壓力管道安全技術(shù)培訓(xùn)講義及質(zhì)保

1、壓力管道安全技術(shù)概要（一）壓力管道安全技術(shù)基礎(chǔ)知識（1）概述壓力管道安全技術(shù)是一個(gè)十分廣泛的問題，涉及壓力管道設(shè)計(jì)、元件制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修、改造等從建造開始到報(bào)廢為止的整個(gè)使用壽命周期中的各個(gè)環(huán)節(jié)，因而也是一個(gè)十分復(fù)雜的問題。一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)的功能，必須與相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計(jì)預(yù)定的任務(wù)。同時(shí)，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其安全技術(shù)要求也有所差異。壓力管道由于輸送的流體大多具有致毒性、燃爆

2、性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性而被列入特種設(shè)備范圍。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：1耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；2. 密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；3. 耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕0.05mm；耐腐蝕 0.050.1mm；尚耐腐蝕0.10.5mm；不耐腐蝕0.5mm。4. 柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮

3、、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎a(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，管道組成件必須選用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)壓力作用的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С邢到y(tǒng)以承受管道在使用過程出現(xiàn)的熱脹冷縮、振動(dòng)和壓力溫度變化等產(chǎn)生的外力作用。除了管道在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮材料、結(jié)構(gòu)等方面的安全技術(shù)要求外，管道在元件制造、安裝、使用和維修過程中，也必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段確保管道的上述安全技

4、術(shù)特性持續(xù)得到滿足，以實(shí)現(xiàn)管道的“本質(zhì)安全”，避免安全事故的產(chǎn)生。因此，應(yīng)當(dāng)在壓力管道的建造、使用、維修、改造和檢驗(yàn)檢測等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及其實(shí)施過程的監(jiān)管機(jī)制。我國自1996年原勞動(dòng)部頒布壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定以來，在壓力管道安全監(jiān)督管理方面做了大量工作，取得了顯著成績。特別是2003年國務(wù)院頒布特種設(shè)備安全監(jiān)察條例以后，壓力管道安全管理各方面工作得到明顯的加強(qiáng)。國家質(zhì)檢總局根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定組織編制并頒布實(shí)施了一系列壓力管道安全技術(shù)規(guī)范(TSG)和配套標(biāo)準(zhǔn)，為壓力管道的安全科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。不過，由于我國壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，作為壓力管道安全監(jiān)察

5、的基礎(chǔ)技術(shù)法規(guī)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程目前僅頒布實(shí)施了工業(yè)管道部分壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSGD0001-2009及其配套標(biāo)準(zhǔn)壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006。其余類別的壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)目前仍在制定過程中，因此完善壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并付諸切實(shí)實(shí)施的工作仍然任重而道遠(yuǎn)。此外，雖然安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定是“管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于規(guī)程的要求”,但由于我國在標(biāo)準(zhǔn)管理的管轄權(quán)限和編審過程中客觀存在的部門分割、協(xié)調(diào)渠道不暢等因素影響，管道施工和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容存在不一致的情況比較普遍。最近幾年，由于工業(yè)

6、管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實(shí)施，我國工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，目前已經(jīng)頒布實(shí)施的有工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 502352010、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 501842011、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 502362011、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 506832011、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 505172010、石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 506902011、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 35012011等。雖然這些標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中進(jìn)行過協(xié)調(diào)，但由于種

7、種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，形成了目前工業(yè)管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的多樣化，一時(shí)難以統(tǒng)一的現(xiàn)狀。壓力管道相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及常用設(shè)計(jì)、制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)見附件。（2）壓力管道及元件的定義、范圍、分類；1壓力管道：根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定，“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。2壓力管道中的介質(zhì)（流體）范圍：氣體；蒸汽；液化氣體（液化氣體系指在一定壓力和溫度下呈液體狀態(tài)的氣體）；可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； 可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和GB

8、50016定義的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。甲、乙類可燃?xì)怏w也稱為易燃?xì)怏w。其與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：10%；乙類可燃?xì)怏w：10%。在GB50016的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性

9、的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。可燃液體的分類如表1所示：表1 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類 別名 稱特 征甲類A液化烴15 0C時(shí)蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)28 0C乙類A可燃液體閃點(diǎn)28 0C至45 0CB閃點(diǎn)45 0C至60 0C丙類A可燃液體閃點(diǎn)60 0C至120 0CB閃點(diǎn)1200C 有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。a. 按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度

10、等六項(xiàng)指標(biāo)，分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個(gè)等級（見表2）。但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。表2 毒性危害程度分級依據(jù)指標(biāo)分級極度危害高度危害中度危害輕度危害急性毒性吸入mg/m3<2002002000200020000>20000經(jīng)皮mg/kg<1001005005002500>2500經(jīng)口mg/kg<25255005005000>5000急性中毒發(fā)病狀況易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（5%）患病率較高（<5%）或癥狀發(fā)生率高（20%）偶有中毒病例發(fā)生

11、或癥狀發(fā)生率較高（10%）無慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后可基本治愈脫離接觸后可恢復(fù)不致嚴(yán)重后果脫離接觸后自行恢復(fù)無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物試驗(yàn)動(dòng)物致癌物無致癌性最高允許濃度mg/m3小于0 .1 mg/m30 .1 1 .0 mg/m31 .0 10 mg/m3大于10mg/m3b. 介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別；c.如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第上條確定的危害程度級別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合

12、分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。GB5044標(biāo)準(zhǔn)中依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)對我國56種常見毒物以列表形式(表2) 對相關(guān)行業(yè)人員的危害程度進(jìn)行了分級,并指出：對接觸同一毒物的表2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長短劃定級別。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)值，可降低一級。因此有些行業(yè)對苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類與GB5044不同，見表3。表3 幾種介質(zhì)的不同分類標(biāo) 準(zhǔn)介 質(zhì)苯二硫化碳光氣（碳酰氯）丙烯腈氟化氫GB5044-1985極度危害高度危害高度危害高度危害HG

13、20660-2000高度危害中度危害極度危害高度危害高度危害GB50517-2010極/高度危害高/極度危害高度危害高/極度危害高/極度危害現(xiàn)在，GB 5044-1985已經(jīng)被GBZ230-2010所代替，該標(biāo)準(zhǔn)對介質(zhì)毒害程度的級別劃分未作改變，但劃分標(biāo)準(zhǔn)改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性、致癌性等七項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)權(quán)重計(jì)算確定的“毒物危害指數(shù)”進(jìn)行評估，并取消了原標(biāo)準(zhǔn)中作為介質(zhì)危害程度劃分參考表。 腐蝕性流體：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的流體。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009中對腐蝕性介質(zhì)的定義為：3壓力管道分類 長輸(油氣)

14、管道（GA類）：指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級和GA2級。 公用管道 (GB類)：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為GB1級和GB2級。GB1級為城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈B2級為城鎮(zhèn)熱力管道。 工業(yè)管道（GC類）：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。 動(dòng)力管道 (GD類)：指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。 各類管道的分級見表4。表4 壓力管道類、級別表許可項(xiàng)目級別劃分的范圍產(chǎn)品類別級別長輸（油氣）管道GAGA1(1)

15、輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道；(2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于6.4MPa并且輸送距離大于或者等于200km的長輸管道；GA2GA1級以外的長輸管道公用管道GBGB1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿繥B2城鎮(zhèn)熱力管道工業(yè)管道GCGC1(1)輸送GB 50441985職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范與GB 500162006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化

16、烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400的管道。GC2除GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級的工業(yè)管道GC3輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于-20、但是不高于185的工業(yè)管道動(dòng)力管道GDGD1設(shè)計(jì)壓力大于或者等于6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400的管道GD2設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400的管道為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，壓力管道安裝許可規(guī)則

17、TSG D3001-2009將長輸、公用壓力管道安裝及個(gè)別特殊作業(yè)級別進(jìn)行了細(xì)分，具體分類分級方法見下表5：表5 壓力管道安裝許可項(xiàng)目及其級別表許可項(xiàng)目級別劃分的范圍產(chǎn)品類別級別長輸管道安裝GAGA1甲(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的長輸管道；(2)輸送距離大于或者等于1000km且公稱直徑大于或者等于1000mm的長輸管道GA1乙(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于4.0MPa 、小于8MPa的長輸管道；(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于或者等于6.4MPa、但小于8MPa的長輸管道；(3)輸送距離大于或者200km且公稱直徑大于

18、或者等于500mm的長輸管道GA2GA1級以外的長輸管道公用管道安裝GBGB1公用燃?xì)夤艿繥B1專項(xiàng)公用燃?xì)釶E管道GB2(1)設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的公用熱力管道(2)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.5MPa的公用熱力管道管道帶壓封堵甲級(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)壓力大于等于2.5MPa且管道公稱直徑大于等于300mm；(2)管道設(shè)計(jì)壓力大于等于2.5MPa，且介質(zhì)溫度大于等于300乙級(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa且管道公稱直徑小于300mm； (2)管道設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa且介質(zhì)溫度小于300管道防腐蝕作業(yè)甲級GA、GB1

19、、GC、GD類壓力管道乙級GB2類壓力管道4壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。 管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩部分：固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承載式固定

20、件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座等。結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。5壓力管道元件制造許可范圍根據(jù)壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗(yàn)的方式。表6 壓力管道元件制造許可范圍許可項(xiàng)目及級別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級別無縫鋼管A1DN200無縫鋼管材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)A2DN200鍋爐壓力容器氣瓶用、石油天然氣輸送用和油氣井油（套）管用無縫鋼管BDN25其他無縫鋼管和各類管坯焊接

21、鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求石油天然氣輸送用材料、鋼級、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用各類螺旋縫樁用管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送用A2低壓流體輸送用表6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項(xiàng)目及級別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級別焊接鋼管直縫高頻焊管A1有特殊要求石油天然氣輸送用A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用其他焊接鋼管B材料、規(guī)格有色金屬管A材料、規(guī)格鑄鐵管B材料、規(guī)格鋼制無縫管件（包括工廠預(yù)制彎管、有縫管坯制管件）ADN250的耐熱鋼、雙相不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度540MPa合金鋼無縫管件產(chǎn)品名稱、材料、規(guī)格B其他無縫鋼管鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）B1不銹鋼和

22、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度540MPa合金鋼有縫鋼管材料、規(guī)格B2其他無縫鋼管有色金屬及其合金管件A材料、規(guī)格鍛制管件（機(jī)械加工）B規(guī)格鑄造管件B材料、規(guī)格閥門A1設(shè)計(jì)溫度450，PN10MPa且DN300mm特殊工況閥門用途、產(chǎn)品名稱、規(guī)格A2PN6.4MPa或設(shè)計(jì)溫度低于-46且DN300mm特殊工況閥門B一般工況閥門和其他特殊工況閥門鍛制法蘭及管接頭（限機(jī)械加工）B產(chǎn)品名稱、規(guī)格金屬波紋膨脹節(jié)APN4.0MPa且DN500m；PN2.5MPa且DN1000mm金屬波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品名稱、規(guī)格B其它金屬波紋膨脹節(jié)其他型式補(bǔ)償器（不含聚四氟乙烯波紋膨脹節(jié)B產(chǎn)品名稱、規(guī)格金屬軟管B規(guī)格彈簧支吊架B密封件和密封填

23、料AX產(chǎn)品名稱緊固件（M14以上合金鋼制螺柱、螺母）B材料、規(guī)格元件組合裝置井口裝置、采油樹、節(jié)流壓井管匯A額定壓力350MPa產(chǎn)品名稱B其他燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置A額定壓力1.6MPa燃?xì)庹{(diào)壓裝置產(chǎn)品名稱B各類減溫減壓裝置其他組合裝置B管匯、過濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣（水）缸、絕緣接頭、阻火器。其他由國家質(zhì)檢總局確定。產(chǎn)品名稱防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內(nèi)襯里）AX產(chǎn)品名稱、規(guī)格低溫絕熱管、直埋夾套管AX產(chǎn)品名稱聚乙烯及其復(fù)合管材管件聚乙烯管材A1DN450mm燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿漠a(chǎn)品名稱A2其他燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腁3流體輸送用埋地聚乙烯管材聚乙烯管件A1燃?xì)庥煤?/p>

24、流體輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件A2燃?xì)庥煤土黧w輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件帶金屬骨架聚乙烯復(fù)合管材管件A產(chǎn)品名稱、規(guī)格其他非金屬及其復(fù)合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)）A材料閥門鑄件鑄銅件B各種鑄銅閥體材料鑄鐵件B各種鑄鐵閥體鑄鋼件B1精密鑄造鑄鋼件材料B2砂型鑄造鑄鋼件表6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項(xiàng)目及級別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級別鍛制法蘭、管件，閥體的鍛坯ADN250mm耐熱鋼、雙相不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度540MPa合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯材料B其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯制管專用鋼板（L360及以上）AX材料、規(guī)格聚乙烯及其復(fù)合管材管件原料（聚乙烯混配料）

25、AX牌號、級別（3）壓力管道安全監(jiān)督體系建立一個(gè)健全的壓力管道安全監(jiān)察體系是涉及面很廣的系統(tǒng)工程，需要在法制化的基礎(chǔ)上，通過法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的全面貫徹實(shí)施得到實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到壓力管道在建造、使用全過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)均能進(jìn)行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長周期安全運(yùn)行。我國現(xiàn)行壓力管道安全監(jiān)督體系概況見圖1。管道設(shè)計(jì)審批人員資格核準(zhǔn)管道設(shè)計(jì)審批人員資格考核管道設(shè)計(jì)鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GA類和GC1、GD1級管道設(shè)計(jì)單位資格許可頒布實(shí)施壓力管道安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管道元件型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)管道元件A級制造單位資格許可現(xiàn)場安全監(jiān)督

26、檢查管道安裝鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) GA類管道安裝告知 GA類和GC1、GD1級管道安裝單位資格許可 跨省長輸管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)B級元件制造單位資格許可跨省長輸管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)管道使用登記省內(nèi)管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)GB、GC、GD類管道安裝告知GB類和GC2、GC3級管道安裝單位資格許可管道在線檢驗(yàn)地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局省級授權(quán)安全監(jiān)察管道定期全面檢驗(yàn)圖2 壓力管道安全監(jiān)察體系（二）壓力管道安全技術(shù)基本要求（1） 壓力管道設(shè)計(jì) 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：a. 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

27、定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；b. 金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用延伸率低于14的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；c. 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。d. 在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；1) 對于L290（GB/T9711.1）和更高強(qiáng)度等級的高屈強(qiáng)比材料。不宜用于設(shè)計(jì)溫度大于200的高溫管道。2）鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425以上使用。

28、碳鉬鋼不宜長期在470以上的溫度下長期使用。3）鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于350時(shí)，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點(diǎn)金屬及其化合物接觸。5) 低碳（C0.08）奧氏體不銹鋼在高溫條件下使用應(yīng)滿足表7的要求：表7 低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求鋼號使用溫度（）附加要求母材含碳量熱處理晶粒度CF8425C0.041040快冷CF8M、CF8C425C0.041100快冷0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb540C0.04110

29、0快冷平均7級或更高0Cr23Ni13、0Cr25Ni20540C0.041040快冷平均6級或更高6）低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用以及超低碳（C0.03）不銹鋼在425以上長期使用時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性；7）奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長期使用時(shí)可能產(chǎn)生相脆化，應(yīng)當(dāng)采取控制鐵素體含量及過度冷變形等適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。e. 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；f. 材料適合相應(yīng)制

30、造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30；g. 幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。h. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測報(bào)告報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國家

31、質(zhì)檢總局備案。 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：a. 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b. 首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造； 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可在工業(yè)管道中下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：a. 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于-10，且低于或者等于230，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于-2

32、0，且低于或者等于350。b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa。d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于GC1級管道，其中灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況. 工業(yè)管道中碳素結(jié)構(gòu)鋼管子和管件的使用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；2) A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；3) B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；c.

33、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于其他介質(zhì)管道時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)小于或者等于1.6MPa，使用溫度應(yīng)低于或者等于200，且不低于0；d. Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道；e. 鎮(zhèn)靜鋼用于無毒、非可燃介質(zhì)管道時(shí)，使用溫度應(yīng)低于或者等于350，且最低使用溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計(jì)壓力應(yīng)小于或者等于1.6MPa，Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計(jì)壓力應(yīng)小于或者等于3.0MPa。 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時(shí)，應(yīng)符合石油化工非金屬管道技術(shù)

34、規(guī)范SH/T 3161-2011和非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T6769-2010的規(guī)定。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質(zhì)管道和劇烈振動(dòng)、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。 無縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的動(dòng)力管道，設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa的管道，可按GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)選用，設(shè)計(jì)壓力小于等于5.3MPa的管道可按GB 3087標(biāo)準(zhǔn)選用，設(shè)計(jì)壓力大于5.3MPa的管道應(yīng)按GB 5310標(biāo)準(zhǔn)選用。當(dāng)使用有縫鋼管和管件時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不高于10MPa且設(shè)計(jì)溫度不高于425的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；設(shè)計(jì)壓力不高于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度

35、不高于350的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。 長輸油氣管道(含站內(nèi)管道)用鋼管和管件應(yīng)符合下列要求：a. 鋼管應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼，并符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9711. 1.2.3或GB/T8163的規(guī)定,其制管形式宜按下述要求選擇：1) DN200mm時(shí)宜采用無縫鋼管；2) 200mmDN500mm時(shí)宜選用高頻電阻焊鋼管（HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；3) DN500mm時(shí)宜選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；4)重要的穿/跨越段用管和通過活動(dòng)斷裂帶、采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管；b. 管道組成件不應(yīng)采用鑄

36、鐵制作，線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用無縫、直縫鋼管制作, 且不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫公用管道用管子和管件應(yīng)符合下列要求：a.城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿烙霉茏雍凸芗?yīng)符合下列要求：1) 中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?、機(jī)械接口球墨鑄鐵管、低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料符合管；2) 次高壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定：a) 鋼管符合GB/T9711.1（L175級鋼管除外）、GB/T9711.2或GB8163的規(guī)定，三、四級地區(qū)高壓燃?xì)夤艿冷摷壊坏玫陀贚245。b) 管道附件嚴(yán)禁采用鑄鐵件。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。c) 鍛件應(yīng)符合承壓設(shè)備用碳素鋼

37、和低合金鋼鍛件和低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件的要求。b.城鎮(zhèn)熱力管道用管子和管件應(yīng)符合下列要求：熱力2. 設(shè)計(jì)計(jì)算 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于允許超壓的規(guī)定。 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力溫度額定值規(guī)定；b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算確定；c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

38、定的直管壁厚確定；d. 無法進(jìn)行計(jì)算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評審。 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）。環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。 凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。管道應(yīng)力分析

39、應(yīng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；b. 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開時(shí)對管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對管道的交變或者非交變荷載。 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；b. 持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準(zhǔn)由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 。 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐

40、蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對焊法蘭；c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于G

41、C1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；g. GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。h對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)對安裝施工完成后泄漏試驗(yàn)的具體要求做出規(guī)定。3. 管道布置 架空管道布置應(yīng)滿足防火、安全操作和安裝、維修施工

42、的要求。管道多層布置時(shí)，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的上方。高溫管道不應(yīng)布置在電纜的下方。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度；b. 支吊架位置和型式應(yīng)符合管道布置情況和管道柔性計(jì)算的要求；c. 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度和剛度條件；d管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形。循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 埋地管道的埋設(shè)深度

43、應(yīng)綜合考慮管道所經(jīng)過地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。4. 安全泄放裝置 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，凡有以下情況者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：a. 設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時(shí)，該

44、加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；h. 凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；j. 低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道；m. 設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。 管道系統(tǒng)的控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。但在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀

45、器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB1501998鋼制壓力容器附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí),爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。 安全泄放裝置的計(jì)算應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150的規(guī)定。 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合壓力管道規(guī)范的要求。 安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大

46、于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。 爆破片壓力允差按GB567-1999爆破片和爆破片裝置或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及爆破試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB567中4.1、4.2的要求。 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。5. 阻火器 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：a. 閃點(diǎn)低于或者等于43，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；b. 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空

47、總管；c. 在爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：a. 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；c. 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道(特殊情況可設(shè)置水封裝置)；d. 進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。6. 緊急切斷裝置可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運(yùn)和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)

48、閉緊急切斷閥的位置。7. 埋地管道的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置和腐蝕控制措施 輸油（氣）管道自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為其控制設(shè)備。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能保證管道連續(xù)、平穩(wěn)、高效地運(yùn)行，確保人身、環(huán)境、設(shè)備安全，采用控制中心控制、站控制和就地控制三級控制?？刂浦行牡倪h(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（SCADA）應(yīng)至少設(shè)置工程師、調(diào)度員和操作員三級安全等級。 站外管道在采用外防腐層的同時(shí)，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。陰極保護(hù)可采用犧牲陽極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合。（2）壓力管道元件制造1. 基本要求 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)

49、計(jì)算書和圖樣。 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 管道元件(包括壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝

50、，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 質(zhì)量證明文件管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：a. 材料化學(xué)成分；b. 材料以及焊接接頭力學(xué)性能；c. 熱處理狀態(tài)；d. 無損檢測結(jié)果；e. 耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合

51、同有規(guī)定的）；f. 型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；根據(jù)壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006的規(guī)定，管道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿足以下要求：a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。b) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表10：表10 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對質(zhì)量證明文件內(nèi)容的附加規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號條款內(nèi)容GB50235設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文

52、件。GB50517用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)結(jié)果。非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時(shí)，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗(yàn)的結(jié)果。SH3501SHA1（1）及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的SHA1、SHB1級管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，且其人工缺陷級別不得低于L2.5級。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)的合格證明。低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。h. 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。我國管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。因此管子的質(zhì)量證明成為管件質(zhì)量證明文件的必要組成部分。 爆破片、阻火器必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合上述一般要求外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：a.爆破片質(zhì)量證明書應(yīng)有：a) 永久性