樁基鋼筋籠交底記錄

1、技術(shù)交底記錄 T10-樂廣高速公路工程名稱樂廣高速公路T10合同段分部工程馬渡互通分項(xiàng)工程名稱馬渡互通主線特大橋樁基鋼筋籠技術(shù)交底交底內(nèi)容： 詳細(xì)步驟見附件交底單位：工程部交底人： 復(fù)核： 日期： 年 月 日交底對(duì)象：生產(chǎn)副經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工班組。受交底人簽字： 日期： 年 月 日樂廣T10標(biāo)鉆孔樁鋼筋籠技術(shù)交底一、工程簡(jiǎn)況馬渡樞紐互通位于廣東省韶關(guān)市武江區(qū)龍歸鎮(zhèn)馬渡村境內(nèi)，呈1620走向展布，馬渡互通主線特大橋，起止樁號(hào)：左ZK94+271.5-ZK96+351.5,中心樁號(hào)：ZK95+311.5,橋長2080m;右YK94+535.82-YK96+370，中心樁號(hào) YK95+425.

2、91，橋長1834.18m。橋址區(qū)跨京珠高速和S323，交通便利。二、鉆孔樁技術(shù)參數(shù)馬渡主線橋鉆孔樁直徑為1.5m，1.8m兩種，共435根，樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C30防水砼。每根樁嵌入基底深度不小于2倍的樁徑。鋼筋為熱軋螺紋鋼筋，主筋連接采用機(jī)械連接。豎向主筋保護(hù)層厚為70mm。三、鋼筋籠制作與安裝A鋼筋籠制作一般要求主筋之間連接采用機(jī)械連接，主筋平直，無油污、銹蝕，調(diào)直后表面無明顯擦傷。主筋與箍筋之間全部點(diǎn)焊。鋼筋焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)開焊。焊條使用要求：1級(jí)鋼筋（箍筋）焊接時(shí)采用E43型焊條，焊接級(jí)鋼筋時(shí)用E50焊條。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可施焊。應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)工作，對(duì)于試驗(yàn)未

3、合格鋼筋不得使用；防止鋼筋混用、錯(cuò)用。鋼筋籠箍筋接頭沿豎向應(yīng)錯(cuò)開布置。盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，其它鋼筋使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。樁基設(shè)計(jì)長度見附表。B鋼筋籠加工鋼筋籠加工流程為：原材料檢驗(yàn)鋼筋除銹及加工焊架主筋及加強(qiáng)箍焊接螺旋筋焊接定位筋和吊裝耳環(huán)報(bào)驗(yàn)。施工中按照以下技術(shù)要求加工鋼筋籠：鋼筋籠在預(yù)制梁場(chǎng)集中加工制作，采用整體式制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算鋼筋下料長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)切好備用，并按照鋼筋加工規(guī)格不同分別掛牌堆放。主筋連接采用機(jī)械連接，主筋與箍筋間采用點(diǎn)焊。主筋按設(shè)計(jì)位置排布在加強(qiáng)箍筋外側(cè)。箍筋置于主筋外環(huán)抱籠體，自首個(gè)加

4、強(qiáng)箍往下按設(shè)計(jì)間距布置。為確保主筋保護(hù)層厚度，在外主筋上布置護(hù)壁環(huán)鋼筋，布設(shè)間距2m，每組斷面布置三個(gè)，見下圖所示。 鋼筋籠定位筋（護(hù)壁鋼筋）布置圖制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在擺放架上，防止變形，并按型號(hào)、類別分類整齊堆放，掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用，鋼筋籠制作滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋼筋籠加工容許誤差如下表所示：表-1 鋼筋籠加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目容許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203加強(qiáng)箍間距±504籠直徑±105籠長度±50鋼筋籠加工完畢后，按照沖孔樁檢測(cè)方案上需要檢測(cè)的樁上布設(shè)檢測(cè)管，檢測(cè)

5、管采用57鋼管，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈等三角布置。在圍護(hù)樁內(nèi)按監(jiān)測(cè)方案的要求，在需預(yù)埋測(cè)斜管的樁號(hào)鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋測(cè)斜管，并作好方向標(biāo)記，以保證測(cè)斜管下放到正確的方向。機(jī)械連接技術(shù)要求1、工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套簡(jiǎn)連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工：2.1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2.2按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。2.3調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲

6、頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：6.1鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。6.2所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。6.3連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。6.4連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。6.5力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6.6籠子的主筋鋼筋連

7、接接頭不在同一斷面上，位置相互錯(cuò)開35d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開；受壓區(qū)接頭位置不限。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：7.1檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。7.2用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。鋼筋加工見附圖。 鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用25T汽吊整體吊裝、孔口整體入槽安裝就位。吊裝時(shí)，沖擊鉆機(jī)停放在樁孔外56m附近。先用自制的平板推車或吊車中轉(zhuǎn)鋼筋籠至最終吊機(jī)停機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)。由于鋼筋籠需豎直入槽，且自身細(xì)長易變形，因此宜采用主副鉤兩點(diǎn)水平起吊、空中翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。為便于構(gòu)件豎直入槽，主吊點(diǎn)當(dāng)設(shè)置在鋼

8、筋籠上口，副吊點(diǎn)位置應(yīng)使構(gòu)件內(nèi)彎矩最小，經(jīng)計(jì)算吊點(diǎn)位置入下圖所示。鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖按照?qǐng)D示吊點(diǎn)布置原則，鋼筋籠主吊點(diǎn)設(shè)置：在其上口首個(gè)加強(qiáng)筋與主筋交叉處選取對(duì)角方向兩點(diǎn)采用鋼絲、U型卡、滑輪與主鉤相連。鋼筋籠副吊點(diǎn)設(shè)置：在其下口第二個(gè)加強(qiáng)筋與主筋交叉處選取一點(diǎn)采用鋼絲、U型卡與主鉤相連。第一清孔合格后，起吊鋼筋籠。下放籠體時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放，如出現(xiàn)無法下放時(shí)，應(yīng)分析原因，并采取一定的措施，使之順利下放。鋼筋籠籠頂下放至護(hù)筒頂以上1m時(shí)，用鐵扁擔(dān)將鋼筋籠臨時(shí)橫擔(dān)在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤上，使其豎直居中。根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算好吊筋長度，根據(jù)計(jì)算長度進(jìn)行吊筋制

9、作。吊筋采用16鋼筋制作，上端加工成比鐵扁擔(dān)寬度大的橢圓型，下端與鋼筋籠主筋焊接牢固，每個(gè)鋼筋籠連接四根吊筋。吊筋焊接焊縫自然冷卻后向上起吊少許高度，抽出鐵扁擔(dān)，再將鋼筋籠整體緩慢下放至設(shè)計(jì)高度。下放過程中，校正格構(gòu)柱方向。下放至設(shè)計(jì)高度后，采用鐵扁擔(dān)將吊筋與護(hù)筒固定牢固。鋼筋籠加工過程中，電工、電焊工必須持證上崗。不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，距明火10 m；搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈碰撞；氣瓶嚴(yán)禁暴曬。四、成品保護(hù)1、成型好的鋼筋籠必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、尺寸檢查過的成

10、品必須按編號(hào)掛上標(biāo)識(shí)牌。2、清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋籠成品確切無誤后，將該鋼筋籠在指定地點(diǎn)堆放，按編號(hào)分隔整齊堆放。3、堆放必須按需要順序，防止先使用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋籠產(chǎn)生變形。4、已加工好的直螺紋絲頭必須用保護(hù)帽套好，防止生銹及破壞絲頭，影響鋼筋與接駁器的鏈接。五、其他措施1、做好鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周圍的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。2、鋼筋及鋼筋籠要放在庫棚內(nèi)，庫棚要求嚴(yán)密布漏水，地面保持干燥，鋼筋要用方木墊起。六、安全、文明施工、環(huán)保1、安全措施1.1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，要求鋼筋加工工人、機(jī)械固定，操作人員參加培訓(xùn)，

11、持證上崗，非機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。1.2鋼筋長料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身以免磕碰他人。1.3鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切斷時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，切短料是手要與切刀保持15cm以上的距離，如果手握端小于40cm時(shí)，要用套筒或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。1.4在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的雜物和短頭。1.5鋼筋棚內(nèi)和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線用做導(dǎo)線，料場(chǎng)架設(shè)的照明燈距地面不少于5m。2、文明施工1.1嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占廠內(nèi)道路和安全防護(hù)措施。1.2鋼筋籠加工成型后，按照尺寸、形狀、使用部位分批碼放整齊，表明規(guī)格。1.3鋼筋場(chǎng)內(nèi)設(shè)