型鋼十字柱制作工藝

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概述1三、工藝特點1四、材料選用和管理2五、十字柱加工工藝4六、檢驗24七、保證措施25一、編制依據(jù)根據(jù)圖紙要求、工程設(shè)計具體情況及以下相關(guān)資料進行制作方案的編制。采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）2、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB500682001）3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）4、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591）5、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 （GB3632）6、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 （GB/T1228-91）7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（YBJ216）8、

2、鋼結(jié)鉤高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91）9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）10、氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2002）二、工程概述揚中奧體中心是揚中市的重點項目，中間一部分之所以選用鋼結(jié)構(gòu)，是因為其重量輕，抗震性能好，占地面積小，具有良好的空間感，而且具有它特有的環(huán)保優(yōu)勢。因此目前越來越多的高層采用鋼結(jié)構(gòu)作為其主體結(jié)構(gòu)，而十字柱在高層建筑中相當(dāng)普遍，所以揚中奧體中心的鋼結(jié)構(gòu)主要是十字柱，是由于它構(gòu)造簡單，且剛性強。三、工藝特點3.1、揚中奧體中心的十字柱由于其主材均為厚板

3、，因此在主材的拼板和構(gòu)件的組裝焊接前要注意預(yù)熱，以防止出現(xiàn)焊接缺陷。3.2、由于構(gòu)件的長度比較長，所以構(gòu)件熔透量大，因此焊接變形較大。3.3、翼緣板寬度較窄，所以翼緣板變形校正也較為困難。3.4、十字型構(gòu)件組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度要求較大。3.5、十字柱型構(gòu)件焊接時整體收縮應(yīng)力所造成的焊接變形較大，且變形的矯正比較困難。四、材料選用和管理4.1、鋼材的選用按圖紙和設(shè)計要求選用合適的鋼材。4.2、焊接材料的準(zhǔn)備4.2.1、根據(jù)圖紙說明及工藝要求選擇與主材相匹配的焊絲焊劑，焊材有合格證書，并保證在有效期限內(nèi)使用，本工程十字柱選用的是Q345B。（見表1）表1序號母材埋弧自動焊-SAWCO2氣

4、保焊-GMAW手工焊-SMAW1Q345H10Mn2+SJ101ER50-6E5016、E50154.2.2、在施工以前焊材必須已經(jīng)經(jīng)過烘烤，常用焊材烘焙溫度。（見表2、表3）表2焊 材烘焙溫度（°C）烘焙時間（h）備 注類別型號焊劑HJ43125011.5焊劑HJ35035012焊劑SJ10135012注：焊材說明書上無規(guī)定時，按照以上執(zhí)行。 表3干燥時間及溫度保溫溫度準(zhǔn)許露天時間焊接材料溫度（）時間（h）（）（h）E5015 E5016350400120/HJ4312502.02.512024.3、鋼材在進料時應(yīng)核對材料質(zhì)量證明書，并對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等物進行檢驗

5、。不同規(guī)格的材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。4.4、焊材到廠時由材料管理員依購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號逐一核對，并對所有焊材進行登記。所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。4.5、焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉庫領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。4.6、焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。4.7、螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中管理，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)規(guī)格等。鋼板、型鋼等

6、材料需作工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示。4.8、材料應(yīng)有序堆放。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在胎架上。4.9、焊材應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存；表面生銹的焊絲不得使用。4.10、焊接材料按使用說明書或下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。五、十字柱加工工藝5.1、十字柱加工流程（見圖1）： 圖1十字柱加工流程5.2、原材料檢驗和驗收5.2.1、Q345B鋼：應(yīng)符合低碳鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求。5.2.2、所有原材料（包括鋼材及焊材）必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。5.2.3、鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允

7、許偏差值的1/2。5.2.4、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。5.2.5、鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。5.3、排版5.3.1、排版時應(yīng)標(biāo)明所用鋼板的爐批號或自編號，主材盡量減少拼接。5.3.2、上、下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)相互錯開200mm以上，且所有拼接縫與加勁板的角焊縫之間也應(yīng)相互錯開200mm以上。5.3.3、上、下翼緣板和腹板排版下料時要考慮刨邊余量和焊接收縮余量：翼緣板長度方向根據(jù)不同的板厚確定焊接收縮余量；腹板寬度方向放2mm 焊接收縮余量，長度方向的焊接收縮余量也根據(jù)不同板厚而定，若端頭出現(xiàn)主材板厚

8、不等厚對接，余量放在厚板一端。5.3.4、制品工序卡中應(yīng)詳細(xì)注明零件切角尺寸、坡口型式、工藝要求。5.4、放樣、號料5.4.1、鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性5.4.2、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。5.4.3、放樣前，放樣人員在熟悉施工圖和工藝要求后，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏和錯誤以及其他原因需要更改施工圖時，應(yīng)取得原設(shè)計單位的同意，不得擅自修改。5.4.4、放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件

9、、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。5.4.5、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5.4.6、鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進行下料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明材質(zhì)、構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。5.4.7、放樣和樣板的允許偏差。（見表4） 表4項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±

10、0.5加工樣板的角度±20°5.4.8、號料時應(yīng)復(fù)核使用材料的規(guī)格、檢查材料的外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格或材質(zhì)外觀不符合要求的，須及時報相關(guān)部門處理。5.4.9、母材須平整無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)矯正或剔除。若發(fā)現(xiàn)鋼板平面度超差，下料前必須用采用機械或火焰進行矯正。火焰矯正的溫度應(yīng)控制在900以下；未降至室溫，不得錘擊鋼板。5.4.10、十字柱的四大片下料采用數(shù)控或多頭切割下料,下料前要先確定翼緣板、腹板的余量。余量包括寬度和長度方向的，翼板寬度加余量2mm,腹板寬度加余量2mm,長度均加余量50mm.5.4.11、下料工序完成以后，要根據(jù)設(shè)計要求開坡口，根據(jù)是否熔透和腹板厚度確

11、定坡口的大小和形式。（見圖2）圖25.5、切割5.5.1、下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)

12、識和編號。5.5.2、鋼材的下料切割方法通?？筛鶕?jù)具體要求和實際條件，切割方法的選用參照表5。（見表5）表5類 別使用設(shè)備適 用 范 圍機械剪板機型鋼沖剪機適用板厚<12mm的零件鋼板、壓型鋼板、冷彎型鋼的切削切割砂輪鋸適用于切割厚度小于4mm的薄壁型鋼及小型鋼管。鋸床適用于切割各種型鋼及梁柱等構(gòu)件氣割自動切割適用于大的及板厚>12mm中厚鋼板的切割半自動切割適用于大的及板厚>12mm中厚鋼板和型鋼翼緣板的切割，型鋼腹板高>500mm的切割手工切割型鋼腹板高<500mm的切割，修正切割。但切割面必須用砂輪片打磨處理等離子切割等離子切割機主要是切割薄鋼板及不銹鋼、鋁

13、、銅、合金等高熔點金屬5.5.3、自動、半自動氣割工藝參數(shù)參照表6的規(guī)定。（見表6）表6 割嘴號碼板 厚氧氣壓力 （Mpa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16-100.030650-450210-200.035500-350320-300.040450-300440-600.045400-300560-800.050350-250680-1000.060300-2005.5.4、氣割精度要求參照表7的規(guī)定。（見表7） 表7項目允許偏差零件的長、寬±1.0mm切割面平面度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5.5.5、切割后須矯正板材由于切割所引起

14、的變形，然后按要求標(biāo)上零件所屬的爐批號、零件號，才能進行下一道工序。5.6、矯正和成型5.6.1、鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余矯正在各工序加工完畢后再矯正或成型。5.6.2、鋼材的機械矯正，一般應(yīng)再常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。5.6.3、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900），低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷。5.7、邊緣加工5.7.1、氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。5.7.2、機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保

15、證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。5.7.3、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸和埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定或按工藝要求。5.8、制孔及允許誤差范圍5.8.1、高強螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，劃線鉆孔時，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗。5.8.2、螺栓孔孔徑和孔距的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a.A、B級螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。（

16、見表8） 表8序號螺栓公稱直徑 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差mm螺栓孔直徑允許偏差mm110180-0.21+0.180218300-0.21+0.210330500-0.25+0.250注：、級螺栓孔、精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的；.是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。b.級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。（見表9） 表9項 目允許偏差直 徑+10圓 度2垂 直 度0.03，且不大于2.05.8.3、螺栓孔孔距允許偏差見表10。（見表10）表10螺栓孔孔距范圍500501120012

17、0130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0備注： 1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組5.8.4、對于同一類型的零件進行批量加工時，應(yīng)對首制件的孔徑、孔位和孔壁質(zhì)量進行檢查，只有在首制件檢驗合格后，才能投入批量生產(chǎn)。所有零件板的制孔，應(yīng)在矯平后才能進行劃線和鉆孔； 5.9、組裝5.9.1、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否

18、符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進行裝配。先制作兩根H型鋼見圖3。（見圖3） 圖3其中用于加工T型鋼的H型鋼腹板在切割時每1000留50的未切割段，如圖 4。（見圖4）圖45.9.2、將用于制作T型鋼的（腹板開縫的）H型鋼沿縫割開，打磨，開坡口。（見圖5） 圖55.9.3、將制成的一個H型鋼和兩個T型鋼拼裝。（見圖6）圖65.9.4將兩對稱T字鋼腹板間隔1000mm點焊200mm組裝成整板,點焊要有足夠的強度。（見圖7）圖75.9.5、拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進行焊接和矯正。5.9.6、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修理和矯正。構(gòu)件均應(yīng)打

19、上鋼印并編號，鋼印處要預(yù)打磨，鋼印必須清晰。5.10、型鋼矯正在H型鋼、T型鋼焊好以后，十字組立以前必須先對H型鋼和T型鋼矯正。T型鋼在未剖開以前要先矯正H型鋼。矯正H型鋼、T型鋼可以使用H型鋼矯正機，翼板板厚超過40mm的采用火焰矯正。5.11、十字形組立5.11.1、十字形組立是制作十字柱的關(guān)鍵工序。如果十字柱內(nèi)有加勁板，應(yīng)先裝配加勁板，再組立十字。十字定位必須以型鋼腹板中心線為基準(zhǔn)，十字柱定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。點固定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。組立時可制作簡易胎架，胎架示意圖8所示：（

20、見圖8） 圖85.11.2、十字柱組立允許偏差（mm）。（見表12）表12項 目允許偏差高度±2.0腹板中心偏移2.0型鋼錯位2.0翼緣板垂直度截面寬度/100，且不大于2.05.12、十字柱的焊接5.12.1、焊接人員必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書，且持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊接后由檢驗人員進行檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，事先進行焊接工藝評定，仔細(xì)選擇焊絲直徑、焊接電壓、焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)等參數(shù)值，并根據(jù)評定報告確定相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，以保證獲得優(yōu)良的焊縫。嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量的焊縫。5.12.

21、2、焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，配有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等證明材料，并按照規(guī)定存放。焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定，并事先進行材料選配試驗。5.12.3、焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。5.12.4、定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。5.12.5、定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5.12.6、定位焊必須

22、避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行。定位焊尺寸不大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。H型鋼柱組立時，應(yīng)通長加焊牢固。5.12.7、為保證焊接質(zhì)量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護焊為2550mm；半自動焊為4060mm；埋弧自動焊為50100mm。5.12.8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5.12.9、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。5.12.

23、10、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。5.12.11、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。5.12.12、預(yù)熱溫度要求焊接前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱必須做好預(yù)熱記錄，應(yīng)符合表13規(guī)定：（見表13）表13 常用結(jié)構(gòu)鋼材對接最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t( mm )t2525t 4050t 6060t 80T80Q2356080100Q345-80100140預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接施焊處的1.5倍以上，且不小于100mm

24、；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75處；當(dāng)用火焰加熱器時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。當(dāng)其他條件不變時，T型接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度提高25-50度。但T型接頭同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。當(dāng)焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。5.12.13、焊接變形控制措施下料、裝配時，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。5.12.14、對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進入下道工序。5.12.15

25、、引弧和熄弧：引弧時由于電弧對母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用CO2半自動氣保焊時），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留23mm氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。5.13、主焊縫焊接方式概述5.13.1、采用二氧化碳?xì)怏w保護焊打底，埋弧焊多層多道焊。此種焊接方式主要用于兩翼板間隙較大的情況下。一般十字間隙超過200mm,就可以采用氣保焊打底，埋弧焊多層對稱焊接。（見圖9）圖9埋弧焊時必須根

26、據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲傾斜角度、焊絲數(shù)目和排列方式、焊劑粒度和堆放高度，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制焊劑的回收次數(shù)。為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。施焊時層間溫度控制在150200范圍內(nèi)，超過200應(yīng)停止焊接，冷卻1020分鐘后再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時檢查焊接件的變形情況，以便利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。每層施焊后

27、，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后用經(jīng)烘干的3.2mm焊條進行補焊。埋弧焊完成后，應(yīng)對焊接件進行清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。十字柱埋弧自動焊工藝參數(shù)參考值（見表14）表14 5.13.2、直接用二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接主焊縫。適用于兩翼板間隙較小的 情況下。一般兩翼板間隙小于200mm時，埋弧焊機頭不能伸入十字柱內(nèi)部焊 接，只能采用手工焊接。采用氣保焊的焊接順序同埋弧焊的順序一樣。5.13.3、焊后矯正十字焊完矯正也是一道關(guān)鍵工序。一般采用火焰矯正，火焰矯正溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不

28、得用水驟冷。矯正后的十字柱應(yīng)符合表15的要求。（見表15）焊接十字柱的允許偏差(mm)表155.13.4、腹板拼接焊縫與翼緣板拼接焊縫應(yīng)相互錯開300mm以上。5.13.5、十字柱因形狀簡單，焊接工作量比較集中，因而在大批生產(chǎn)中宜采用高效的自動化焊接方法：半自動CO2氣體保護焊T性鋼與H型鋼腹板的焊接和加勁板與十字柱的焊接。多絲埋弧焊H型鋼兩條條主焊縫的焊接。5.13.6、焊縫返修焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。5.13.7栓釘焊接栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明

29、書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面上的水、銹、油等有害雜物清除干凈。使焊構(gòu)件應(yīng)水平放置。栓釘焊接部位四周的融化金屬以形成均勻小圈而無缺陷為合格。栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。5.14、預(yù)拼裝為了檢驗構(gòu)件制作的整體性，在構(gòu)件出場前進行工廠拼裝。5.14.1、預(yù)拼裝均在工廠支撐凳或平臺進行，所用的支撐凳和平臺應(yīng)測量找平。預(yù)拼裝時，不得使用大錘錘擊，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。5.14.2、分段構(gòu)件或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時，所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部尺寸外，還應(yīng)采用試孔器檢查板疊孔的通過率，應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。5.14.3、除了殼體結(jié)構(gòu)為立體預(yù)拼裝，并可設(shè)卡、夾具外，其他結(jié)構(gòu)均為平面預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行固定；預(yù)拼裝數(shù)量可按設(shè)計或合同要求執(zhí)行。5.15、十字柱的吊運和翻身5.15.1器具制作（見圖10）圖105.15.2、用以上吊具吊運和翻身時，要檢查高強螺栓是否