框架涵、小橋的施工作業(yè)指導書

1、山西中南部鐵路通道ZNTJ18標段涵洞工程編號：HD-001框架涵、框架小橋作業(yè)指導書單 位：編 制：審 核：批 準：2010年12月19日發(fā)布2010年12月19日實施 山西中南部鐵路通道涵洞工程框架涵、框架小橋施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建山西中南部鐵路通道管內框架涵、框架小橋施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各

2、種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1涵洞兩側回填土應分層對稱夯填。3.2工作坑開挖后及時砌筑基礎，嚴禁地表水浸泡基坑而影響地基承載力，涵體施工完畢后，及時將基坑回填。3.3涵身混凝土澆筑可分為兩階段施工。先澆筑底板（包括下梗肋），當?shù)装寤炷翉姸冗_到設計強度的50后，再施工中、邊墻及頂板混凝土。施工縫必須按有關規(guī)定嚴格處理。3.4涵洞的沉降縫從基礎、主體到頂板，應在同一個豎直平面內，縫寬要滿足設計要求，縫中填塞物根據(jù)設計要求而定，填塞物要填滿塞實。3.5頂板底模拆除時，混凝土強度要達到設計要求。3.6洞口應與明溝順接。

3、3.7砂、石、水泥、片石等原材料應符合相關規(guī)定。3.8施工時，基底土質與設計不符時，應及時上報監(jiān)理和設計單位，不得自行處理。3.9所有檢驗項目必須經質檢部門會同監(jiān)理工程師檢查合格并辦理簽證后才能進入下道工序。4施工工藝流程框架涵、小橋施工工藝流程5施工要求（1）軟基加固處理本標段的框架涵部分處于路基軟基處理段上，軟基處理主要采用0.5m的水泥攪拌樁樁。（2）基坑施工由于二分部管段內，大部分涵洞受線路高度控制下挖設置，基坑較深，施工按以下要求進行：a.基坑開挖測量定出涵洞、箱型橋中心位置，根據(jù)線路走向、地形及地質情況于邊坡位置放出開挖邊線之后，即可組織基坑的開挖。采用挖掘機機械開挖，設計基底以上

4、30cm預留組織人力開挖，防止基底受到擾動。為便于支立模板，基坑留有一定工作面。無水土質基坑底面，按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm，有水基坑底面，要滿足四周排水溝與匯水井的設置要求，每邊放寬不小于80cm。b.挖基時注意：、基底避免超挖，松動部分要清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結構，在設計高程以上保留30cm由人工開挖。注意開挖時需考慮基礎下50cm碎石墊層厚度。、挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱其承載力，一般情況下挖至接近基坑510cm時即暫停，在檢驗完畢后突擊挖除，隨即進行基礎施工；、棄土以不影響基坑挖掘或其它作業(yè)的基坑邊坡穩(wěn)定為宜，施工時應堆放在離基坑510米遠

5、的地方，以確?；舆吰碌姆€(wěn)定和施工用場地。c.以下情況下要采用護壁加固：、基坑較深，土方數(shù)量較大；、基坑坡度受場地限制；、基坑地質松軟或含水量較大，坡度不易保持。擋板支撐，采用橫豎擋板與鋼框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度根據(jù)開挖的地質情況而定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。對支撐結構隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時加固或更換，更換時要先撐后拆。支撐拆除順序要自上而下，待下層支撐拆除后并回填土后，再拆除上層支撐。開挖基礎前，應在坑口頂緣。采用加固措施，防止土層坍塌。d.開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施：、每內層開挖深度不大于0.5m，匯水坑設于基坑中心；、開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖

6、部位，并在表面噴射一層58cm厚的砼。、對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射砼。（3）基底處理a.基底要清除松動石塊、淤泥，清出新鮮地面，表面干凈。b.碎石類及砂類土層基底承重面要修理平整，砌筑基礎時先鋪一層10cm水泥砂漿。c.黏性土層基底整修時，要在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平，必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設計高程。d.基礎澆筑前基坑不得泡水，如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，要采取措施進行處理并滿足設計要求。e.基礎土方工程施工期間，在每條軸線基坑旁采用人開挖一條排水溝，且為保證排水暢通，排水溝要有一定的坡度。在排水中遇個別地式較高

7、處，人工開挖11米集水井作為過度。底部挖積水坑，用于集水坑排水。（4）涵體鋼筋砼施工在基坑開挖及處理完成后，經中心試驗室檢測地基承載力合格，現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格簽證，即可施工墊層，現(xiàn)場綁扎鋼筋。底板鋼筋綁扎必須將兩側邊墻的豎筋一塊綁扎到位，采取適宜的固定底板上、下層鋼筋及邊墻鋼筋的定位措施，做好底板下層鋼筋的支墊，保證底層鋼筋的保護層厚度。底板模板必須注意箱內邊墻底部斜角模板設置準確，有可靠的定位設施，保證灌注砼中不發(fā)生偏位，以免給上部立模造成困難或產生質量缺陷。注意預埋沉降觀測標。砼施工分兩部分進行，第一部分灌注底板及邊墻腳斜坡體部分，第二部分則一次澆注邊墻及頂板。砼采用拌和站集中拌制，滑槽入模

8、，插入式振搗器振搗。斜坡段邊墻的灌注，滯后于底板約1.01.5小時，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注搗固時，砼從底部隆起，造成施工困難。底板砼灌注后，要注意控制箱內板面標高及抹平收漿，進行二次壓面，并及時遮蓋，以防砼水份蒸發(fā)產生塑性開裂，同時，及時進行澆水養(yǎng)護，防止砼早期干縮而產生裂紋。側墻及箱頂砼采取一次性澆注。在底板砼強度達到規(guī)范要求后，進行測量復核及放樣，安立墻內模及箱頂?shù)装?，內模支架采用碗扣式支架，縱橫剪刀撐加固，在支架頂部鋪設方木和底模。內模安立后，即可綁扎邊墻及頂板鋼筋，頂板兩層鋼筋間設立支架體系，確保施工中頂層鋼筋不發(fā)生凹陷變位。鋼筋綁扎完畢并經自檢，監(jiān)理復驗合格

9、、簽證后，即可安設外模。外模采用制式鋼模板，邊墻內外模按砼灌注受力情況設置16拉桿，采用20塑料管防護拉桿，以確保所有拉桿均能拆除。側墻砼對稱灌注，并設串筒，使砼由串筒下灌，防止沖擊模板及砼離析，采用人工攤平，分層搗固。灌注到頂板部位后，對灌注進行周密安排，防止產生施工冷縫，頂板灌注一次到位。對頂板頂面要嚴格控制標高，及時抹平、收漿、遮蓋及防護，防止頂面受到破損或開裂。砼澆注完成后，及時并加強養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件養(yǎng)生采用薄膜加草袋覆蓋蓄熱增溫養(yǎng)護，確保砼強度正常增長。（5）涵體防水層的施工箱（涵）體的邊墻及頂部防水層，是箱涵安全使用極其重要的設施，將按設計要求嚴格控制防水材料質量和施工工藝，做到

10、涂刷均勻、粘貼齊全、密貼、粘合良好、搭接嚴密、長度合格，并按要求認真做好防水層的防護設施，確保使用中不發(fā)生滲漏。6勞力組織6.1勞力組織方式：采用架子隊組織模式6.2施工人員應結合現(xiàn)場確定的施工方、機械、人員組合、工期要求進行理配置。人員配備表負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長1人技術、質檢、測量及試驗人員5人混凝土振搗工4人模板工5人鋼筋工10人機械工、普工8人其中負責人、技術主管、專職安全員由施工單位正式員工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務人員。7材料要求混凝土原材料及外加劑必須符合國家標準的有關規(guī)定，外加劑應滿足國家標準混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。7.1水泥（1）水

11、泥采用經檢驗合格的、正規(guī)廠家生產的水泥。（2）現(xiàn)場水泥要做好標識，內容包括：水泥名稱、生產廠家、標號、出廠日期、批號、檢驗狀態(tài)（標明合格與否）、進貨日期、保管人。7.2細骨料（1）砂場要由中心試驗室選定，取樣化驗合格后確定。（2）采用中粗砂，含泥量不大于5，當混凝土強度在C30C50之間時，含泥量不大于3，泥塊含量應小于0.5%。 （3）細骨料的吸水率應不大于2%。7.3粗骨料（1）粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石。（2）料場的選定應經試驗室化驗后確定。（3）粗骨料合泥量：砼強度小于C30時不大于1，砼強度大于或等于C50時，不大于0.5。7

12、.4水宜采用生活飲用水，禁用污水、海水，應經檢驗后使用。7.5外加劑（1）外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高砼耐久性能的質量穩(wěn)定產品。外加劑與水泥應有良好的相容性。（2）外加劑的選擇必須符合工程需要，摻加劑量必須由試驗室確定并嚴格計量執(zhí)行。7.6 鋼筋（1）進場鋼筋要有出廠合格證明。（2）試驗室按規(guī)范要求對于進場鋼筋進行檢測。8設備機具配置主要機械設備表拌和區(qū)設備工地上的設備混凝土拌合機2臺插入式振搗棒4個裝載機1臺吊車1臺砼罐車8臺挖掘機1臺自卸車5臺9質量控制及驗收標準框架涵、小橋施工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線偏位202流水面高程+20，03孔徑204涵頂高程155涵長+100，506涵身厚度+1