熱軋鋼球設(shè)備

1、鋼球軋機(jī)鋼球軋機(jī)|鋼球斜軋機(jī)鋼球斜軋機(jī)|熱軋鋼球設(shè)備熱軋鋼球設(shè)備|鋼球軋制生產(chǎn)線鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設(shè)備百川鋼球設(shè)備熱軋鋼球設(shè)備Click here to add your title2 熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝技術(shù)，是球磨球制造業(yè)的工藝技術(shù)突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。 熱軋鋼球設(shè)備是一種全自動(dòng)鋼球生產(chǎn)設(shè)備，適合生產(chǎn)各種材質(zhì)的鋼球如中碳鋼、錳鋼等，廣泛應(yīng)用于礦山、鋼廠、建材、化工、冶金、火電廠等行業(yè)，配有節(jié)能環(huán)保感應(yīng)加熱設(shè)備和傳動(dòng)設(shè)備形成鋼球自動(dòng)化生產(chǎn)線。 熱軋鋼球設(shè)備采用先進(jìn)的鋼球軋機(jī)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性好，軋件質(zhì)量高，成材率高，生產(chǎn)效率高。原理是靠軋輥與軋件的接觸摩擦力帶動(dòng)軋件旋轉(zhuǎn)前進(jìn)

2、。這種軋制也叫螺旋軋制。3磨球是礦山企業(yè)選礦生產(chǎn)普遍采用的磨礦介質(zhì)。軋球是采用鋼球軋機(jī)先進(jìn)技術(shù)著力開(kāi)發(fā)的新材質(zhì)磨球。經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證軋球質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。熱軋鋼球時(shí)，先用感應(yīng)加熱裝置把直徑比軋出球的直徑小4左右的圓鋼毛坯加熱至8501100，滾珠軸承鋼取下限。加熱好的棒料送入斜軋機(jī)進(jìn)行軋制。軋輥軸線與軋制線傾斜一定角度。軋輥上有螺旋孔型。軋件螺旋前進(jìn)。在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形，球形間連接頸部分越來(lái)越細(xì)，最后斷開(kāi)而獲得鋼球。4鋼球軋機(jī)采用鑄鋼半閉式機(jī)架、機(jī)座剛性好；導(dǎo)板更換簡(jiǎn)便快速、效率高。為鋼球軋制生產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定、高效、高質(zhì)量的運(yùn)行提供保證。60mm以上軋機(jī)設(shè)有電動(dòng)側(cè)壓調(diào)整裝置

3、，其調(diào)整更省力、更換軋輥更方便。熱處理淬火溫度自動(dòng)控制，軋輥?zhàn)詣?dòng)快退功能，軋卡時(shí)保證軋輥不受損傷；自動(dòng)送料功能，提高成材率。更多資料網(wǎng)上搜搜百川鋼球設(shè)備。鋼球軋機(jī)傳動(dòng)裝置包括：電動(dòng)機(jī)、皮帶減速裝置、減速分動(dòng)器、齒輪座及萬(wàn)向節(jié)軸等。其主要作用是將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降到軋輥的轉(zhuǎn)速（增大輸出轉(zhuǎn)矩），將一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成兩個(gè)相同方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)軋輥相位的調(diào)整。5隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)空氣錘鍛打工藝逐漸淡出歷史舞臺(tái)，取而代之的是鋼球軋機(jī)斜軋工藝，用電爐將整根的圓鋼加熱，通過(guò)、輸送裝置送入軋輥，通過(guò)電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)，軋輥就可、以利用其自身的球槽設(shè)計(jì)將高溫的圓鋼斜扎成球。旋轉(zhuǎn)切割技術(shù)取代傳統(tǒng)的空氣錘，

4、大大提高鋼球生產(chǎn)的產(chǎn)品效率。斜軋工藝無(wú)需下料，無(wú)需空氣錘鍛打，大大提高了生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大減少，鋼球軋制技術(shù)使鍛造鋼球行業(yè)得到飛躍式的發(fā)展。6圓鋼棒料經(jīng)檢驗(yàn)后，按定尺長(zhǎng)度剪切成鋼球坯料；鋼球坯料在軋制前在感應(yīng)加熱爐中被加熱到合適的溫度；紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺(tái)鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成40120個(gè)鋼球；軋成后的紅熱態(tài)鋼球予冷卻至淬火溫度時(shí)立刻進(jìn)入在線熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火，鋼球收集箱收集冷卻，離線臺(tái)車(chē)式電阻爐回火，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送往成品倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行包裝后發(fā)往客

5、戶。7軋機(jī)采用鑄鋼半閉式機(jī)架、機(jī)座剛性好；導(dǎo)板更換簡(jiǎn)便快速、效率高。為鋼球軋制生產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定、高效、高質(zhì)量的運(yùn)行提供保證。60mm以上軋機(jī)設(shè)有電動(dòng)側(cè)壓調(diào)整裝置，其調(diào)整更省力、更換軋輥更方便。熱處理淬火溫度自動(dòng)控制，軋輥?zhàn)詣?dòng)快退功能，軋卡時(shí)保證軋輥不受損傷；自動(dòng)送料功能，提高成材率。熱軋鋼球設(shè)備采用全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè)，無(wú)人工干預(yù)，全自動(dòng)生產(chǎn)，能夠最大限度確保鋼球品質(zhì)的穩(wěn)定性。該生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝環(huán)保，節(jié)能高效。生產(chǎn)的鋼球具有尺寸精確、圓整的幾何形狀，高硬度和良好的機(jī)械性能并具有沖擊韌性高，抗破碎能力強(qiáng)的特點(diǎn)。鋼球斜軋機(jī)經(jīng)過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：8熱軋鋼球及孔型法向剖面尺寸軋輥直徑軋輥直徑與孔型螺旋

6、長(zhǎng)度是軋輥孔型設(shè)計(jì)的兩個(gè)基本參數(shù)，其值是否合適，將直接影響成形工藝的穩(wěn)定性，并對(duì)軋件質(zhì)量、軋輥壽命、機(jī)體大小產(chǎn)生顯著影響。9軋輥直徑主要取決于軋制旋轉(zhuǎn)條件與軋制成形條件，其值可用式3-1確定。孔型螺旋長(zhǎng)度孔型分成成形和精整兩個(gè)區(qū)段，其長(zhǎng)度的確定，主要考慮軋件成形及精整的要求、確保軋件質(zhì)量、簡(jiǎn)化軋輥加工、提高軋輥壽命等因素。軸承鋼球軋輥孔型總長(zhǎng)度一般取為10801350，其成形段通常取360630，精整段孔型長(zhǎng)度通常取450630。對(duì)本軋機(jī)軋輥，取孔型總長(zhǎng)度為1260，成形段長(zhǎng)度630。軋輥長(zhǎng)度10凸棱高度變化11成形區(qū)任意位置凸棱寬度12在多余金屬系數(shù)校核過(guò)程中，在軋制的前270，計(jì)算的體積是

7、型腔內(nèi)所包含的金屬體積，而并非實(shí)際的金屬體積，此時(shí)孔型尚未封閉，鋼球棒料直徑小于孔型直徑，鋼球尚未成形，胚料同型腔之間存在著較大間隙。在整個(gè)軋制過(guò)程中，金屬的變形過(guò)程比較復(fù)雜，在孔型封閉前，金屬有后滑趨勢(shì)，因此允許多余金屬系數(shù)稍大，但不等大于1.08。若多余金屬系數(shù)過(guò)大，可加大凸棱寬度，相應(yīng)減小凸棱切削量，從而減小多余金屬系數(shù)。多余金屬系數(shù)校核值見(jiàn)表3-2?？仔托颓粌?nèi)其它參數(shù)計(jì)算孔型型腔內(nèi)所包含的金屬體積計(jì)算、凸棱寬度與連接頸寬度的適應(yīng)性校核、導(dǎo)程計(jì)算公式略，其值或調(diào)整值見(jiàn)表3-2。（1）儲(chǔ)料槽半徑13（2）軋輥的裝卸考慮到對(duì)軋輥與軋輥軸的不同性能要求及材料利用效率，軋輥與軋輥軸采用分體式結(jié)構(gòu)

8、，兩者之間采用平鍵連接，采用或的間隙配合。軋輥軸采用45鋼。（鍵的選擇）（3）軸承的選擇斜軋軋輥軸頸較大，斜軋軋輥軸承承受著較大的單位壓力，軋輥軸承宜選用摩擦系數(shù)較?。ㄍǔ?.0030.008）的滾動(dòng)軸承，考慮到軋制負(fù)荷較大，滾動(dòng)軸承外形尺寸受限等因素，選用雙列圓錐軸承。（4）軋輥傾斜角斜軋軋輥的青椒、旋轉(zhuǎn)方向、螺旋孔型的旋向三者之間必須保持一定的關(guān)系才能實(shí)現(xiàn)正常軋制。從入料方向看，對(duì)右旋孔型軋輥，右邊軋輥入口端往下傾斜，左邊軋輥入口端往上傾斜，軋件旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針；對(duì)左旋孔型軋輥，右邊軋輥入口端往上傾斜，左邊軋輥入口端往下傾斜，軋件旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。本軋機(jī)采用右螺旋軋輥，右邊軋輥入口端往下

9、傾斜，左邊軋輥入口端往上傾斜的結(jié)構(gòu)形式。14為達(dá)到本軋機(jī)進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行軋制的目的，將軋輥傾斜角設(shè)計(jì)成可調(diào)整型傾角，使該角度可在08范圍內(nèi)調(diào)整，調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)分析見(jiàn)3.2.3節(jié)。（5）鎖緊螺母及其旋向?yàn)榉乐管堉七^(guò)程中軋輥的軸向松動(dòng)，在軋輥軸的兩邊各有兩個(gè)固定軸承內(nèi)座圈的圓螺母。因軋輥為右旋，故入料端螺母為右旋，出料端螺母為左旋。（6）兩軋輥的交叉位置斜軋的兩個(gè)軋輥在空間交叉，其交叉點(diǎn)位置并不在軋輥輥身長(zhǎng)的中間。因軸承鋼球軋機(jī)的軋輥采用圓柱形原始輥面，兩軋輥型腔之間的距離是變化的，交叉點(diǎn)間的距離最小，離交叉點(diǎn)軸向距離越遠(yuǎn)，型腔距離越大，為了更好的控制產(chǎn)品的尺寸，交叉點(diǎn)應(yīng)盡量靠近出料端，通常交叉點(diǎn)設(shè)

10、計(jì)在距出料端0.51個(gè)螺距的距離。15軋輥軸向調(diào)整的基本要求是兩個(gè)孔型軋輥的凸棱在軸向要對(duì)正，不得在軸向產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。如軸向產(chǎn)生錯(cuò)位，將使鋼球產(chǎn)生不對(duì)稱端切，使軋件形狀與尺寸受到影響。嚴(yán)重時(shí)會(huì)破環(huán)鋼球的軋制的正常進(jìn)行，影響其表面質(zhì)量，嚴(yán)重錯(cuò)位時(shí)，會(huì)引起鋼球中心疏松與中空。目前斜軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)整裝置主要有五種型式，即壓板式軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)、鉤子式軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂絲式軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)、十字滑塊式軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)、雙螺母式軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。從造價(jià)與結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)便性考慮，擬采用雙螺母式軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，如圖3-4所示。16為滿足鋼球斜軋生產(chǎn)的工藝要求，本軋機(jī)軋輥設(shè)計(jì)成傾角可調(diào)整的機(jī)構(gòu)，傾角調(diào)整范圍在08，結(jié)構(gòu)形式如圖3-5所示。為控制鋼球的徑向尺寸，實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)鋼球的軋制，軸承鋼球軋機(jī)需設(shè)置徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)。因徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)比較常用，從方便性考慮要求徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)具有軋輥平行移動(dòng)，兩邊的徑向壓下機(jī)構(gòu)同步的特點(diǎn)。本軋機(jī)擬采用螺絲螺母作移動(dòng)機(jī)構(gòu)的徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)，其形式如圖3-6所示。其螺紋擬采用效率高、強(qiáng)度較好的鋸齒形螺紋，考慮螺紋的自鎖性與調(diào)整精度，設(shè)計(jì)成細(xì)牙螺紋。17為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板形狀與軋輥的良好配合，導(dǎo)板裝