最新無損檢測管理制度

1、質量管理體系作業(yè)文件 質量管理部 無損檢測管理制度文件文件編號：控制狀態(tài)：受控（OA） 發(fā)放編號：36-生效日期：2012/8/1目錄1.無損檢測管理制度12.探傷管理辦法及考核細則43.無損檢測人員管理制度14.探傷產(chǎn)品抽查管理規(guī)定45.探傷設備備品備件管理規(guī)定16.無損檢測工藝控制要點47.探傷國家標準與國外標準的使用規(guī)范18.無損檢測對比試樣管理制度49.探傷設備綜合性能校驗實施細則110.鋼管超聲自動探傷期間核查作業(yè)指導書411.鋼管磁粉半自動探傷期間核查作業(yè)指導書112.鋼管渦流自動探傷期間核查作業(yè)指導書4無損檢測管理制度1 范圍本制度規(guī)定了無損檢測管理及技術要求。本制度適用于江蘇華

2、菱錫鋼特鋼有限公司。2 職責2.1技術中心負責制訂產(chǎn)品探傷規(guī)范。2.2質量管理部負責無損檢測設備能力驗證、性能測試、制訂無損檢測技術文件。2.3質量管理部負責無損檢測工序的監(jiān)督管理。2.4質量管理部負責無損檢測設備、儀表的計量檢定管理。2.5裝備/技改部負責對無損檢測設備運行的監(jiān)督管理。2.6生產(chǎn)分廠負責產(chǎn)品無損檢測和設備維護保養(yǎng)。2.7人力資源部負責對無損檢測人員進行培訓及核準上崗。2.8安全管理部負責對作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控。3 人員3.1無損檢測I 級人員應具備初中及初中以上文化程度，無損檢測II 級及級人員應具備高中及高中以上文化程度，受過培訓并有實踐經(jīng)驗，具有理解所應用的無損檢測方法、原理和

3、設備工藝技術規(guī)程的能力。3.2簽證人員應具有無損檢測人員認證機構頒發(fā)的II 級及以上資格等級，操作人員應具有無損檢測人員認證機構頒發(fā)的I級及以上資格等級； 3.3 無損檢測人員視力不論是否經(jīng)過矯正，能夠在標準對數(shù)視力表上讀出5.0以上的字母或等效類型和尺寸的字母。3.4各分廠的無損檢測人員需外培取證的，由各分廠每年12月份將需培訓人員名單報質量管理部，由質量管理部匯總后將培訓計劃報人力資源部。4 設備4.1 必須建立無損檢測設備臺帳。4.2 無損檢測設備投入使用前，應對設備進行性能測試，設備大修、改造后應同樣進行測試。4.3 自動無損檢測設備每三個月進行一次性能測試并有記錄，確保設備滿足檢測需

4、要。4.4 無損檢測設備須有日常運行記錄和點檢記錄。4.5 具有測厚功能的自動無損檢測設備每月進行一次自校準并有記錄。4.6各分廠所擁有的無損檢測設備維修所需的備品備件由各分廠組織申報有關計劃，質量管理部進行專業(yè)審核。5 對比試樣 見無損檢測對比試樣管理制度6 無損檢測程序6.1 根據(jù)產(chǎn)品流程卡、產(chǎn)品探傷規(guī)范確定檢測方法、對比試樣。6.2 根據(jù)無損檢測設備操作規(guī)程調試、校準設備及檢測。6.3 相關的無損檢測文件和報告單中所引用的標準未注明日期的適用引用標準的最新版本。6.4 經(jīng)探傷后的產(chǎn)品抽查合格率應為100。6.5各分廠必須嚴格執(zhí)行無損檢測設備操作規(guī)程、無損檢測對比試樣管理制度、 探傷設備綜

5、合性能校驗實施細則、探傷產(chǎn)品抽查規(guī)定等有關無損檢測管理制度。7記錄、報告7.1無損檢測報告必須由相應方法的級及其以上資格人員簽發(fā)。7.2無損檢測報告應包括以下內容：1）產(chǎn)品的爐批號、鋼級（牌號）、規(guī)格、探傷支數(shù)。2）產(chǎn)品標準號、檢測標準號、對比試樣人工缺陷的形狀和級別。3）探傷儀器型號、探頭尺寸。4）檢測的重要參數(shù)。5）探傷結果、探傷日期、簽發(fā)報告日期。6）操作和和簽發(fā)報告者姓名及技術資格等級。7.3校樣信息（含剩磁測量）應按照有關要求在原始記錄上體現(xiàn)。探傷管理辦法及考核細則質量管理部質量管理部質量管理部質量管理部無損檢測人員管理制度為加強無損檢測人員的管理，確保無損檢測人員持證上崗，根據(jù)無損

6、檢測管理制度和GB/T 9445-2005、ISO 11484-2009等相關標準特制定本規(guī)定：一、 無損檢測人員培訓1、 外培取證1.1公司下屬各分廠的無損檢測人員需外培取證的，由各分廠每年12月份將需培訓人員名單報質量管理部。各分廠選送的培訓人員應符合GB/T 9445-2005、ISO 11484-2009標準要求。1.2質量管理部匯總后將培訓計劃報人力資源部，由人力資源部確定法定或行業(yè)培訓機構。培訓計劃應根據(jù)現(xiàn)有和將增加的無損檢測設備數(shù)量進行制定。1.3質量管理部探傷室負責對外培訓的聯(lián)絡、組織工作，質量管理部探傷室接到上級培訓單位的通知后應在5個工作日內辦好相關審批手續(xù)，并將培訓的具體

7、要求通知分廠參加培訓人員。1.4單項科目培訓人數(shù)超過20人，質量管理部探傷室應盡可能聯(lián)絡上級培訓單位來公司辦班。2、 崗位培訓外培取證人員取得相關方法、等級的無損檢測人員資格證后，必須進行至少5個工作日的崗位操作培訓。級人員由具有相同方法資質并在本崗位工作半年以上的人員進行培訓；級人員由具有相同方法資質并在本崗位工作1年以上的級以上人員進行培訓。3、 資質認定。外培取證人員經(jīng)上述培訓后，由人力資源部組織相關人員（至少有一個級以上同方法資質人員）對其進行考試?？荚噧热莅óa(chǎn)品工藝知識、所在部門無損檢測設備知識、崗位實際操作等內容?？荚嚭细窈笥扇肆Y源部頒發(fā)上崗證予以確認。4、 經(jīng)資質認定的無損檢

8、測人員跨部門調動后，應重新按第3條的要求重新認定。5、為確保崗位技能，經(jīng)資質認定的無損檢測人員每年必須進行崗位能力評定。6、資格證書到期的人員必須及時換證或重新取證。換證或重新取證后，繼續(xù)在原部門原崗位工作，原資質認定有效。二、 無損檢測人員職責1、NDT 級1.1持有NDT 級證書的人員有資格按照NDT操作指導書，并在級和級人員監(jiān)督下實施NDT操作。級人員應能：a)調試設備；b)實施檢測；c)按驗收準則記錄檢測結果并進行分類；d)報告結果。1.2級人員不應負責選擇檢測方法和技術。2、NDT 級持有NDT 級證書的人員有資格按所制定的或經(jīng)認可的工藝規(guī)程，實施和指導無損檢測工作，具體包括：a)解

9、釋該級人員具有資格的檢測方法的應用局限性；b)按NDT規(guī)范、標準、技術條件和工藝規(guī)程，編寫適合于實際工作情況的操作指導書；c)安裝設備并驗收其調試情況；d)實施和監(jiān)督檢測；e)按適用的規(guī)范、標準、技術條件，解釋和評定檢測結果；f)準備NDT操作指導書；g)實施或監(jiān)督所有級人員的工作；h)培訓或指導級以下的人員；i)整理和編寫無損檢測結果報告。3、NDT 級3.1持有級證書的人員可被授權來指導其具有資格的各種NDT方法的全部工作，包括：a)對NDT裝備和工作人員承擔全部責任；b)制定和批準檢測技術和工藝規(guī)程；c)解釋規(guī)范、標準、技術條件和工藝規(guī)程；d)確定用于特定NDT工作的特殊檢測方法、技術和

10、工藝規(guī)程；e)按現(xiàn)行的規(guī)范、標準、技術條件，解釋和評定檢測結果；f)若被認證機構授權，可受理資格鑒定考試；g)可實施或監(jiān)督所有級和級人員的工作。3.2持有級證書人員應：a)對所有的材料、加工和產(chǎn)品制造工藝有足夠的實際知識，以便選擇檢測方法和確定檢測技術，并在沒有現(xiàn)成標準可采用的情況下協(xié)助制定驗收標準；b)一般的熟悉其它NDT方法；c)具有培訓或指導級以下人員的能力。三、 無損檢測人員從事的檢測工種必須與其所持有的無損檢測證書種類一致。四、 無損檢測相關人員工作標準1、分廠探傷負責人工作標準1.1熟悉本站各種無損檢測設備的功用和性能。1.2熟悉本站各種無損檢測方法的標準。1.3負責本站各種無損檢

11、測設備技術操作規(guī)程的制訂。1.4執(zhí)行無損檢測歸口部門下達的各項管理制度并對本站所探傷的產(chǎn)品的質量負責。1.5負責本站無損檢測的日常工作。1.6負責向歸口管理部門匯報有關探傷設備的運行及使用情況。1.7負責公司體系和產(chǎn)品認證的設備調試及各項資料準備工作。1.8負責歸口管理部門三月一次的綜合性能校驗測試的設備調試。2、無損檢測人員工作標準2.1對產(chǎn)品標準中規(guī)定要探傷的產(chǎn)品選擇相應的探傷方法、標準、等級，并按技術操作規(guī)程進行逐支探傷。2.2超聲波探傷、渦流探傷、漏磁探傷、磁粉探傷應分別嚴格按照國標或國外相關探傷標準的規(guī)定進行，探傷時嚴肅認真，確保探傷質量，密切注意儀器的反映，不放過任何缺陷報警，不誤

12、判。2.3對所有經(jīng)過該種探傷方法判為合格的產(chǎn)品質量負責，當班級人員對所簽發(fā)的探傷報告負責。原始記錄、探傷報告數(shù)據(jù)準確，字跡清晰、無涂改。2.4嚴格按照設備維護保養(yǎng)制度對設備進行一級保養(yǎng)，平時愛護設備，不損壞，不亂擺弄，在使用過程中隨時注意設備的運行情況，并做好原始記錄。2.5探傷前后及中間要對探傷機組進行校驗并做好記錄。2.6按時保質保量完成任務。2.7搞好交接班衛(wèi)生，定期對工作場地進行大掃除，經(jīng)常保持室內外的清潔衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。2.8協(xié)助探傷測試人員的測試工作和維修人員的現(xiàn)場維修工作。2.9平時努力鉆研業(yè)務知識，并加強政治學習，不斷提高技術水平和業(yè)務能力，不斷豐富工作經(jīng)驗，不斷提高思

13、想修養(yǎng)等自身素質。3、無損檢測歸口部門負責人工作標準3.1熟悉各種無損檢測設備的功用和性能，熟悉我司無損檢測發(fā)展要求，提出購置設備的建議、計劃、及型號、生產(chǎn)廠家等，并對設備的實用性負責。3.2組織力量對新購進的探傷設備按有關標準進行驗收、配套、安裝、調試，使新設備在規(guī)定時間內投入運行。3.3審核分廠制定的無損檢測技術操作規(guī)程并與管理。3.4督促分廠制定探傷設備的維護保養(yǎng)制度，并監(jiān)督實施，隨時掌握設備的運轉情況以及操作人員對設備的維護保養(yǎng)情況。3.5提出設備改造或改進需求，并參與計劃的實施，以確保設備滿足產(chǎn)品質量控制要求。3.6審核備品備件、易損件等的購置或制作計劃。3.7建立并健全各類設備臺帳

14、。3.8定期組織探傷人員和設備維修人員對每套探傷機組的綜合性能進行校驗，確保在用設備的綜合性能指標符合YB/T4082或YB/T4083規(guī)定的要求，并負責下達設備整改要求。3.9負責公司體系和產(chǎn)品探傷認證工作的實施與協(xié)調。3.10負責無損檢測人員的培訓，建立無損檢測人員臺帳。3.11平時努力鉆研業(yè)務知識，并加強政治學習，不斷提高自己的技術水平和業(yè)務能力，不斷豐富工作經(jīng)驗，不斷提高自身素質，積極吸收并大力推行現(xiàn)代化設備管理方法。附表：華菱錫鋼無損檢測管理網(wǎng)絡圖質量管理部NDT主管質量管理部探傷室負責人管加工分廠探傷負責人258分廠探傷負責人100分廠探傷負責人棒材分廠探傷負責人探傷產(chǎn)品抽查規(guī)定1

15、、 質量管理部探傷室可對已經(jīng)探傷合格的產(chǎn)品進行抽查復探，分廠不得以任何借口拒絕抽查；2、 抽查時，要求設備的各項功能齊全，性能應符合有關標準的要求，探傷速度應能保證100%以上的探傷覆蓋率；3、 校驗對比試樣規(guī)格應與被檢產(chǎn)品規(guī)格相同，材質與被檢產(chǎn)品相同或相似，人工傷尺寸、分布位置和等級應符合標準要求；4、 分廠探傷人員按照操作規(guī)程和有關標準設置各項調試參數(shù)，對探傷合格產(chǎn)品進行抽查復探，凡信號幅度超過報警電平的產(chǎn)品，則視為產(chǎn)品探傷漏檢；5、 抽查結果應得到抽查人員和分廠探傷人員雙方的認可，并填好抽查記錄；6、 以上規(guī)定自發(fā)布之日起實施。探傷設備備品備件管理規(guī)定為加強探傷設備備品備件的管理，合理配

16、置探傷設備備品備件的庫存，優(yōu)化、協(xié)調探傷設備備品備件的使用，現(xiàn)對探傷設備備品備件的計劃、保管、領用等程序作如下規(guī)定：1、探傷設備備品備件包括手動、自動探傷設備主機和探傷儀所需機械、電氣、電子、液壓等備品備件及便攜式測厚、分鋼、光譜、退磁、磁粉、滲透、探傷儀等。2、質量管理部是探傷設備備品備件歸口管理部門，負責采購計劃的審核。3、分廠根據(jù)生產(chǎn)需要和采購周期提前報探傷設備備品備件的計劃到分廠計劃員處，分廠計劃員應制定單獨的物資采購計劃申請表，分廠主管領導審批后報質量管理部探傷室。對于以前已采購過的物資應注明物料編碼。4、各分廠報探傷設備備品備件計劃每月不得超過一次，每月15日前申報。探傷設備急件計

17、劃報質量管理部探傷室審核后，由分廠直接送分管副總。5、質量管理部探傷室接到各分廠探傷設備備品備件計劃后，應根據(jù)生產(chǎn)消耗情況制定新的匯總的物資采購計劃申請表，經(jīng)質量管理部主管領導審批，由質量管理部按集團公司有關制度通知相關部門采購或制造。6、物流中心必須將探傷設備備品備件單獨管理、集中堆放。7、采購部必須告知供應商將探傷設備備品備件送入物流中心倉庫并辦理相關手續(xù)。倉庫保管員應將實物與計劃核對，只有實物數(shù)量、型號、廠家與計劃相符，倉庫保管員才能在送貨清單上簽名。如保管員對探傷設備備品備件有不清楚之處，因立即通知質量管理部探傷室或相關部門。8、分廠需要使用探傷設備備品備件時，應開具正式的領料單。 9

18、、倉庫保管員應在當天將探傷設備備品備件的收發(fā)情況及時錄入ERP系統(tǒng)。10、采購部負責探傷設備備品備件的按時清交。11、質量管理部探傷室負責探傷設備備品備件質量、功能等技術問題的解釋。12、物流中心倉庫應按公司有關倉庫管理制度加強對探傷設備備品備件的現(xiàn)場管理，并確保探傷設備備品備件在保管期間不出現(xiàn)質量問題。無損檢測工藝控制要點本文件規(guī)定了集團公司所有無損檢測工藝控制要點。共六個部分，包括渦流探傷工藝控制要點；漏磁探傷工藝控制要點；電磁聲探傷工藝控制要點；超聲探傷工藝控制要點；超聲測厚工藝控制要點；磁粉探傷工藝控制要點。一、 渦流探傷工藝控制要點1 對比試樣準備1.1 對比試樣應選取和被檢產(chǎn)品具有

19、相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的電磁特性的材料制作。1.2 樣管上的人工傷應根據(jù)產(chǎn)品標準中要求制作，或按照GB/T7735-2004鋼管渦流探傷檢驗方法中的B級制作；或按照ASTM E309的規(guī)定制作。GB/T7735-2004驗收等級B的通孔直徑鋼管外徑D mm鉆孔直徑 mmD60.506D190.6519D250.8025D320.9032D421.1042D601.4060D761.8076D1142.20114D1522.70152D1803.20D180雙方協(xié)議 GB/T7735-2004驗收等級B的縱向槽尺寸槽的深度（公稱壁厚的百分數(shù)）槽的長度槽的寬度5%，最小深

20、度為0.30mm，最大深度為1.30mm不小于50mm或不小于二倍的檢測線圈寬度不大于槽的深度1.3 樣棒上的外表面縱向人工槽傷應根據(jù)產(chǎn)品標準中要求制作，或根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標準公差之半的槽深作為探傷標準，按照GB/T11260圓鋼渦流探傷方法規(guī)定制作。GB/T11260圓鋼渦流探傷方法人工缺陷尺寸 單位：毫米等級槽深h槽深允許偏差槽寬槽長10.05±0.020.302020.07±0.020.302030.10±0.020.302040.15±0.050.302050.20±0.050.502060.25±0.050.502070.30&

21、#177;0.050.502080.40±0.050.502090.60±0.050.5020100.80±0.050.5020111.00±0.050.5020121.20±0.050.5020131.50±0.050.5020注1：質量等級的選擇應考慮圓鋼表面粗糙度、平直度和加工狀態(tài)的因素。注2：槽長的選擇可根據(jù)探傷速度及探頭個數(shù)確定，槽深應按合同選定。注3：槽深最小不能小于產(chǎn)品公差之半。2 設備調整、對比試樣調試2.1選用適當?shù)奶筋^和導套。導套內徑比被檢產(chǎn)品外徑大1-3mm，探頭內徑比導套內徑大1-2mm。2.2調整好主機同心度

22、，退磁線圈高度。2.3選擇適當?shù)奶絺俣取?.4在這個速度下運行對比試樣，調節(jié)激勵頻率、相位、高通濾波、低通濾波、報警電平幅度、主增益、Y軸增益、頭尾切除、磁飽和電流等參數(shù)，使對比試樣上的人工傷信號滿足YB/T4083鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.5 調整退磁電流，測試對比試樣兩端的剩磁，應小于20高斯。2.6 帶有噴槍的設備應檢查噴槍的工作情況。保證噴標的準確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎上提高2dB以上進行正常探傷。 3.2 測量至少10支鋼管兩端的剩磁，都應小于20高斯。 3.3 在產(chǎn)品探傷過程中，信號未超過報警電平的產(chǎn)品判為經(jīng)渦流探傷合格，若超過報警電平，則判定為有

23、缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在產(chǎn)品上作好標記。 3.4 探傷不合格的產(chǎn)品經(jīng)處理后應重新探傷，重探合格的應判為合格，重探不合格的產(chǎn)品應降級或判廢。 3.5 連續(xù)探傷時，不超過4個小時均要用對比試樣校驗設備，若在重新校驗時人工傷不報警，則應重新調整設備并對從上次校驗后所探產(chǎn)品重探。帶有噴槍的設備應同時檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應清洗或維修噴槍并對已探之產(chǎn)品重探。對校驗情況和噴槍工作情況應做好記錄。二、 漏磁探傷工藝控制要點1 對比試樣準備1.1 對比試樣應選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的電磁特性的材料制作。1.2 試樣上的人工槽傷應根據(jù)產(chǎn)品標

24、準中要求的探傷等級制作，制作方法按照GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷方法或ASTM E570中的規(guī)定制作。1.3 試樣上還應制作滿足校驗探頭的人工傷，例如：縱向傷長度為100mm或80mm；橫向傷為環(huán)形傷。 2 設備調整、樣管調試2.1選用適當?shù)奶筋^和導套。2.2調整好夾送輥（壓輪）和主機平臺高度。（包括噴槍和編碼器高度） 2.3根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇適當?shù)奶絺俣群托D速度，確保探傷覆蓋率在100%以上。2.4根據(jù)探傷需要運行樣管進行探頭平衡，調節(jié)磁化電流、高通濾波、低通濾波、內外傷判定、報警電平幅度、主增益、管端增益、頭尾切除等參數(shù)，使樣管上的人工傷信號滿足YB/T4083鋼管渦流探傷系

25、統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.5 調整退磁電流，測試樣管兩端的剩磁，應小于30高斯。2.6檢查噴槍的工作情況。保證噴標的準確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎上提高2dB以上進行正常探傷。 3.2 測量至少10支鋼管兩端的剩磁，都應小于20高斯。 3.3 在鋼管探傷過程中，信號未超過報警電平的鋼管判為經(jīng)漏磁探傷合格，若超過報警電平，則判定為有缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在鋼管上作好標記。 3.4 探傷不合格的鋼管經(jīng)處理后應重新探傷，重探合格的應判為合格，重探不合格的鋼管應降級或判廢。3.5 連續(xù)探傷時，不超過4個小時均要用樣管校驗設備，若在重新校驗時人工傷不報警，則應重新調整設備并對從上次

26、校驗后所探鋼管重探。同時應檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應清洗或維修噴槍并對已探之鋼管重探。對校驗情況和噴槍工作情況應做好記錄。三、 電磁聲探傷工藝控制要點1 樣管準備1.1 對比試樣應選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的聲學性能和電磁特性的材料制作。1.2 樣管上的人工槽傷應根據(jù)產(chǎn)品標準中要求的探傷等級制作，制作方法參照GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法中的規(guī)定制作。 2 設備調整、樣管調試2.1根據(jù)被檢鋼管規(guī)格選用適當?shù)奶筋^和探頭座。2.2調整好探頭高度和壓輪高度和角度。2.3根據(jù)被檢鋼管規(guī)格選擇適當?shù)奶絺俣群托D速度，計算

27、螺距并測量實際螺距，確保探傷覆蓋率在100%以上。2.4在此速度下運行樣管，調節(jié)磁化電流、激勵頻率、報警閘門起始位置及寬度、報警電平幅度、增益等參數(shù)，使樣管上的人工傷信號滿足YB/T4082鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.5 帶有噴槍的設備應檢查噴槍的工作情況，保證噴標的準確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎上提高2dB以上進行正常探傷。 3.2 在鋼管探傷過程中，信號未超過報警電平（儀器未報警）的鋼管判為經(jīng)電磁聲探傷合格，若超過報警電平儀器報警，則判定為有缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在鋼管上作好標記。 3.3 探傷不合格的鋼管經(jīng)處理后應重新探傷，重探合格的應判為合格，重探

28、不合格的鋼管應降級或判廢。 3.4 連續(xù)探傷時，不超過4個小時均要用樣管校驗設備，若在重新校驗時人工傷不報警，則應重新調整設備并對從上次校驗后所探鋼管重探。帶有噴槍的設備應同時檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應清洗或維修噴槍并對已探之鋼管重探。對校驗情況和噴槍工作情況應做好記錄。四、 壓電超聲探傷工藝控制要點1 對比試樣準備1.1 對比試樣應選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的聲學性能的材料制作。1.2 樣管上的人工槽傷應根據(jù)產(chǎn)品標準中要求的探傷等級制作，制作方法按照GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法或ASTM E213中的規(guī)定制作

29、。1.3樣棒上的人工槽傷與橫孔應根據(jù)產(chǎn)品標準中要求的探傷等級制作，或橫孔按照GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法中的B級制作;外表面縱向人工槽傷按照GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法中的E級制作。 2 設備調整、對比試樣調試2.1根據(jù)被檢產(chǎn)品規(guī)格選用適當?shù)膶?。導套內徑比被檢產(chǎn)品外徑大1-3mm。2.2調整好主機高度和夾送輥（壓輪）高度。（包括噴槍和編碼器高度）。2.3根據(jù)被檢產(chǎn)品規(guī)格選擇適當?shù)奶絺俣群托D速度，確保探傷覆蓋率在100%以上。2.4 棒材、100分廠超聲探傷靜態(tài)調試對比試樣，調節(jié)水程距離、探頭角度、探頭偏移量、內外傷報警閘門起始位置及寬度、報警電平幅度、增益

30、等參數(shù)，使所有人工傷都能穩(wěn)定報警；2.5管加工分廠超聲探傷靜態(tài)調試樣管，根據(jù)探傷需要進行探頭平衡，調節(jié)探靴壓下量、內外傷閘門起始位置及寬度、主增益、閘門增益等參數(shù)，使所有人工傷均能穩(wěn)定報警。2.6按設定速度運行對比試樣，使試樣上的人工傷信號滿足YB/T4082鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.8 帶有噴槍的設備應檢查噴槍的工作情況，保證噴標的準確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎上提高2dB以上進行正常探傷。 3.2 在產(chǎn)品探傷過程中，信號未超過報警電平（儀器未報警）的產(chǎn)品判為經(jīng)超聲探傷合格，若超過報警電平（儀器報警），則判定為有缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在產(chǎn)品上作好標記。

31、 3.3 探傷不合格的產(chǎn)品經(jīng)處理后應重新探傷，重探合格的應判為合格，重探不合格的產(chǎn)品應降級或判廢。 3.4 連續(xù)探傷時，不超過4個小時均要用對比試樣校驗設備，若在重新校驗時人工傷不報警，則應重新調整設備并對從上次校驗后所探產(chǎn)品重探。帶有噴槍的設備應同時檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應清洗噴槍并對已探之產(chǎn)品重探。對校驗情況和噴槍工作情況應做好記錄。五、 超聲測厚工藝控制要點管加工分廠測厚工藝1.將探靴調整到合適位置，開耦合水，以合適旋轉速度啟動探靴旋轉，將鋼管管體停在主機內，探靴壓下。2.設置壁厚通道的閘門1和閘門2的起始位置、閘門寬度、禁止觸發(fā)長度、主增益、TCG增益等參數(shù)。閘門

32、1應在界面波之前起始，剛好在2次回波之前結束，閘門2應覆蓋1次回波2次回波，結束位置應在2次與3次回波之間，禁止觸發(fā)長度結束位置應在2次回波之前，調節(jié)TCG增益，保證閘門1和2都能穩(wěn)定觸發(fā)。啟用峰值鎖定功能，觀察各壁厚通道上、下限檢測是否穩(wěn)定。3.在鋼管檢測過程中，超出壁厚上、下限值的即為壁厚超差，沒有超出的即為合格。4.壁厚的檢測覆蓋率應參照公式：，其中 n探頭個數(shù)，RPM主機轉速，v鋼管前進速度。 六、 磁粉探傷工藝控制要點1 磁懸液磁粉濃度測量 熒光磁粉濃度應在0.4g/100ml左右，不低于0.2g/100ml。白磁粉濃度應在1.0g/100ml左右，不低于0.6g/100ml。2 光

33、強測量 熒光磁粉探傷的暗室中產(chǎn)品表面上最小紫外線強度應為1000W/cm2，可見光強度應在20Lux以下。 白磁粉探傷時的可見光強度應在500Lux以上。3 貼片測試在探傷前應進行貼片測試，將磁粉測試試片緊密貼在產(chǎn)品表面，然后進行磁化、噴淋，再觀察貼片，若貼片上清晰顯示磁痕，則可進行正常探傷，否則應從新調節(jié)磁化強度再做貼片測試至貼片上清晰顯示磁痕。4 剩磁測量對探傷后的產(chǎn)品應進行剩磁測量，剩磁應不超過20高斯。探傷國家標準與國外標準的使用規(guī)范為明確探傷國家標準與國外標準的共同性與差異性，便于有關人員正確掌握、使用國內外探傷標準，特制定本規(guī)范：一、 渦流標準1.鋼管GB/T7735-2004鋼管

34、渦流探傷檢驗方法是修改采用ISO 10893-2-2011用于缺陷探測的無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)自動渦流檢測，其兩者的技術性差異僅僅是引用文件不同以及GB/T7735-2004在探傷原理、探傷設備、人工缺陷的計量幾方面比ISO 10893-2-2011有些增加。人工試樣的等級是完全一致的，GB/T7735-2004的B級、A級對應的就是ISO9304：1989的L2級、L4級。ISO 10893-1-2011、歐盟標準EN 10246-1:1996、英國標準BS EN10246-1：1996 、德國標準DIN EN 10246-1:1996鋼管無損檢測 第1部分：驗證無縫和焊接（埋弧焊除外

35、）鐵磁性鋼管液壓密實性的自動電磁檢測采用鉆孔時的級別同GB/T7735-2004的A級鉆孔一致；采用刻槽時的級別同GB/T7735-2004的A級刻槽一致。歐盟標準EN 10246-3:1999、英國BS EN 10246-3:1999、德國DIN EN 10246-3:1999鋼管無損檢測 第3部分：無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管自動渦流檢測采用鉆孔時的E4級別同GB/T7735-2004的A級鉆孔一致，采用鉆孔時的E1、E2、E3級別同GB/T7735-2004的B級鉆孔有較大差異。采用刻槽時的E2、E4級別同GB/T7735-2004的B、A級刻槽一致。GB/T7735-2004的B級鉆孔

36、能夠完全滿足德國鋼鐵行業(yè)標準SEP1925鋼管緊密實度的渦流試驗中采用鉆孔時的級別要求。日本工業(yè)標準JIS G0583-2004采用環(huán)形線圈技術的鋼管渦流檢測采用鉆孔時的L2、L4級別同GB/T7735-2004的B、A級鉆孔一致；采用鉆孔時的EU、EV、EW、EX、EY、EZ級別與GB/T 7735-2004的B、A級鉆孔相差較大。采用刻槽時的EU、EV、EW、EX、EY、EZ級別比GB/T 7735-2004的B、A級要松。美國標準ASTM E309-95鋼管磁飽和渦流檢測規(guī)范采用鉆孔為1.6mm與GB/T 7735-2004的B、A級鉆孔規(guī)定不一樣，采用刻槽時的10%、12.5%、20%

37、級別能夠用GB/T7735-2004的B、A級刻槽代替。2.鋼棒GB/T 11260-2008圓鋼渦流探傷方法標準代替GB/T 11260-1996圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法和GB/T 17990-1999圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法,人工槽有13個等級，質量等級3、5、7、8、9、10、11完全能夠滿足JIS G0568-2006中的N-0.1、N-0.2、N-0.3、N-0.4、N-0.6、N-0.8、N-1.0要求。相比JIS G0568-2006，GB/T 11260-2008鋼棒探傷的人工傷還可采取鉆孔形式（穿過式渦流）。 日本工業(yè)標準JIS G0568-2006采用環(huán)形線圈技術

38、的鋼制品渦流檢測方法以1989年第1版發(fā)型的ISO9304的版本為基礎將其對應的技術進行了修改，增加了對應要求線材，以及圓鋼的適用范圍。GB/T 17990-1999人工槽等級N-0.2、N-0.3、N-0.4、N-0.6、N-0.8、N-1.0完全能夠滿足JIS G0568-2006中的N-0.2、N-0.3、N-0.4、N-0.6、N-0.8、N-1.0要求。表一：國內外渦流探傷標準人工試樣等級對照表1.鋼管通孔矩形槽GB/T7735BAB（5%S）A（12.5%S）SEP1925ISO10893-112.5%SISO10893-2E1H、E2H、E3HE4HE2（5%S）E3（10%S）

39、E4（12.5%S）E5（15%S）EN 10246-112.5%SBS EN 10246-112.5%SDIN EN 10246-112.5%SEN 10246-3E1、E2、E3E4E2（5%S）E3（10%S）E4(12.5%S）E5 （15%S）BS EN 10246-3E1、E2、E3E4E2（5%S）E3（10%S）E4(12.5%S）E5 （15%S）DIN EN 10246-3E1、E2、E3E4E2（5%S）E3（10%S）E4(12.5%S）E5 （15%S）JIS G0583EU（D-1.0）、EV (D-1.2)、EW (D-1.6)、EX (D-2.0)、EY (D-

40、2.5)、EZ (D-3.2)EU（N-15）、EV（N-20）、EW（N-25）、EX（N-30）、EY（N-40）、EZ（N-50）ASTM E309孔徑的取值范圍通常為公稱壁厚的20%50%，1.6mm尺寸被廣泛應用于鋼管制造工業(yè)標準中10%S12.5%S20%S2.鋼棒 單位：mm矩形槽GB/T112601(0.05)2(0.07)3(0.10)4(0.15)5(0.20)6(0.25)7(0.30)8(0.40)9(0.60)10(0.80)11(1.00)12(1.20)13(1.50)JIS G0568/N-0.1/N-0.2/N-0.3N-0.4N-0.6N-0.8N-1.0/

41、二、 超聲標準1.鋼管GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法是修改采用ISO 10893-10-2011用于縱向和橫向缺陷探測的無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）自動全周邊超聲波檢測，其兩者的技術性沒有本質差異。人工試樣的等級在GB/T5777-2008中考慮中國國情增加了L2.5級。歐盟標準EN 10246-6:1999、英國BS EN 10246-6:2000、德國標準DIN EN 10246-6:2000鋼管無損檢測 第6部分：無縫鋼管橫向缺欠自動全周向超聲檢測、歐盟標準EN 10246-7:1999、英國BS EN 10246-7:2000、德國DIN EN 10246-7:2

42、000鋼管無損檢測 第7部分：無縫鋼管縱向缺欠自動全周向超聲檢測采用刻槽時的U1、U2、U3、U4級別同GB/T5777-2008中L1、L2、L3、L4級別一致。GB/T5777-2008的L1、L2級刻槽能夠完全滿足德國鋼鐵行業(yè)標準SEP1915耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢測中3%、5%刻槽時的級別要求，GB/T5777-2008的L2級刻槽能夠完全滿足德國鋼鐵行業(yè)標準SEP1918耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢測中5%刻槽時的級別要求，日本工業(yè)標準JIS G0582-2004鋼管超聲波檢驗采用刻槽時的UO、UA、UB、UC、UD級別與GB/T5777-2008中L1、L2、L3、L4級別一致。

43、2.鋼棒GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法與ASTM E2375-04鍛軋制品的超聲檢驗標準方法的一致性程度為非等效，兩者在鋼棒檢測中技術上沒有本質差異。兩者人工試樣中：平底孔對比試塊、橫孔對比試塊尺寸與質量等級AAA、AA、A、B、C基本一致。GB/T4162-2008比ASTM E2375-04，缺少人工槽傷型。BS EN 10308-2002非破壞性試驗-鋼棒超聲波試驗以平底孔為驗收等級1、2、3、4，基本與SEP1921-84鍛件和鍛材的超聲檢驗B、C、D、E相符，BS EN 10308-2002最嚴等級4基本滿足GB/T4162-2008中較松等級B。GB/T8361-

44、2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法人工縱向槽傷級別與ASTM E2375人工縱向槽傷級別無明顯對應關系表二：國內外超聲探傷標準人工試樣等級對照表1.鋼管矩形槽GB/T5777L1（3%S）L2（5%S）L2.5（8%S）L3（10%S）L4（12.5%S）SEP 19153%S (S2mm)5%S (S2mm)SEP 191810%S (S3.2mm)ISO 10893-10U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）EN 10246-6EN 10246-7:U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）U5（15%S）BS EN 10246-6BS EN

45、 10246-7U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）U5（15%S）DIN EN 10246-6DIN EN 10246-7U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）U5（15%S）JIS G 0582UO（N-3,3%S）UA（N-5,5%S）UB（N-8,8%S）UC（N-10,10%S）UD（N-12.5,12.5%S）UE（N-15,15%S）2.鋼棒 單位：mm平底孔（孔徑）橫孔(孔徑/孔深)GB/T4162-2008AAA(0.8)AA(1.2)A(2.0)B(3.2)C(3.2)A(0.5/12.7)B（1.2/25.4）C（1.

46、2/25.4）ASTM E2375AAA(0.8)AA(1.2)A(2.0)B(3.2)C(3.2)A(0.5/12.7)B（1.2/25.4）C（1.2/25.4）BS EN 103084（3）3（5）2（8）1（12）/SEP1921E(3)D(5)C(7)B(10)A(14)GB/T8361AA(0.05/20)A(0.10/20)B(0.15/20)C(0.20/20)D(0.30/20)E(0.40/20)外表面矩形槽（槽深/槽長）ASTM E2375AAA(0.10/4.8)AA(0.13/6.4)A(2.54/12.7)B(3.81/25.4)C(不適用)/三、 漏磁標準GB/T

47、12606-1999鋼管漏磁探傷方法是等效采用ISO 10893-3-2011用于縱向和橫向缺陷探測的無縫和焊接鐵磁性鋼管（埋弧焊除外）自動全周向漏磁檢測，主要技術內容是相同的。GB/T12606-1999的人工試樣L2、L3、L4級對應的就是ISO 10893-3-2011的F2、F3、F4級。在GB/T5777-2008中考慮中國國情增加了L2.5級。ISO 10893-3-2011、歐盟標準EN 10246-1:1996、英國標準BS EN10246-1：1996 、德國標準DIN EN 10246-1:1996鋼管無損檢測 第1部分：驗證無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管液壓密實性的自

48、動電磁檢測采用鉆孔時的級別同GB/T12606-1999的L2、L3、L4級鉆孔不一樣，是需要根據(jù)鋼管壁厚來定；采用刻槽時的12.5%級別同GB/T12606-1999的L4級刻槽一致。歐盟標準EN 10246-4:1999、英國BS EN 10246-4:2000、德國DIN EN 10246-4:2000鋼管無損檢測 第4部分：鐵磁性無縫鋼管橫向缺陷自動全圓周磁傳感器（漏磁）法檢測、歐盟標準EN 10246-5:1999、英國BS EN 10246-5:2000、德國DIN EN 10246-5:2000鋼管無損檢測 第5部分：無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向缺陷自動全圓周磁傳感器（

49、漏磁）法檢測采用刻槽時的F2、F3、F4級別同GB/T7735-2004的L2、L3、L4級刻槽一致。日本工業(yè)標準JIS Z 2319-1991漏磁檢驗方法采用鉆孔時的D-1.6、D-3.2級別同GB/T12606-1999的L2、L3、L4級鉆孔一致，采用刻槽時的N5、N10、N12.5級別與GB/T 12606-1999的L2、L3、L4級刻槽一致。美國標準ASTM E570鐵磁性鋼管漏磁檢驗規(guī)范采用鉆孔為1.6mm與GB/T 12606-1999的L2級鉆孔一樣，采用刻槽時的5%、10%、12.5%級別與GB/T12606-1999的L2、L3、L4級刻槽一樣。表三：國內外漏磁探傷標準人

50、工試樣等級對照表通孔矩形槽GB/T12606L2(1.6mm)L3(3.2mm)L4(3.2mm)L2（5%S）L2.5（8%S）L3（10%S）L4（12.5%S）ISO 10893-3F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）EN 10246-4EN 10246-5F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）BS EN 10246-4BS EN 10246-5F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）DIN EN 10246-4DIN EN 10246-5F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）

51、ISO10893-1D-1.2、D-1.7、D-2.2、D-2.7D-3.2、D-3.7（ISO標準中多了D-1.4）12.5%SEN 10246-112.5%SBS EN 10246-112.5%SDIN EN 10246-112.5%SJIS Z 2319D-0.8(0.8mm)D-1.0(1.0mm)D-1.2(1.2mm)D-1.6(1.6mm)D-2.0(2.0mm)D-2.5(2.5mm)D-3.2(3.2mm)D-3.2(3.2mm)N-5（5%S）N-10（10%S）N-12.5（12.5%S）N-15（15%S）N-20（20%S）N-30（30%S）N-40（40%S）N-50（50%S）ASTM E570孔徑為公稱壁厚的0.83.2mm，1.6mm尺寸被廣泛應用于鋼管標準1.6mm5%S10%S12.5%S20%S四、 磁粉標準GB/T 15822.1-2005無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則、GB/T 15822.2-2005無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質、GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設備是分別等同采用ISO 9934-1:2001無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則、ISO 9934-2:2002無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質、ISO 9934-3