廠用電全失反事故演習(xí)方案

1、廠用電全失反事故演習(xí)方案一、 演習(xí)方案演習(xí)時(shí)間：2014年 07月 xx日 9：0011:00演習(xí)地點(diǎn)：電廠集控室二、 演習(xí)組織機(jī)構(gòu)演習(xí)總指揮： 演習(xí)現(xiàn)場(chǎng)指揮 ： x x x參演人員：演習(xí)值：運(yùn)行x值 監(jiān)護(hù)值：運(yùn)行x值三、演習(xí)題目：廠用電工作電源事故跳閘，備用電源未自投或自投未成功，造成全廠失電。1、演習(xí)前工況：#2燃機(jī)運(yùn)行，#1汽機(jī)運(yùn)行，6KV11、12段由工作電源接帶，啟備變運(yùn)行正常。2、事故現(xiàn)象：1）、事故喇叭報(bào)警，DCS上報(bào)警。2）、運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)停止，電壓、電流指示回零。3）、燃機(jī)熄火，燃機(jī)發(fā)電機(jī)跳閘，汽輪機(jī)跳閘，負(fù)荷都到零。4）、交流輔機(jī)跳閘，備用不聯(lián)動(dòng)，直流設(shè)備聯(lián)啟。5）、集控室交

2、流照明滅，直流事故照明亮。6）、廠房聲音突變。3、事故處理：1）、主值監(jiān)盤時(shí)發(fā)現(xiàn)上述事故現(xiàn)象后，檢查確認(rèn)220KV 母線、220KV母線電壓為零，6KVA段、B段母線失壓，判斷為全廠廠用電失去，立即匯報(bào)值長(zhǎng)。2）、值長(zhǎng)確認(rèn)后匯報(bào)市調(diào)，匯報(bào)部長(zhǎng)趙智輝、副總工程師紀(jì)旭、總工師傅總、生產(chǎn)副總經(jīng)理尹總，通知安監(jiān)部宋廣健、設(shè)備部師誠(chéng)，部門各專業(yè)主管，通知國(guó)網(wǎng)、中糧制冷用戶。3）、通知化學(xué)值班員全廠失電，復(fù)歸各跳閘設(shè)備，關(guān)閉鍋爐各汽水取樣門。4）、確認(rèn)燃機(jī)發(fā)電機(jī)、汽機(jī)發(fā)電機(jī)解列，機(jī)組跳閘，密切關(guān)注燃機(jī)及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)飛升情況。5）、檢查確認(rèn)天然氣緊急關(guān)斷閥、天然氣控制閥、值班天然氣閥迅速關(guān)閉，預(yù)混及擴(kuò)散球

3、閥關(guān)閉，燃?xì)饬髁康搅恪z查燃機(jī)高、低壓防喘放氣閥打開。6）、檢查確認(rèn)汽輪機(jī)高壓主調(diào)速汽門、低壓補(bǔ)汽門關(guān)閉，燃機(jī)及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，進(jìn)入惰走。7）、檢查確認(rèn)汽輪機(jī)、燃機(jī)直流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)，潤(rùn)滑油壓正常。8）、檢查確認(rèn)柴油機(jī)自啟動(dòng)，否則在緊急啟動(dòng)盤上手動(dòng)投入柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行，檢查保安PC段、保安MCCA段、保安MCCB段、燃機(jī)EMCC段電壓恢復(fù)正常。檢查直流蓄電池組、直流充電裝置是否運(yùn)行正常，直流母線電壓是否正常，檢查UPS裝置是否運(yùn)行正常，檢查汽機(jī)配電盤、鍋爐配電盤已恢復(fù)電源。9）、如柴油機(jī)遠(yuǎn)方手動(dòng)啟動(dòng)不成功，應(yīng)立即到就地進(jìn)行檢查原因，重點(diǎn)檢查保安PC段工作及備用電源開關(guān)是否跳閘。就地手動(dòng)啟動(dòng)柴油

4、發(fā)電機(jī)，如啟動(dòng)仍不成功，聯(lián)系檢修處理。10）、派人就地檢查、連續(xù)監(jiān)視柴油機(jī)油位情況，油位低時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修加油。11）、保安段電源帶電后，手動(dòng)投入燃機(jī)、汽機(jī)交流潤(rùn)滑油泵及排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停運(yùn)直流潤(rùn)滑油泵。12）、確認(rèn)機(jī)組事故照明MCC恢復(fù)，事故照明燈亮。13）、檢查220KV母線、線路、發(fā)電機(jī)、啟備變保護(hù)動(dòng)作情況。14）、密切關(guān)注高、低汽包壓力、水位變化情況。15）、檢查余熱鍋爐高、低主汽壓力達(dá)到安全門動(dòng)作值時(shí)，確認(rèn)各安全門動(dòng)作，必要時(shí)手動(dòng)打開對(duì)空排汽閥。16）、 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)高、低壓旁路關(guān)閉，防止凝汽器超溫超壓。切斷所有進(jìn)入凝汽器排汽及疏水，打開真空破壞閥。17）、將汽輪機(jī)軸封供汽倒為主汽帶，

5、調(diào)整軸封供汽壓力，注意汽輪機(jī)脹差及汽缸溫差的變化。18）、檢查燃機(jī)罩殼風(fēng)機(jī)跳閘，檢查確認(rèn)保安段電源恢復(fù)后，及時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)投運(yùn)兩臺(tái)罩殼風(fēng)機(jī)。19）、密切關(guān)注燃機(jī)惰走情況，檢查潤(rùn)滑油溫度、潤(rùn)滑油壓正常，監(jiān)視排氣溫度以及各軸承振動(dòng)、各瓦回油溫度、金屬溫度變化，檢查機(jī)組本體有無(wú)摩擦聲。20）、燃機(jī)轉(zhuǎn)速降至500rpm時(shí)，檢查頂軸油泵應(yīng)聯(lián)啟，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)頂軸油泵；檢查頂軸油系統(tǒng)工作正常。21）、密切關(guān)注汽機(jī)惰走情況，汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至1500rpm，檢查高低壓轉(zhuǎn)子頂軸油泵應(yīng)聯(lián)啟，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)。22）、燃機(jī)轉(zhuǎn)速降至120rpm，檢查盤車裝置自動(dòng)投入，檢查各油泵運(yùn)行正常，潤(rùn)滑油壓、頂軸油壓在正常工作范圍內(nèi)。

6、23）、檢查汽輪機(jī)潤(rùn)滑油溫度、油壓變化，以及各軸承振動(dòng)、各瓦回油溫度、金屬溫度變化，檢查機(jī)組脹差及振動(dòng)情況；檢查機(jī)組本體有無(wú)摩擦聲。24）、密切監(jiān)視凝汽器排汽室溫度及水位變化情況。待廠用電恢復(fù)后，排汽室溫度降至50以下，凝汽器方可進(jìn)行緩慢通水。25）、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到0，投入連續(xù)盤車運(yùn)行，測(cè)量大軸晃動(dòng)。如盤車無(wú)法投入，手動(dòng)盤180度直軸后，再進(jìn)行連續(xù)盤車，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤車。26）、汽輪機(jī)真空至零，停止軸封供汽。27）、對(duì)所有跳閘的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān)及時(shí)進(jìn)行復(fù)歸，解除聯(lián)鎖。28）、通知檢修盡快查明工作電源跳閘及備用電源未自投的原因，并做好隔離措施。29）、全面檢查設(shè)備系統(tǒng)，做好設(shè)備恢復(fù)準(zhǔn)備工作。故障點(diǎn)消除后，

7、值長(zhǎng)令恢復(fù)廠用電，立即安排送電操作。30）、恢復(fù)6KV工作 11段及6KV工作 12段、6KV公用 01段及6KV公用 02段。31）、恢復(fù)公用變、低壓工作變、化水變、辦公樓變、制冷變、機(jī)組各MCC、循環(huán)水泵房及網(wǎng)控MCC正常運(yùn)行。32）、恢復(fù)保安PC段、保安MCCA段、保安MCCB段、燃機(jī)EMCC段正常運(yùn)行方式，停止柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行。33）、廠用電恢復(fù)后，恢復(fù)循環(huán)水、開式水、閉式水、儀用壓縮空氣、啟動(dòng)鍋爐等公用系統(tǒng)；啟動(dòng)凝結(jié)水泵、鍋爐給水泵，緩慢向鍋爐上水至汽包可見(jiàn)水位，并注意控制汽包上、下壁溫差；機(jī)組按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。四、演習(xí)過(guò)程及要求 1、要求本次演習(xí)由一個(gè)操作值與一個(gè)監(jiān)護(hù)值完成。2、在演習(xí)人員得到現(xiàn)場(chǎng)指揮下達(dá)演習(xí)開始命令后，進(jìn)入演習(xí)程序。相關(guān)值班員及時(shí)將事故情況匯報(bào)值長(zhǎng)（匯報(bào)內(nèi)容要簡(jiǎn)潔）。3、本次演習(xí)