機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病防治措施doc

1、目錄第1章  總  則11.1目的11.2適用范圍11.3主要內(nèi)容11.4編制依據(jù)2第2章  管道安裝工程22.1管道支架及伸縮器安裝22.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”22.1.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢3型或型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷42.2閥件安裝52.2.1閥門安裝不符合要求52.2.2閥門泄漏62.2.3閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重72.3彎管制作82.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷82.3.2熱彎管制作質(zhì)量缺陷92.4室內(nèi)給水管道安裝102.4.1生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)102.4.2給水管道流水不暢或堵塞112.5有色金屬管道及非金屬管道安裝1

2、22.5.1銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病122.5.2不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病131.現(xiàn)象132.5.3硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病142.6室內(nèi)布管排列與敷設(shè)162.6.1室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷162.6.2管道敷設(shè)坡度不規(guī)范182.7設(shè)備安裝212.7.1設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷212.7.2設(shè)備拆卸、清洗質(zhì)量通病222.7.3聯(lián)軸節(jié)裝配不當(dāng)232.7.4整體鍋爐及附件安裝不符合要求242.7.5離心泵啟動后不出水262.7.6水泵振動，影響正常運(yùn)行26第3章  電氣安裝工程273.1電氣安裝般通病273.1.1施工準(zhǔn)備工作不完善273.1.2施工條件不具備時匆忙開工273

3、.1.3電器安裝輔材銹蝕嚴(yán)重283.1.4電纜橋架、支架以及電線保護(hù)管的支吊架不符合要求283.2配管及線槽、橋架安裝293.2.1電管敷設(shè)位置錯誤293.2.2埋地電管施工不規(guī)范293.2.3電管絲扣連接不符合要求303.2.4電管焊接連接不符合規(guī)范要求313.2.5金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理323.2.6電管與熱力管道的間距不夠323.2.7電管進(jìn)水323.2.8預(yù)埋電管堵塞333.2.9電管彎頭制作不符合規(guī)范要求333.2.10電纜保護(hù)管不做喇叭口343.2.11電管過墻(樓板、地板)不規(guī)范343.2.12電管進(jìn)箱、盒的質(zhì)量通病353.2.13 PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂353.2.14

4、金屬軟管敷設(shè)不符合規(guī)范要求363.2.15電管固定管卡最大間距超過規(guī)定373.2.16 托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病383.2.17托盤、橋架與電管連接不符合規(guī)范要求393.3電線、電纜及母線安裝393.3.1導(dǎo)線穿管時絕緣層破損393.3.2多股導(dǎo)線接頭連接不符合要求403.3.3接頭處絕緣包扎不規(guī)范403.3.4線頭無號牌或號牌字跡不清晰413.3.5朝天電管穿線后封堵不密實413.3.6吊頂內(nèi)接線盒(箱)穿線后封閉不良413.3.7布線不當(dāng)，接線不牢423.3.8線槽內(nèi)布線過多423.3.9電纜敷設(shè)不符合規(guī)范要求423.4配電柜、箱、盒的安裝443.4.1配電柜(盤)安裝不符合規(guī)范要求45

5、3.4.2柜(盤)安裝中加墊鐵453.4.3柜(盤)標(biāo)記不清，導(dǎo)線編號不明453.4.4配電設(shè)施破損463.5照明器具和一般電器安裝463.5.1燈具安裝質(zhì)量差，固定不牢固463.5.2吊燈、吸頂燈脫落473.5.3工礦壁燈固定不牢固473.5.4燈棚固定不牢固、不水平483.5.5開關(guān)、插座不水平483.5.6單相插座接線錯誤493.6防雷及接地工程493.6.1屋頂欄桿作避雷帶時對接不符合要求493.6.2避雷設(shè)施不覆蓋整個屋頂部分503.6.3斷接卡設(shè)置不符合要求503.6.4接地體搭接長度不夠503.6.5電氣設(shè)備接地不符合要求513.6.6電纜接地不符合要求52第四章通風(fēng)工程.524

6、.1通風(fēng)管道制作524.1.1風(fēng)管板材選用不符合要求524.1.2風(fēng)管咬口制作不平整524.1.3圓風(fēng)管不同心，管徑變小534.1.4矩形風(fēng)管對角線不相等544.1.5風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差544.1.6無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)密554.1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準(zhǔn)確554.1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準(zhǔn)確564.2風(fēng)管及部件安裝564.2.1風(fēng)管與法蘭配制不一致564.2.2法蘭互換性差574.2.3風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)574.2.4百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活584.2.5防火閥動作不靈活594.2.6風(fēng)管柔性接管無松緊594.2.7風(fēng)管穿墻孔、穿樓板不符合要求601.現(xiàn)象604.2.8風(fēng)管系統(tǒng)漏

7、風(fēng)604.2.9風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位614.2.10風(fēng)管支架制作、安裝不符合要求61 第1章  總  則1.1目的為了消除機(jī)電安裝工程中的施工質(zhì)量通病，根據(jù)國投寶地公司設(shè)備安裝工程進(jìn)度狀況，促進(jìn)設(shè)備安裝分公司安裝工程質(zhì)量提高，根據(jù)工程施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫部分機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量通病防范措施1.2適用范圍適用于設(shè)備機(jī)電安裝工程。1.3主要內(nèi)容本措施主要內(nèi)容包括安裝工程中機(jī)電三個分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）設(shè)備管道安裝工程。（2）電氣安裝工程。（3）通風(fēng)工程1.4編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題

8、進(jìn)行編寫。第2章  管道安裝工程2.1管道支架及伸縮器安裝2.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照下表，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。 (2)支架安裝必須

9、保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。2.1.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊

10、桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(L/2)安裝。(3)滑動和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。型或型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象型或型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距

11、過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用23根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合GB502352002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門型伸縮器時須進(jìn)

12、行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)22.5m直管處，兩端的第一個活動支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)0.51.0m處，兩端直管與連接管之間留設(shè)計補(bǔ)償值的L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固。(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計要求時，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。2.2閥件安裝2.2.1閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒

13、裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.2.

14、2閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2.原因分析有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾  器(閥

15、)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。2.2.3閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當(dāng)，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，

16、應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。2.3彎管制作2.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用

17、手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上，用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋2.3.2熱彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢

18、圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.54倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動管子，當(dāng)加熱到9501000，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，

19、放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)緩慢的進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到700，管壁呈櫻紅色時停止彎管。(3)彎管時要比預(yù)定彎曲角度略大2°3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點(diǎn)開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報

20、廢重做。2.4室內(nèi)給水管道安裝2.4.1生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)1.現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用襯塑復(fù)

21、合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。2.4.2給水管道流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡

22、管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。2.5有色金屬管道及非金屬管道安裝2.5.1銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。2.原因分析銅管及

23、銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。3.防治措施(1)管道和配件進(jìn)場后，應(yīng)按牌號規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當(dāng)管道設(shè)計坡度未明確時，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于 0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選??；支架與銅管間用石棉板

24、輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。2.5.2不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。2.原因分析安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運(yùn)輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。3.防治措施

25、(1)不銹鋼管及管件在運(yùn)輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證書及晶間腐蝕實驗證書，經(jīng)檢驗合格后使用；無晶間腐蝕實驗證書應(yīng)補(bǔ)做實驗，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經(jīng)擦洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口45mm以上用厚50mm的石棉板

26、包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護(hù)，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。2.5.3硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。2.原因分析彎管安裝前未調(diào)直；安裝時氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當(dāng)；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不當(dāng)。3.防治措施(1)彎曲管應(yīng)放在調(diào)直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時，先在管內(nèi)灌入80的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135±5，立即將加

27、熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強(qiáng)度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)按下表選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范確定。 (5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15160的范圍。(6)排水立管上每層須設(shè)一個伸縮器，插口

28、要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸縮器必須按下列原則設(shè)置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設(shè)一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設(shè)一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時，其間距24m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。2.6室內(nèi)布管排列與敷設(shè)2.6.1室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)多根

29、管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結(jié)露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的

30、施工經(jīng)驗，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按下圖相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN15253240507080100125150間距尺寸4050607590110130160排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN5075100150間距

31、尺寸507080110 相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2.6.2管道敷設(shè)坡度不規(guī)范1.現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供

32、熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計要求。2.原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應(yīng)和循環(huán)。3.防治措施(1)管道均須按設(shè)計標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時，當(dāng)設(shè)計未明確坡度時，可按下表中標(biāo)準(zhǔn)坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、排水管道及雨

33、水管道的坡度管徑DN/mm工業(yè)廢水生活污水雨水管生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.0100.0060.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.

34、0150.0120.0100.0070.0050.00450.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.005(3)室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道坡度，當(dāng)設(shè)計不明確時，按下列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，一般為0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于 0.0020.005的坡度坡向室外水表井、閥門

35、井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應(yīng)按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應(yīng)采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝；輸送蒸汽和氣體管道應(yīng)管底齊平。2.7設(shè)備安裝2.7.1設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象基礎(chǔ)外形尺寸超差，基礎(chǔ)中心線偏移，標(biāo)高過高或過低；基礎(chǔ)預(yù)留孔偏差過大，深度不足，木盒清理不凈；預(yù)埋地腳螺栓的外露長度參差不齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置不當(dāng)，設(shè)置不合理；基礎(chǔ)出現(xiàn)沉降；二次灌漿

36、質(zhì)量不良。2.原因分析基礎(chǔ)不驗收，未按規(guī)范辦理交接手續(xù)；設(shè)備安裝前未對基礎(chǔ)進(jìn)行有效處理。基礎(chǔ)預(yù)埋預(yù)留時，未進(jìn)行監(jiān)控；施工過程中未注意對成品、半成品進(jìn)行保護(hù)；墊鐵設(shè)置未按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，安裝前未對基礎(chǔ)做沉降試驗；灌漿強(qiáng)度不足，表面不粉抹，設(shè)備底座灌漿不密實。3.防治措施(1)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，辦理書面交接手續(xù)。 (2)如基礎(chǔ)標(biāo)高過高，可用扁鏟鏟平；過低時可在原基礎(chǔ)表面鑿毛后，再補(bǔ)灌原強(qiáng)度等級的混凝土。基礎(chǔ)中心線偏差較大時，可借改變地腳螺栓的位置來進(jìn)行補(bǔ)救，如果基礎(chǔ)是一次灌漿，在地腳螺栓預(yù)埋偏差較小的情況下，可把螺栓燒紅矯正到正確的位置。螺栓預(yù)留孔偏差過大，則可以通過擴(kuò)大所留的地腳螺栓孔來校正

37、，孔內(nèi)油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。(3)聯(lián)動機(jī)械的安裝，應(yīng)在基礎(chǔ)上按規(guī)范規(guī)定埋設(shè)堅固的中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。(4)基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鑿毛，以加大接觸面，加大二次灌漿在基礎(chǔ)上的移動阻力，使兩者結(jié)合牢固。二次灌漿采用強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土高一級的混凝土。(5)對大型設(shè)備基礎(chǔ)，安裝前按規(guī)范進(jìn)行靜壓、沉降試驗至符合要求。(6)設(shè)置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離，按5001000mm設(shè)置。在設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵，設(shè)備找平后，應(yīng)控制墊鐵露出設(shè)備底面外緣某一規(guī)范規(guī)定尺寸

38、，且墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度超過設(shè)備地腳螺栓的中心。2.7.2設(shè)備拆卸、清洗質(zhì)量通病1.現(xiàn)象拆洗裝配后精度降低。2.原因分析對被拆卸零部件的結(jié)構(gòu)不熟悉，裝配要求不熟悉；拆卸裝配方法不對，造成零部件損傷；拆卸的零件安裝不正確，造成零件的劃傷和變形；對被拆下零件未經(jīng)檢查清洗就進(jìn)行裝配；對設(shè)備清洗檢查的重要性認(rèn)識不足，或不具備清洗基礎(chǔ)知識；對不準(zhǔn)拆卸的設(shè)備進(jìn)行拆卸。3.防治措施(1)拆卸前必須對機(jī)器部件的結(jié)構(gòu)、用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)技術(shù)要求等于解清楚，熟悉并掌握機(jī)械裝配工作中各項技術(shù)規(guī)范，在拆卸修理后，再裝配時才能準(zhǔn)確無誤。(2)通常拆卸與裝配順序相反，拆卸時使用的工具，必須保證對合格零件不

39、會造成損傷，在零件裝配前必須徹底清洗一次，任何臟物或灰塵均會引起嚴(yán)重磨損。(3)拆卸時，零件回松的方向、厚薄端、大小頭必須辨別清楚，拆下的部件和零件必須有次序、有規(guī)則地安放，避免雜亂和堆積。對精密部件和零件更應(yīng)小心安放，拆可；的零件應(yīng)盡可能地按原來結(jié)構(gòu)連接在一起，必要時，有些耦合件和不能互換的零件需標(biāo)上記號(批上鋼印字符)，以便能按拆卸、修理、制造時所做的記號成對成套地裝配，不致造成混亂。(4)零部件在裝配前應(yīng)檢查其在搬運(yùn)和堆放時有無變形、碰傷。零件表面不應(yīng)有缺陷，裝配時嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行裝配。(5)對可以不拆卸或拆卸后可能降低連接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸，對有些設(shè)備或零部件標(biāo)明有不準(zhǔn)拆

40、卸的標(biāo)記時，則嚴(yán)禁拆卸。2.7.3聯(lián)軸節(jié)裝配不當(dāng)1.現(xiàn)象聯(lián)軸節(jié)不同軸度超差；聯(lián)軸節(jié)軸端面間隙值超差，2.原因分析對不同種類聯(lián)軸節(jié)的同軸度和端面間隙的規(guī)范要求不熟悉；測試手段和計算方法不正確；聯(lián)軸節(jié)制造時有偏心。3.防治措施聯(lián)軸節(jié)調(diào)整前，應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備隨機(jī)文件對其的技術(shù)要求和規(guī)范要求，調(diào)整結(jié)果應(yīng)滿足要求；測量聯(lián)軸節(jié)的不同軸度，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)端面和周圍設(shè)置均勻分布的四個位置，即在0°，90°，180°， 270°四個位置上進(jìn)行測量，可用臼分表或直尺配合專用工具進(jìn)行測量；測量時兩半聯(lián)軸節(jié)應(yīng)同時轉(zhuǎn)動；對于制造時有偏心的聯(lián)軸節(jié)，可以卸開聯(lián)軸節(jié)，檢查兩半聯(lián)軸節(jié)的偏心情

41、況，使偏心部分相對稱聯(lián)接。2.7.4整體鍋爐及附件安裝不符合要求1.現(xiàn)象鍋爐房內(nèi)的設(shè)備、管道布置不合理；安裝前未對鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查；整裝鍋爐就位、找平、找正方法不正確；水位計安裝不符合要求；壓力計選型不當(dāng)；安全閥安裝不符合要求；分汽缸伸縮端安裝不正確，不做水壓試驗。2.原因分析未認(rèn)真審圖，不合理的設(shè)計布局未能及時糾正；未按圖及隨機(jī)文件要求施工，或安裝尺寸超差；無詳細(xì)的設(shè)備安裝施工方案，或未按方案實施；水位計安裝位置不符合規(guī)程要求，水位計無最高、最低、正常水位的明顯標(biāo)志，左右水位計高低不一致；壓力表精確度不符合規(guī)程要求，其表盤刻度極限值過小或過大，且無存水彎管；安全閥安裝前未進(jìn)行校驗，

42、安全閥排污管底部未設(shè)疏水管；分汽缸兩端均為固定支架，未考慮到蒸汽進(jìn)入后的熱膨脹因素；未做水壓試驗。3.防治措施(1)認(rèn)真組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，做好圖紙會審記錄和施工技術(shù)交底工作；嚴(yán)格按圖紙、隨機(jī)文件及有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求施工；制定詳細(xì)、切實可行的施工方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。(2)水位表裝于便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于 6000mm時，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置，且遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表，水位表應(yīng)設(shè)有最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高水位至少高 50mm，且比最低安全水位至少低25mm，左右水位計高低不一致應(yīng)用連通透明膠管調(diào)整好標(biāo)高。(

43、3)對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa或者大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度分別不低于2.5級和1.5級；壓力表應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值最好選用工作壓力的2倍；壓力表盤大小的選用，應(yīng)確保司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不得小于100mm；安全閥安裝前一定要送有關(guān)部門校驗，安全閥排汽管底部應(yīng)裝疏水管接到安全地點(diǎn)，且排(汽、水)管和疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；分汽缸安裝一端設(shè)固定支架，另一端設(shè)活動支架，確保工作介質(zhì)進(jìn)入后可自由伸縮；按規(guī)范規(guī)定做好水壓試驗。2.7.5離心泵啟動后不出水1.現(xiàn)象水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，不吸水，壓力表和真空表指針劇烈擺動。2.原因分析吸水管倒坡、存氣；

44、吸水管、真空表管漏氣；泵殼吸水側(cè)有砂眼、氣孔；吸水管未灌滿水。3.防治措施(1)安裝吸水管時，應(yīng)大于或等于0.005的坡度坡向水泵吸水側(cè)，并用偏心漸縮管與之連接。(2)檢查漏氣處，并堵塞；若泵殼有砂眼，用軟鉛堵住漏氣處或更換新泵殼。(3)打開灌水閥，灌滿吸水管。2.7.6水泵振動，影響正常運(yùn)行1.現(xiàn)象水泵啟動后，機(jī)組和出水管振動嚴(yán)重，噪聲大。2.原因分析水泵地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不穩(wěn)固；泵軸與電機(jī)軸不同心；葉輪不平衡；出水管未用支架固定牢固。3.防治措施(1)緊固地腳螺栓或增設(shè)減振器。(2)調(diào)整泵和電機(jī)軸線，使其同心或更換軸承。(3)更換不平衡葉輪，增設(shè)支架(撐)，固定出水管；或增設(shè)橡膠軟接頭。&

45、#160;第3章  電氣安裝工程3.1電氣安裝般通病3.1.1施工準(zhǔn)備工作不完善1.現(xiàn)象設(shè)備、器具安裝前未按規(guī)定檢查、驗收；合格證、質(zhì)保書等技術(shù)文件不全；倉庫保管不善，安裝時零配件丟失，油漆損壞。2.原因分析未按施工程序作開箱檢查；現(xiàn)場管理不善。3.防治措施(1)電氣設(shè)備及器材開箱時，應(yīng)會同有關(guān)部門核對型號、規(guī)格、性能參數(shù)，進(jìn)行外觀檢查，看其是否符合圖紙設(shè)計要求。清點(diǎn)合格證、說明書、零配件等，做好開箱記錄，并妥善保管。(2)建立健全相應(yīng)的管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。3.1.2施工條件不具備時匆忙開工1.現(xiàn)象施工現(xiàn)場不具備電氣設(shè)備的安裝條件，門窗未裝，地坪未做，造成電氣設(shè)備損壞、變形、受潮等

46、，給以后安全運(yùn)行留下隱患。2.原因分析安裝單位不顧實際條件匆忙開工，業(yè)主催促施工單位趕工期。3.防治措施按要求嚴(yán)格審查開工條件，不具備條件不開工；對業(yè)主提出的不合理要求，應(yīng)作解釋，并應(yīng)堅持原則。3.1.3電器安裝輔材銹蝕嚴(yán)重1.現(xiàn)象電器安裝的緊固件及其他安裝附件過早出現(xiàn)銹蝕。2.原因分析片面強(qiáng)調(diào)降低成本，使用非鍍鋅或防腐質(zhì)量低劣的安裝附件。3.防治措施(1)電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應(yīng)采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應(yīng)熱鍍鋅。(2)對鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的，應(yīng)調(diào)換或重新防腐。3.1.4電纜橋架、支架以及電線保護(hù)管的支吊架不符合要求1.現(xiàn)象吊、支架間距過大，歪斜

47、，用氣割開孔、切割，防腐質(zhì)量差。2.原因分析管理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套。3.防治措施(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。(2)支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。(3)應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護(hù)。3.2配管及線槽、橋架安裝3.2.1電管敷設(shè)位置錯誤1.現(xiàn)象管線穿越設(shè)備基礎(chǔ)且預(yù)埋深度不夠，造成電管的損壞。2.原因分析施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設(shè)電管后基礎(chǔ)施工。3.防治措施避開設(shè)備基礎(chǔ)位置敷設(shè)電管。3.2.2埋地電管施工不規(guī)范1.現(xiàn)象電管連接套管未滿焊，埋入地坪

48、后造成進(jìn)漿、入水，使導(dǎo)線絕緣性能下降。2.原因分析操作隨意、馬虎。3.防治措施盡量減少電管接頭；先預(yù)制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應(yīng)小于15mm。3.2.3電管絲扣連接不符合要求1.現(xiàn)象電管套絲長短差異大及表面不平整，套絲過長連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內(nèi)側(cè)未去毛刺，穿線時傷及導(dǎo)線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。2.原因分析未控制好套絲長度，管口內(nèi)側(cè)不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。3.防治措施(1)按表9-1要求控制套絲長度，電管連接后，兩側(cè)的絲牙應(yīng)外露2-3牙。表9-1   電管直徑與套絲長度關(guān)系 

49、; 管徑/mm套絲長度/mm152025321315131516182325(2)檢查管口內(nèi)側(cè)無毛刺后再與束節(jié)連接；若毛刺未去盡，應(yīng)用圓銼在其內(nèi)側(cè)再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。(3)絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于36mm，且進(jìn)行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。3.2.4電管焊接連接不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象采用對接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯邊，使穿線困難或損壞導(dǎo)線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。2.原因分析不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對。3.防治措施(1)嚴(yán)禁對接焊連接。(2)套管焊接時

50、，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。(3)宜采用氣焊連接。(4)薄壁電管嚴(yán)禁采用焊接連接，必須采取絲接。3.2.5金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理1.現(xiàn)象交工時電管已嚴(yán)重銹蝕。2.原因分析未按規(guī)范要求對電管進(jìn)行有效的防腐處理。3.防治措施(1)金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青；采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。(2)金屬管必須在安裝敷設(shè)前進(jìn)行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。3.2.6電管與熱力管道的間距不夠1.現(xiàn)象電管與熱力管道的間隔距離不符合規(guī)定要求。2.原因分析不同工種施工配合不佳，預(yù)留空間不夠。3.防治措施電管應(yīng)讓

51、熱力管，確保有不小于100mm的間距。水平間距不夠垂直讓，垂直間距不夠水平讓，交叉間距不夠可采用隔熱保護(hù)。3.2.7電管進(jìn)水1.現(xiàn)象電管內(nèi)存水，導(dǎo)線絕緣性能下降。2.原因分析在室外或有水濺場所敷設(shè)電管未按有關(guān)要求施工。3.防治措施(1)管口及其各連接處均應(yīng)密封。(2)室外管端口須做滴水彎，過路箱應(yīng)有防水措施。3.2.8預(yù)埋電管堵塞1.現(xiàn)象穿線困難或無法穿線。2.原因分析雜物進(jìn)入電管。3.防治措施(1)電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。(2)電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。(3

52、)多彎及長管預(yù)穿鐵絲以便穿線。3.2.9電管彎頭制作不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象彎頭過多或彎扁度超標(biāo)，影響穿線。2.原因分析未按規(guī)范設(shè)置電管彎頭數(shù)量，工人操作水平不高。3.防治措施電管敷設(shè)中彎頭超過3個(直彎為2個)時，必須設(shè)置過路箱。電管彎曲施工，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍)，電管彎扁程度不大于電管外徑的10。3.2.10電纜保護(hù)管不做喇叭口1.現(xiàn)象電纜穿管時損傷電纜表面。2.原因分析施工者不按規(guī)范施工。3.防治措施保護(hù)管口必須做喇叭口且去除毛刺，否則不能穿電纜。3.2.11電管過墻(樓板、地板)不規(guī)范1.現(xiàn)象不加套管或套管長短不符合規(guī)范要求。2.原因分析交底

53、不清或操作者施工不規(guī)范。3.防治措施電管穿過墻或樓板、地板必須外套金屬套管，過墻套管長度與墻等厚，過地板、樓板時，下口平，上口高出板面5mm。3.2.12電管進(jìn)箱、盒的質(zhì)量通病1.現(xiàn)象進(jìn)箱、盒電管不順直；進(jìn)箱、盒管段長短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。2.原因分析施工者未按規(guī)范要求操作。3.防治措施(1)電管進(jìn)箱(盒)應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進(jìn)箱(盒)。(2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)內(nèi)壁35mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。(3)明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。另外，采用此類連接方法還應(yīng)用

54、6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于 36mm，且進(jìn)行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡。3.2.13 PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂1.現(xiàn)象連接處脫節(jié)或斷裂。2.原因分析粘接部位未處理干凈，膠合劑用量太少或除刷不均，甚至未用膠粘劑，套管長度不夠；支吊架間距太大，電管固定不牢。3.防治措施粘接部位應(yīng)處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑除刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。3.2.14金屬軟管敷設(shè)不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象中間有接頭，接地不牢固或不做接地跨接，固定在設(shè)備上或不固定，使用長度超過2m。2.原因分析施工不規(guī)范，電管敷設(shè)未到位。3.防治措施禁止軟管有接頭，且不應(yīng)退絞、松散；穿強(qiáng)電導(dǎo)線的金屬軟管均應(yīng)采用包箍形式進(jìn)行可靠的接地跨接，不得用軟管作接地體，必須另敷設(shè)接地導(dǎo)線；外露、順墻敷設(shè)的金屬軟管應(yīng)用管卡進(jìn)行固定，固定間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為 300mm，且不允許固定在設(shè)備上；軟管長度不宜超過2m，不允許用金屬軟管取代電管敷設(shè)。3.2.15電管固定管卡最大間距超過規(guī)定1.現(xiàn)象管卡間距離過大，甚至不用管卡固定，而用鐵絲綁扎電管掛在墻上或設(shè)備上，致使電管固定不牢