套7.固化、保護(hù) 1.植筋膠有一個(gè)固化過程，曰平均氣溫25以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，假設(shè)有較大擾動(dòng)宜重新種植。 2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，假設(shè)固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；假設(shè)固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。8. 檢查驗(yàn)收 1.按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，般為1

13、5min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)施工完的鋼筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化前方可進(jìn)展拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性鹼驗(yàn)，試驗(yàn)值到達(dá)設(shè)計(jì)要求后卸荷。第三節(jié)、裂補(bǔ)綴強(qiáng)施工工藝一.裂縫修補(bǔ)方法分為以下四種： 1 .外表涂層封閉法(或纖維增強(qiáng)外表涂層封閉法) 利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫裂縫寬度0.2mm或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道。 2.低壓慢注修補(bǔ)法(注射法) 以一定的壓力將修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理0.2<<1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷。 3.對(duì)頂板底面裂縫，均采用環(huán)氧水泥進(jìn)展封閉。封閉層騎縫涂抹，寬度30mm,厚度2mm, 長(zhǎng)

14、度延伸出縫端30mm。在涂抹環(huán)氧水泥封閉層以前，混凝土外表用鋼絲刷清理，采用壓縮空氣或皮老虎吹干凈，外表必須處于枯燥無油漬狀態(tài)；二施工工藝要點(diǎn) 施工流程低壓注漿法修補(bǔ)混凝土裂縫的工序如下：裂縫外表處理標(biāo)注注膠底座的位置粘貼注漿咀和封閉裂縫配制注漿液壓力注漿封嘴拆注漿嘴養(yǎng)護(hù)外表修理。1、裂縫外表處理1.用鋼絲刷將裂縫周圍，尤其是注膠底座粘貼面周圍的油污消除干凈。2.用吹風(fēng)機(jī)將裂縫處的灰塵洗凈，去除，并使其充分枯燥。3.對(duì)柱上成型的裂縫用小型切割機(jī)沿著裂縫的方向切條V型槽，作用方便布置注漿嘴及注漿；2、標(biāo)注注膠底座的位置1根據(jù)裂縫的寬度及推算裂縫深度，確定注膠底座的位置。2.注膠底座的粘接間距應(yīng)為

15、，200mm-350mm。3、粘接注膠底座1調(diào)和密封膠，按主膠與固化劑的配合比WSS裂縫密封膠配合比為A:B=3:1進(jìn)展調(diào)和，直至調(diào)和均勻?yàn)橹埂?.在注膠底座下面周邊涂抹調(diào)和后的密封膠。3.將注膠底座按標(biāo)注位置順裂縫粘貼在裂縫外表，并適當(dāng)用力下壓底座，使底部密封膠局部溢出，包住注膠底座邊緣。4、封閉裂縫1.用密封膠將注膠底座之間的裂縫完全封閉。2.密封膠的涂抹寬度應(yīng)為23mm，厚度2mm為宜。3.涂抹密封膠至注膠底座處時(shí)，應(yīng)用密封膠對(duì)注膠底座周圍進(jìn)展環(huán)繞封閉。4.粘貼表示注膠底座橡膠膨脹限度的紙條。5.為確保固化，密封膠至少養(yǎng)護(hù)一小時(shí)以上。5、配置灌縫用環(huán)氧樹脂1.根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時(shí)間

16、內(nèi)可以用完的灌縫樹脂材料。并按一個(gè)人進(jìn)展關(guān)注時(shí)，一次用量為500g1000g進(jìn)展樹脂稱量。2.灌縫用環(huán)氧樹脂的配合比按通用型樹脂材料配比，即主劑與固化劑之比進(jìn)展配置。6.注入灌縫材料1.將灌縫樹脂混合均勻WEP構(gòu)造注縫膠配合比為 A:B=3:1后，裝入專用的手動(dòng)或腳踏式壓力泵內(nèi)。2.給壓力泵套上專用注膠嘴，通過推拉壓力泵上的閥門逐漸加壓進(jìn)展灌注，直至將壓力泵內(nèi)的灌封膠注完為止。注漿壓力控制在0.30.4MPa，直到注射器內(nèi)灌漿液不再減少說明已經(jīng)注滿。3.補(bǔ)充注入的灌膠控制時(shí)間一般為1520分鐘，低溫施工時(shí)，該時(shí)間可適當(dāng)縮短，超過此時(shí)間如壓力泵內(nèi)樹脂無繼續(xù)滲入的趨勢(shì)，那么視為裂縫已灌注飽滿。7.

17、養(yǎng)護(hù)灌縫完畢后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待灌縫樹脂固化，根據(jù)季節(jié)及溫度不同，有時(shí)需要養(yǎng)護(hù)一晝夜以上。8.構(gòu)造外表處理1.灌縫材料固化后，要進(jìn)展外表清理，使混凝土構(gòu)件外表平滑。2.先鏟除注膠底座及封縫膠，殘存的樹脂可以用砂輪等工具進(jìn)展去除。9、施工考前須知1首先對(duì)施工縫進(jìn)展分析，并按施工縫的寬度、長(zhǎng)度的不同分別進(jìn)展處理。2施工縫外表潮濕時(shí)，可采用噴燈烘干。10、施工縫修補(bǔ)1 灌注漿液時(shí)應(yīng)從第一枚針頭開場(chǎng)立面構(gòu)造應(yīng)由下往上灌注，當(dāng)漿液從施工縫處冒出，應(yīng)立即停頓，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)展。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳過；如注漿后發(fā)現(xiàn)施工縫兩端仍有施工縫延伸，或有施工縫與其穿插，須

18、知該位置補(bǔ)孔，重新注漿。2 為使施工縫完全注滿漿液，應(yīng)進(jìn)展二次注漿。第二次灌注要與第一次灌注間隔一段時(shí)間，但須在漿液凝結(jié)前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。第四節(jié)、梁、柱混凝土置換施工工藝混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞開裂混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其它材料。設(shè)計(jì)圖紙中采用的置換混凝土為C35細(xì)石混凝土澆筑，因置換混凝土工程量較少，不利于使用商品混凝土，碎石混凝土很難澆灌密實(shí)，不易確保質(zhì)量，根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況C35混凝土改用灌漿料進(jìn)展加固施工，灌漿料具有高強(qiáng)快硬、流動(dòng)性好特點(diǎn)，滿足設(shè)計(jì)要求且利于現(xiàn)場(chǎng)施工。1.施工流程

19、定位敲除損壞混凝土界面處理支摸灌漿料攪拌灌漿養(yǎng)護(hù)2.施工工藝1.定位結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)需要置換混凝土的構(gòu)件進(jìn)展放線定位。2.敲除損壞混凝土敲除破壞混凝土前，對(duì)原有構(gòu)造做好支撐防護(hù)工作，防止構(gòu)造卸載后對(duì)周邊構(gòu)件造成二次破壞。敲除破壞局部的混凝土至密實(shí)部位，并將外表鑿毛，鋼筋保存，并檢查鋼筋是否破壞，如果破壞，需用同規(guī)格鋼筋焊接加強(qiáng)，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)平安防護(hù)措施，防止人員進(jìn)入施工區(qū)域。3.界面處理舊混凝土界面應(yīng)進(jìn)展鑿毛處理。清潔基面，不得有碎石、浮灰等雜物，澆筑混凝土前，在新舊混凝土結(jié)合面上先涂刷一層界面結(jié)合劑素水泥漿摻加環(huán)氧樹脂膠。4.支摸按施工圖支設(shè)模板。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠

20、帶等封縫，到達(dá)整體模板不漏水的程度。5.灌漿料的攪拌該工程采用灌漿料，灌漿料采用人工攪拌，攪拌時(shí)宜先參加2/3的用水量攪拌2分鐘，其后參加剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻，灌漿料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工要求操作。6.灌漿1漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)展灌漿。2灌漿開場(chǎng)后，必須連續(xù)進(jìn)展，不能連續(xù)，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。3在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可要竹板條等進(jìn)展拉動(dòng)導(dǎo)流。4灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)外表有泌水現(xiàn)場(chǎng)可撒少量干料，吸干水份。5灌漿完畢后，要剔除的局部應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)展處理。6在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)防止灌漿層收到較大的荷載及振動(dòng)和碰撞。以免損壞未結(jié)硬的灌漿

21、層。7灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。7.養(yǎng)護(hù)1灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表日最低氣溫拆模時(shí)間h養(yǎng)護(hù)時(shí)間d-100961405721051548715247第五節(jié)、新增混凝土剪力墻施工工藝一工藝流程放線定位鋼筋制作、植筋、綁扎支摸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護(hù)。二施工工藝1.放線定位按設(shè)計(jì)要求對(duì)新增剪力墻位置進(jìn)展放線定位。2.鋼筋制作、植筋、綁扎鋼筋制和綁扎作按施工圖要求進(jìn)展制作加工，綁扎，鋼筋植筋參照植筋施工工藝。3.支摸按施工圖支設(shè)模板。檢查模板拼接是否嚴(yán)密、可靠，各種連接接件是否結(jié)實(shí)。4. 混凝土澆筑、振搗

22、該工程采用C35商品混凝土，內(nèi)摻膨脹劑，混凝土澆筑前，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)?；炷翍?yīng)分層澆筑、振搗。澆筑墻體混凝土?xí)r易造成混凝土離析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時(shí)先將軟管放入墻內(nèi)，然后分層深度不大于45cm澆筑、分層振搗。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)展?jié)仓?，混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過2h，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。振搗時(shí)，要派專人看模，振搗器每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為到達(dá)要求，防止碰撞鋼筋、模板等，澆筑過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)展處理，保證混凝土的構(gòu)造尺寸及外觀。5. 拆模、養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可撤除，模板撤除時(shí)，墻體不粘膜、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。第六節(jié)、地下室底板施工工藝一.工藝流程放線定位鋼筋制作、植筋、綁扎支摸基層清理澆水濕潤(rùn)混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)。二.施工工藝1.放線定位按設(shè)計(jì)要求對(duì)地下室底板加固位置進(jìn)展放線定位。2.鋼筋制作、植筋、綁扎鋼筋制和綁扎作按施工圖要求進(jìn)展制作加工，綁扎，鋼筋植筋參照植筋施工工藝。3.支摸按施工圖支設(shè)模板。檢查模板拼接是否嚴(yán)密、可靠，各種連接接件是否結(jié)