沖擊鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書(2015.1.24)

1、 改建鐵路西安至安康增建二線XKS-1標(biāo)工程 旋挖鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書改建鐵路陽安線增建第二線站前工程 YAZQ-5標(biāo)段 牧馬河特大橋編號(hào)： 沖擊鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵七局西鐵工程公司 單位：陽安二線工程項(xiàng)目部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 監(jiān)理審批： 2015年1月25日發(fā)布 2015年1月25日實(shí)施中鐵電化局西康二線西鐵工程項(xiàng)目四分部 改建鐵路陽安線增建第二線站前工程YAZQ-5標(biāo) 沖擊鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄一、編制依據(jù)及范圍11、編制依據(jù)12、編制范圍1二、工程概況11、工程概述12、工程地質(zhì)13、水文地質(zhì)14、氣象資料15、地震動(dòng)參數(shù)16、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1三、工法特點(diǎn)2四、施工工藝原理3五、工藝流

2、程3六、施工方法4七、機(jī)械設(shè)備12八、勞動(dòng)力組織12九、質(zhì)量控制措施131、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)132、檢測(cè)方法143、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理14十、施工安全控制措施201、施工安全管理措施202、施工過程安全措施213、安全卡控重點(diǎn)22十一、施工環(huán)保措施23中鐵七局集團(tuán)有限公司陽安二線工程第一項(xiàng)目部 24牧馬河特大橋沖擊鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)及范圍1、編制依據(jù)1.1、中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司下發(fā)的陽安二線施橋參04橋梁承臺(tái)樁基參考圖及陽安二線站前工程YAZQ-5標(biāo)牧馬河特大橋設(shè)計(jì)圖。1.2、國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行施工、驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)安全質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。1.3、審批后的各橋施工組織

3、設(shè)計(jì)。1.4、集團(tuán)公司發(fā)布的中鐵七技【2009】263號(hào)施工技術(shù)管理辦法。2、編制范圍改建鐵路陽安線增建第二線站前工程YAZQ-5標(biāo)DyK215+750.95DyK216+300.71牧馬河特大橋鉆孔樁沖擊鉆機(jī)施工。二、工程概述1、工程概況改建鐵路西安至安康增建二線XKS-1標(biāo)牧馬河特大橋共91根鉆孔灌注樁，直徑分別為1.25m及1.5m，樁長為829m不等。樁基型號(hào)除2、3號(hào)墩采用摩擦樁外，其余均采用柱樁。根據(jù)橋址地質(zhì)情況，采用沖擊鉆機(jī)成孔，吊車吊裝鋼筋籠入孔，導(dǎo)管法澆注混凝土（混凝土采用水下C30砼），風(fēng)鎬和人工輔助鑿除樁頭，低應(yīng)變法及超聲波法檢測(cè)樁基完整性。2、工程地質(zhì)橋址范圍內(nèi)涉及地層

4、主要為第四系全新人工填筑碎石土、坡積膨脹土，沖積粗圓礫土，第四系上更新統(tǒng)沖積膨脹土，細(xì)砂，細(xì)圓礫土，晉寧期輝長巖。3、水文地質(zhì)牧馬河發(fā)源于米倉山北麓大坪附近，于陜西省西鄉(xiāng)縣楊家梁入漢江，流域面積2464km2，河流全長105 km。河流彎曲，河谷較狹窄，屬于山區(qū)河流，流域內(nèi)植被良好。橋址處百年流量為5430 m2/s,橋址處兩岸地形較陡，植被茂密，該處橋位位于牧馬河河灣處，常年水深35米，雨季水深約為8米。橋址大里程側(cè)為多節(jié)臺(tái)地。Dyk216+838+845處為204縣道，路寬7m，瀝青路面。道路小里程側(cè)，基巖裸露，坡面較陡。橋址范圍內(nèi)水系發(fā)育，地表水主要為牧馬河流水，地表水水質(zhì)良好，對(duì)圬工無

5、腐蝕性。4、地震動(dòng)參數(shù)地震動(dòng)峰值加速度0.05g（相當(dāng)于地震基本烈度六度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.45s。6、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鐵路等級(jí)I級(jí)2正線數(shù)目單線3設(shè)計(jì)荷載中-活載4設(shè)計(jì)行車速度120km/h5牽引種類電力6本橋主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年三、工法特點(diǎn)1、沖擊鉆機(jī)通過電力使卷揚(yáng)機(jī)升起鉆頭沖擊土層，將土層粉碎，再通過循環(huán)泥漿帶出孔口，這樣不斷地沖擊土層，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。2、護(hù)壁泥漿一般為樁體自身土質(zhì)，遇到砂性土加些粘土或膨潤土即可。3、鉆頭通過沖擊成孔，每鉆進(jìn)一段時(shí)間鉆頭磨損，需焊接加寬，速度較慢、效益低。4、自身穩(wěn)定性和垂直度依靠墊在鉆機(jī)下面的方木和楔塊通過人工來調(diào)整，成孔

6、垂直度只有在成孔后可測(cè)設(shè)。5、吊裝鉆頭、護(hù)筒等均需吊車配合。 6、從鉆孔樁的類型來講，只可以鉆直孔。7、從施工空間來講，需要提供平整的工作面進(jìn)行作業(yè)8、從對(duì)地層的適宜性來講，適用于粘性土、砂性土及巖層，在碎石類土巖層中宜用十字形鉆頭，在黏性土砂類土層中宜用管形鉆具。四、施工工藝原理沖擊鉆機(jī)采用吊車及人工輔助就位，通過電力使卷揚(yáng)機(jī)升起鉆頭沖擊土層，將土層粉碎，再通過循環(huán)泥漿帶出孔口，這樣不斷地沖擊土層，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。護(hù)壁泥漿一般為樁體自身土質(zhì)，遇到砂性土加些粘土或膨潤土即可，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。五、工藝流程1、鉆孔樁施工順序示意圖：注：上圖為鉆孔樁

7、平面布置示意圖。根據(jù)鉆孔孔距的要求，每臺(tái)沖擊鉆同時(shí)對(duì)周圍2-4個(gè)墩進(jìn)行跳躍施工，如施工局限在同一個(gè)墩施工時(shí)，施工順序?yàn)椋?#樁4#樁（4#樁灌注砼24小時(shí)后）3#樁2#樁，施工中其他承臺(tái)樁基分布不同時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確定樁基施工順序。2、沖擊鉆機(jī)施工工藝流程見下圖：沖擊鉆機(jī)施工工藝流程圖平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿測(cè)孔深、泥漿比重、鉆速測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表、監(jiān)理工程師簽認(rèn)填表、監(jiān)理工程師簽認(rèn)檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清

8、理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè) 六、施工方法施工前先進(jìn)行試樁，以確定施工工藝參數(shù)，鉆進(jìn)中對(duì)不同孔深撈取鉆渣，待鉆至設(shè)計(jì)深度后上報(bào)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)，以確保摩擦樁承載力。1、平整場(chǎng)地：鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)整個(gè)施工場(chǎng)地采用人工和機(jī)械進(jìn)行平整，為鉆孔作業(yè)提供所必需的場(chǎng)地，并根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和地面標(biāo)高等情況進(jìn)行局部填挖。場(chǎng)地面積要滿足施工及機(jī)械作業(yè)的需要。施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)墩臺(tái)樁位布置以及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交樁，保證施工平面控制在承臺(tái)邊向外2米以上。鉆孔樁施工范圍地面有積水或位于淺水中時(shí)，采用筑島圍堰施工，筑島頂面需高出可能出現(xiàn)的最高水位50cm以上，筑島外圍采用雙層草袋圍堰，草袋內(nèi)裝松散的粘土

9、，并用麻線縫口，堆碼時(shí)草袋上下左右錯(cuò)縫，內(nèi)外層草袋間填筑粘土。2、根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制網(wǎng)，用經(jīng)過檢驗(yàn)的全站儀，定出孔位中心樁，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用木樁打入地面30cm，用釘子作為孔位中心點(diǎn)，然后在樁位周圍插小旗等方式進(jìn)行標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)樁位負(fù)保護(hù)責(zé)任，確保樁位便于尋找又要防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。3、埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)測(cè)定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒，護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位2m，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。護(hù)筒的埋設(shè)采用人工開挖來完成，程序如下：3.1留樁位開挖護(hù)筒位土方，并埋設(shè)

10、護(hù)筒。3.2埋設(shè)護(hù)樁：驗(yàn)證樁的中心標(biāo)志，確定樁位后在樁四周埋設(shè)4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁使用60cm長20鋼筋，埋入地下20cm，周圍用砂漿圍護(hù)。3.3按照孔位中心樁和護(hù)筒高度，將護(hù)筒固定，護(hù)筒外堆填粘土。挖棄中心留土。3.4護(hù)筒采用510mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑，當(dāng)使用沖擊鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于40cm，護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水。3.5護(hù)筒頂端至少應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)在粘土中不少于1米，砂性土中不少于2米，當(dāng)表面土層松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5米，水中筑島時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米左右。護(hù)筒頂面中心與放樣樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1

11、%。4、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，要認(rèn)真驗(yàn)證樁的中心標(biāo)志，正確對(duì)準(zhǔn)樁心。鉆機(jī)沿場(chǎng)內(nèi)便道自行就位后，要使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的鉆桿、鉆頭與樁位中心在鉛垂位置，以保證鉆孔的垂直精度?？卓谔庛@桿中心與樁位中心的平面偏差控制在1cm以內(nèi)。5、鉆孔：鉆孔作業(yè)采用三班倒連續(xù)作業(yè)。按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行，鉆進(jìn)過程中，要隨時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)地質(zhì)情況，及時(shí)改變鉆孔方法，及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿。同時(shí)，鉆孔班組負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫鉆孔記錄表。5.1入孔泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa.s）含砂率(%)膠體率(%)酸堿度（pH）沖擊巖石1.216224

12、956.5入孔泥漿性能指標(biāo)5.2護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1.5-2m。5.3泥漿池的位置待開工后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，對(duì)不符合規(guī)定的泥漿，必須及時(shí)調(diào)整。5.4臨樁鉆孔時(shí)，在距該樁的中心距離5m以內(nèi)的其他任何樁的混凝土澆注完成24小時(shí)以后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa抗壓強(qiáng)度后才能開始。5.5正常鉆進(jìn)時(shí)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。若鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙上描述的有明顯差別時(shí)，及時(shí)上報(bào)，待批準(zhǔn)后再行施工。5.6為保

13、護(hù)環(huán)境，泥漿經(jīng)沉淀處理合格后應(yīng)將鉆渣及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)。5.7鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。6、清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收  清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，成孔后進(jìn)行清孔。采用換漿清孔法清孔。目的是降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注水下砼。不得用加深孔底的辦法代替清孔。   檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用20圓鋼筋加工制作，以1.25m直徑鉆孔樁為例，探籠外徑為125cm，長度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器

14、的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理，如遇阻隔，可在探籠內(nèi)加少量配重下沉檢孔籠。成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。7、加工、安放鋼筋籠：鋼筋籠制作除按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料綁扎以外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：7.1鋼筋骨架的安裝：7.1.1鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工，工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須有原材料合格證，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋焊接性能試驗(yàn)。雨天、大風(fēng)天氣不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

15、行施焊，必須施焊時(shí)，要采取有效的遮蔽措施。焊后熱處理完畢，讓其在環(huán)境溫度下自然冷卻。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊及單面搭接焊（單面搭接焊用于孔口兩節(jié)鋼筋籠焊接），要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)，但不少于500mm）的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部點(diǎn)焊（箍筋兩側(cè)）。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加強(qiáng)箍筋成型法，具體方法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍圈，將加強(qiáng)箍筋固定在平整的工作平臺(tái)上，并用石筆標(biāo)出每個(gè)加強(qiáng)箍筋上主筋的位置。焊接時(shí)，將主筋穿入加強(qiáng)箍筋內(nèi)，并使主筋位于加強(qiáng)箍筋上的標(biāo)記處，扶正主筋，用木制直角

16、板尺校正加強(qiáng)箍筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。焊好部分主筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根穿入點(diǎn)焊固定。然后再焊接綁扎一般箍筋，以完成整個(gè)鋼筋籠的綁扎焊接工作。7.1.2為使鋼筋籠達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上按設(shè)計(jì)位置對(duì)稱焊接四個(gè)耳筋。7.1.3鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求分節(jié)加工，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。7.1.4樁長大于等于40m或設(shè)計(jì)有要求的橋梁樁基，安裝聲測(cè)管進(jìn)行超聲波檢測(cè)。在加工樁基鋼筋籠時(shí)布置聲測(cè)管，以每樁3根聲測(cè)管按120度的位置均勻綁扎或點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。檢測(cè)管每節(jié)長度一般為8m，采用套管連接，下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水；安裝聲測(cè)管

17、的鋼筋籠在孔口完成鋼筋籠對(duì)接后，用比聲測(cè)管外徑大2mm的鋼管上下套住聲測(cè)管，然后焊接套管，焊接焊縫必須飽滿且不得燒穿聲測(cè)管，并對(duì)檢測(cè)管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判斷檢測(cè)管的嚴(yán)密性；澆注混凝土?xí)r，將檢測(cè)管灌滿水，上口用塞子密封。7.2鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：7.2.1成型的鋼筋籠用專用平板車運(yùn)至孔口。7.2.2鋼筋籠的吊裝用16t吊車來完成，孔口焊接接長。吊裝采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中部偏下。起吊時(shí)，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二

18、吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時(shí)解除第二吊點(diǎn)。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放過程中要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗(yàn)是否坍孔。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用鋼管穿過加勁箍的下方，作為臨時(shí)支撐，將其安放在護(hù)筒或井口上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭焊接。焊接時(shí)應(yīng)滿足鋼筋搭接長度要求，先點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行搭接焊，焊接時(shí)宜采用單面搭接焊，以利施工。7.2.3鋼筋籠吊裝完畢后，使用2根吊環(huán)筋固定鋼筋籠，吊環(huán)筋用鋼管橫擔(dān)在護(hù)筒上口。8、導(dǎo)管

19、安裝：8.1導(dǎo)管要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為2535cm，壁厚6mm的無縫鋼管，導(dǎo)管的連接采用絲扣式。導(dǎo)管中間節(jié)每節(jié)23.5m，底節(jié)為4m，頂節(jié)配12節(jié)11.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔、無局部凹凸，且內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)于孔底靜水壓力的1.5倍。具體實(shí)驗(yàn)方法如下:     平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。      在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。 

20、0;    向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入70的水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計(jì)算好的風(fēng)壓力，經(jīng)計(jì)算為4.4個(gè)大氣壓。    具體計(jì)算過程如下：     p1×hc-2×w       1混凝土的重度，取124kg/m3        hc導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取hc20m（最大樁長的2/3）     2井孔內(nèi)泥漿的重度，取21

21、.08kn/m3        hw井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw32m。     p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）    則： p24×20-1.08×32445.4 kpa    化為大氣壓：p445.4×103/（1.01×105）4.4個(gè)大氣壓       將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動(dòng)，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身

22、是否有變形，來驗(yàn)證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。8.2安裝導(dǎo)管以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留30-60cm的懸空高度。導(dǎo)管按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管下口至孔底距離。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備的能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有

23、一定的安全儲(chǔ)備。9、灌注水下混凝土9.1混凝土的灌注 灌注前，在料斗上部設(shè)置12 80mm鋼筋網(wǎng)片，以防混凝土中夾含大石塊或泥塊。水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行，二次清空可通過導(dǎo)管向孔底注入凈化后泥漿以達(dá)到置換孔內(nèi)泥漿及降低沉渣厚度目的。 在灌注時(shí)，用汽車吊的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，在提出隔水栓同時(shí)應(yīng)不間歇灌注混凝土，確保封底成功，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中

24、途停工。 導(dǎo)管法灌注水下混凝土詳圖9.2水下混凝土用的水泥、集料、水、外加劑以及混凝土的配合比，拌合、運(yùn)輸?shù)缺仨毞显O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定?；炷敛捎蒙唐讽牛胚\(yùn)輸車運(yùn)至工地入斗，逐樁完成澆筑。9.3計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，確?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。根據(jù)計(jì)算的需用量，將隔水栓以上的漏斗內(nèi)灌滿，并準(zhǔn)備足夠的混凝土在砼運(yùn)輸車內(nèi)，再提起隔水栓上進(jìn)行灌注，以防在清孔過程中出現(xiàn)的孔底擴(kuò)徑而要增加的灌入量，確保導(dǎo)管插入深度和封底成功。首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)

25、導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，需重新清孔后方可灌注混凝土?；炷潦坠嗔康挠?jì)算  vD2（H2+ H1+0.5t）+d2（0.5L-H2- H1-0.5t ）*/4   v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）         d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取0.3m D成孔樁徑（m），取1.25m和1.5m             L樁孔深度（m），取32mH2導(dǎo)管初次埋置

26、深度(m)，取1.5m  H1澆注前導(dǎo)管下口距孔底高度（m），取0.4m  t澆注前孔底沉渣厚度（m），取10cm，則：1.25m樁v3.4m3 ，1.5m樁v =4.4 m3 9.4水下混凝土入孔塌落度應(yīng)控制在1822cm。9.5導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2-5m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。測(cè)量水中混凝土面高度可用測(cè)錘，其規(guī)格為：圓錐型，鋼板焊接，砂填心，底面直徑14cm，高20cm，重3.6kg。9.6水下混凝土

27、必須連續(xù)澆注，澆注間隙不能超過30分鐘，灌注速度510m/h，同時(shí)認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。9.7澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。9.8灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要措施防止鋼筋籠上浮：采用在橫擔(dān)上加重或使用定位筋將吊環(huán)筋焊接在鉆機(jī)工作平臺(tái)上等方法，防止浮籠；當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋分節(jié)處時(shí)，應(yīng)降低混凝土澆注速度，當(dāng)混凝土上升到分節(jié)處以上4m時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部高于骨架底部2m，再恢復(fù)正常灌注速度。9.9混凝土灌注高度必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上1.0米，確保樁頂混凝土質(zhì)量。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困

28、難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有5m左右的距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。10、樁頭處理樁身混凝土終凝后進(jìn)行承臺(tái)開挖，挖至設(shè)計(jì)樁頂面，露出樁頭，采用風(fēng)鎬和人工輔助鑿除的方法，鑿掉高出樁頂設(shè)計(jì)高程部分的混凝土，其鑿掉高度不小于50cm，并保證鑿面處的混凝土具有良好的質(zhì)量。既要平整，又要有一定的毛面，以利新舊混凝土的有效連接。施工過程中應(yīng)注意樁頭的灑水養(yǎng)護(hù)。11、樁基檢測(cè)按設(shè)計(jì)要

29、求，使用低應(yīng)變法及超聲波法檢測(cè)。同時(shí)按規(guī)范要求對(duì)所澆注混凝土進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如對(duì)檢測(cè)及試驗(yàn)結(jié)果有疑問時(shí)，須做鉆孔取芯檢測(cè)。七、機(jī)械設(shè)備沖擊鉆成孔施工的主要配套機(jī)械設(shè)備(每臺(tái)鉆機(jī))序號(hào) 設(shè)備名稱 型  號(hào)數(shù) 量 用  途1沖擊鉆機(jī) jzq650-151臺(tái)鉆孔成孔2  吊車25t1臺(tái)下鋼筋籠，導(dǎo)管，砼灌注 3電焊機(jī) 30kw2臺(tái)焊接鋼筋籠 4砂石泵 6ps1臺(tái)清孔 5泥漿泵 3pnl3臺(tái)成孔排污 6發(fā)電機(jī) 200kw1臺(tái)備用電源 八、勞動(dòng)力組織沖擊鉆樁基施工24小時(shí)作業(yè)，按兩班制安排，每臺(tái)沖擊鉆機(jī)樁基作業(yè)須配置施工作業(yè)人員如下：人員配置表序號(hào)職 務(wù)職 責(zé) 范 圍

30、人數(shù)1領(lǐng)工負(fù)責(zé)全面施工質(zhì)量和安全，對(duì)施工過程進(jìn)行全程監(jiān)控22鉆機(jī)班長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與管理沖擊鉆機(jī)鉆孔及現(xiàn)場(chǎng)灌注作業(yè)13鉆機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，維修保養(yǎng)和排除故障24裝載車司機(jī)負(fù)責(zé)鉆機(jī)卸土的裝運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)平整工作25吊車司機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠及導(dǎo)管的吊裝作業(yè)26技 工拆裝導(dǎo)管、灌注混凝土等27雜 工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)鉆孔過程中的配合工作28電 工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)、電路、工地照明及電器故障的排除19鋼筋班長負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作及運(yùn)輸管理工作110電焊工負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的搭接焊接311雜 工負(fù)責(zé)鋼筋搬運(yùn)及鋼筋加工場(chǎng)的配合工作，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸鋼筋籠4合 計(jì)22混凝土采用商砼，混凝土罐車運(yùn)輸。一般一個(gè)作業(yè)隊(duì)由多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施

31、工，人員不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系，有些工種（例如鋼筋籠加工、吊車司機(jī)、雜工等）只需適當(dāng)人員即可。九、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求，鉆孔樁使用低應(yīng)變法及超聲波法對(duì)樁身完整性及砼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)按規(guī)范要求對(duì)所澆注混凝土進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如對(duì)檢測(cè)及試驗(yàn)結(jié)果有疑問時(shí)，須做鉆孔取芯檢測(cè)。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉渣厚度（mm）摩擦樁:300mm，柱樁: 100mm鉆孔時(shí)泥漿指標(biāo)沖擊鉆機(jī)相對(duì)密度：1.2清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方

32、法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2、檢測(cè)方法   樁位偏移用直尺或全站儀進(jìn)行測(cè)量。    樁的成孔深度用測(cè)繩測(cè)量。    樁的垂直度用檢孔器測(cè)量。    泥漿比重用比重計(jì)測(cè)定，泥漿稠度用漏斗粘度計(jì)測(cè)定，含砂量用含砂計(jì)量器測(cè)定，沉渣厚度用沉渣筒測(cè)定。    樁身完整性和樁基砼質(zhì)量采用低

33、應(yīng)變檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。 樁身砼的質(zhì)量采用留置足夠的混凝土試件進(jìn)行56d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并根據(jù)56天強(qiáng)度判定其質(zhì)量。3、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理3.1首批混凝土封底失敗3.1.1事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直

34、徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。3.1.2處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。3.2供料和設(shè)備故障使灌注停工3.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。3.2.2處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新

35、成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。3.3坍孔在鉆孔過程中，由于地質(zhì)或其他方面的原因，有可能發(fā)生坍孔，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。3.3.1坍孔原因泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快

36、。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。3.3.2、坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)

37、必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。3.4 擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提

38、外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。3.5鉆孔偏斜3.5.1、偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，

39、鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆頭變形。3.5.2、預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的鉆桿、鉆頭與樁位中心在鉛垂位置，以保證鉆孔的垂直精度。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和傾斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3.6掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。3.6.1掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。3.6.2預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3.6.3處理方法掉鉆后應(yīng)

40、及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。3.7導(dǎo)管撥空、掉管。3.7.1事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。3.7.2處理辦法混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。3.8灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。3.8.1事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長

41、，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。混凝土和易性太差。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。3.8.2補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。3.9卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不下去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：3.9.1在初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長管沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)

42、管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。拔管時(shí)，應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。3.9.2機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安裝鉆機(jī)，利用較小鉆頭將

43、鋼筋籠內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，代沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3.10埋管3.10.1導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深；導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過大；因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。3.10.2預(yù)防辦法：導(dǎo)管的埋管深度嚴(yán)格控制在25m范圍；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動(dòng)器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。3.10.3處理措施若埋管事故已發(fā)生，初始可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性

44、損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注的混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面的泥渣；3.11鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升勾掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口以下3m至以上2m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠分節(jié)處3m至高于鋼筋籠底2m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許最大的灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為40m以內(nèi)時(shí)，可參考下表辦理。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大灌注速度表樁徑

45、（cm）250220200180150120100灌注速度(m3/min)2.51.91.551.251.00.550.4克服鋼筋籠上浮，除了主要從上述改善混凝土的流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為： 鋼筋籠上端焊接吊環(huán)筋焊固在護(hù)筒或鉆機(jī)平臺(tái)上，可承受部分頂托力，具有防止其上浮的作用；在孔底設(shè)置不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上浮是行之有效的。3.12 灌注高度不夠3.12.1事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭

46、超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。3.12.2處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。十、施工安全控制措施1、施工安全管理措施1.1嚴(yán)格遵守鐵路施工技術(shù)安全規(guī)則和有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。1.2成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，簽訂安全責(zé)任書，做到制度明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。1.3工程開工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和施工安全作業(yè)交底。1.4現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人定期或不定期的組織安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，督促整改。1.5對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前

47、，采取可靠的防護(hù)措施。如果有危及人身安全的險(xiǎn)情立刻停止施工，處理合格后方可施工。1.6所有員工上崗前做到按規(guī)定進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程、規(guī)則作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。1.7特殊工種重點(diǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格的非專業(yè)人員不得從事本崗位工作。復(fù)雜工序的作業(yè)做好組織工作，密切配合，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。1.8經(jīng)常性進(jìn)行安全知識(shí)的培訓(xùn)、考核，不合格者不安排上崗，違章者嚴(yán)肅處理。1.9現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的安全防護(hù)用品。2、施工過程安全措施2.1在鉆孔灌注樁施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。2.2所有作業(yè)人員崗前不許飲酒，酒后不準(zhǔn)上崗。2.3沖擊鉆機(jī)安裝時(shí)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，必

48、須保持機(jī)架水平；確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好以保證桅桿立正以免傾斜；遇有惡劣氣候或者電動(dòng)機(jī)未停止前，不許在桅桿上工作，無論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。2.4.鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。2.5抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。2.6檢測(cè)鉆孔時(shí)，鉆頭必須放置在安全區(qū)域，防止鉆頭滑落至孔內(nèi)及對(duì)檢測(cè)人員造成傷害。2.7成孔后在樁孔孔口設(shè)防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。成樁后的副孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中。凡非正在施工的孔口，均應(yīng)加防護(hù)蓋。2.8保證對(duì)安全帽、安全繩、安全網(wǎng)及進(jìn)漿口的檢查。2.9起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)先檢查吊鉤與鋼籠的連接是否安全、可靠，并清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛其他物件、設(shè)備，電線影響吊裝時(shí)要與相關(guān)部門聯(lián)系，停電后吊裝。起吊鋼筋籠范圍內(nèi)禁止站人。2.10向孔內(nèi)下置鋼筋籠時(shí)，必須吊直扶正，下籠動(dòng)作要緩慢、平穩(wěn)，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。下籠遇阻時(shí)，應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓