斗輪堆取料機安裝試驗

1、 DQ1000/1600-38型斗輪堆取料機(1545-000000)安裝、試驗及驗收技術要求1. 本技術要求參照GB4149-94斗輪堆取料機技術條件制訂，作為DQ1000/1600-38斗輪堆取料機安裝、試驗及驗收的依據(jù)。2. 安裝技術要求：2.1安裝用軌道按下述精度鋪設。 a.軌道平行度： 檢測A、B、C、D各點允許偏差±2mm。b.對角線差： 檢測ACBD，允許偏差為±2mm.c. 軌頂水平度： 檢測A、B、C、D各點，允許偏差1mm。2. 2行走車輪安裝精度：a.同側軌道上各車輪滾動園的中心面應在同一平面內，其同位差應符合： 同一臺車架的兩個車輪的偏差不大于1.5

2、mm； 同一支腿下四個車輪的偏差不大于2mm； 同側軌道上機架下的全部車輪的偏差不大于4mm。 b.同一軸線上一對車輪傾斜方向應相反，且上邊應向外傾，車輪的垂直傾斜值ay不得大于測量長度L的四百分之一。 c. 同一臺車上一對車輪的偏斜方向應相反，其水平偏斜值ax不得大于測量長度L的千分之一。 2.3門架及各支腿安裝精度：a.軸距（A左-B左，A右-B右）偏差為±5mmb.跨距（A左-A右，B左-B右）偏差為±5mmc. 三角線（B-E，E-C之差）偏差12mmd.門架上平面與各支腿下平面四個鉸孔中心應平行等高，拼裝時不得高低錯位。2.4回轉軸承及座圈安裝精度：a.安裝后，回

3、轉軸承座圈上平面對水平面的平行度不得大于1/2000。b.回轉軸承對門座架中心的位置度不得大于5mm。3. 5機架安裝精度要求：a.機架（包括門架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉桿、尾車機架等）安裝后相對兩軌道中心線（料場主皮帶機中心應與兩軌道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。b.前后臂架、立柱、平衡臂、拉桿系統(tǒng)等鉸軸中心線對機架中心線的垂直度允差b2mm.c.機架兩側聯(lián)接鉸軸孔的同軸度不得大于2mm。2.6俯仰油缸安裝要求a.兩個俯仰油缸對臂架中心線的位置度不大于5mm。b.各俯仰油缸鉸軸中心線對臂架的中心線垂直度允差在鉸軸長度內不得大于2mm。2.7帶式輸送機的安裝精度 帶式輸送機安裝應符合

4、GB10595帶式輸送機技術條件的規(guī)定，皮帶機架中心線直線度不超過8mm，橫向水平度不大于3mm。相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。 托輥組對安裝中心的對稱度不得大于6mm。 滾筒安裝時對安裝中心的對稱度A不大于8mm. 水平偏斜B不大于1mm 垂直偏斜C不大于1mm2.8旋轉聯(lián)接件安裝要求 剛性聯(lián)軸器的端面跳動和徑向園跳動不大于0.1mm。2.9液壓元件安裝要求a.液壓元件安裝前應進行清洗、試壓、防污物、防泄漏。液壓油經(jīng)精濾。b.泵和油馬達安裝時必須對中，啟動前必須充滿液壓油。c.安裝閥件時不得用重力、重錘等沖擊。d.液壓鋼管須經(jīng)噴砂或酸洗除銹清潔處理，安裝時必須確認管內無銹、無氧化皮、無污

5、物。其彎曲時曲率半徑>（34）d。e.管道要排列整齊美觀，并且進、出油口和管道中間要有固定防振支座，支座間距為：當管徑<10毫米時支座間距1米。 當管徑>1025毫米時支座間距<1.5米 當管徑>2550毫米時支座間距<2.00米 當管徑>50毫米時支座間距2.5米 2.10電氣設備a.安裝前對所有高壓元件進行絕緣檢查，電機、電器安裝牢固。b.終點及行程開關經(jīng)調整后，必須動作安全可靠，對裸露外部的接線應有防磨損防短路措施，信號（操作、故障、報警信號）應可靠，并在視聽可及的地方。c.動力電纜不得有中間接頭，絕緣導線不得有中間接頭，但可用接線盒或分接箱，并

6、必須有防水等護套。d.弱電與強電，交流電與直流電總開關箱前后的布線照明和動力線路不得敷在同一保護管內，不同電壓等級盡量不在一個管內。所有導線終端應具有的線號標牌并與圖紙相符。e.整機必須有可靠的接地，軌道的接地由用戶按有關規(guī)定進行。2.11油漆涂裝技術要求a.機器安裝完畢后，整機應全面涂面漆一遍。b.經(jīng)切割，焊接及運輸碰撞的受損表面應校正磨光，清除飛邊、毛刺、熔渣、飛濺點、燒傷的漆膜和鐵銹，局部表面處理必須達到St3級，并及時完成涂漆的修補工作。c. 漆膜厚度為200µm。d.涂層應色澤均勻，結合牢固，應無污點、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。e.安裝后,電焊處補底漆,涂面漆。3.總體試車總

7、體試車在現(xiàn)場安裝完畢后進行。3.1試車前的準備工作應符合下表要求序號 內 容 要 求 1安全措施：夾軌器、制動器、行程開關、保險絲、總開關。齊全、可靠、動作靈活、準確安全穩(wěn)定、間縫合適 2金屬構件外觀無斷裂、損壞、變形、焊縫質量符合要求。 3傳動機構及零件不得有損壞、漏裝、螺栓應擰緊。鉸接點轉動靈活。傳動軸線對中定位符合要求。4液壓系統(tǒng)管路正確，泵和馬達轉向正確，各元件可靠并調定至規(guī)定量值。（見產(chǎn)品說明書）5潤滑點和潤滑系統(tǒng)保證各點全部潤滑，供油正常。6電氣系統(tǒng)：動作聯(lián)鎖，事故予警、各開關、儀表、指示燈和照明不得有漏接線頭。聯(lián)鎖和予警必須可靠，電機轉向正確，開關儀表和燈光要好用。7配重量調整要

8、有安全措施，分次增加，主機配重達到規(guī)定的斗輪機接地壓力值。懸臂及尾車皮帶機重錘拉緊應局部加重塊，加至正反能起動為止。3. 2電氣系統(tǒng)試驗，要求列于下表：試驗項目供電照明聯(lián)絡通訊安全保護控制操縱信號試驗要求通亮清楚安全可靠靈活準確顯示以上試驗結果要求：電機、電氣元件與線路溫升不得超過允許值。絕緣與接地良好，行程開關反映靈敏可靠。3.3液壓系統(tǒng)試驗：a.液壓系統(tǒng)在試驗壓力下，保壓30分鐘。b.試壓時，液壓試驗壓力應分級升高，每升一級檢查一次，分級按下表進行。壓力分級 1 2 3 4 5 6試驗壓力Mpa 1.0 2.5 6.3 8.0 12.5 16.0試驗最高壓力按產(chǎn)品說明書規(guī)定。c.在工作壓力

9、下，運轉30分鐘時，要求系統(tǒng)不產(chǎn)生振動和尖叫聲，各接頭與密封面不許有滲漏。膠壓管無異狀。鋼管無變形，油缸動作510次，運動平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行，油溫正常。3.4空負荷試車 當電氣、液壓系統(tǒng)試驗完畢后，須進行空負荷試車，試車時間不小于2小時，試驗項目和內容按下表：序號 項 目 內 容1帶式輸送機按堆，取料方向運轉并進行起動、制動試驗。2斗輪傳動按取料方向連續(xù)運轉并進行起動試驗。3俯仰傳動由原始位置仰起和俯下動作，反復進行，排空油缸內空氣后，再進行起動和制動及限位試驗。4回轉傳動在規(guī)定的回轉范圍內往復運行，并進行起動和制動及限位試驗。5行走傳動前臂架垂直軌道后在仰起、水平、俯下狀態(tài)下進行。并調整

10、好電機與制動的延時時間35秒?？焖傩凶邥r前臂架必須與軌道平行。6尾車主、副尾車分別對中良好、主皮帶按運行方向運轉并進行起動、制動試驗?？偝蛇\行可靠，工作平穩(wěn)。7中心料斗分料管上下分別對中良好、換向機構操作正常平穩(wěn)。試驗結果要求：運動平穩(wěn)可靠，電機電流正常，機械運動參數(shù)和極限位置應達到設計要求，軸承外殼溫升不得大于40，最高溫度不得超過80，液壓油溫正常，各處無泄漏。3.5負荷試車a.空負荷試車完成后，進行不少于6個小時的部分負荷運轉，負荷為（25%50%）。b.部分負荷試車后進行滿負荷試車，試驗項目及內容見下表：序號 項 目 內 容1取料試驗取料作業(yè)2小時，并進行起動和制動。2堆料試驗堆料作業(yè)

11、2小時，并進行起動和制動。3靜負荷試驗平穩(wěn)、無沖擊、原地加載至110%額定載荷，試驗時間10分鐘。4動負荷試驗加載至105%進行各種運動和組合運協(xié)，進行起動、運轉、停車、正轉、反轉等試驗，延續(xù)時間為1小時。c. 試驗結果要求：運動平穩(wěn)可靠，電機電流正常，性能參數(shù)達設計要求，軸承外殼溫度不大于40，最高溫度不超過80，各處不得泄漏，各機架無永久變形、無破裂，聯(lián)接無松動、無損壞。注：試驗項目中4是否試驗，要視系統(tǒng)能力而定。4. 試車中的連續(xù)性 凡試車合格后，要將所有的液壓工作油、齒輪蝸輪箱用油全部從各油箱中分類放出，經(jīng)檢查過濾后再用，并且對各箱體內進行必要的清洗，液壓工作油經(jīng)200目銅絲網(wǎng)或過濾車過濾，其它各齒輪油也經(jīng)過濾后再用。擦洗機器各表面，進行補漆，所有各潤滑點加油，并按說明書要求進行正常維護工作。5. 現(xiàn)場驗收： 從空負荷試驗開始，制造廠、安裝部門和用戶共同負責，并進行現(xiàn)場驗收。 本機主要技術性能：（詳見總圖及說明書） 生