開(kāi)粗加工工藝規(guī)范

1、1. 目的規(guī)范工件開(kāi)粗、調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力加工工藝，防止工件變形，減少加工工步，提升加工效率。2. 適用范圍本規(guī)范適用于江蘇新泉模具有限公司3. 引用文件無(wú)4. 術(shù)語(yǔ)定義反中粗：為了避免工件在開(kāi)粗和熱處理后造成應(yīng)力集中，二次加工變形而采用的機(jī)械加工工藝；5. 職責(zé)分工5.1工程師職責(zé)要求：工程師下發(fā)開(kāi)粗圖形前必須做到以下產(chǎn)品收縮率必須確定，產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須是客戶下達(dá)的可以開(kāi)粗的數(shù)據(jù)；熱流道熱嘴的位置必須確定；產(chǎn)品柱位出司筒針、鑲芯（未鑲拼）的位置必須按照要求做出圓臺(tái)；產(chǎn)品落差大的斜面上的頂桿也必須留出圓臺(tái)；加工順序?yàn)殚_(kāi)粗后加工水路的，后續(xù)水路加工的平臺(tái)必須留出；必須保證精加工圖不可以比開(kāi)粗圖多鐵。對(duì)于硬

2、模，熱處理前，圖形狀態(tài)必須是達(dá)到精加工圖狀態(tài)，螺紋，水路，頂桿孔都加工完成。5.2機(jī)加工主管職責(zé)要求：編制加工工藝卡：開(kāi)粗、反中粗加工余量審核，特殊加工工藝要求的制定，生產(chǎn)計(jì)劃按照作業(yè)規(guī)范安排；5.3 質(zhì)量部按照平臺(tái)稽核處理。6. 作業(yè)流程圖無(wú)7. 作業(yè)內(nèi)容說(shuō)明7.1開(kāi)粗余量定義：7.1.1無(wú)需熱處理的材料（2738、718等），開(kāi)粗后，不需要調(diào)質(zhì)、時(shí)效去應(yīng)力，直接進(jìn)行半精、精加工； 余量設(shè)置（表一）模板長(zhǎng)度開(kāi)粗余量反中粗余量1500mm2mm、原則上按照0.3mm設(shè)置。、廠內(nèi)加工工件由編程根據(jù)編程工藝、刀具選擇等方面，可自行更改。、外放工件由機(jī)加工主管根據(jù)外協(xié)廠家資質(zhì)把中粗余量交接到位。15

3、00mm1mm1000mm以下0.5mm、 工件（細(xì)長(zhǎng)件、扁平件等）可適當(dāng)增加開(kāi)粗余量，放置工件變形、 開(kāi)粗時(shí)頂桿和司筒孔要留臺(tái),水路留臺(tái)7.1.2需熱處理的材料（P20、S50C鍛打、調(diào)質(zhì)工件等），開(kāi)粗后調(diào)質(zhì)NC反中粗去應(yīng)力精捆五面。吊環(huán)孔及余量設(shè)置（表二） 吊環(huán)孔型腔開(kāi)粗反中粗余量3D設(shè)計(jì)調(diào)質(zhì)吊環(huán)孔模板長(zhǎng)度開(kāi)粗余量M30M24保險(xiǎn)杠A010mm2mmM36M30M42M361500mm8mm1mmM48M42M56M481500mm5mm1mmM64M56 7.1.3硬模開(kāi)粗余量 300毫米以下工件，余量0.5毫米/單邊 300600毫米工件，余量1毫米/單邊 600毫米以上工件，余量2毫

4、米/單邊7.2需熱處理的材料（P20、S50C鍛打、調(diào)質(zhì)工件等）工件加工工藝規(guī)范：7.2.1 殺底面粗飛側(cè)面加工調(diào)質(zhì)吊環(huán)孔（公制粗牙螺紋：先比設(shè)計(jì)吊環(huán)孔加工小一號(hào)）；7.2.2 型腔粗飛四面分中底面墊刀取數(shù)正面開(kāi)粗（工件長(zhǎng)度L1500mm開(kāi)粗單邊留5mm余量，工件長(zhǎng)度1500mm開(kāi)粗單邊留8mm余量，細(xì)長(zhǎng)工件特殊指示）,四周單邊留5mm銑一段基準(zhǔn)； 7.2.3調(diào)質(zhì)（調(diào)質(zhì)處理包括：淬火加硬-高溫回火去應(yīng)力）；7.2.4質(zhì)檢檢測(cè)硬度； 7.2.5 調(diào)質(zhì)后NC反中粗，反中粗余量設(shè)置見(jiàn)上面表二，用反中粗圖形加工（反中粗時(shí)對(duì)稱檢測(cè)型腔余量，并觀察是否均勻，防止工件加工有偏差。），銑精捆邊四側(cè)面底面基準(zhǔn)（

5、工件四角長(zhǎng)100mm深20mm）,特例保險(xiǎn)杠A0反中粗到2MM余量；7.2.6 工件時(shí)效去應(yīng)力：回火處理或振動(dòng)；7.2.7 精捆側(cè)面和底面到凈數(shù)，精捆工件底面需要考慮型腔反中粗Z向抬起的1mm；7.2.8 加工側(cè)面吊裝孔（三維圖形要求）；7.2.9 檢驗(yàn)出貨（調(diào)質(zhì)硬度、基準(zhǔn)面垂直度、基準(zhǔn)面平面度）；7.2.10工件檢測(cè)合格后單邊取數(shù)按正常工藝加工；7.2.11 P20、S50C反中粗圖形要求：1.1設(shè)計(jì)工程師按照作業(yè)規(guī)范要求增加反中粗傳圖。三維圖形余量設(shè)置要0.5mm，槽長(zhǎng)*寬110*55需建腔，水路、頂桿孔、鑲芯孔、絲筒針孔按照規(guī)范預(yù)留凸臺(tái)，保證精加工時(shí)沒(méi)有大的金屬去除量，造成二次加工變形；

6、設(shè)計(jì)更改過(guò)程中只允許減鐵，不允許加鐵，若預(yù)計(jì)后續(xù)有改動(dòng)，工程師可預(yù)留凸臺(tái)。7.2.11.2 反中粗圖形時(shí)間節(jié)點(diǎn)：工件開(kāi)粗后調(diào)質(zhì)前提供反中粗圖形。7.3開(kāi)粗預(yù)留平臺(tái)案例7.3.1頂桿留臺(tái)當(dāng)HD/2時(shí)需要留平臺(tái)，平臺(tái)按D1=D+10，H1=H+3進(jìn)行設(shè)計(jì)；如不留平臺(tái)，如下不良案例，開(kāi)粗沒(méi)預(yù)留平臺(tái)，頂桿孔后續(xù)SKZ無(wú)法加工。7.3.2鑲芯、司筒留臺(tái)D4的鑲芯孔、司筒針孔，原則全部鑲拼出來(lái)，由線割工序加工完成，特殊情況不能鑲拼的要求由加工部進(jìn)行工藝評(píng)審，鑲拼形式如下圖所示： 非鑲拼類(lèi)鑲芯絲筒針孔SKZ全部從正面加工,留臺(tái)同頂桿留臺(tái)要求7.3.3水路留臺(tái)如下圖所示，如果開(kāi)粗后加工水路，則開(kāi)粗?jǐn)?shù)據(jù)上必須留平臺(tái)，避免開(kāi)粗后