基礎(chǔ)及地下室施工方案

1、目 錄第一章 工程概況31.1 工程概況31.2 工程特點與工程重點、難點3第三章施工部署42.1 組織機構(gòu)圖42.2 基礎(chǔ)與地下室施工工藝52.3 施工準備5第三章施工進度計劃83.1 工期目標83.2 施工進度計劃8第四章施工總平面布置84.1 施工總平面布置依據(jù)84.2 施工總平面布置原則84.3 施工總平面管理辦法94.4 施工總平面布置圖 11第五章基礎(chǔ)及地下室主要施工方法 115.1 施工測量 115.2 基礎(chǔ)施工 135.3 地下室鋼筋砼施工145.4 地下室防水 325.5 后澆帶施工 395.6 地下室防水砼施工415.7 石方回填 44第六章各項管理及保證措施456.1 質(zhì)

2、量管理措施 456.2 工期保證措施 506.3 安全措施 53第七章應(yīng)急救援預(yù)案 52第八章文明措施 60附表：地下室首層商鋪施工進度表 附圖：施工平面布置圖第一章工程概況1.1 工程概況建設(shè)單位：xx縣中科天倫實業(yè)有限公司施工單位：xx市第二建筑工程有限公司設(shè)計單位：xx粵建設(shè)計研究院有限公司工程名稱：錦江新城（二期）1#、2#樓建設(shè)地點：該項目位于xx省xx市xx縣，地塊北面為河南西路、南面為懷高路，北面為綏江。建筑層數(shù)、高度：地下室建筑層數(shù)1層，1#樓地上建筑層數(shù)18層，建筑高度55.850m，2#樓地上建筑層數(shù)26層，建筑高度79.250m?？拐鹪O(shè)防烈度：6度耐火等級：一級結(jié)構(gòu)形式：

3、1#、2#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計合理使用年限：50年。1#、2#樓、地下室總建筑面積54463.71。首層商鋪面積約600：1.2 工程特點與工程重點、難點1.2.1 本工程場地面積大，作好施工前的準備工作，根據(jù)各施工段進行施工現(xiàn)場的合理布置，減少二次轉(zhuǎn)運，降低工程成本。1.2.2 本工程建筑設(shè)計造型新穎，軸線的控制和結(jié)構(gòu)尺寸的控制是本工程的重點。1.2.3 本工程地下室工程較大，防護、排水、防水、土石方回填以及施工中各工區(qū)、各工種平衡協(xié)調(diào)配合工作十分重要，這是該工程的重點和難點。1.2.4 地下室后澆帶多，二次澆筑時間長，如何作好后澆帶施工處理及保護、保證地下室防水是本工程的重點和難點。1.

4、2.5 墊層砼重復(fù)澆筑，承臺墊層位置需澆筑二次。1.2.6 地梁、獨立柱、集水坑、排水溝等位置為了防水要求，需要砌筑磚胎模和抹灰處理。第二章施工部署2.1 組織機構(gòu)圖項目的施工組織機構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系如下。材料員項目副經(jīng)理項目工程師施工管理部計劃經(jīng)營部綜合管理部各施工班組施工員技術(shù)員質(zhì)檢員資料員預(yù)算員設(shè)備物資部安全員項目經(jīng)理項目經(jīng)理2.2基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程測量放線土方開挖驗槽混凝土墊層底板、基礎(chǔ)防水及保護層底板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、墻柱插筋底板、基礎(chǔ)混凝土墻柱梁板測量放線墻柱鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋墻柱模板墻柱混凝土地下室頂板梁板模板水電預(yù)留預(yù)埋地下室頂板梁板混凝土養(yǎng)護地下室外墻防水及保護層基礎(chǔ)

5、土石方回填商鋪首層柱鋼筋商鋪首層柱模板商鋪首層柱混凝土商鋪二層梁板模板商鋪二層梁板鋼筋商鋪二層梁板混凝土。2.3 施工準備2.3.1 施工技術(shù)準備1、 熟悉及會審圖紙：（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題；仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范；（2）檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。 （3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 2、 原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)

6、周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件、氣象以及建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。4、編制施工方案：在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。5、分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。6、根據(jù)階段施

7、工進度提前向試驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交底。7、資料準備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。2.3.2 設(shè)備及器具準備下表：主要施工機械設(shè)備與器具表編號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量設(shè)備容量(KW)1塔吊QTZ40臺2 2×35.42施工升降機SC200型臺42×3×11×43砂漿攪拌機H-200臺2 2×2.54插入式振動棒50臺66×1.15平板振動器ZB5套33×0.56交流電焊機BX1-500臺 66×117鋼筋彎曲機GW-40臺22×3.08鋼筋切斷機QJ

8、-40臺22×3.09鋼筋錐螺紋機GHG40臺22×410木工圓盤鋸MJ106臺33×3.011木工平刨MQ432/1型臺33×21.112潛水泵HW-60臺33×1.513空壓機3WCO臺614蛙式打夯機HW-60臺22.5×215沖擊電錘JIAC20臺22×0.616角磨機ZIMJ80臺55×0.317經(jīng)緯儀FDT5-1臺118水準儀OP3000臺119鋼卷尺50m把220鋼卷尺5m把4021鋼卷尺7.5m把1022混凝土抗壓試模150×150×150組1023混凝土抗?jié)B試模175×

9、;185×150組524坍落筒2勞動力安排序號工種單位數(shù)量備注1普工人202鋼筋工人30503砼工人204架子工人135水工人206木工人40607水電工人128電焊工人32.3.3 現(xiàn)場準備1、建立工程軸線控制網(wǎng)，設(shè)置定位樁并作好控制點的保護。2、臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成。3、臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。4、生活設(shè)施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。2.3.4 施工總平面布置施工時安裝2臺塔吊，用背架泵輸送混凝土，施工升降機4臺，加工場地設(shè)置一處。（見施工總平面圖）第三章施工進度計劃3.1 工期目標3.1.1 根據(jù)建設(shè)單位及建設(shè)項目總工期的要求，必須在

10、80天內(nèi)完成地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土工程。（含首層商鋪）3.2 施工進度計劃施工進度計劃詳見：施工進度橫道圖。第四章施工總平面布置4.1 施工總平面布置依據(jù)4.1.1 業(yè)主提供的總平面圖4.1.2 業(yè)主提供的作業(yè)條件及周圍環(huán)境條件；4.1.3 施工工藝流程；4.1.4 xx市標化工地要求4.2 施工總平面布置原則4.2.1 在建設(shè)單位、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進行施工現(xiàn)場的平面布置；4.2.2 緊湊有序，節(jié)約用地；4.2.3 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施的投資；4.2.4 適應(yīng)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)；4.2.5 在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場

11、內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；4.2.6 盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響；4.2.7 符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及消防安全要求；4.2.8 分區(qū)布置原則：生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)在紅線外租用場地，單獨布置。4.3 施工總平面管理辦法4.3.1 總體規(guī)劃1、施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。2、施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全施工牌、環(huán)境保護牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。3、按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：（1）辦公區(qū)及生活區(qū)布置；（2）材料堆放場地具體布置；（3）主要施工機械布置；（4）施工用水

12、接口平面布置；（5）施工用電接口平面布置；（6）現(xiàn)場排水、排污布置。4.3.2 辦公區(qū)及生活區(qū)在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下在施工現(xiàn)場西南角搭設(shè)了辦公與生活設(shè)施。4.3.3 施工現(xiàn)場在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作：（1）圍墻設(shè)置高度不低于2.2m。（2）大門整潔醒目，形象設(shè)計具有特色。（3）現(xiàn)場辦公區(qū)公共清潔派專人打掃。（4）施工現(xiàn)場設(shè)立衛(wèi)生醫(yī)療點，并設(shè)置一定數(shù)量的保溫桶和開水供應(yīng)點（5）按照業(yè)主的統(tǒng)一部署做好施工現(xiàn)場的臨時排水措施。（6）施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。（7）施工現(xiàn)場切實做到工完場清，固體廢棄物分類堆放，及時處理清運，以保持場容的整潔。4.3.4 材

13、料堆放場地在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作：（1）施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。（2）施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。（3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。（4）材料堆放場地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。制定消防應(yīng)急預(yù)案，并進行預(yù)案演練。（5）施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業(yè)。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不

14、得低于0.5m。4.3.5 材料加工場地（1）加工場地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆放和轉(zhuǎn)運。（2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。（3）各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。（4）加工場地必須硬化，采用C20砼厚度150mm,要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設(shè)敞棚或室內(nèi)作業(yè)。（5）嚴格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)。4.4 施工總平面布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖。第五章基礎(chǔ)及地下室主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 測量工作程序1、測量小組負責從規(guī)劃部門接收場區(qū)導(dǎo)線控制點、建立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)、投測樓層控

15、制線和軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；項目計量員負責對項目計量器具的管理、日常維護及檢測。2、施工班組根據(jù)測量小組給定的樓層控制軸線放出柱、墻體的和控制線，梁的位置線和預(yù)留、預(yù)埋定位線。3、項目施工員對軸線控制網(wǎng)進行復(fù)核，項目質(zhì)量員負責對施工班組所施測的梁柱邊線、控制線進行詳細復(fù)核。4、每次施工測量放線完畢，項目內(nèi)部復(fù)核完成后，做好記錄，由項目測量員整理施工測量結(jié)果向監(jiān)理工程師進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后才能進行上部結(jié)構(gòu)施工。5、每層施工完畢，待模板拆除后，項目測量員和質(zhì)量員需要對建筑物的尺寸和垂直度進行檢測，將檢測記錄交給監(jiān)理工程師。5.1.2 平面控制網(wǎng)的建立工程開工

16、后，測量小組根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設(shè)計的主軸線設(shè)置單向控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀投測；高程控制點全場設(shè)置不少于2個，位于地下室頂部附近位置，并定期對永久高程點進行觀測；控制樁的具體設(shè)置地點在施工時根據(jù)場地條件進行適當調(diào)整。1、控制樁的設(shè)置方式所有位于土層上的控制樁點（含軸網(wǎng)控制點及高程控制點）均為混凝土墩埋地設(shè)置，混凝土墩截面為300×300，深度不小于500；平樁面予埋100×100×8鋼板，其上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示?？刂茦兑笤O(shè)在固定不易破壞的土層上?？刂茦饵c設(shè)置完成后必須在樁的周圍設(shè)置可

17、靠、醒目的圍護設(shè)施，對控制樁進行保護。2、基礎(chǔ)施工測量方法基礎(chǔ)施工階段，用激光電子經(jīng)緯儀結(jié)合50m 鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對各軸線進行投測，然后根據(jù)設(shè)計截面對各構(gòu)件進行放線；用水準儀結(jié)合五米塔尺直接進行高程引測。因基礎(chǔ)施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響，故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現(xiàn)象進行閉合校核后才能施測。5.1.3 高程測量：基礎(chǔ)施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引測。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外墻壁無遮擋的柱身上，標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+0.50m，隨結(jié)構(gòu)上升，測量員用50m 鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準儀將標

18、高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上。5.1.4 細部測量梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據(jù)控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導(dǎo)墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。5.1.5 施工測量的精度要求序號項目允許偏差（mm）1樓層標高22主體封頂標高53豎向?qū)娱g控制線引測偏差14主體封頂總垂直度偏差55樓層結(jié)構(gòu)件定位誤差25.2 基礎(chǔ)施工5.2.1 基礎(chǔ)概況本工程采用400，500預(yù)應(yīng)力高強砼管樁（PHC），沉樁方式為靜壓式。局部基礎(chǔ)為機械旋挖鉆孔樁。5.2.2 基礎(chǔ)鋼筋砼工程其他施工

19、方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。5.3 地下室鋼筋砼施工5.3.1 模板工程1、墊層模板墊層厚度為100mm，100mm厚模板用50×100mm的方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁或鋼筋樁上。100厚度以上的側(cè)模采用多層膠合板與50×100mm的方木堅向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用48×3.5鋼管。支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁上。2、 底板模板底板厚度為250mm，外側(cè)模240厚磚砌模,底模按圖紙設(shè)計要求回填上做墊層及防水后澆筑40mm厚細石砼保護層。3、地下室外墻模板地下室外墻模采用18mm厚多層膠合板，50×

20、100mm方木作豎楞（均經(jīng)壓刨找平）間距400，2×48×3.5鋼管作橫楞，為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的12 止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距按600×500mm2布設(shè)，同時采用木枋做斜撐。詳見下圖所示。在澆筑完成拆除模板后，在對拉螺桿外露部分根部將砼剔開50×50×30 的凹坑，切斷對拉螺桿外露部分，用砼防水砂漿抹平。4、地下室內(nèi)墻模板采用18mm厚多層膠合板，內(nèi)豎楞50×100mm方木間距400mm，外橫楞用2×48×3.5架子管間距600mm布置，墻體采用12對拉螺栓

21、布置間距按600×500mm2布設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用，與專用夾具配套使用，在其上、中部各加一排50×100mm方木斜撐，間距1000mm，上下交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板鋼筋上。若內(nèi)墻有防水要求，則對拉螺桿按外墻做法處理。詳見圖如下。5、柱模采用18mm 厚膠合板配制模板，50mm×100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250350mm，鋼管抱箍的豎向間距為500mm，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側(cè)向剛度，當柱尺寸大于500mm 時，在柱模上設(shè)置雙向12 對

22、拉螺桿，間距按400500mm 設(shè)置，對拉螺桿外加設(shè)15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。同時采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。6、梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面較復(fù)雜。為便于配模板，采用18 mm 厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1200×1200mm，在梁底為1000×1000 mm，在距離樓地面300mm 左右設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)2道水平桿，水平桿間距不大于1500mm，同時設(shè)剪刀撐加強腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對于凈

23、高大于600mm 的梁，在梁中增設(shè)12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500mm 設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。當梁寬度大于600 時，梁底模下沿梁長方向增設(shè)水平桿、并按1000 設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求將梁板起拱。如下圖：梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高高于800的梁平板滿堂架立桿50×100木楞撐板滿堂架立桿50×100木楞撐板梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高小于800的梁平板梁底撐桿12對拉螺桿7、后澆帶處模板（1）頂板后澆帶：為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶兩側(cè)的梁、板模板支立時后澆帶模板與

24、其他處分開支立，待頂板模板拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設(shè)計要求處理完畢，驗收合格即可澆注后澆帶處砼。見下圖：2、底板后澆帶：為了滿足底板厚度用二級鋼10間距為500豎直焊接底板鋼筋上，綁扎雙層鋼絲網(wǎng)（一層粗網(wǎng)，一層細網(wǎng)）。3、外墻后澆帶：根據(jù)工程實際，后澆帶砼在基坑回填之后進行，為了保證基坑回填順利進行，在外墻外側(cè)放置混凝土預(yù)制板（1200×600×100mm）配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用18厚多層板作為內(nèi)模，次龍骨為50×100方木間距300，主龍骨100×100方木間距600，支撐參見墻體支撐圖：5.3.

25、2 鋼筋工程1、鋼筋原材的質(zhì)量要求（1）鋼筋進場分規(guī)格堆碼在砼墩臺上,距地200并用防雨布覆蓋。（2）進場鋼筋均應(yīng)有出廠檢驗報告和合格證，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規(guī)定請監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證隨機取樣進行復(fù)檢試驗，抽取試件的力學(xué)性能檢驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。要求每批鋼材的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告相互應(yīng)證，證明合格后方可使用。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油污等。（4）若施工時鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋進場與

26、制作（1）鋼筋在場內(nèi)地加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場。（2）制作準備a、鋼筋下料準備前，應(yīng)仔細核對圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，核對無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準確性。b、認真做好進場作業(yè)工人的技術(shù)交底，作好安全教育，并在大面作業(yè)前制作鋼筋樣品，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。c、鋼筋在施工現(xiàn)場分區(qū)集中制作，用標識卡片標明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標識牌防止鋼筋的混用、誤用。d、對鋼筋加工機械進行調(diào)試、檢查，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，

27、確保作業(yè)安全。（3）鋼筋制作a、調(diào)直鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。b、鋼筋切斷加工：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。c、鋼筋彎曲加工：受力鋼筋作彎鉤，HPB235 級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，HRB335 級、HRB400 級鋼筋作135°彎鉤時的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4

28、 倍，彎鉤的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6 倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎弧內(nèi)直徑還不應(yīng)該小于受力鋼筋的直徑?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的箍筋彎折角度為135°，平直段長度不小于箍筋直徑的10 倍。多肢箍的設(shè)置及組成形式同時按現(xiàn)行的施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的具體要求執(zhí)行。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機、彎箍機或手工彎曲工具。特別注意的是：HRB335 與HRB400 鋼筋，嚴禁彎過頭后再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。3、鋼筋連接根據(jù)實際情況，本工程擬采用以下鋼筋連接方式：（1）綁扎搭接：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁

29、扎搭接。綁扎搭接要求：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。根據(jù)規(guī)范03G101-1 及設(shè)計圖紙要求，由于本建筑物抗震等級為三級抗震，故受拉區(qū)鋼筋搭接要求如下：同一連接區(qū)段內(nèi)，如受拉搭接鋼筋面積百分率為25%，則LlE=1.3LaE；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉搭接鋼筋面積百分率不宜超過25%；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受壓搭接鋼筋面積百分率不宜超過50% 。（2）鋼筋焊接：直徑14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程，本工程水平、豎向鋼筋均采用氣壓焊連接。（3）機械連接：當梁、柱和墻鋼筋直徑>22mm 時，采用直螺紋機械連接。（4）鋼筋接頭a、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設(shè)在距

30、支座1/3L 范圍內(nèi)、上部受力鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3L 范圍內(nèi)。接頭應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的50%。b、柱筋接頭位置:距樓面或柱基頂面不小于600mm 且不小于柱凈高的1/6。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應(yīng)按規(guī)定見證取樣進行力學(xué)性能檢驗。4、鋼筋焊接（1）一般要求：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，加強焊接的勞動保護，防止發(fā)生燒傷

31、、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢查、確保正常使用和施工安全。（2）鋼筋焊接接頭應(yīng)鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）進行質(zhì)量檢驗。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）采用連續(xù)配筋方法配筋。相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開并大于1.5m，焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%。5、鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作a、綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保

32、護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。b、準備扎絲、幫扎工具、保護曾墊塊等。c、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料情況，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，錯開接頭，并在模板上劃線。d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)預(yù)先研究好綁扎順序，并要與模板工程相互結(jié)合考慮，以減少安裝難度。（2）鋼筋綁扎的規(guī)定a、基礎(chǔ)、板和墻的鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。幫扎時應(yīng)注意相鄰的鐵絲要成八字形，

33、以免網(wǎng)片歪斜變形。b、按設(shè)計要求，預(yù)留墻、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。d、嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴禁穿透底板保護層。e、鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。搭接長度的未端距鋼筋彎起點，不得小于鋼筋直徑的10倍。f、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。幫扎搭接接頭中的鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。g、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點。（3）底板和基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎方法應(yīng)符合上述規(guī)定。b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好

34、通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。c、底板和墻體的后澆帶處兩側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模板，鋼網(wǎng)模板外側(cè)用木板遮擋，并用木枋撐牢。d、底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)受力較小處，并相互錯開（下層跨中1/3，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。e、基礎(chǔ)底板綁扎完后，擺放型鋼馬凳（18鋼筋制作），立柱間距1.0×1.0，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向。f、在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根12 水平筋，然后在其

35、水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。g、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。h、基礎(chǔ)底面鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。j、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。（4）柱鋼筋綁扎a、箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。加密處嚴格按設(shè)計施工規(guī)范要求加密。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。保證構(gòu)造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，宜將每根骨架的上、

36、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。b、框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。c、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。（5）墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋綁扎網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。墻鋼網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置撐鐵。墻鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。b、墻鋼筋綁扎時先綁24 根豎筋，并畫好分檔標志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標志，然后扎其余鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應(yīng)逐綁扎。c、墻體

37、保護層墊塊間距按1×1布置。d、墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護層厚度。（6）梁板鋼筋的綁扎a、當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應(yīng)保證梁頂面的主筋的凈距離不小于30mm，以利于澆注混凝土。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)密切配合。梁高度較小

38、時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度1.0m 時，梁的鋼筋應(yīng)在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板彈間距線綁板底筋綁負彎距鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。梁

39、鈑鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。（7）鋼筋的保護層控制鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個；確保鋼筋保護層正確。為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。5.3.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)

40、控。1、砼運輸泵送前，項目試驗員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。2、砼澆筑（1）砼澆筑前準備工作a、制訂方案：根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和

41、修整工作。c、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。e、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。f、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。(2）底板砼澆筑砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振

42、動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。（3）柱、墻砼澆筑墻砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)澆搗，柱砼根據(jù)實際情況選擇澆筑順序。柱墻砼澆筑高度超過2m 時，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼。開始澆筑時，應(yīng)在柱墻底部澆筑5-10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40c

43、m。砼標高控制：砼澆筑前，采用水準儀和塔尺測量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板面標高50mm 的水平標高，用紅油漆作標記，澆砼時拉通線檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時發(fā)生過低或超高的現(xiàn)象。（4）梁板砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，澆筑方向平行于主梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。梁板砼以后澆帶為界一次性澆筑，其他部位不得任意留施工縫；砼標高控制：利用墻柱混凝土澆筑時所測設(shè)的紅油漆標記的標高，在砼澆筑時拉通線檢查控制砼的平整度。3、砼養(yǎng)護對混凝土的養(yǎng)護將安排專門的養(yǎng)護小組，負責結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護工作，柱墻砼養(yǎng)護，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護；底板、樓板

44、砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護。防水砼養(yǎng)護時間不少于14 天，普通砼養(yǎng)護時間不少于7 天。4、施工縫處理防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。5、地下室墻和樓板的抗裂措施由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。（1）嚴格控制砂、石質(zhì)量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉強度。（2）嚴格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強砼的養(yǎng)護方案是防止砼開裂的重要環(huán)節(jié)。（4）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23h

45、后，按標高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3 次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。6、模板的拆除（1）非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。（2）承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到75%設(shè)計強度方可拆除，挑梁達到100%設(shè)計強度方可拆除。（3）拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。（5）拆模時不能用力過猛，拆下的模板、

46、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。（6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。5.4 地下室防水5.4.1 地下室頂板構(gòu)造層次如下： 結(jié)構(gòu)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)加強側(cè)墻模板質(zhì)量控制，保證外側(cè)面平整度。防水層鋪貼之前只需局部修補找平即可。這樣處理，既經(jīng)濟、又可靠。5.4.4 基層處理及水泥砂漿找平層施工1、水泥砂漿找平層/防水基

47、層質(zhì)量要求水泥砂漿找平層表面堅固，無脫皮、起砂等缺陷。節(jié)點和泛水部位抹成圓弧角（半徑50），且要求整齊、平順。表面光滑，無明顯的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 長靠尺檢查。表面干燥度：含水率不大于8%。按設(shè)計要求摻入防水劑或抗裂劑。5.4.5 卷材防水施工本工程防水主要為兩道1.5mm厚SBS防水卷材及抗?jié)B混凝土?；A(chǔ)混凝土底板、地下室外砼墻和頂板為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，防水等級為二級?；A(chǔ)混凝土底板、砼墻外側(cè)、頂板均為卷材防水。5.4.5.1防水卷材的施工：施工工藝流程底板墊層面防水：基層清理節(jié)點加強處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂

48、水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工外墻外側(cè)防水：基層清理節(jié)點加強處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBS防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBS防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工頂板墊層面防水：基層清理節(jié)點加強處理刮涂水泥添加SBS膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBS膠黏劑粘結(jié)層鋪貼(加芯厚0.6mm耐穿刺)1.5mm厚SBS防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工1）基層要求（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整干凈，均勻一致。（2）必須將突出

49、基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。陰陽角處更應(yīng)仔細清理，如有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。（3）基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)以摻加M-3EP膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平（基層施工單位補平）。（4）基層應(yīng)干燥，含水率小于9%。施工前對基礎(chǔ)墊層表面進行排查，發(fā)現(xiàn)有地下水上滲部分使用堵漏王進行堵漏。2）配置膠粘漿（1）SBS-120膠黏劑含量與水泥重量比為2%-2.5%，即一袋水泥用一袋膠黏劑（1.0kg）。配置時將一袋膠黏劑與6-10g水泥干粉進行攪拌，然后將其加入到30公斤水中，攪拌均勻后，逐漸加入水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無沉淀無氣泡

50、，即可使用。（2）卷材之間的粘合和復(fù)雜部位附加層粘合采用專用封口料進行封口。3）防水卷材敷設(shè)（1）防水卷材鋪貼之前，應(yīng)將基層清理干凈，不得有砼浮渣，然后在潔凈的基層表面上涂刷水泥膠漿粘接膠（約1.2mm厚）粘接劑的制備，不能過量，應(yīng)隨用隨攪拌，隨用隨制。刮涂應(yīng)均勻、不透底。鋪貼附加層：鋪貼卷材的所有管根、陰陽角部位、后澆帶、地梁均應(yīng)做成圓弧狀，并在鋪貼卷材時增加一道附加層；卷幅500mm，上下各250mm。附加層搭接不小于120mm，按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。（2）粘貼前，在敷設(shè)部位預(yù)放3至10米，找正方向后在中間固定。將卷材始端卷至固定處，涂膠粘漿敷設(shè)，再將預(yù)放的卷材卷回

51、已貼好的位置，連續(xù)向前涂膠粘漿敷設(shè)。（3）涂漿時，作業(yè)人員要細心，涂漿厚度要均勻并保持在1.2mm以上，然后敷設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘漿（4）卷材應(yīng)粘貼牢無空鼓、打皺，粘貼面積達90%以上。5.4.5.2防水混凝土施工卷材粘貼施工完畢，并驗收合格后，進行防水底板混凝土施工。5.4.5.2.1施工方法及施工縫的留置a、防水基礎(chǔ)底板與混凝土墻分開澆筑。 b、混凝土底板及混凝土墻跟部距底板300mm高度范圍內(nèi)墻體，整體一次澆筑完畢?；炷翂Φ乃绞┕たp處設(shè)置膨脹止水條。c、施工縫處止水膠條:水平施工縫處墻中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土?xí)r，在凹槽

52、內(nèi)放入膨脹止水膠條。（見下圖）d、施工縫處理：施工縫新舊混凝土接槎處，在澆筑前進行表面鑿毛處理，清除表面浮漿及松散石子，用清水沖洗保持濕潤，澆筑時接槎處先用與混凝土同標號的水泥砂漿鋪2030mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼。5.4.5.2.2防水混凝土的配比：a、防水混凝土采用P6級抗?jié)B商品混凝土。b、本工程地下室防水底板及側(cè)墻加強帶補償收縮混凝土技術(shù)措施。并要求如下:限制膨脹率:加強帶處為(45) ×10-4，非加強帶處(23)×10-4。限制干縮率為3×10-4。根據(jù)限制膨脹率和限制干縮率， 通過實驗確定膨脹劑的摻量。外加膨脹劑的選用要求:選用具有膨脹、防水雙重功能的。

53、5.4.5.2.3防水混凝土澆筑：a、底板與承臺混凝土整體連續(xù)澆筑。澆筑按寬度為8m左右的帶狀進行依次澆筑。b、剪力墻混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度約300mm。c、泵送澆筑按順序進行時，如澆筑間隔時間過長，末與先期澆筑的砼連接上時，要用塔吊及吊斗輔助澆筑，在先期澆筑的砼達到初凝前進行補澆，保證砼澆筑的整體連續(xù)澆筑。5.4.5.2.4混凝土振搗：a、防水混凝土采用機械振搗，振動棒插點間距不大于500mm，振搗至混凝土表面泛漿無氣泡產(chǎn)生為止。b、底板混凝土在初凝后表面收水時用抹子進行表面抹壓，以抵抗表面收縮產(chǎn)生的裂縫，并達到密實性。5.4.5.2.5混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土澆筑后4小時內(nèi)澆

54、水養(yǎng)護，并在表面覆蓋塑料薄膜，避免水份散失，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間為14天。5.4.5.3、細部處理：.1防水整體做法及陰陽角附加層處理 搭接寬度及錯縫位置.2、樁頭防水處理 防水底板SBS卷材防水遇有樁頭時，上返至樁頭，然后采用水泥基結(jié)晶型防水涂料在樁頭涂刷兩遍，厚度1mm，與防水底板搭接有11cm，在水泥基結(jié)晶型防水涂料涂刷前必須檢查SBS防水卷材是否有空鼓、氣泡、粘貼不實等質(zhì)量問題，避免出現(xiàn)涂料與卷材搭接處出現(xiàn)裂縫。.3、出墻管根5.4.6 細石混凝土保護層施工1、作業(yè)條件：防水卷材已辦理驗收手續(xù)。2、施工工藝及要點（1）放線、布筋、抹灰餅。根據(jù)設(shè)計厚度要求，按2 米左右間隔抹灰餅。（2）配制及攪拌混凝土。按設(shè)計比例配制和攪拌細石砼。為控制收縮裂縫，水灰比不應(yīng)過大（0.6 以內(nèi)），在工期允許的情況下，應(yīng)盡量避免采用高水灰比的混凝土。（3）澆筑細石混凝土。將輸送到現(xiàn)場的混凝土鋪抹到防水層上，緊接著用2 米長刮杠貼著灰餅刮平，敲掉利用