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文檔簡介

1、沖壓加工技術沖壓工藝概述 沖壓工藝概念金屬板料金屬板料產(chǎn)生分離、變形產(chǎn)生分離、變形沖壓件沖壓件沖壓是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和沖壓設備對板料施加壓力,使板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。沖壓工藝概述分離工序 分類成形工序沖壓工藝概述沖壓加工的條件: 設備(沖床) 板料 模具沖壓工藝的概述沖壓加工工藝對材料的要求: 具有良好的沖壓性能:材料的沖壓性能是指材料對各種沖壓加工方法的適應能力,包括具有良好的塑性和韌性,較小的屈強比和時效敏感性。 具有較高的表面質(zhì)量:材料表面必須光潔平整,無劃傷,無斑點,無裂紋,無雜質(zhì),無銹斑,無

2、氧化皮等。 材料厚度公差應符合有關標準:因為沖模的凸模和凹模之間有一定的間隙要求,如果材料厚度有較大的差異,不但工件的質(zhì)量和精度會降低,模具也容易被破壞。 沖壓工藝的應用 沖壓加工工藝的優(yōu)點突出,在國民經(jīng)濟各部門中獲得了廣泛應用。不僅在日常生活用品中占據(jù)非常重要的位置,而且在現(xiàn)代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機、電機、電器和電子儀表生產(chǎn)中也占有十分重要的地位。沖壓工藝的應用沖壓工藝的特點u可沖壓形狀復雜的零件,廢料少,材料利用率高;u沖件質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好;u操作簡單,生產(chǎn)率高;u價格低廉;u適合于大批量生產(chǎn)。 沖壓工藝優(yōu)點 沖壓工藝缺點 沖模制造周期長,制模技術要求高,費用大,在小批量生產(chǎn)中受到一定限制。沖壓工藝的發(fā)展 隨著生產(chǎn)的發(fā)展,各工業(yè)部門對沖壓技術的要求越來越高,因而促進了沖壓技術的迅速發(fā)展。 大批量生產(chǎn)中,發(fā)展高效率、高壽命、高精度沖模,如適用于復雜形狀零件的多工位連續(xù)模、 適用于單一品種零件的自動化專用沖模等; 小批量生產(chǎn)和新品試制中,發(fā)展通用沖模、組合沖模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模等簡易沖模,以便縮短沖

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