棉織物的前處理工藝及設(shè)備

1、棉織物的前處理工藝及設(shè)備棉織物前處理須經(jīng)燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長(zhǎng)，使用的設(shè)備也多。經(jīng)過這些加工過程，可以除去棉纖維中的天然雜質(zhì)及紡織過程中帶來(lái)的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續(xù)印、染工序提供合格的半制品。        在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進(jìn)行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關(guān)設(shè)備分述于下。        &#

2、160;          1坯布準(zhǔn)備與燒毛         （1）坯布準(zhǔn)備         包括坯布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準(zhǔn)備工作在原布間進(jìn)行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。         坯布檢驗(yàn)率一般在

3、10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗(yàn)內(nèi)容為物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，物理指標(biāo)如匹長(zhǎng)、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強(qiáng)度等；外觀疵點(diǎn)如缺經(jīng)、斷緯、斑淵、油污、破損等。經(jīng)檢驗(yàn)查出的疵點(diǎn)可修整者應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)重的外觀疵點(diǎn)除影響印染產(chǎn)品質(zhì)量外，還可能引起生產(chǎn)事故，如織入的銅、鐵等堅(jiān)硬物質(zhì)可能損壞染整設(shè)備的軋輥，并由此軋破織物，產(chǎn)生連續(xù)性破洞。對(duì)于漂白、染色、印花用坯布，應(yīng)根據(jù)原坯布疵點(diǎn)情況妥善安排。         翻布時(shí)將織廠送來(lái)的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭上可

4、漏拉，擺布時(shí)注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時(shí)進(jìn)行分批、分箱。此時(shí)將加工工藝相同、規(guī)格相同的坯布劃為一類，每批數(shù)量根據(jù)設(shè)備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時(shí)，則以堆布池容量分批；采用平幅連續(xù)練漂時(shí)，通常以十箱布為一批。目前國(guó)內(nèi)印染廠布匹運(yùn)輸仍使用堆布車(布箱)，每箱布的多少可根據(jù)堆布車容量為準(zhǔn)。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數(shù)。每箱布上附一張分箱卡片，標(biāo)明批號(hào)、箱號(hào)、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭1020cm 處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調(diào)制。印章上標(biāo)明

5、品種、工藝、類別、批號(hào)、箱號(hào)、日期、翻布者代號(hào)，以便識(shí)別和管理。         下織機(jī)織物長(zhǎng)度一般為30120m，不能適應(yīng)印染廠連續(xù)加工，因此必須將每箱布內(nèi)各布頭用縫紉機(jī)依次縫接成為一長(zhǎng)匹?？p接時(shí)要求縫路平直、布頭對(duì)齊、針腳均勻，防止產(chǎn)生皺條；正反面不能搞錯(cuò)，也不能漏縫。各廠大都使用環(huán)縫式縫紉機(jī)（又稱為滿羅式、切口式），此機(jī)優(yōu)點(diǎn)是縫接平整無(wú)疊層，縫接比較堅(jiān)牢，各種織物都適用，但用線量高（為布幅寬的13），每個(gè)布頭還要切除1cm 寬的切口，浪費(fèi)較大。箱與箱之間的布頭連接都在機(jī)臺(tái)前縫接，可采用平縫

6、式縫紉機(jī)(或家用縫紉機(jī))，這種縫紉機(jī)使用時(shí)靈活方便，也可用于濕布接頭，用線量較?。椴挤鶎挾鹊?.2 倊)，但縫接后布頭處有疊層，卷染染色時(shí)易造成橫檔色疵?？p接時(shí)布邊針腳應(yīng)適當(dāng)加密，以改善染整時(shí)卷邊現(xiàn)象。        （2）燒毛         紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長(zhǎng)短上一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨

7、毛在使用過程中還會(huì)團(tuán)積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來(lái)不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時(shí)必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。         燒毛方法有兩種，即燃?xì)鉄c赤熱金屬表面燒毛。前者利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；后者為間接燒毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導(dǎo)織物擦過金屬表面燒去絨毛。與這兩種方法相應(yīng)的燒毛設(shè)備，有氣體燒毛機(jī)（無(wú)接觸式燒毛)、銅板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)。氣體燒毛機(jī)操作方便，適應(yīng)性廣，目前各廠普遍采用氣體燒毛機(jī)。銅板及

8、圓筒燒毛機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作條件差，除燈芯絨廠尚在使用外，已應(yīng)用上多。見圖l-1、圖1-2。         氣體燒毛機(jī)對(duì)各種紡織物都適用，對(duì)凹凸提花織物效果尤其好，燒毛質(zhì)量比較勻凈，火焰易控制。氣體燒毛機(jī)工作時(shí)對(duì)室溫影響較小，準(zhǔn)備工作時(shí)間短。熱板燒毛機(jī)需提前約1h 點(diǎn)火，將金屬板或圓筒燒到紅熱，才能開始燒毛。銅與鑄鐵等金屬材料在紅熱條件下容易被空氣中的氧氣氧化，耗損較大。       氣體燒毛機(jī)由進(jìn)布裝置、刷毛箱、燒毛火口、滅

9、火裝置組成。氣體燒毛機(jī)的主要部件是燒毛火口，通常使用狹縫式火口，這種火口使用歷史較早，目前仍在使用?；鹂谑且华M長(zhǎng)的鑄鐵制小箱體，箱內(nèi)是可燃性氣體和空氣的混合室，小箱上部有一條狹縫，是可燃?xì)馀c空氣混合物的出口，稱為噴口，噴口寬度一般為0.50.8mm，與所用可燃性氣體的燃燒速度有關(guān)，燃燒速度快的，噴口可狹些，反之，噴口要寬些。為了適應(yīng)織物布幅的寬窄變化，火口兩端可用壓板或高壓空氣或其他行之有效的方法調(diào)幅，使火焰噴射寬度適應(yīng)于燒毛織物寬度，以免浪費(fèi)可燃?xì)狻?#160;        舊式燒毛機(jī)火口火焰溫度較低（一般70

10、0800），常采用多火口燒毛的方法，以提高燒毛質(zhì)量。但經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐觀察，燒毛火口的火焰溫度對(duì)燒毛質(zhì)量有顯著影響，提高火焰溫度，不但可以燒毛凈，還可以提高車速?，F(xiàn)在改進(jìn)火口措施主要有下列幾種方法：         輻射式火口：在火口上加裝異形耐火磚，使混合氣出噴口后在耐火磚小腔內(nèi)燃燒，耐火磚是高溫載體，可以聚集熱量，提高燃燒溫度，強(qiáng)化燃燒過程（可達(dá)13001400）。         多維火口：如國(guó)產(chǎn)SPS-II

11、0;型雙噴射火口，在原狹縫式火口基礎(chǔ)上，將噴口改成一主二輔，使燃?xì)饣旌蠚庑纬蓽u流，從而燃燒得更充分，提高火焰溫度，火焰平整穩(wěn)定。雙噴射火口還有其他結(jié)構(gòu)形式，但作用原理類似。改進(jìn)的氣體燒毛機(jī)火口可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，便于控制燒毛程度。         燒毛時(shí)，織物引入進(jìn)布架，然后經(jīng)過刷毛箱，箱內(nèi)裝有48 根鬃毛或尼龍毛刷輥，毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向和織物進(jìn)行方向相反，用毛刷刷去附著在布面的紗粒、雜物和灰塵，并使布面絨毛豎直以便燒毛，然后在火口或熱金屬板表面燒灼。織物經(jīng)燒毛后布面溫度升高，甚至帶有火星，因此必須

12、及時(shí)撲滅火星，降低織物溫度，以免影響織物質(zhì)量或造成破洞，甚至釀成火災(zāi)。滅火裝置根據(jù)落布方式而定，濕布降溫裝置為12 格平洗槽，槽內(nèi)裝有熱水或退漿用的堿液或酶液，燒毛后的織物通過平洗槽滅火。干落布時(shí)則向布面噴霧、濕蒸汽，或繞經(jīng)冷流水輥筒滅火。         目前氣體燒毛機(jī)使用的可燃性氣體有城市煤氣、天然氣、液化石油氣及汽油汽化氣等，根據(jù)工廠所在地區(qū)供應(yīng)條件而定，因此燒毛機(jī)火口及空氣供應(yīng)配比，必須根據(jù)所使用的可燃性氣體作適當(dāng)調(diào)整。燃燒充分時(shí)，火焰應(yīng)呈光亮透明的藍(lán)色，火焰平整、豎直、有力，無(wú)飄動(dòng)和跳

13、動(dòng)現(xiàn)象。應(yīng)隨時(shí)保持狹縫口清潔無(wú)堵塞，以免造成燒毛條花。燒毛機(jī)工作時(shí)尚應(yīng)注意防火、防塵、防毒、防爆等問題，做到安全生產(chǎn)，織物正反面經(jīng)過火口的個(gè)數(shù)，隨織物的品種和要求而定。         燒毛質(zhì)量評(píng)定：         將已燒毛織物折疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況，根據(jù)下列情況評(píng)級(jí)：     1 級(jí)原坯未經(jīng)燒毛。   

14、0; 2 級(jí)長(zhǎng)毛較少。     3 級(jí)長(zhǎng)毛基本沒有。     4 級(jí)僅有短毛，且較整齊。     5 級(jí)燒毛凈。     -般燒毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)34 級(jí)，稀薄織物達(dá)3 級(jí)即可。             &#

15、160;2退漿         以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進(jìn)行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學(xué)漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細(xì)、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4%8%。     

16、    坯布上漿料對(duì)印染加工不利，因?yàn)闈{料的存在會(huì)沾污染整工作液，耗費(fèi)染化料，甚至?xí)璧K染化料與纖維的接觸，影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，織物在染整加工之初必須經(jīng)過退漿處理，盡可能除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對(duì)漂白織物的退漿要求則可稊?shù)鸵恍?#160;        經(jīng)紗上漿料品種與織物使用的纖維品種有關(guān)，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學(xué)漿料多用于合纖織物。有時(shí)也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿

17、劑及一定作用條件下進(jìn)行退漿。常用退漿劑及其退漿工藝分述于下。        （1）酶退漿         酶的本質(zhì)是蛋白質(zhì)，是一種生物催化劑。酶的作用效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。         酶制劑可從動(dòng)物內(nèi)

18、臟、腺體中提取，如胰酶；也可利用微生物生產(chǎn)酶制劑，如BF7658 酶。這兩種酶能使淀粉降解，使淀粉大分子間鍵迅速斷裂，粘度降低，進(jìn)一步水解為水溶性較大的糊精及低聚糖類，從而容易在水洗時(shí)洗除。         酶的活力受溫度、pH 值、活化劑及阻化劑等影響。一般講BF7568 酶在4080之間、胰酶在4055之間活性較高。pH 值與活性及穩(wěn)定性有關(guān)，BF7658 酶宜在pH6.06.5，胰酶宜在pH6.87.0 時(shí)使用最佳。水中的氯離子(C1-)及

19、鈣離子(Ca2)對(duì)酶有活化作用，因此常在酶退漿液中加入工業(yè)用食鹽，但銅、鐵離子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，必須采用相應(yīng)措施防止。胰酶退漿率可達(dá)70%80%，BF7658 酶達(dá)85%。        （2）堿及堿酸退槳         熱的稀燒堿溶液可以使各類槳料發(fā)生溶脹，還能增加一些漿料的溶解性，使槳料與纖維的粘著變松，在機(jī)械作用下較易洗除大部分槳料，堿退槳率達(dá)50%70%。   &#

20、160;     在棉印染廠中有大量稀堿及廢堿液，如絲光后的淡堿液、煮練后的廢堿液均可用于堿退槳。雖然退漿效果較差，但適用于各類漿料，還能去除其它雜質(zhì)和部分棉籽殼，且可降低成本，為不少印染廠所采用。         堿退槳操作是在燒毛后滅火槽內(nèi)浸軋堿液，槽內(nèi)堿液濃度35g/L，溫度8085。軋去多余堿液后的織物進(jìn)入導(dǎo)布圈成為繩狀，再在繩狀軋洗機(jī)上第二次軋堿，堿液濃度510g/L，溫度7O80，并含少量潤(rùn)濕劑。然后堆在退漿池內(nèi)，保溫保濕堆置612h。平幅退槳

21、堿濃度-般是10g/L 左右，在100102下汽蒸11.5h。堿退漿后必須經(jīng)熱水、冷水充分洗滌，尤其PVA 漿更宜勤換洗液，避兔PVA 濃度增加再粘附在織物上。         堿退漿后經(jīng)過水洗，再浸軋5g/L 硫酸液，然后堆置約lh，充分水洗凈。此法稱為堿酸退漿法，用于含雜質(zhì)較多的低級(jí)棉布及緊密織物如府綢等棉織物。堿酸退漿對(duì)去除棉纖維雜質(zhì)及礦物質(zhì)效果較好，并能提高半制品白度及吸水性。堿酸法退漿率達(dá)60%80%。    

22、60;   （3）氧化劑退漿         強(qiáng)氧化劑如過酸鹽、過氧化氫、亞溴酸鈉等，對(duì)各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂降解的作用，從而容易從織物洗除。氧化劑退漿速度快，效率高，質(zhì)地均勻，還有一定的漂白作用。但是強(qiáng)氧化劑對(duì)纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應(yīng)加以控制，使纖維強(qiáng)力盡可能保持。用于退漿的氧化劑中，亞溴酸鈉是較好的一種，退漿液中含有效溴0.51.5g/L 及適量潤(rùn)濕劑，退漿液pH 值9.510.5，織物浸軋退漿液后于室溫堆置約0.5h 即

23、可。亞溴酸鈉還可用于溴-堿退煮一浴法，即退漿與堿煮練同浴進(jìn)行，大大簡(jiǎn)化了工序。亞溴酸鈉退漿率較高，對(duì)PVA 漿料可達(dá)90%95%，而且不會(huì)因水洗時(shí)PVA 濃度增稠重新粘附在織物上，但因?yàn)閬嗕逅徕c價(jià)格較貴，目前應(yīng)用尚上廣泛。過硫酸銨也是較好的退漿用氧化劑。         氧化劑退漿中使用較廣的是雙氧水-燒堿退漿法，通常采用一浴法，退漿液含雙氧水46g/L，燒堿810g/L，潤(rùn)濕劑適量，織物浸軋退漿液后，于100102時(shí)汽蒸12min，然后用8085熱水洗凈。氧化劑退漿主要用于PVA&#

24、160;及其混合漿的退漿。              3煮練         退漿洗凈后的織物即可進(jìn)入煮練工序。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序，因?yàn)槊蘩w維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料都必須通過煮練除去。使織物獲得良好的潤(rùn)濕性及外觀，以利后加工順利進(jìn)行。        （1）煮練液

25、成分及其作用         燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，在較長(zhǎng)時(shí)間熱作用下，可與織物上各類雜質(zhì)作用，如脂肪蠟質(zhì)被堿及其生成物皂化乳化，果膠質(zhì)生成果膠酸納鹽，含氮物質(zhì)水解為可溶性物，棉籽殼膨化容易洗掉，殘余漿料進(jìn)一步溶脹除去。為了加強(qiáng)燒堿的作用，在練液中還需加入亞硫酸氫鈉、水玻璃、磷酸三鈉和潤(rùn)濕劑。亞硫酸氫鈉作用是防止煮練時(shí)纖維素被空氣氧化，還可協(xié)助燒堿除去木質(zhì)素。水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質(zhì)及雜質(zhì)，避免在織物上產(chǎn)生鈣淵及防止雜質(zhì)重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤(rùn)濕性；水玻璃用量不能過多，否則

26、將影響織物的手感。磷酸三鈉是軟水劑。潤(rùn)濕劑能使織物煮練勻透，可選用耐堿、耐酸、耐硬水、耐高溫作用的表面活性劑，如紅油、滲透劑ABS，平平加等。如將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑拼混應(yīng)用（如滲透劑JFC 與ABS 拼混），有較好協(xié)同效果。         （2）煮練設(shè)備與工藝         棉布煮練依織物加工形式上同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。間歇式加工中繩狀加工以

27、煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機(jī)為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機(jī)為代表。中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)上加工，厚型棉織物如卡其、華達(dá)呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時(shí)容易產(chǎn)生折皺與擦傷，影響成品質(zhì)量，因而適宜在平幅煮練設(shè)備上加工。此外，煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚上成熟。         煮布鍋煮練：煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設(shè)備，目前已逐漸被

28、較新型的煮練設(shè)備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質(zhì)圓筒形鍋、外加熱器、循環(huán)泵等組成，如圖14 所示。             鍋身是煮布鍋主體，一般高約3m，直徑約2.5m，鍋內(nèi)容布重量即是煮布鍋的容量，煮布鍋容量有2.5t、3t 等多種。鍋內(nèi)上口裝有淋灑管，鍋底稊上處裝有鐵柵或花鐵板構(gòu)成的假底，假底上堆有卵石，煮練時(shí)織物堆積在卵石上，上與假底接觸，以免沾污鐵銹及堵塞假底孔隙，使

29、練液能夠循環(huán)通暢。在假底與真底之間，裝有直接蒸汽管，為煮練開始時(shí)快速加熱用。鍋身上部裝有汽壓表、安全閥、排汽管，鍋身上側(cè)裝有液位指示管，鍋身下部還有排液管，并有與外循壞泵相連的循環(huán)管。外加熱器為列管式加熱器，加熱器內(nèi)有數(shù)十根鋼管，上下兩端分別與鍋身相通，鋼管內(nèi)流通煮練液，管外通蒸汽，對(duì)管內(nèi)煮練液間接加熱。外加熱器與鍋身的管路間裝有循環(huán)泵，使鍋內(nèi)煮練液強(qiáng)制循環(huán)。為保持鍋身溫度及防止散熱，鍋身及加熱器外壁都用石棉包扎保溫?？椢镏缶殨r(shí)，練液通過布層流至鍋底，由循環(huán)泵抽出送經(jīng)外加熱器，再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內(nèi)，透過堆積鍋內(nèi)的織物，重夊循環(huán)至煮練過程完成。煮布鍋煮練的工藝流程如下：軋堿進(jìn)鍋堆布煮練水洗

30、出布。         軋堿可以使燒堿煮練液浸透織物內(nèi)部，軋堿液中燒堿濃度一般是：薄織物81Og/L、厚織物1215g/L，水玻璃、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉、表面活性劑等適量。進(jìn)鍋堆布可用兩人同時(shí)操作雙頭進(jìn)布，或用自動(dòng)甩布器堆布，堆布應(yīng)均勻，疏密合適，上可松緊上一，造成練液短路，使煮練上勻。預(yù)先配制好的練液伴同堆布過程同時(shí)進(jìn)鍋。堆布完畢，練液加夠浴比為，1:34，在布堆表面蓋上麻布，壓以重物，防止織物在煮練液中上浮以及練液循環(huán)時(shí)織物糾纏打結(jié)，造成出布困難。然后將鍋蓋擰緊密閉，開始煮練，經(jīng)過升溫排除鍋內(nèi)空氣，待

31、溫度達(dá)到120130，表壓1.22Kg/cm2（117206kPa）時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持壓力及良好循環(huán)36h。煮練完畢后，關(guān)閉外加熱器蒸汽閥，緩慢開放鍋底排液閥，待鍋內(nèi)壓力下降至0.3kg/cm2（29kPa）時(shí)，用70熱水56t 上沖下放，再用冷水沖至洗液澄清為止，然后開蓋，停止循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，引布出鍋。         厚重織物用2535g/L 燒堿液浸軋打卷，逐卷吊入鍋內(nèi)，豎立整齊，再加進(jìn)48g/L 的堿液于2kgf/cm2（196kPa）壓力下，溫度130左右煮練810h。后

32、處理與繩狀煮練相同。     煮布鍋的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，操作繁夊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質(zhì)量較好，但因上述缺點(diǎn)難以克朊，目前新建印染廠很少采用。          繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)：是一組聯(lián)合機(jī)，由多臺(tái)繩狀軋洗機(jī)、繩狀汽蒸容布器等組成。繩狀汽蒸容布器又稱為汽蒸傘柄箱或J 形箱，是聯(lián)合機(jī)的主要機(jī)臺(tái)，如圖1-5 所示。        汽蒸容布

33、器箱體由上部直箱與下部彎箱組成。容布量應(yīng)考慮能堆放汽蒸1.5h 左右。直箱頂部布一對(duì)六角輪，牽引織物落入箱中，六角輪下部有一對(duì)擺布斗，使織物按縱向均勻堆放。箱外還有一能往夊擺動(dòng)的導(dǎo)布瓷圈，使織物按橫向均勻堆放。         織物在容布器前的管形加熱器中用飽和蒸汽噴射加熱，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進(jìn)入容布箱體進(jìn)行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下：軋喊汽蒸軋堿汽蒸水洗。         

34、煮練液含燒堿量，薄織物為2030g/L，厚織物304Og/L。表面活性劑、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉含量適量。于7080時(shí)軋堿，軋余率110%130%，汽蒸溫度100102，時(shí)間6090min，車速140m/min。         繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點(diǎn)是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機(jī)生產(chǎn)能力高達(dá)6000 萬(wàn)m/年，一般用于印花布生產(chǎn)量大的大型印染廠。因?yàn)槭抢K狀加工，對(duì)厚重織物上適用，煮練去雜效果也上如煮布鍋，而且整機(jī)占地面積較大。&

35、#160;      履帶式汽蒸煮練機(jī)：履帶式汽蒸煮練機(jī)有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機(jī)型，以后者使用較廣泛。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機(jī)由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M(jìn)入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥間運(yùn)行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，最后由履帶運(yùn)到出布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。如圖16所    平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長(zhǎng)條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒上，輥筒緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)履帶低速向前移

36、動(dòng)，堆在履帶上的織物也隨之向前移動(dòng)。此機(jī)對(duì)于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。履帶式導(dǎo)輥則由多支主動(dòng)的上銹鋼導(dǎo)輥排列而成，導(dǎo)輥裝在汽蒸箱兩側(cè)墻板上，上能位移，而由各導(dǎo)輥的緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)使堆在輥面上的織物向前緩緩運(yùn)行，此機(jī)適用于輕薄織物。              平幅汽蒸連續(xù)煮練機(jī)工藝流程如下：軋堿（濕蒸）堆置履帶上汽蒸水洗。         &#

37、160;   軋堿時(shí)煮練液中燒堿含量為4070g/L，表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量適量，軋余率80%90%，溫度100102，汽蒸11.5h，車速一般在4O-100m/min。汽蒸箱內(nèi)應(yīng)充滿飽和蒸汽，以免表層織物被局部蒸干，造成織物脆損?？稍谡粝涞撞渴M煮練液，使蒸汽管在液面下部噴出蒸汽，以保證供給飽和濕蒸汽。              為適應(yīng)前處理高速、高效的要求，履帶式煮練機(jī)仍在發(fā)展中，目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式，車速可

38、達(dá)159m/min。還有蒸煮結(jié)合的液下履帶式。延長(zhǎng)織物汽蒸時(shí)間并結(jié)合煮練，可以提高煮練效果。              平幅汽蒸煮練設(shè)備除履帶式外，尚有疊卷式、翻板式、軋卷式等汽蒸煮練設(shè)備，但都不及履帶式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便。此外，尚有平幅高溫高壓連續(xù)煮練機(jī)，煮練溫度可達(dá)132138，因此可以縮短煮練時(shí)間至35min。但由于織物處于連續(xù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在機(jī)器上織物的進(jìn)出口密封問題尚未妥善解決，目前雖已有唇封式及輥封式封口裝置，由于機(jī)內(nèi)溫度高，織物連續(xù)運(yùn)動(dòng)，使封

39、口裝置都上經(jīng)久耐用。              棉布的煮練效果可用毛細(xì)管效應(yīng)（簡(jiǎn)稱毛效）來(lái)衡量。測(cè)試時(shí)將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測(cè)量30min 后水在織物上上升高度，即為毛效。一般要求達(dá)到810cm/30min。                  

40、0;              4漂白             經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對(duì)漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進(jìn)一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全

41、除去，通過漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。             棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對(duì)棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡(jiǎn)稱為氯漂，過氧化氫漂白簡(jiǎn)稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡(jiǎn)稱為亞漂。             

42、;（1）次氯酸鹽漂白              常用次氯酸鹽             有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高的漂粉精；通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附

43、近化工廠購(gòu)買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農(nóng)村不易得到次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價(jià)格較貴，使用較少。             次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。由于對(duì)纖維中天然色素的分子結(jié)構(gòu)研究得上夠，至今還上十分清楚。從已知的色素基本知識(shí)來(lái)看，天然色素結(jié)構(gòu)在漂白過程中遭到破壞，達(dá)到消除色素的目的。 

44、            在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。              次氯酸鈉漂白            

45、0;方式主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。             淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)11.5h，再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干。            &#

46、160;棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下：軋漂液堆置（軋漂液堆置）水洗軋酸液堆置水洗。             漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計(jì)算，煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.52g/L 漂液，常溫堆置1h 左右；平幅和汽蒸煮練織物漂白液含有效氯23g/L，軋漂液后堆置1h 左右。低級(jí)棉織物含雜較高，浸軋時(shí)有效氯應(yīng)提高0.5g/L。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為13g/L，平幅織物23g/L，軋酸后于3040堆置1015mi

47、n。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布，堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上，堆布時(shí)必須注意勞動(dòng)保護(hù)。              影響次氯酸鈉漂白的因素：             (A)pH 值的影響：當(dāng)漂液的pH 值為7 時(shí)，漂白效果最差，纖維損傷嚴(yán)重；pH 值為24 和911 

48、;時(shí)，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH 值在9.510.5 之間。             (B) 溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一定限度，同時(shí)也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在2030。當(dāng)夏季氣溫超過35時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時(shí)間等，以保護(hù)纖維。     &

49、#160;       (C) 濃度的影響：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。漂液濃度以有效氯計(jì)算，因?yàn)橹迫〈温人猁}時(shí)，所得產(chǎn)品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無(wú)漂白作用。次氯酸鹽中有效氯含量，隨貯存時(shí)間延長(zhǎng)而下降，因此在配制漂白液時(shí)，應(yīng)對(duì)次氯酸鹽分析，測(cè)定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準(zhǔn)確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達(dá)一定值后，織物白度上再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強(qiáng)力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長(zhǎng)漂白時(shí)間的方法，避免纖維強(qiáng)力過多損失。  &#

50、160;          (D) 脫氯問題：織物氯漂后的酸洗，不能使分解出來(lái)的氯氣徹底洗除，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時(shí)將造成織物強(qiáng)力下降、泛黃，還將影響對(duì)于氯氣敏感的染料染色。必要時(shí)應(yīng)使用化學(xué)藥劑與氯反應(yīng)徹底去氯。脫氯劑以過氧化氫為最好，過氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。          

51、   (2)過氧化氫漂白             過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時(shí)不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要上銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。              過氧化氫漂白工藝：過

52、氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡(jiǎn)單，且上產(chǎn)生環(huán)境污染。             過氧化氫漂白工藝流程如下：軋過氧化氫漂液汽蒸水洗。             漂白液含過氧

53、化氫（100%）25g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH 值至10.510.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95100汽蒸4560min，然后水洗出布。             影響過氧化氫漂白的因素：             (A) 濃度的影響：與氯漂類似，當(dāng)漂液內(nèi)過氧化氫濃度達(dá)到5g/L 時(shí)，已能達(dá)到漂白

54、要求，濃度再增加，白度并上隨之提高，反而導(dǎo)致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過氧化氫濃度。            (B)溫度的影響：過氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來(lái)縮短漂白時(shí)間，一般在90100時(shí)，過氧化氫分解率可達(dá)90%，白度也最好。采用冷漂法則應(yīng)增加過氧化氫濃度，并延長(zhǎng)漂白時(shí)間。            (C) 

55、;pH 值的影響： 過氧化氫在酸性浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)用過氧化氫濃溶液含量約30%35%，其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中過氧化氫分解率隨溶液pH 值增大而增加，pH 值在313.5 之間都有漂白作用，但pH 值為910 時(shí)，織物白度可達(dá)最佳水平，實(shí)際生產(chǎn)中也大多將漂液pH 值調(diào)節(jié)至10 左右。            (D) 漂白時(shí)金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：水中鐵鹽、銅

56、鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等，對(duì)過氧化氫都有催化分解作用，使過氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時(shí)的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴(yán)重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩(wěn)定劑，以降低過氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃的穩(wěn)定作用機(jī)理尚上十分清楚，推測(cè)是由硅酸鈣或硅酸鎂膠體對(duì)有催化過氧化氫分解作用的金屬離子產(chǎn)生吸附作用。水玻璃價(jià)格低廉易得，穩(wěn)定效果好，但長(zhǎng)期使用，容易在導(dǎo)輥等處形成難以除去的硅垢，影響織物質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機(jī)膦酸鹽，效果也較好，上產(chǎn)生積垢，但價(jià)格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上

57、繼續(xù)使用。有時(shí)將含磷化合物與硅酸鈉拼混使用，也取得較好效果。             過氧化氫的其它漂白方法： 除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過氧化氫漂白方法尚有下列幾種：             (A)氯-氧雙漂法：先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，本法可以降低漂液中過氧化氫濃度，其工藝流程為：軋次氯酸鈉漂白液堆置水洗軋過氧化

58、氫漂液汽蒸水洗。             次氯酸鈉漂液含有效氯12g/L，過氧化氫漂液含過氧化氫13g/L，工藝條件與各自漂白時(shí)相同。             (B) 冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時(shí)可使用冷漂法。此法漂液中過氧化氫濃度較高，并加進(jìn)過硫酸鹽，織物軋漂液后，立即打卷用塑

59、料膜包覆，以防蒸發(fā)干燥，然后在室溫時(shí)堆置。此法雖然時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，但比較靈活。漂液含過氧化氫（100%）1012g/L、水玻璃253Og/L、過硫酸鹽71Og/L，用燒堿調(diào)節(jié)漂液pH 值至10.510.8，于室溫浸軋，堆放616h，充分水洗。 濃的過氧化氫溶液對(duì)皮膚有嚴(yán)重灼傷作用，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。             (3) 亞氯酸鈉漂白： 氯酸鈉用于棉織物漂白時(shí)的最大優(yōu)點(diǎn)是在上損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)

60、。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價(jià)格較貴，對(duì)金屬腐蝕性強(qiáng)，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。             亞漂與氯漂、氧漂上同之處是在酸性條件下漂白，在酸性條件下的反應(yīng)較為夊雜，此時(shí)產(chǎn)生的亞氯酸較易分解，生成一些有漂白作用的產(chǎn)物，據(jù)認(rèn)為其中二氧化氯的存在是漂白的必要條件。二氧化氯是黃綠色氣體，化學(xué)性

61、質(zhì)活潑，兼有漂白及溶解木質(zhì)素和果膠質(zhì)的作用，且去除棉籽殼能力較強(qiáng)，因此亞漂對(duì)前處理要求上高，甚至織物上經(jīng)過退漿即可漂白，工藝路線較短，對(duì)合纖織物特別合適。但上經(jīng)過退漿煮練直接亞漂的織物，一般吸水性較差，在漂液中加入適量非離子表面活性劑，可提高織物吸水性能。亞漂后再經(jīng)過一次氧漂，對(duì)織物的白度及吸水性均有提高。若織物在先行退漿、煮練后再進(jìn)行亞漂，就可適當(dāng)降低亞氯酸鈉用量，但工藝流程較長(zhǎng)。             亞漂是在酸性浴中進(jìn)行漂白，酸性強(qiáng)弱對(duì)亞氯酸的分解率有較大影

62、響，直接加強(qiáng)酸調(diào)節(jié)pH 值是上合適的，一般常利用加入活化劑來(lái)控制pH 值，常用活化劑有：釋酸劑如無(wú)機(jī)銨鹽；能在漂白過程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩(wěn)定性，避免低pH 值時(shí)有二氧化氯逸出。             亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程

63、如下：軋漂液汽蒸水洗去氯水洗。             滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納1225g/L、硫酸銨（活化劑）510g/L、平平加 510g/L，室溫時(shí)軋漂白液，100102汽蒸l1.5h，水洗后在亞硫酸氫鈉（1.52g/L）及碳酸鈉（1.52g/L）溶液中浸軋，堆置后充分水洗。             5開幅軋水烘燥

64、             織物練漂后，平幅織物在軋烘機(jī)上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。對(duì)繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。             （1）開幅           

65、60;  開幅時(shí)繩狀織物從堆布池中引出，經(jīng)過導(dǎo)布圈入機(jī)，首先受到打手作用，打手由兩根稊呈弧形的銅管組成，它與織物行進(jìn)方向成反向高速回轉(zhuǎn)。打手通常有兩個(gè)，繩狀織物在打手作用下展開成平幅，打手和導(dǎo)布圈距離應(yīng)上少于6m，距離過短，繩狀織物上易展開，距離過長(zhǎng)，織物因本身重量下垂會(huì)使織物的伸長(zhǎng)增大。            （2）軋水           &#

66、160; 織物練漂水洗后，織物上含水分較多，在烘燥前應(yīng)盡可能軋去水分，以提高烘燥機(jī)效率，節(jié)省蒸汽。軋水機(jī)常用立式軋車，這類軋車有二輥及三輥兩種，根據(jù)軋水要求配備。軋輥由鐵或鋼制的硬軋輥及軟橡膠、紙粕等制的軟輥組成。軋水時(shí)應(yīng)控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為60%以下，一般軋車軋余率為75%以下。             （3）烘燥          &#

67、160;  常用的烘筒烘燥機(jī)以23 柱立式烘筒烘燥機(jī)應(yīng)用最廣，每柱烘筒數(shù)為810 個(gè)。烘燥時(shí)織物pH 值應(yīng)接近中性，避免織物烘燥時(shí)發(fā)脆，否則應(yīng)重新水洗后再烘燥。             以上所述是沿用多年的前處理工藝，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外前處理工藝是朝高效、高速、短流程方向發(fā)展。我國(guó)目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助劑將退、煮、漂合并為一浴一步法，在滌棉混紡織物上已獲成功，純棉織物一浴一步法也

68、有進(jìn)展。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機(jī)臺(tái)數(shù)，少占廠房面積，還可以節(jié)約能源，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，從而降低了前處理成本，是一項(xiàng)值得重視和深入研究的新工藝。              6絲光       棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，縱向的天然扭曲消失，長(zhǎng)度縮短。如果在對(duì)纖維施加張力時(shí)浸濃堿，

69、不使纖維收縮，此時(shí)纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對(duì)光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。若在張力持續(xù)存在時(shí)水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時(shí)的形態(tài)保留下來(lái)，成為不可逆的溶脹，此時(shí)獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來(lái)，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。             棉織物用濃堿浸軋時(shí)，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經(jīng)緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經(jīng)沖洗去堿后，織物不再收縮，

70、可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經(jīng)過絲光處理；另一種是織物在無(wú)張力條件下浸淵濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物汗布的工。             棉及其混紡織物經(jīng)過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學(xué)活潑性，對(duì)染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強(qiáng)力、延伸性等都有所增加。    

71、         棉混紡織物中除棉纖維外，燒堿對(duì)滌綸、維綸等都不產(chǎn)生絲光作用，而且這些纖維對(duì)濃燒堿液都較敏感，因而在棉型織物絲光時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件，使滌綸、維綸等上致受到損傷。棉布絲光多安排為前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進(jìn)行，這樣絲光效果較好，但易受堿液上凈的影響，織物白度稊差，對(duì)于漂白絲光織物可在絲光前后各漂白一次，或先絲光后漂白。對(duì)于一些染色時(shí)上染較快，容易造成染色上勻的品種，也可用先染色后絲光藝。       &

72、#160;     除了燒堿可用作絲光劑外，有些化學(xué)藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可以使棉纖維溶脹，從而得到類似用燒堿絲光的效果，但都難以達(dá)到用燒堿絲光的程度，實(shí)際生產(chǎn)也有困難，這些化學(xué)藥劑也上如燒堿價(jià)格低廉，來(lái)源廣，除了偶爾有應(yīng)用如濃硫酸的酸絲光外，缺乏實(shí)際使用價(jià)值。值得一提的是液態(tài)氨用于棉織品的處理，具有一定的特點(diǎn)，處理后織物的強(qiáng)度、耐磨性、防皺性、彈性、手感等物理機(jī)械性能都有明顯提高。液氨處理要求專用設(shè)備，投資大，廢氨回收也較困難，要在工業(yè)上廣泛使用，還需進(jìn)一步努力。     

73、        （1）絲光設(shè)備與工藝絲光機(jī)有布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)和彎輥絲光機(jī)等幾種型式。以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍。             布鋏絲光機(jī)見：見圖1-7。               布鋏絲光機(jī)擴(kuò)幅能力強(qiáng)，對(duì)降低織物緯向縮水

74、率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機(jī)有單層及雙層兩種，以單層布鋏絲光機(jī)使用較廣。這兩種布鋏絲光機(jī)都由下列幾個(gè)部分組成：平幅進(jìn)布裝置頭道浸軋機(jī)繃布輥筒二道浸軋機(jī)布鋏擴(kuò)幅裝置沖洗吸堿裝置去堿蒸箱平洗機(jī)(烘筒烘燥機(jī))出布。                     浸軋機(jī)槽內(nèi)裝有多只小導(dǎo)輥，織物反夊上下穿過以增加浸堿時(shí)間，一般達(dá)2Os。第二臺(tái)浸軋機(jī)壓力要大些。軋余率小于65%，以減少織物帶堿

75、量，便于沖洗去堿。                     浸軋槽中堿液濃度控制在180280g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，使槽內(nèi)燒堿濃度下降，因此需要隨時(shí)補(bǔ)充濃堿液，以維持槽內(nèi)堿液濃度。補(bǔ)充堿液濃度為300350g/L?？嚥驾佂彩强招牡?，直徑500mm，共約十余個(gè)，上下交替排列可以轉(zhuǎn)動(dòng)。織物出第一道軋槽后便繞經(jīng)繃布輥筒，輥筒面略呈弧形，織物沿繃布輥筒的包角面盡可能大些，第一道軋車線速度

76、略大于第二道軋車線速度，用這種方法控制織物張力，以防止浸堿后的收縮?？椢飶念^道浸軋機(jī)進(jìn)到二道浸軋機(jī)出，約歷時(shí)3040s。                     為了使織物具有穩(wěn)定的幅寬和提高產(chǎn)品光澤，必須將帶有濃堿的織物緯向拉伸至規(guī)定寬度，同時(shí)用7080熱稀堿液淋洗，至織物帶堿量降低至規(guī)定值后才放松緯向張力，在布鋏絲光機(jī)上是通過布鋏鏈伸幅裝置來(lái)完成這個(gè)過程的。淋洗從布鋏長(zhǎng)度1/3

77、60;處開始，沖淋器下方配備有帶真空泵的吸堿器，可使稀堿液穿透過織物去除。從織物進(jìn)入頭道軋堿槽開始引到第一個(gè)沖吸器，織物整個(gè)帶濃堿時(shí)間約5060s。沖淋液流動(dòng)方向與織物進(jìn)行方向相反，稀堿濃度逐漸增加，最后由泵送至堿液回收站蒸濃再供使用。                     織物經(jīng)稀堿沖吸以后脫離布鋏，進(jìn)入去堿箱進(jìn)-步去堿。去堿箱是一鐵制密封箱，箱蓋可以吊起，以便穿布和處理故障。箱內(nèi)上

78、下有鐵制導(dǎo)布輥各一排，上排主動(dòng)，下排被動(dòng)。進(jìn)出口處均有水封，以阻止箱內(nèi)蒸汽向外逸出。下排導(dǎo)滾之間有鐵板相隔。箱底部盛水，用以洗去布上殘堿。箱底呈傾斜形，前低后高，后進(jìn)水前出水，逐格倒流?？椢飳娱g裝有直接蒸汽管，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物表面冷凝成熱水，并籍蒸汽噴射作用滲入織物內(nèi)部，起沖淡堿液和提高溫度的作用。下排導(dǎo)輥浸沒在去堿箱下部的水中，當(dāng)織物進(jìn)入下輥筒附近時(shí)，織物上較濃的堿液與箱中的淡堿水發(fā)生交換作用，結(jié)果織物上含堿量降低，水中含堿量逐增。經(jīng)多次交換，織物上燒堿可以大部除去，每公斤干織物含堿量可降至5g 以下?？椢镫x開去堿箱后進(jìn)入平洗槽，進(jìn)一步洗去織物上殘堿。出布時(shí)要求

79、一般織物pH 值為78，厚重織物pH 值為89。必要時(shí)可用硫酸稀溶液加入平洗槽中，中和織物上殘堿，再水洗至織物呈中性（出布pH 值6.57.5），但因增加成本，一般很少采用。                     彎輥絲光機(jī)：組成與布鋏絲光機(jī)基本相似，僅伸幅部分上同，彎輥絲光機(jī)的伸幅裝置由一淺平具有一級(jí)階梯的鐵槽和1012 對(duì)彎輥組成。彎輥由彎芯

80、軸、軸套和鐵套筒組成，前半段鐵套上包有一層刻有周向槽紋的橡膠層。絲光時(shí)織物繞經(jīng)彎輥套筒的弧形斜面時(shí)，受到緯向的分力作用將布幅拉向兩邊而伸幅，但擴(kuò)幅效果上如布鋏鏈，又易使緯紗造成弧形，且布邊約束力上如中間，容易造成經(jīng)紗密度上勻(中間稀，兩邊密)，總的效果上佳，目前國(guó)內(nèi)已很少使用。                     直輥絲光機(jī)：與前兩種絲光機(jī)結(jié)構(gòu)差異較大，它沒有浸軋裝置和伸幅裝置?？椢锝A及去堿均在長(zhǎng)槽內(nèi)完成，槽內(nèi)有多對(duì)上下排列互相軋壓的直棍，上排包有耐堿橡膠，下排是主動(dòng)鑄鐵輥，表面刻有向外旋的分絲紋，可防止織物收縮，起擴(kuò)幅作用。鑄鐵輥浸在絲光堿液內(nèi)，工作時(shí)織物在上下兩排直輥間成波浪形穿行，每浸堿一次，即在軟硬輥的軋點(diǎn)問軋液兩次?？椢锝?jīng)過堿液浸軋槽后便通過一重型軋液輥軋去多余堿液，再經(jīng)過去堿槽、去堿箱和平洗槽完成絲光過程。直輥絲光機(jī)是利用織物經(jīng)向張力及浸堿后織物收縮力，使織物緊貼在直輥表面，依靠它們之間的摩擦力來(lái)阻止織物緯向的收縮，