施工技術(shù)相關(guān)

1、土木工程施工之基礎(chǔ)地下連續(xù)墻分為土壓力和上部荷載部分 在槽段開(kāi)挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆筑。導(dǎo)墻深度一般為1.21.5m，其頂面略高于地面1015cm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實(shí)，以免漏漿。每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。在挖基槽前先作保護(hù)基槽上口的導(dǎo)墻，用泥

2、漿護(hù)壁，按設(shè)計(jì)的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導(dǎo)管灌注混凝土置換出護(hù)壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。逐段連續(xù)施工成為連續(xù)墻。施工主要工藝為導(dǎo)墻、泥漿護(hù)壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墻段接頭處理等。(1)導(dǎo)墻導(dǎo)墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要作用是：保證地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時(shí)液面穩(wěn)定；承受挖槽機(jī)械的荷載，保護(hù)槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻深度一般為1.21.5米。墻頂高出地面1015厘米,以防地表水流入而影響泥漿質(zhì)量（圖1）。導(dǎo)墻底不能設(shè)在松散的土層或地下水位波動(dòng)的部位。(2)泥漿護(hù)壁通過(guò)泥漿對(duì)槽壁施加壓力以保護(hù)挖成的深槽形狀不變，灌

3、注混凝土把泥漿置換出來(lái)。泥漿材料通常由膨潤(rùn)土、水、化學(xué)處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩(wěn)定，同時(shí)泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。在砂礫層中成槽必要時(shí)可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環(huán)式兩種。泥漿在循環(huán)式使用時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)篩、旋流器等凈化裝置。在指標(biāo)惡化后要考慮采用化學(xué)方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。(3)成槽施工中國(guó)使用成槽的專用機(jī)械有：旋轉(zhuǎn)切削多頭鉆、導(dǎo)板抓斗、沖擊鉆等。施工時(shí)應(yīng)視地質(zhì)條件和筑墻深度選用。一般土質(zhì)較軟，深度在15米左右時(shí)，可選用普通導(dǎo)

4、板抓斗；對(duì)密實(shí)的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導(dǎo)板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長(zhǎng)度一般為68米，通常結(jié)合土質(zhì)情況、鋼筋骨架重量及結(jié)構(gòu)尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時(shí),并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。(4)水下灌注混凝土采用導(dǎo)管法按水下混凝土灌注法進(jìn)行，但在用導(dǎo)管開(kāi)始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導(dǎo)管內(nèi)吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內(nèi)泥漿擠出。混凝土要連續(xù)灌注并測(cè)量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。(5)墻段接頭處理地下連續(xù)墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續(xù)施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在

5、槽段的端部預(yù)插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出,使端部形成半凹榫狀接狀。也有根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)受力需要而設(shè)置剛性接頭的，以使先后兩個(gè)墻段聯(lián)成整體。灌注樁 分為鉆孔、沉管、人工挖孔，而鉆孔又分為干作業(yè)和泥漿護(hù)壁，首先我們先來(lái)談一下灌注樁的施工工藝，和泥漿護(hù)壁的作用。用工程實(shí)例來(lái)論證我們的觀點(diǎn)，以及他的適用土層基坑深度。鉆孔灌注樁： 鉆孔灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型

6、。泥漿護(hù)壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。施工順序：(1)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場(chǎng)地布置等。鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來(lái)選擇。(2)鉆孔機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔

7、機(jī)，對(duì)有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。(3)埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。

8、護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約23m。一般常用鋼護(hù)筒。(4)泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。(5)鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開(kāi)孔質(zhì)量，為此必須對(duì)好中

9、線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)該事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過(guò)遠(yuǎn)和相互干擾。(6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過(guò)程中密切觀測(cè)監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對(duì)于摩擦樁當(dāng)

10、孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，不大于20cm。對(duì)于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時(shí)混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。作用泥漿還具有攜渣和冷卻、潤(rùn)滑機(jī)具作用，具有一定粘度 的泥

11、漿可以攜同泥渣一起排出。泥漿可以作機(jī)具的潤(rùn)滑和冷卻劑，在沖洗機(jī)具的同時(shí),也可以冷卻機(jī)具。防止槽壁坍塌或剝落，并維持挖成的形狀不變。沉管灌注樁沉管灌注樁是土木建筑工程中眾多類型樁基礎(chǔ)中的一種。系采用與樁的設(shè)計(jì)尺寸相適應(yīng)的鋼管（即套管），在端部套上樁尖后沉入土中后，在套管內(nèi)吊放鋼筋骨架，然后邊澆注混凝土邊振動(dòng)或錘擊拔管，利用拔管時(shí)的振動(dòng)搗實(shí)混凝土而形成所需要的灌注樁。這種施工方法適用于在有地下水、流砂、淤泥的情況。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁。利用振動(dòng)器振動(dòng)沉管、拔管成樁，稱為振動(dòng)沉管灌注樁。根據(jù)沉管方法和拔管時(shí)振動(dòng)不同，套管成孔灌注樁可分為錘擊沉管灌注樁，振動(dòng)沉管灌注樁。前

12、者多用于一般黏性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，后者除以上范圍外，還可用于稍密及中密的碎石土地基。為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復(fù)打法、反插法等施工工藝。 單打法(又稱一次拔管法)：拔管時(shí)，每提升0.51.0m，振動(dòng)510s，然后再拔管0.51.0m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至全部拔出；復(fù)打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。施工時(shí)，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進(jìn)行； 反插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至拔出。人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是一種通過(guò)人工開(kāi)挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，適用于旱地或少水且較密實(shí)的土質(zhì)

13、或巖石地層，因其占施工用場(chǎng)地少、成本較低、工藝簡(jiǎn)單、易于控制質(zhì)量且施工時(shí)不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于橋梁樁基工程的施工中。鉆孔灌注樁施工方案及案例經(jīng)驗(yàn)近年來(lái)，隨著大量高層建筑、高等級(jí)公路及重要水利工程的建設(shè)，作為提高基礎(chǔ)承載力普遍采用的一種基礎(chǔ)處理方法鉆孔灌注樁，在工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用具體施工方案具體如下：一、旋挖鉆施工做好導(dǎo)管的密封試驗(yàn)，成孔均可采用泥漿護(hù)壁施工方法。該施工方法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。1. 一般選好24個(gè)墩位，在中間開(kāi)挖（20米*15米*2米）循環(huán)池，架設(shè)二個(gè)泥漿泵

14、，必要時(shí)準(zhǔn)備好膨潤(rùn)土，在開(kāi)挖前制好泥漿，再進(jìn)行逐步旋挖。2. 機(jī)械設(shè)備就位后。樁位、標(biāo)高復(fù)測(cè)后檢查好鉆頭，準(zhǔn)備好各種樁徑的鋼護(hù)筒。這樣可以循環(huán)旋挖成孔。下鋼筋籠及灌注混凝土，確保成孔后不耽誤時(shí)間，造成塌孔現(xiàn)象。3. 成孔后測(cè)量孔深，然后進(jìn)行清孔。泥漿指標(biāo)控制在1.15左右，含沙率在2%以內(nèi)，泥漿流量在1820秒之間，再進(jìn)行孔深的測(cè)量，沉渣不超過(guò)20厘米。各項(xiàng)指標(biāo)合格后進(jìn)行自檢，再由項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。4. 初灌混凝土量應(yīng)根據(jù)孔徑，一般直徑1米初灌有1.5m3左右、直徑1.25米初灌有2.5m3左右、直徑1.5米初灌有3m3左右的料斗。且確保第一灌車混凝土68m3的連續(xù)性灌注，拆除導(dǎo)管

15、后深埋一般控制在34米以內(nèi)，要做到勤測(cè)勤拆。在灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（2022cm）,特別要灌到鋼筋籠的下端時(shí)混凝土的速度要降慢，防止鋼筋籠上浮。5. 提前準(zhǔn)備，做好導(dǎo)管密封試驗(yàn)的導(dǎo)管和灌注支架，再用1620T的吊車進(jìn)行灌注混凝土。二、正反循環(huán)施工做好導(dǎo)管的密封試驗(yàn)，做好導(dǎo)管的密封試驗(yàn)，成孔均可采用泥漿護(hù)壁施工方法。該施工方法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。1. 調(diào)整好機(jī)械，開(kāi)挖好泥漿池（可容納一個(gè)孔的泥漿15米*20米*2米），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行灌注道路的布置，確保成孔后進(jìn)行下鋼筋籠和灌注作

16、業(yè)。2. 開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)進(jìn)行造漿，然后慢慢進(jìn)尺，等泥漿符合鉆孔條件時(shí)再進(jìn)行正常施工，鉆孔時(shí)泥漿比重在1.251.35之間，根據(jù)不同地層，進(jìn)行調(diào)整泥漿比重和含砂率。3. 反循環(huán)鉆機(jī)施工中遇到砂層和軟層時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)泥漿，速度應(yīng)減慢同時(shí)可改用正循環(huán)施工，確護(hù)好壁不塌孔。4. 其他工藝基本上同上，遇特殊情況現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際解決處理。三、沖擊鉆施工做好導(dǎo)管的密封試驗(yàn)，成孔均可采用泥漿護(hù)壁施工方法。該施工方法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。1護(hù)筒用810鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒長(zhǎng)約2500，直徑比樁徑大240左右，上部開(kāi)一個(gè)溢漿口

17、；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開(kāi)挖比護(hù)筒直徑大0.20.3m，深2m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在50，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。3沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。4沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58T沖

18、擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。鉆孔時(shí)泥漿比重在1.351.45之間，沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。5清孔 每鉆進(jìn)1m，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。6. 其他工藝基本上同上。四鋼筋籠制作安裝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長(zhǎng)線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放

19、具體分六步走：1、指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。2、檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊。3、鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。4、鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。5、指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。6、指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。五、灌注混凝土注意事項(xiàng)（1）砼坍落度1622cm、粗骨料粒徑小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。（3）采用250法蘭式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。

20、導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底30cm50cm為宜。（4）首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注。（5）正常灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為26m之間。（6）一次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測(cè)量砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管最小埋深2.0m。1六、灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施即實(shí)例1主要風(fēng)險(xiǎn)（1）砼灌注過(guò)程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^(guò)長(zhǎng)、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。（2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。2擬采取的主要對(duì)策（1）防坍孔對(duì)策采用高性能的淡水泥漿成孔。

21、根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過(guò)土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過(guò)快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過(guò)大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（2）防偏斜孔對(duì)策加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。鉆進(jìn)過(guò)程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。（3）防斷樁對(duì)策設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時(shí)間在12h以上。同時(shí)在施工過(guò)程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。針對(duì)混凝土

22、灌注方量大，灌注時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過(guò)程中信息暢通，指揮到位。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間

23、保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2-6m，不大于9m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。案例：根據(jù)中鐵四局六公司大西鐵路客運(yùn)專線黃河特大橋項(xiàng)目部的節(jié)點(diǎn)工期和循環(huán)施工工期要求，合理規(guī)劃布置旋挖鉆和回旋鉆的場(chǎng)地安排和施

24、工進(jìn)度。根據(jù)一個(gè)施工標(biāo)段148根樁，準(zhǔn)備SR280R旋挖機(jī)一臺(tái)，正反循環(huán)鉆各一臺(tái)，施工人員共25人，吊車一臺(tái)，挖機(jī)或裝載車各一臺(tái)。可確保正常施工在4個(gè)月內(nèi)完成鉆孔樁任務(wù)。在施工中遇到了塌孔現(xiàn)象后圓滿處理解決。1、 塌孔現(xiàn)象的成因分析本工程鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁法施工。順利完鉆孔灌注樁成孔后，在進(jìn)行清孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，我施工單位正準(zhǔn)備加大泥漿補(bǔ)充時(shí)出現(xiàn)了塌孔現(xiàn)象。地勘報(bào)告中：“第層土（淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）有薄層粉砂，含有泥炭質(zhì)和腐植物?！钡趯?shí)際鉆孔過(guò)程中，經(jīng)地質(zhì)部門現(xiàn)場(chǎng)取樣分析發(fā)現(xiàn)，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中夾有平均厚度為3.0m粉質(zhì)砂層。由于夾砂層為易塌孔地質(zhì)，在鉆進(jìn)過(guò)程中多次出

25、現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，影響了施工進(jìn)度，使工程陷于被動(dòng)，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。造成塌孔的主要影響因素有工程地質(zhì)條件、泥漿的原料及性能指標(biāo)、鉆機(jī)類型及鉆機(jī)鉆進(jìn)的速度等。經(jīng)分析，造成本工程鉆孔灌注樁施工過(guò)程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象的原因主要有以下兩點(diǎn)：（1）夾砂層為易塌孔地質(zhì)鉆孔灌注樁鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的平均厚度為3.0m的粉砂層有“空隙大、滲透性好、內(nèi)聚力小，對(duì)外力反應(yīng)靈敏，在微弱動(dòng)水或外力作用下易產(chǎn)生移動(dòng)，喪失穩(wěn)定”的特性。若鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過(guò)程中未采取確當(dāng)?shù)奶幚泶胧┚蜁?huì)破壞土體本身的應(yīng)力平衡，形成塌孔。本工程在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)粉砂層后未采取合理的處理措施是造成塌孔的主要原因。（2）泥漿性能指標(biāo)不滿足要求本工程采用普通粘

26、土為原料制配泥漿，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，泥漿的性能指標(biāo)基本滿足規(guī)范要求。泥漿的性能指標(biāo)決定了泥漿能否形成均質(zhì)、致密的泥皮，避免形成水土流失通道，造成土體失穩(wěn)。本工程鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中，漿液與孔中的粉質(zhì)粘土及粉砂等混合后在泥漿池中沉積，使?jié){液逐漸變稀，這也是造成塌孔的原因之一。2、處理方案根據(jù)上述分析，針對(duì)本工程鉆孔灌注樁施工過(guò)程中出現(xiàn)的塌孔現(xiàn)象提出了以下兩種處理方案：方案一：采取圍堰筑島和在鉆孔灌注樁上游5.0m處打1.0m降壓井，以保持鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m以上；改用鈉基膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，充分利用膨潤(rùn)土泥皮形成速度快、自我修復(fù)性和高膨脹性的特點(diǎn)；同時(shí)在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢測(cè)漿液性能指標(biāo)

27、，及時(shí)進(jìn)行漿液補(bǔ)充；當(dāng)土層變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加漿液性能指標(biāo)的檢測(cè)次數(shù)。同時(shí)考慮到由于地質(zhì)條件的變化，粉砂層的極限摩阻力大于粉質(zhì)粘土的極限摩阻力，即可提高鉆孔灌注樁的樁側(cè)阻力；但塌孔后導(dǎo)致樁側(cè)孔壁變松軟，降低了樁側(cè)阻力。為安全考慮，將原設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)加長(zhǎng)1.5m，即鉆孔灌注樁伸入第層（粘質(zhì)粉土層）3.0m。方案二：若采取方案一后仍存在塌孔現(xiàn)象，則改用沖擊鉆成孔。即先往孔內(nèi)注水，保持水頭高度，同時(shí)停止鉆進(jìn)，回填片石和粘土混合物至塌孔處以上1.02.0m，增加泥漿稠度，控制水位下降，用低沖程反復(fù)沖孔，孔壁密實(shí)后控制中速擋鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)。若塌孔嚴(yán)重時(shí)，用片石和粘土把整個(gè)孔全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后將鋼護(hù)筒沉入

28、原位后重新鉆進(jìn)。同時(shí)將原設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)加長(zhǎng)1.5m，即鉆孔灌注樁伸入第層（粘質(zhì)粉土層）3.0m。結(jié)語(yǔ)：本工程采取方案一后，保證了周圍土體的穩(wěn)定，在旋挖鉆孔過(guò)程中未出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。因此，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中遇粉砂質(zhì)土層時(shí)，可采用圍堰筑島和在鉆孔灌注樁上游打降壓井保持孔內(nèi)水位后，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，以充分利用膨潤(rùn)土泥皮形成速度快、自我修復(fù)性和高膨脹性的特點(diǎn)，保證了周圍土體的穩(wěn)定，有效地防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)代公路建設(shè)橋梁鉆孔灌注樁成孔及混凝土灌注過(guò)程都屬于隱蔽工程，而且施工過(guò)程的工序繁多復(fù)雜，隨時(shí)都可能出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，為避免質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，施工前一定要充分做好施工準(zhǔn)備工作，施工中加強(qiáng)對(duì)每一環(huán)節(jié)的控制，

29、質(zhì)量控制人員在施工準(zhǔn)備階段及施工過(guò)程中采取積極有效的控制措施，防患于未然，對(duì)于出現(xiàn)問(wèn)題的，及時(shí)分析堵管、鋼筋籠上浮、塌孔、樁身縮徑等問(wèn)題的原因，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行果斷的處理，制定安全可靠而又經(jīng)濟(jì)的處理方案進(jìn)行處理，確保灌注樁的成樁質(zhì)量。適用的基坑深度鉆孔灌注樁計(jì)算公式孔底標(biāo)高=實(shí)測(cè)孔深+地面標(biāo)高鋼筋籠總長(zhǎng)=孔底標(biāo)高-樁頂標(biāo)高+錨錮長(zhǎng)度（0.5m或抗拔樁1.0）籠頂標(biāo)高=樁頂標(biāo)高-錨錮長(zhǎng)度（0.5m或抗拔樁1.0m）吊筋長(zhǎng)度=樁頂標(biāo)高地面標(biāo)高伸入承臺(tái)錨錮長(zhǎng)度（0.5m或抗拔樁1.0m）+0.2 m籠底標(biāo)高=實(shí)測(cè)孔深+地面標(biāo)高 距孔底=（30 cm -50 cm之間）有效樁長(zhǎng)=實(shí)測(cè)孔深樁頂標(biāo)高+

30、地面標(biāo)高 理論方量=（有效樁長(zhǎng)+設(shè)計(jì)混凝土松散層長(zhǎng)度1.5）3.14r2充盈系數(shù)=實(shí)際砼量理論砼量 塌落度（180-220mm之間）沉渣厚度（0-5cm） 泥漿比重（1.15-1.2） 導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)2.5=導(dǎo)管節(jié)數(shù) 導(dǎo)管長(zhǎng)度終孔深度=導(dǎo)管高出地面終孔深度（m）-沉渣厚度(cm) (0.02-0.030.04)=二次清孔后深度(m)初灌量=超灌高度（樁徑2）23.14充盈系數(shù)+導(dǎo)管深度2(導(dǎo)管直250mm)0.12523.14。 三、SMW工法的施工工工藝?；又ёo(hù)施工順序1、導(dǎo)溝開(kāi)挖：確定是否有障礙物及做泥水溝。2、置放導(dǎo)軌。3、設(shè)定施工標(biāo)志。4、SMW鉆拌：鉆掘及攪拌，重復(fù)攪拌，提升時(shí)攪拌

31、。5、置放應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材（H型鋼）6、固定應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材。7、施工完成SMW。主要特點(diǎn)1、施工不擾動(dòng)鄰近土體，不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。2、鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點(diǎn)，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢瑁覊w全長(zhǎng)無(wú)接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)K可達(dá)10-7cm/s。3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用。4、可成墻厚度5501300mm,常用厚度600mm；成墻最大深度為65m,視地質(zhì)條件尚可施工至更深。5、所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺(tái)班可成墻7080。6、廢土外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少。7、內(nèi)插的型鋼可拔出重