回填注漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、1目目 錄錄1適用范圍.1 12作業(yè)準備.1 12.2 外業(yè)技術(shù)準備.1 13.技術(shù)要求.1 14.工藝流程及施工方法.1 15.勞動組織.5 56.設(shè)備機具配置.5 57.材料要求.5 58.安全措施.5 59.質(zhì)量要求.5 52回填注漿作業(yè)指導(dǎo)書回填注漿作業(yè)指導(dǎo)書1 1適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵 二十五 局集團 陽安二線增建第二線鐵路隧道襯砌背后回填注漿作業(yè)。2 2作業(yè)準備作業(yè)準備2.12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對

2、施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.22.2 外業(yè)技術(shù)準備外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活、生產(chǎn)房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公，水泥漿液拌合需要。3.3.技術(shù)要求技術(shù)要求3.1 水泥漿由現(xiàn)場攪拌機根據(jù)需要現(xiàn)場拌制。3.2 對水泥漿進場原材進行檢驗，并符合相關(guān)標準及規(guī)范要求。4.4.工藝流程及施工方法工藝流程及施工方法4.14.1 工藝流程圖工藝流程圖4.24.2 施工方法施工方法4.2.1 隧道病害殘缺等級劃分根據(jù)殘缺等級將注漿回填分為：級注漿回填:殘缺等級為級，空洞采用一次注漿填充；級注漿

3、回填:殘缺等級為級，需分層注漿注漿填充處理。3回填注漿施工流程圖回填注漿施工流程圖4.2.2 級注漿回施工方法采用風(fēng)鉆鉆孔直接打入鋼管法注漿堵水，注漿鋼管采用馬牙扣形注漿管，直徑為 42mm；注漿孔采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為 4550mm，注漿管的長度根據(jù)鉆孔深度而定，無縫鋼管深入襯砌背后 5060cm。鉆孔后需清出孔中巖粉、石粒，然后埋設(shè)注漿管。埋管前在馬牙扣處纏已沾有鉛油的麻絲，用大錘將鋼管打入孔內(nèi)，使麻絲與孔壁充分擠壓緊密，外露段應(yīng)有絲扣。打管時在絲扣一端須戴壓蓋螺帽以保護絲扣，最后用雙快水泥對孔口周圍進行封閉。（1）鉆孔注漿孔豎向間距 2m，水平間距 2m，按梅花形布設(shè)。清理場地按圖測量放線

4、鉆孔鉆孔沖洗安設(shè)注漿管壓水試驗注 漿全孔注漿封孔水泥漿液4示意馬牙扣形注漿管孔外段絲扣馬牙扣小孔邊墻注漿孔采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，鉆機型號為 YT-17，重 21Kg，鉆機長度585mm，耗氣量 1.82m3/min，使用氣壓 0.5Mpa，最大鉆孔深度 4m；拱部采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，鉆機型號 YT-18，重 21Kg，氣腿支架重 15Kg，鉆機長度640mm，耗氣量 2.5m3/min，使用氣壓 0.5Mpa，鉆孔直徑 48mm，最大鉆孔深度3.5m，支承最大高度 2970mm，支承最小高度 1650mm，自動推進長度 1355mm。鉆孔的具體步驟是：第一步，注漿孔按橫向間距 1.2 米，豎向

5、1.2 米，梅花形布置進行放樣，采用紅色油漆作好標記；第二步，取得封鎖要點命令，臺車進入洞中固定穩(wěn)定后，立即將鉆機移至鉆孔位置，開動空壓機，從下至上鉆孔；注意事項：嚴格控制空壓機風(fēng)壓，防止風(fēng)壓過大，危及作業(yè)人員人身安全和作業(yè)平臺的安全。（2）安設(shè)注漿鋼管注漿鋼管采用馬牙扣形注漿管，直徑 42mm，壁厚 4mm，管長根據(jù)既有襯砌厚度而定，要求外露 15cm，并深入巖體 1020cm。注漿管大樣如下圖示：安設(shè)注漿的方法是：在注漿管的馬牙扣處纏以沾有鉛油的麻絲，用大錘將鋼管打入孔內(nèi)，使麻絲與孔壁充分擠壓密。應(yīng)注意，在打入前，應(yīng)在外露段的絲扣上戴上壓蓋螺母以保護絲扣。注漿管打入到位后，用雙快水泥將孔口

6、周圍封閉，以免在注漿時漏漿。（3）灌漿a.設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬選用電動灌漿機，該設(shè)備由漿灌泵、貯漿筒、過濾器、橡膠管和灌漿嘴等組成，如下圖示：5灌漿泵過濾池儲料桶橡膠管減壓閥灌注嘴灌漿泵選用 HB63 型電動活塞式泵，其主要性能如下：輸送量3m3/h垂直輸送距離40m水平輸送距離150m工作壓力1.5Mpa功率4KW排漿口膠管內(nèi)徑51mm進漿口膠管內(nèi)徑64mm外形尺寸（長寬高）1033474890mm灌漿嘴用 D42 空心無縫鋼管制，外帶絲扣，便于用螺母和隧道襯砌壁上的注漿管連接，灌漿嘴后安裝逆止閥及壓力表。運料膠管宜用帶 57 層帆布夾層的厚膠管。b.制漿注漿材料為純水泥漿，水灰比（

7、重量比）： 1:1。水泥選用普通硅酸鹽水泥 32.5 級，出廠日期不超過 3 個月，無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。水就近利用天然水。拌漿用 200L 灰漿攪拌機拌制，成品暫存于儲漿罐內(nèi)，在灌漿時，人工將儲漿罐內(nèi)已拌好的水泥漿再充分攪拌均勻后方可使用，使用過程中，應(yīng)專門安排一人負責(zé)不停地拌漿，保證漿液不離析、沉淀和泌水。注漿順序沿隧道軸線逐段壓注，每段先注拱部最低一排孔，后注拱頂，先兩頭，后中間。c.灌漿灌漿前應(yīng)先做試灌，以計算灌漿管，灌漿時間，為確定漿液配合比、灌漿壓力等提供參考。同時可觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進行。試灌時采用顏色水代替漿液。在正式灌漿前，應(yīng)仔細檢查灌漿機具以確保在施工中

8、的安全使用。具體注漿方法是：選其中一孔（一般選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴）注漿，待多孔見漿后，立即用塑膠紙堵塞各孔，填充至孔口，仍持續(xù)壓漿。灌6漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進。灌到不能再進漿時，停止壓漿（為防止?jié){液回流，堵塞灌漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的逆止閥，再停止壓漿） ，立即用塑膠泥堵塞注漿管，完成灌漿。灌漿后，應(yīng)立即用水清洗灌漿機具，防止堵管，便于下次使用。施工注意事項：注漿是一項連續(xù)作業(yè)，不能任意停漿，以防堵塞管路。注漿作業(yè)是在封鎖線路的條件下施工的，應(yīng)嚴格控制注漿時間。在正式注漿前，應(yīng)先做試驗，確定各項操作所用時間，從而定制注漿時間。注漿時初壓 0.3MPa，終

9、壓 0.5MPa。應(yīng)時刻注意注漿壓力，襯砌變形觀察和儲漿筒的漿液下降情況，若注漿時間較長而不升壓，可能漿液流竄太遠，應(yīng)縮短漿液凝結(jié)時間或停注，若注漿嚴重，應(yīng)間歇注漿。注漿期間應(yīng)由專人記錄漿液消耗量、注漿時間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。灌漿過程要始終注意觀察灌漿壓力和輸漿量的變化，當(dāng)漿壓驟增，灌漿重減少，多為管路堵塞或水泥砂漿粘度太大，此時，應(yīng)調(diào)整漿液粘度和凝固時間。灌漿過程中往往由于局部通路暫時堵塞而引起的假壓，在注漿泵的高壓作用下充塞物被沖開，壓力復(fù)而下降，這是灌漿過程中的正?，F(xiàn)象。回填注漿后，拱部需設(shè)檢查孔，以檢查注漿效果。4.2.3 級注漿回填施工方法當(dāng)殘缺等級為級時，無法采取一次回填注漿注滿時，

10、應(yīng)采用分層回填注漿。如下圖所示。78a.在鉆設(shè)注漿孔時，應(yīng)測出襯砌拱部空洞最大高度，繪制拱頂空腔斷面圖，以確定分層回填注漿的層限（每層厚度基本相等為宜） ，并根據(jù)每層的厚度設(shè)置觀察孔，觀察孔要求設(shè)在拱頂，間距為 2m。注漿管的長度應(yīng)按每層厚度準確確定。b.采用 3 號注漿孔進行拱頂注漿，若從 1、5 號觀察孔觀察有漿液冒出，停止注漿，即達到第一層注漿厚度，待砂漿達到設(shè)計強度的 70%后，再進行第二層漿液注漿工序，發(fā)現(xiàn) 2、4 號注漿孔漿液冒出，暫停注漿，待第二層注漿強度達到設(shè)計強度的 30%后，再對剩余空隙進行注漿填充。拱頂每層注漿厚度依據(jù)現(xiàn)場情況而定，每層厚度基本相等為宜，但拱頂?shù)谝粚幼{漿

11、液厚度不應(yīng)大于40cm。c.注漿材料采用水泥漿，水灰比為 1:1（重量比） 。d. 最后一層漿液注漿結(jié)束標準：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設(shè)計壓力后穩(wěn)定 10min 不進漿或進漿很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)：停泵后立即封閉孔口閥門，拆卸和清洗管路，待漿液凝固后割除外露注漿管，而隨后用雙快水泥砂漿封堵管口。 e.注漿順序：沿隧道軸線逐段壓注，每段先注拱部第一排孔，后注拱頂，每段應(yīng)先注兩頭后中間。f.應(yīng)急處理措施拱部襯砌壁后回填注漿時，襯砌發(fā)生變形時的應(yīng)急處理：在拱部襯砌壁后回填注漿時，可能因原襯砌厚度不夠、質(zhì)量差及灌漿速度快等原因，使得襯砌發(fā)生變形而直接影響隧道的穩(wěn)定，嚴重者，可導(dǎo)致線路的中斷

12、，因此，需提前估計到此類隱情而采取相應(yīng)的措施。一旦出現(xiàn)襯砌變形，立即停止注漿及一切作業(yè)，報與甲方代表，駐地監(jiān)理及施工負責(zé)人，經(jīng)三方現(xiàn)場檢查，確認必須要應(yīng)急處理時，首先報知附近車站及主管部門，之后，施工負責(zé)人立即安排現(xiàn)場施工人員投入搶險中，將洞外新增備用的三套拱架抬至處理現(xiàn)場，插入至已安設(shè)的臨時工字鋼拱架中間。并采用 L7575 角鋼焊接，形成整體，拱架與襯砌壁之間的空隙用木楔卡緊。4.34.3 幾種特殊情況處理幾種特殊情況處理4.3.1 規(guī)定壓力下不進漿采用 0.50.7MPa 壓力沖壓，調(diào)整漿液配比，稀釋漿液，壓注 510min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達到漿液灌注到孔周圍，并充實脫空處。

13、用正常注漿壓力與配比注到不吸漿為止，然后持續(xù)注 5min 即可停灌封孔。4.3.2 吸漿量較大注漿過程中如果吸漿量較大，則采用間歇注漿方式進行，間歇注漿一般停注待凝 30 分鐘后再注。94.3.3 串漿灌注前面孔時，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時封堵，待注至規(guī)定壓力，持續(xù)注 5min 后即可封孔并移孔灌注注下一孔。注漿過程中發(fā)生串漿。如果串漿孔具備條件可采用同時進行灌注，一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞，待注漿孔注漿結(jié)束后，對串漿孔再進行通孔、沖洗，而后繼續(xù)注漿。4.3.4 冒漿、漏漿根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。4.3.5 注漿工作因故中斷按下述原則

14、進行處理：及早恢復(fù)注漿，否則立即沖洗孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則用鑿子將該孔弄通，而后恢復(fù)注漿；吸漿量大、注漿難以結(jié)束地段，采用低壓、限流、限量、間歇注漿等方法處理。5.5.勞動組織勞動組織回填注漿施工每班勞動力組織表序號序號工作項目工作項目單班人數(shù)單班人數(shù)說明說明1鉆孔工人4操作風(fēng)鉆2接灌漿管2兼堵漏排污3操作灌漿泵接電維修14拌制漿液25裝運卸料4兼堵漏排污6質(zhì)量安全1負責(zé)觀測7施工記錄18現(xiàn)場值班1合計166.6.設(shè)備機具配置設(shè)備機具配置10設(shè)備機具配置如下表:回填注漿施工機具配置表回填注漿施工機具配置表序號序號名稱名稱規(guī)格規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1發(fā)電機15kw臺3備用2注漿機臺23高速制漿機轉(zhuǎn)速1200rd/min臺24切割機220v臺45風(fēng)鉆42mm臺46三輪車輛4運輸材料7照明手電筒把50備用8海洋王照明燈臺1備用9電纜線米30007.7.材料要求材料要求（1）水泥：根據(jù)設(shè)計圖紙及鐵路工程有關(guān)文件規(guī)定要求選用符合國家標準的水泥型號，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPa。（2）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，化驗合格方可使用。8.8.安全措施安全措施8.1 從事灌漿工作的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，否則不得從事重要工序的操作。8.2 應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)