微油點火故障分析

1、廣東沙角C電廠#2爐氣化微油點火系統(tǒng)操作規(guī)程杭州意能節(jié)能技術(shù)有限公司杭州貝思特節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?007年10月目錄氣化微油點火設(shè)備簡介11、微油冷爐點火應(yīng)具備條件12、微油點火燃燒器點火前檢查23、低負(fù)荷及事故處理34、停爐35、風(fēng)險預(yù)測及應(yīng)對4附圖氣化微油點火燃燒器操作規(guī)程氣化微油點火設(shè)備簡介沙C電廠660MW機組#2爐安裝的氣化微油點火系統(tǒng)由點火系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。點火系統(tǒng)由氣化微油燃燒器、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、點火裝置和就地控制柜等組成；輔助系統(tǒng)由燃燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)、火檢系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)組成。氣化微油點火系統(tǒng)各主要設(shè)備功能及工藝流程簡介如下：l 氣化微油燃燒器：鍋爐原有B層四個煤粉

2、燃燒器更換為氣化微油燃燒器。該燃燒器徑向位置裝有氣化微油油燃燒器，在鍋爐點火啟動及低負(fù)荷穩(wěn)燃階段，燃油經(jīng)過特殊設(shè)計的氣化微油槍噴出后擴容完全氣化成油氣，在油燃燒器內(nèi)燃燒，利用壓縮空氣的高速射流加強補充前期燃燒的氧氣，助燃風(fēng)補充后期燃燒所需的氧量，產(chǎn)生中心溫度高達(dá)1800的火焰，火焰噴入煤粉燃燒器內(nèi)，將通過的煤粉直接點燃，這樣僅需要微量油即可實現(xiàn)冷爐啟動和穩(wěn)燃；在鍋爐正常運行階段，該燃燒器可作為普通的煤粉燃燒器使用。l 油系統(tǒng)：氣化微油系統(tǒng)的主油管路使用22×3不銹鋼管從#1角燃油母管引出，然后在每一個燃燒器的平臺位置用14×2不銹鋼支管接到每一角微油油槍。l 壓縮空氣系統(tǒng)：

3、壓縮空氣系統(tǒng)管道（22×3）從各角移用壓縮空氣母管接出，經(jīng)過空氣過濾器，主管路（22×3）不銹鋼管接入各角的油槍上用于氣化微油槍前期供氧的主燃風(fēng)，支管（14×2）用于油管道吹掃。l 點火裝置：每個煤粉燃燒器均配備一套點火裝置，由氣化微油槍、點火槍、點火槍推進(jìn)器、高能點火器組成。微油槍采用固定式安裝，點火槍在點火/熄火過程中需要伸進(jìn)退出，因此設(shè)置有組合式氣動推進(jìn)器，點火槍推進(jìn)器通過連接裝置固定在油燃燒器上的法蘭上，油燃燒器上為點火槍設(shè)置了預(yù)埋管。l 助燃風(fēng)系統(tǒng)：微油系統(tǒng)的助燃風(fēng)從鍋爐一側(cè)的冷一次風(fēng)道引出，分別送到各角，用金屬軟管DN100與油燃燒器相連。助燃風(fēng)母管配

4、置調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，用以保持助燃風(fēng)管道風(fēng)壓的恒定，確保微油槍燃燒的穩(wěn)定。助燃風(fēng)在微油停運時，能對微油油燃燒器進(jìn)行吹掃，保證燃燒器內(nèi)設(shè)備的清潔。l 燃燒器壁溫檢測系統(tǒng)：在每支燃燒器壁面上均安裝2個壁溫測點，用于實時監(jiān)測氣化微油煤粉燃燒器內(nèi)的燃燒室壁溫，防止燃燒器燒損。1、微油冷爐點火應(yīng)具備條件l 鍋爐首先應(yīng)具備常規(guī)啟動點火條件；l 微油系統(tǒng)機務(wù)、熱控、電氣安裝工作已完成；l 管路清洗及壓力試驗已完成；l 微油點火系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試工作已完成，各系統(tǒng)設(shè)備工作正常；l 微油系統(tǒng)控制邏輯和聯(lián)鎖保護(hù)動作正確，并得到確認(rèn)；l 運行人員及參與啟動的調(diào)試人員應(yīng)熟悉本方案及系統(tǒng)設(shè)備；l 對電廠不同來源的原煤進(jìn)行化驗

5、，保證給B磨煤機上揮發(fā)份較高的煤種；l 確認(rèn)氣化微油系統(tǒng)安裝與調(diào)試對總體施工及調(diào)試的要求已滿足，包括；（1）磨煤機具備運行條件；（2）輸煤制粉及除灰、除渣、除塵系統(tǒng)已具備投運的條件；（3）吹灰系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完成，具備投運條件；（4）油點火系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完成；（5）確認(rèn)給煤機已標(biāo)定完成，煤量指示正確，最低出力和磨煤機最低出力相符。2、微油點火燃燒器點火前檢查2.1微油點火燃燒器點火前準(zhǔn)備工作： 檢查燃油系統(tǒng)及微油油管路系統(tǒng)完好，系統(tǒng)無堵、無漏油現(xiàn)象，微油槍、微油點火槍完好可用。各角微油壓縮空氣母管壓力正常，管路無堵、無漏氣現(xiàn)象；211微油點火燃油系統(tǒng)閥門操作； a開啟微油母管隔離閥； b. 開啟微油

6、母管手動調(diào)節(jié)閥； c開啟微油流量計前、后隔離閥，關(guān)閉流量計旁路閥； d開啟A1（或A2）側(cè)微油油過濾器前、后隔離閥； e開啟#14角微油截止閥； f檢查關(guān)閉#14微油油角閥；212微油點火助燃風(fēng)系統(tǒng)閥門操作： g. 開啟助燃風(fēng)母管手動碟閥； h#14角助燃風(fēng)手動碟閥；（注：在首次啟動時各角風(fēng)量配平后，閥門都有各自開度，開閉狀態(tài)今后無須操作）213微油點火壓縮空氣系統(tǒng)閥門操作； i. 檢查開啟#14角壓縮空氣過濾器前后隔離閥； j關(guān)閉#14角壓縮空氣過濾器旁路閥； k檢查開啟#14角微油壓縮空氣截止閥； l檢查關(guān)閉#14角微油壓縮空氣霧化閥； m檢查開啟#14角微油吹掃閥前隔離閥； n. 檢查關(guān)

7、閉#14角微油壓縮空氣吹掃閥；214其他閥門操作； o開啟微油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)各壓力測點一次門；p開啟氣動閥氣源關(guān)斷閥；q開啟火檢冷卻風(fēng)隔離閥；22冷態(tài)啟動點火221 遵照執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程順序啟動送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機，爐膛吹掃完成具備點火條件后，即可投入微油系統(tǒng)。222 啟動微油槍前進(jìn)行如下調(diào)整：l 盡量減小爐膛通風(fēng)量l 盡量使用上排二次風(fēng)進(jìn)行爐膛通風(fēng)，減小下排二次風(fēng)量，減小點火初期冷風(fēng)對微油點火的影響l 點火前確認(rèn)微油系統(tǒng)各參數(shù)滿足點火的基準(zhǔn)工況。注：各角微油槍點火的基準(zhǔn)工況如下各角壓縮空氣閥前壓力0.150.3MPa微油油壓0.81.5MPa助燃風(fēng)風(fēng)量約400Nm3/h（以標(biāo)

8、定后對應(yīng)的風(fēng)壓為準(zhǔn)）223 投運大油槍加熱一次風(fēng)溫，使B磨入口風(fēng)溫保持在150左右。224 順控啟動一角微油槍，點火成功后，順控投入下一角微油槍，直至所有微油槍點火成功。微油點火順控啟動的動作為：關(guān)吹掃閥>開霧化閥>延時3秒點火槍推進(jìn)>點火槍打火，同時開油角閥 (25秒后退出點火槍)。微油槍跳閘條件（以下條件任一滿足）1) MFT2) 對應(yīng)微油火焰失去延時3秒3) 油閥故障4) 燃油閥和吹掃閥同時不關(guān)微油槍跳閘后的主要動作：微油油角閥、霧化閥、吹掃閥同時關(guān)，點火槍推進(jìn)器退回、點火槍停止打火23啟磨操作231啟B磨前的準(zhǔn)備工作：l 調(diào)節(jié)B磨煤機入口風(fēng)量80t/h左右l 對B磨進(jìn)

9、行暖磨，同時注意維持磨煤機進(jìn)口風(fēng)溫約150，磨煤機出口溫度小于90。l 確認(rèn)系統(tǒng)邏輯進(jìn)入“微油模式”注：1、“微油模式”按鈕的作用是讓機組的邏輯保護(hù)狀態(tài)在正常邏輯和微油邏輯保護(hù)狀態(tài)之間進(jìn)行切換，使機組在正常和微油模式下均能安全運行。2、“微油模式”需要操作員根據(jù)機組負(fù)荷判斷進(jìn)行投入和撤出，在利用微油點火系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐啟停時，一般建議機組負(fù)荷50以上撤出“微油聯(lián)鎖保護(hù)”、50以下投入。3、低負(fù)荷穩(wěn)燃時不需要投入“微油模式”。231磨煤機B的啟動：l 在磨煤機滿足啟動條件的情況下，啟動B磨煤機和B給煤機，啟動煤量約15t/h，風(fēng)量維持在80t/h左右，關(guān)閉B磨入口冷風(fēng)以維持磨煤機出口溫度盡可能在較高

10、值。燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐升溫、升壓需要調(diào)整磨煤機出力，并注意監(jiān)視磨煤機的振動情況。l 點火初期必需專人觀察氣化微油燃燒器的煤粉燃燒情況，當(dāng)給煤機和磨煤機啟動后任何一個燃燒器超過120秒未點燃應(yīng)立即停止啟動，進(jìn)行全爐膛吹掃并分析未能點燃的原因后再次啟動。注意觀察火焰的燃燒情況，調(diào)整一次風(fēng)量、二次風(fēng)門開度，確定合理的一次風(fēng)速及二次風(fēng)門開度，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。l 氣化微油點火燃燒器投入運行的初期，應(yīng)注意進(jìn)行二次風(fēng)的調(diào)整，為控制溫升，上部二次風(fēng)門可適當(dāng)開大，注意觀察、記錄煙溫探針的溫度，防止吹管臨時系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)超溫。l 點火期間注意監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)出口煙溫，并適當(dāng)增加空預(yù)器吹灰的

11、投入頻率，防止積灰在空預(yù)器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。l 以較小的升壓速率進(jìn)行鍋爐升壓，同時進(jìn)行熱緊螺絲、沖洗儀表管、鍋爐膨脹檢查等工作。l 根據(jù)機組試運要求增大或減小B磨煤機的出力，當(dāng)燃燒器壁溫超溫或燃燒器噴口的燃燒狀況下降時，應(yīng)停止改變?nèi)紵鞒隽Α?31其他磨煤機的啟動：“微油模式”下，第二臺啟動的磨煤機建議是A磨，A磨必需在B給煤機負(fù)荷大于50%才能啟動。實際運行過程中應(yīng)將B磨出力增加到微油燃燒器的最大出力后（需在調(diào)試過程中確定），再啟動A磨。根據(jù)升溫升壓需要投入更多煤量和其它磨煤機，鍋爐燃燒穩(wěn)定且機組負(fù)荷>50后，退出“微油模式”，并停運微油油燃燒器。3、低負(fù)荷及事故處理31低負(fù)荷運行需投

12、油助燃時，根據(jù)需要可投24只微油槍穩(wěn)燃，并保持B磨運行，此時不投入“微油模式”，僅把微油槍作為助燃油槍投入即可。32運行中如發(fā)生事故等緊急狀況需投油助燃時，應(yīng)直接投用大油槍進(jìn)行助燃。待燃燒穩(wěn)定后切換到微油槍助燃。4、停爐41 據(jù)負(fù)荷需要逐步停運距離B磨較遠(yuǎn)的磨煤機，機組負(fù)荷降至50%時，保留A、B、C或B、C、D磨的運行狀態(tài)（如B磨未運行，應(yīng)啟動并保持B給煤機負(fù)荷超過50）；42 投入氣化微油油槍，并進(jìn)入“微油模式”；43根據(jù)機組負(fù)荷要求，依次降低A、C、D磨煤量并停運之；44 根據(jù)汽溫要求，逐步降A(chǔ)給煤機給煤量至最小，停A磨；45 根據(jù)汽輪機對汽溫要求，逐步降B給煤機給煤量最小，汽輪機打閘，

13、發(fā)電機解列， B磨煤機降至最小出力，停B磨，鍋爐滅火。注意：微油點火啟動期間，應(yīng)保證除灰系統(tǒng)正常工作，并在試運中每次鍋爐停爐期間徹底檢查、清理電除塵及省煤器落灰斗，防止積灰復(fù)燃。5、風(fēng)險預(yù)測及應(yīng)對5.1風(fēng)險預(yù)測由于微油點火控制系統(tǒng)設(shè)計較為完善，這確保了鍋爐冷態(tài)微油點火啟動的安全運行，但是，由于微油點火啟動過程在初期投入煤粉，煤粉燃燼率相對較低，這必然會造成大量未燃燼煤粉沉積在鍋爐的尾部煙道尤其是空預(yù)器、省煤器灰斗和電除塵灰斗中，尾部煙道的二次燃燒問題，成為微油點火過程中運行人員和工程技術(shù)人員最大的擔(dān)憂。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，微油模式運行下的機組，產(chǎn)生尾部煙道二次燃燒的可能性很小，原因如下：1、未燃

14、燼煤粉的成分：根據(jù)和沙C#2爐相近的嘉興6爐微油點火期間的飛灰檢測數(shù)據(jù)：運行階段飛灰中揮發(fā)份含量（）飛灰中可燃物含量（）機械損失q4（）煤粉燃燒效率（）冷態(tài)啟動3小時1.8627.675.394.7汽機沖轉(zhuǎn)0.6518.673.1896.82帶負(fù)荷41.8 MW無5.560.8299.18啟動初期，未燃燼煤粉的含碳量較多，但揮發(fā)分含量很少，尤其是在煤種揮發(fā)份含量較高時更是如此，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，未燃燼飛灰近似于無煙煤，無煙煤是很難燃燒的，無煙煤著火溫度為700800【2】。2、未燃燼煤粉的周圍環(huán)境：未燃燼煤粉主要集中于尾部煙道區(qū)域，主要是空預(yù)器、省煤器灰斗和電除塵灰斗，正常運行情況下，以下區(qū)域溫度

15、均小于400，正常通風(fēng)情況下是不具備煤粉燃燒條件的。但是，如下情況會使得尾部煙道二次燃燒的可能性增加： 1、 啟動初期投入大油槍時，有較多未燃燼的燃油附著在尾部煙道受熱面；2、 鍋爐長時間處在微油模式下運行，如遇中間鍋爐停爐，關(guān)閉送、引風(fēng)機，爐內(nèi)通風(fēng)不暢的情況。【1】數(shù)據(jù)摘錄自杭州意能節(jié)能和意能電力技術(shù)有限公司的技術(shù)報告嘉華發(fā)電有限責(zé)任公司600MW機組6爐氣化微油點火技術(shù)改造報告，2007【2】鍋爐原理及計算，清華大學(xué) 馮俊凱 沈幼庭 楊瑞昌，科學(xué)出版社 （第三版）2003年。5.2應(yīng)對措施5.2.1防止尾部煙道二次燃燒(1)點火初期應(yīng)在確保點火油槍燃燒穩(wěn)定的前提下再投入微油點火系統(tǒng)。(2)

16、值長在機組微油啟動期間應(yīng)確認(rèn)B煤倉上干煤和揮發(fā)份較高的煤，確保微油冷爐點火成功。(3)磨煤機啟動后，應(yīng)在現(xiàn)場觀察煤粉著火情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡劣，爐膛壓力波動大，應(yīng)采取提高燃油流量（即提高油壓），調(diào)整風(fēng)量及一次風(fēng)速、煤粉濃度，爐膛總風(fēng)量等措施，若燃燒仍不好，應(yīng)立即停止磨煤機和微油槍運行，進(jìn)行爐膛吹掃，查明原因，重新啟動。(4)微油點火期間，加強對B制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)微油跳閘和煤粉著火不好的情況應(yīng)及時通知值長和當(dāng)值調(diào)試指揮。(5)點火期間加強監(jiān)視空預(yù)器出入口煙溫，當(dāng)排煙溫度不正常上升或空預(yù)器出口煙溫大于入口時，應(yīng)立即查明原因，及時處理，判斷為著火時按再燃燒處理。(6)點火后25%機組額定負(fù)荷下連續(xù)投入空預(yù)器吹灰，并到就地確認(rèn)吹灰器動作正常。(7)鍋爐停運后，加強爐膛吹掃工作，吹掃時間以相應(yīng)煙囪不冒煙為準(zhǔn)，在吹掃期間應(yīng)維持空預(yù)器連續(xù)吹灰。5.2.2防止飛灰在電除塵、倉泵、灰?guī)靸?nèi)自燃(1)點火前，省煤器、各電場倉泵確認(rèn)清理干凈，防止堵塞。點火期間應(yīng)保證除灰系統(tǒng)正常工作，并在試運中每次停爐期間，確認(rèn)灰斗和倉泵的灰已輸送干凈，防止積灰復(fù)燃。(2)點火期間，輸灰系