公路工程質(zhì)量專項治理方案份

1、陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村碰塘村)二下標(biāo)工程質(zhì)量專項治理方案編制單位：廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司編 制 人：凌燕審 核 人：覃運(yùn)芳批 準(zhǔn) 人：周明紅編制日期：二一六年二月二十二日 目錄一、工作目標(biāo)3二、成立駐地辦質(zhì)量通病治理工作小組3三、實施工作安排4四、質(zhì)量通病治理的目標(biāo)和手段4五、質(zhì)量通病治理控制措施6(一)鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程6(二)路基工程12(三)橋梁工程質(zhì)量通病治理17 為了全面落實質(zhì)量管理計劃，提高質(zhì)量管理水平。確保陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村碰塘村)二手標(biāo)合同段優(yōu)質(zhì)高效的完成本合同段的施工任務(wù)。陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村碰塘村)二標(biāo)合同段項目部經(jīng)項目經(jīng)理發(fā)起，組織相關(guān)

2、人員參與研究，結(jié)合工程特點(diǎn)。制定本工程質(zhì)量通病治理方案。一、工作目標(biāo) 明確公路工程質(zhì)量通病治理監(jiān)理工作目標(biāo)，制定質(zhì)量通病治理監(jiān)理控制手段及要點(diǎn)。采取預(yù)控措施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，有效克服質(zhì)量通病的發(fā)生?！盃巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)、打造精品”，全面提高本項目工程質(zhì)量。二、成立駐地辦質(zhì)量通病治理工作小組 陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村碰塘村)一標(biāo)合同段項目部項目經(jīng)理為組長，各部門主要負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場各工隊隊長為主組成質(zhì)量通病治理工作小組，全面推進(jìn)治理質(zhì)量通病監(jiān)理工作的開展。 組長:周明紅副組長:覃運(yùn)芳組員:凌燕；楊裕潮；李向榮；秋標(biāo)；周志剛；韋曉紅；韋佳；韋淑娥三、實施工作安排1、2016年2月25日-2月28日組織召開質(zhì)量

3、通病治理實施方案座談會。2、 2016年2月29日-3月1日施工單位上報質(zhì)量通病治理實施方案、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施。3、 2016年3月8日一2018年3月8日監(jiān)控質(zhì)量通病治理實施過程，做好記錄、收集資料。4. 2018年4月對質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行總結(jié)。四、質(zhì)量通病治理的目標(biāo)和手段五、質(zhì)量通病治理控制措施(一)鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程 1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)形成原因 (1)質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。 (2)質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。 (3)鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。 (4)保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施(1)提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心。(2)健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自

4、檢。(3)鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。(4)先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。(5)安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。 2、鋼筋保護(hù)層厚度不足 原因分析 (1)疏于管理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定情況。 (2)施工過程中外力對安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。 (3)鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。 防治措施 (1)澆注前嚴(yán)格檢查鹼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè)計厚度。 (2)鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動，在澆筑過程中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。 (3)鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計圖紙相符。 (4)混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)

5、造成混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。 3.硅外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順 原因分析 (1)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多;(2)混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，鹼和易性差，振搗不密實;(3)混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析;(4)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或因漏振而形成蜂窩;(5)板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩;(6)碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩;(7)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模

6、時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面;(8)鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面;(9)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面;(10)模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模;(11)模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或漏漿;(12)模板使用時間長，本身變形。 防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。 (2)合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在1.3-2.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌和物

7、中摻加混合材料(如磨細(xì)粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。(3)建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶;外加劑就用小臺秤計量。 (4)嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌鹼時，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。 (5)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時間，減少坍落度損失。 6)嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面

8、無任何雜物、污點(diǎn)。 (7)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，可使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。 （8)確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。 (9)施工過程時刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。 (10)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模

9、板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。 (11)每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。 (12)支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50-100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。 (13)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊;操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。 (14)混凝土自由

10、傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。 (15)控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂汽|的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5-10cm，力求上下層緊密結(jié)合。 (16)控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 (17)注意振搗方法，垂直振搗時，振動棒垂直混凝土表面;斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40。-45。角;棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3-3/4;振搗棒

11、要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。 (18)控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。 (19)振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 (20)注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹;或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。 (21)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。 (22)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，

12、混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1. 2Mpa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。 (23)拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。 4.混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫 原因分析 (1)覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。 (2)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 (3)等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯誤養(yǎng)生方法。 (4)鹼養(yǎng)護(hù)不及時或者養(yǎng)生時間不足是產(chǎn)生混凝土主要病害。 (5)采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝土表面受到污染，影響外觀質(zhì)量。 防治措施 (1)養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可避免因混凝土散熱和日光照射混凝

13、土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對混凝土構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。 (2)混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋，防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。 (3)養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7d。混凝土養(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 (4)嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混凝土表觀質(zhì)量。 (5)混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時間的技

14、術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。(二)路基工程1、高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施 (1)高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定性驗算和對基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料，并要對填料進(jìn)行檢驗，確保填料滿足規(guī)范要求的CBR值。 (2)填筑時嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并選用重型壓實機(jī)具進(jìn)行壓實，確保分層壓實度，杜絕漏壓。 (3)當(dāng)路堤填筑到一定高度時，在規(guī)范壓實的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖擊式壓實機(jī)重點(diǎn)對高填土路基進(jìn)行檢驗性補(bǔ)充壓實，并直觀其壓實效果，及時發(fā)現(xiàn)壓實

15、質(zhì)量問題，將工程隱患處理在工程前期，同時通過沖擊壓實進(jìn)一步提高路基壓實度，最大限度地減少工后沉降。 (4)高填路堤每層施工方法、步驟及壓實檢測方法、頻率等與路基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。 (5)半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實，壓實度不小于96%，并從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于2米，再從最低處的臺階開始分層填筑，分層壓實，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè)計開鑿臺階、孤石、石筍應(yīng)清除。 (6)施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測，如設(shè)計和圖紙無規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測一次

16、，施工結(jié)束后前三個月每周觀測一次，三個月后每月觀測一次，雨季期間加密，觀測成果并及時整理，將作為工程驗收的資料。 (7)半挖半填段，施工時應(yīng)注意機(jī)具功能與填筑厚度的匹配，確保填層達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)，初期不具備大型壓路機(jī)碾壓地段必須配備小型機(jī)具碾壓和壓實，使其壓實效果達(dá)到規(guī)范要求。 (8)陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺階。高度小于80cm的路堤、半挖半填處0-30cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地質(zhì)環(huán)境和地下(面)水較豐富的地段，要求采用合理措施導(dǎo)排水流，并選用水穩(wěn)性較好的材料進(jìn)行填筑。 (9)不得在設(shè)計邊坡內(nèi)挖臺階處堆積多余的松散棄土，以免受雨水浸濕后重量增加，強(qiáng)度降低會隨坡下滑，導(dǎo)

17、致路堤內(nèi)的部分邊坡被牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運(yùn)至指定的棄土場堆放。 (10)按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行每層的壓實度頻率的檢測。 2、三背回填不規(guī)范防治措施 (1)三背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，不得使用非透水性材料進(jìn)行回填?；靥钋氨仨氉龊们寤潘蛨龅厍謇?、壓實?；妆砻鎳?yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情況下進(jìn)行三背的回填，并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅決清除。 (2)基坑回填必須在隱蔽工程驗收合格后方能進(jìn)行，結(jié)構(gòu)物回填應(yīng)分層填筑，分層壓實，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺身上用油漆畫好每層的松鋪厚度標(biāo)致線。三背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路機(jī)碾壓

18、，碾壓時應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動幅度，確保構(gòu)造物的安全。對壓路機(jī)無法碾壓的死角或漏壓區(qū)，可采用小型壓實機(jī)具進(jìn)行壓實，但必須確保壓實度達(dá)到要求。每層的松鋪厚度不宜超過150mm。 (3)臺背回填順路線方向長度，一般規(guī)定，自臺身背面起頂面長度不小于臺高加2m，底面長度不小于2m;拱橋臺背填土長度應(yīng)不小于臺高的3飛倍;涵洞回填寬度應(yīng)不小于孔徑的2倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于1米。 (4)涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可回填，且兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實;橋臺背和錐坡的回填施工時應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實整修后能達(dá)到設(shè)計寬度要求;拱橋臺背填土宜在主拱圈安裝

19、或砌筑以前完成。 (5)結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96%,要求點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測頻率為每50 m不少于2點(diǎn)。施工過程中要求認(rèn)真記錄每層填筑的時間，選料情況及壓實控制情況等。 3、擋墻砂漿不飽滿，砌筑工藝差防治措施 (1)所有防護(hù)工程施工的前提條件是分項工程開工報告等技術(shù)資料己報批，施工技術(shù)交底、安全交底己完成。施工所需各種合格材料己進(jìn)場，相關(guān)配合比己確定和批準(zhǔn)。 (2)選擇技術(shù)素質(zhì)好的施工隊伍，砌筑開始前應(yīng)對主要的砌筑技術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場測試，不合格的不得從事砌體工程。 (3)選擇好的石料是保證砌筑墻面平整、光潔的前提，片石一般厚度不小于15cm，要求石質(zhì)堅硬，鑲面石平整，尺

20、寸較大者適當(dāng)整修，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。塊石厚度在20-30cm之間，寬度約為厚度的1.0-1. 5倍，長度為厚度1.5-3.0倍，形狀大致方正，上下面平整，鑲面石加以必要的修整，使表面平整規(guī)則。 (4)擋土墻基坑開挖完成后，采用觸探儀進(jìn)行基坑承載力檢測，達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，方能進(jìn)行下道工序施工，否則將采取必要措施進(jìn)行處理?；討?yīng)隨砌筑分層回填壓實，并在表面留3%的向外斜坡。 (5)擋土墻的基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計的要求埋入地面以下足夠的深度。擋墻基礎(chǔ)采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖鑿，不得用填補(bǔ)法筑成斜面。當(dāng)擋墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并做成臺階形，臺階的高度比不得大于2:1，臺階寬度不應(yīng)小

21、于0.5m。 (6)擋墻墻身砌筑時，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面加以清洗、濕潤，座漿砌筑，砌筑工作中斷后在進(jìn)行砌筑時，也應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤。 (7)擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌至一定高度后，按設(shè)計要求的尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè)施，確保排水暢通。 (8)砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時不得振動下一層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體應(yīng)咬口緊密、錯縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊縫、貼切和浮塞，上下層錯縫距離不小于8cm，縫寬一般不大于3cm.要求砂漿拌制必須采用砂漿拌和機(jī)集中攪拌，禁止使用人工拌制，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行重量比配制，

22、要求每盤都必須過磅稱重。伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊，無搭疊。 (9)根據(jù)溫度的變化要求加強(qiáng)對己砌筑的砌體進(jìn)行養(yǎng)生。 (10)當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，方能進(jìn)行回填工作?；靥畈牧蠎?yīng)盡量采用粗料石，如礫石、碎石、礦渣等，回填要求必須 4、擋墻沉降縫不垂直、整齊、上下未貫通;泄水孔數(shù)量不足或無堵塞防治措施 (1)擋墻應(yīng)安設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置沉降縫，如設(shè)計無要求時，可每lOm-15m設(shè)置，如基底土質(zhì)有變化時應(yīng)在變化處增加沉降縫。 (2)擋墻沉降縫位置處砌筑時要求使用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)均勻、表面平整的石料進(jìn)行砌筑。沉降縫處要求用吊線垂進(jìn)行吊線，確保上下垂直整齊，并使用2m厚的樣板或平整板進(jìn)行隔離，施

23、工完畢后拆除并按設(shè)計要求進(jìn)行沉降縫處理。 (3)擋墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌至一定高度后，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求和尺寸位置進(jìn)行布置，并確保排水暢通，第一排泄水孔應(yīng)高于邊溝底0. 3m設(shè)置，浸水擋墻應(yīng)用砂礫回填，最低一排泄水孔應(yīng)高出常水位0. 3m;施工過程中并進(jìn)行逐一檢查。 (4)設(shè)置泄水孔時，要求采用比設(shè)計規(guī)格型號尺寸略大一點(diǎn)的預(yù)埋管進(jìn)行預(yù)埋，施工時不得隨意敲打和擠壓預(yù)埋管，并應(yīng)當(dāng)設(shè)有4%左右的向外倒坡，確保流水坡面，泄水孔后面要求鋪一層粘土進(jìn)行封層，粘土上面并鋪設(shè)砂礫，并在孔口處用土工布包裹進(jìn)行過濾，等上一層砌體施工完畢后可以將預(yù)埋管拆除。能收到良好的效果。(三)橋梁工程質(zhì)量通病治理1

24、、上部結(jié)構(gòu)裂縫原因分析(1)溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。(2)施工工藝不當(dāng)造成鹼的裂縫。(3)鹼內(nèi)水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。防治措施(1)溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施 a、在混凝土初凝過程中水化熱過度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足鹼強(qiáng)度要求下取水泥用量下限，不宜使用早強(qiáng)水泥，最好選用高標(biāo)號礦渣水泥并摻加一級粉煤灰改善鹼的和易性提高鹼的強(qiáng)度延緩了鹼的水化作用時間。 b、施工溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，以減小對鹼的溫差收縮量影響，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差影響。 c、脫模后采用對預(yù)埋管道灌水辦法降低溫差，以減小對鹼的溫差收縮量影響。 (2)施工工藝不當(dāng)造成鹼的裂

25、紋預(yù)防處理措施 a、嚴(yán)格控制材料含泥量和配合比，減小因鹼粘結(jié)性差而形成收縮裂縫。 b、嚴(yán)格控制張拉工藝，嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度張拉、張拉次序不對或超張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。c、重視地基夯實工作，避免地模下沉引起裂縫。d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，避免養(yǎng)生不及時出現(xiàn)干縮裂縫。 (3)鹼內(nèi)水份蒸發(fā)過快造成鹼的裂紋預(yù)防處理措施 避免干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。 2、支座安裝質(zhì)量缺陷 常見支座安裝質(zhì)量缺陷主要由以下幾種原因造成: (1)梁(板)安裝基本就位，在支座已部分受力狀態(tài)下，利用撬棍撬動或水平牽引、調(diào)整梁(板)安裝位置，導(dǎo)致梁(板)

26、就位后支座己產(chǎn)生縱向剪切或橫向扭曲變形，影響支座使用壽命。 (2)聚四氟乙烯滑板式支座安裝時，有的未配置相應(yīng)的不銹鋼板;有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動面上，而是安裝在四氟板支座的底面;有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除;導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。 (3)支撐墊石平整度較差，影響支座的使用壽命。 (4)支座安放不平整，造成支座局部承壓，活載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移，甚至脫落。 (5)支座安裝時位置不準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對未準(zhǔn)梁體軸線，因偏心過大而損壞支座。 防治措施 (1)為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，在調(diào)整梁(板)安裝方位前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座的接觸。安

27、裝時緩緩垂直落下梁體，避免撞擊支座引起支座變形和損壞。 (2)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝;安裝時不要遺漏聚四氟乙烯滑板式支座相應(yīng)的不銹鋼板。并且清除干凈鋼板上的雜物。 (3)有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)設(shè)置“梁靴”。由于存在縱坡，梁(板)底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應(yīng)在梁底板支座部位設(shè)置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座均勻承受垂直方向的荷載。延長支座使用壽命， (4)支座在安裝時，要求梁體底面和墩臺上的支承墊后頂面具有較高的平整度。一般要求支撐墊石頂面相對水平誤差不大于1mm，相鄰兩墩臺上支撐墊石頂面相對水平誤差不大于3mm. (5)支座安裝保證平整，避免造成支座局部承壓，防止支座在

28、活載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移，甚至脫落。此外，板式橡膠支座安裝時要保持位置準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對準(zhǔn)梁體軸線，防止偏心過大而損壞支座。為防止支座產(chǎn)生過大的剪切變形，支座安裝最好選擇在氣溫相當(dāng)于全年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，以保證橡膠支座在低溫或高溫時偏離支座中心位置不會過大。支座安裝注意事項(1)安裝板式橡膠支座時應(yīng)注意事項預(yù)制梁支座安裝的關(guān)鍵:應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。 a、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)。b、皮座在安裝前應(yīng)對橡膠支座各項技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。c、支座安裝前應(yīng)將墩、臺支

29、座支墊處和梁底面清理干凈。d 、安裝前應(yīng)計算并檢查支座的中心位置。 e、當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。f、梁板安放時，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。 (2)連續(xù)端板式橡膠支座安裝時應(yīng)注意事項 a、先將支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風(fēng)干。 b、廈測支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個支座處在同一平面內(nèi)。 c、在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。 d、在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在支承墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合。 e、最后在橡膠支座上面需加蓋一塊比支座

30、平面每邊大5cm的預(yù)埋鋼板，厚度為lcmo f、預(yù)埋鋼板上面焊0 12mmU型錨固鋼筋與連續(xù)端防裂主筋焊接牢固，將支承鋼板視作現(xiàn)澆段梁底模板一部分。 g、為避免橡膠支座在安裝梁板時發(fā)生位移，在支座下表面涂一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)于墊石表面上。 h、矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置。 i、圓形支座可以不考慮方向問題，只需支座圓心與設(shè)計位置中心相重合即可。 (3)四氟橡膠支座安裝時應(yīng)注意事項 a、支座應(yīng)按設(shè)計支承中心準(zhǔn)確就位，梁底上鋼板與四氟橡膠支 座上下面全部密貼，同一片梁端兩個四氟橡膠支座應(yīng)置于同一平面 上，以避免出現(xiàn)四氟橡膠支座偏心受壓，不均勻支承及個別脫空的 現(xiàn)象。 b、在四氟橡膠支座上加蓋不銹鋼板

31、(厚度為3mm)和上鋼板(厚度根據(jù)實際確定)，上鋼板的下平面采用機(jī)械加工成倒槽形。將不銹鋼板卡進(jìn)去，使其與上鋼板聯(lián)成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一層較厚的環(huán)氧樹脂與梁底間粘結(jié)。 c、在支座四氟板的凹坑內(nèi)，安裝時應(yīng)充滿不會揮發(fā)的“295”硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。 d、與四氟板面接觸的不銹鋼板不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)損壞四氟板。 e、土鋼板組合，除不銹鋼板和上鋼板上平面不涂銹漆外，其余部位全部刷防銹油漆。 f、四氟橡膠支座與不銹鋼板的相對位置視安裝時的溫度而定。 g、橋頭及伸縮縫處跳車 原因分析 (1)臺后填料不當(dāng) (2)臺后壓實不足 (3)地基浸水軟化 (4)對橋梁伸

32、縮縫裝置施工工藝要求重視程度不夠，未能嚴(yán)格控制施工安裝工藝。 (5)錨固件焊接質(zhì)量不能保證，只注意表面，忽視內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 (6)澆注混凝土不密實，常出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象，難以承受車輛荷載強(qiáng)烈沖擊。 (7)伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土結(jié)合不好，碾壓不密實，因鋪裝層損壞增大車輛荷載沖擊力導(dǎo)致伸縮縫裝置損壞。 防治措施 (1)臺背填料的選擇:應(yīng)采用粗顆粒材料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層，不能采用高塑性粘土填筑。 (2)臺背填方碾壓方法:應(yīng)采用大型壓實機(jī)械配合小型壓實機(jī)具橫向法碾壓，壓實厚度控制在15-20cm且壓實度達(dá)到規(guī)范要求。 (3)設(shè)置完善排水設(shè)施:靠近結(jié)構(gòu)物背后注意排水坡度，橋頭處填

33、方結(jié)合處及過度段的路面下設(shè)置墊層防止路面下滲水進(jìn)入填方體。軟土地基應(yīng)進(jìn)行排水固結(jié);河流相沖洪積物地基應(yīng)進(jìn)行地基漸變加固處理;季節(jié)凍融地區(qū)含冰土層時應(yīng)進(jìn)行置換處理。由于橋頭在結(jié)構(gòu)、材料、剛?cè)帷⒚浛s等方面差異，應(yīng)采取設(shè)置振梁和搭板、變厚式埋板、路面過度等措施。 (4)對橋梁伸縮縫裝置施工工藝要求高度重視，合理選擇伸縮縫裝置，理想裝置必須滿足縱向位移伸縮量;牢固、經(jīng)久耐用、抗機(jī)械磨損碰撞、車輛行駛平穩(wěn)舒適、能防雨水垃圾滲入。錨固寬度梁(板)端部位5 0cm，橋臺采用背墻寬度設(shè)置;錨固鋼筋應(yīng)在梁(板)段預(yù)埋，鋪裝層上預(yù)埋不能現(xiàn)成穩(wěn)定整體;定位角鋼要根據(jù)氣溫來確定角鋼間距，并按橋面高度將定位角鋼焊接到預(yù)

34、埋鋼筋上。 (5)錨固件焊接質(zhì)量一定要有保證，加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢查的力度。 (6)橋面行車道混凝土鋪裝應(yīng)同伸縮裝置錨固區(qū)混凝土一起澆注，澆注混凝土一定要搗固密實，不永許在該部位留有施工縫。 (7)伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土碾壓要求密實、平順，以減小車輛荷載沖擊力對伸縮縫裝置損壞。 4、鉆孔灌注樁質(zhì)量問題1、鉆孔施工記錄不準(zhǔn)確1.1現(xiàn)象:現(xiàn)場分班連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，施工原始記錄沒有及時填寫或填寫不準(zhǔn)確。1.2原因分析:1.2.1原始資料過程控制強(qiáng)化不夠，原始文件資料施工管理工作不到位、不規(guī)范。1.2.2作業(yè)層素質(zhì)低，技術(shù)力量薄弱，培訓(xùn)少，管理水平差，造成施工過程中產(chǎn)生的原始資料不規(guī)范、質(zhì)量不高的的重

35、要因素。1.2.3質(zhì)量管理體系對竣工資料管理重視不夠，缺乏有效控制原始資料的具體措施。1.2.4記錄信息量太少，表格設(shè)計過于簡單，不能真正體現(xiàn)原始。1.2.5原始記錄日期未注明或不明確。1.3預(yù)防處理措施:1.3.1建立專人資料責(zé)任制，設(shè)立工程資料檔案管理制度，并派專人學(xué)習(xí)、培訓(xùn)資料、檔案管理。1.3設(shè)立檔案室和資料收集整理機(jī)構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)工程施工及竣工資料的收集、整理和歸檔管理工作，施工過程與資料形成同步進(jìn)行，不得弄虛作假編制假資料。1.3.3原始記錄必須做到真正原始，應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整、客觀，原始記錄一要能反映現(xiàn)場狀態(tài)的的全部信息，二要能夠再現(xiàn)，具備重現(xiàn)性。1.3.4加強(qiáng)員工培訓(xùn)、提高員

36、工專業(yè)技能的同時，制定適合實際情況又符合現(xiàn)行規(guī)章制度的記錄(檔案)制度。應(yīng)對記錄的格式、填寫、更改、歸檔以及收集、處置等做出具體規(guī)定。原始記錄是技術(shù)檔案的一部分，格式要規(guī)范化。原始記錄是抽樣、施工過程和特殊情況處理的記實，是評定檢測項目質(zhì)量的原始依據(jù)。施工過程中，如發(fā)生停電、停水或其它故障，應(yīng)在原始記錄上注明其影響和處理情況。2、樁底持力層確定不準(zhǔn)確2.1現(xiàn)象:樁基承載力滿足不了設(shè)計要求2.2原因分析:樁端沒有支承在持力層上面。2.3防治措施:這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況(一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時，鉆頭不整鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好)、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。3、端承樁樁底沉渣厚度超標(biāo)3.1現(xiàn)象:水下混凝土灌注時間過長，致使泥漿沉積。3.2原因分析:檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。3.3防治措施:3.3.1認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘。3.3.2選用合適的清孔方法。一次清孔后，不符合要求，要采取措施:如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一