孔板流量計(1)說明書

1、孔 板 流 量 計說明書 孔板流量計 1 產(chǎn)品功能用途和適用范圍 測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種，但其中應(yīng)用最廣泛、最普遍的是節(jié)流裝置，它的使用歷史悠久，在國際、國內(nèi)都已經(jīng)標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量地使用著各種類型的節(jié)流裝置進行流體流量的測量，控制和調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精確度高、價格低廉等優(yōu)點，因而節(jié)流裝置的用量與其它流量儀表相比占有絕對優(yōu)勢。節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標準信號（010mAD、C或420mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量和累積總量，若把標準信號

2、輸入到工業(yè)控制機，可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。節(jié)流裝置包括標準節(jié)流裝置（包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里管），和非標準節(jié)流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當流體的雷諾數(shù)較低者或含有雜質(zhì)時，可選用非標準節(jié)流裝置。2 產(chǎn)品型式號及編碼2.1產(chǎn)品型號及編碼節(jié)流裝置的型號及含義如下LGB ´ XX X X XX X X A碼 B碼 C碼 D碼 E碼 F碼 F：法蘭取壓 J：環(huán)室取壓 孔板節(jié)流裝置AF碼的含義如下:A碼表示管道公稱通徑用二位數(shù)表示;B碼表示公稱工作壓力,

3、用一位數(shù)表示;C碼表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數(shù)表示;D碼表示孔板類別,用二位數(shù)表示;E碼表示孔板材質(zhì)與法蘭材質(zhì),用一位數(shù)表示;F碼表示孔板附件,用一位數(shù)表示。上述各碼具體代碼詳見節(jié)流裝置編碼一覽表。2.2 產(chǎn)品組成a 法蘭取壓的節(jié)流裝置：由取壓法蘭、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。b 環(huán)室取壓的節(jié)流裝置：由法蘭、環(huán)室、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。3 產(chǎn)品工作原理與主要結(jié)構(gòu)3.1 原理- 11 -節(jié)流裝置是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖1）當被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置后，造成一個局部收縮，流束集中，

4、流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測得流量。3.2 結(jié)構(gòu)本廠產(chǎn)品有多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標準孔板，環(huán)室取壓：見圖2（2）標準孔板，法蘭取壓：見圖4將取壓力口開在法蘭的外圓面（直孔）或側(cè)端面（斜孔）取壓中心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優(yōu)點。（3）標準噴嘴，環(huán)室取壓見圖5（4）標準文丘里（古典文丘里）管結(jié)構(gòu)見圖34 基本參數(shù)及性能指標4.1 執(zhí)行標準設(shè)計、制造和

5、安裝遵循國際標準ISO51671（1991）（國家標準GB/T262493），英國標準BS1042和其它標準。4.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。4.3 公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.04.4 精確度等級：（1） 對標準孔板，標準噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合國際標準ISO51671（1991）有關(guān)規(guī)定，精確度等級一般可以達到1級1.5級。（2） 對非標準的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等）

6、，由于試驗數(shù)據(jù)不夠充分，沒有“標準”可查，故應(yīng)當在設(shè)計制造完工后進行標定。（通常用水標定液體流量；而且空氣標定氣體流量）經(jīng)標定后可達到精確度（基本誤差）等級為1級1.5級，若不經(jīng)過標定，僅靠經(jīng)驗性資料計算，設(shè)計，精確度在±2.5%左右。5 安裝、使用和調(diào)整5.1 安裝的基本要求：（1） 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置

7、的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)小于或等于：（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時，應(yīng)保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。5.2 對管道的要求：（1） 鄰近節(jié)流裝置上游管段長度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個直徑與管道直徑D相差不得大

8、于0.3%。（2） 在離一次裝置上游端面起至少2D的長度內(nèi)，下游直管段的任何一個直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。（3） 節(jié)流件上下游必須保證的最小管段長度與上游阻力件的形式和節(jié)流件徑比有關(guān)見表1。（4）在節(jié)流件附近（包括前后直管段），介質(zhì)必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應(yīng)選閘閥而且在運行中全開，若需裝調(diào)節(jié)閥，則應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。直徑比上游側(cè)阻流件形成和最短直管段長度（DN的倍數(shù)）下游最短直管段長度（包括在本表中的所有阻流件）單個900彎頭或三通（流體僅從一個支管流出）在同一平面上的兩個或多個900彎頭在不同平面上的兩個或多個900彎頭漸縮管（在1.5D至3D的長度內(nèi)

9、2D變?yōu)镈）漸擴管（在1D到2D的長度內(nèi)由0.5變?yōu)镈）球型閥全開全孔球閥或閘閥全開0.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.750.8010(6)10(6)10(6)12(6)14(7)14(7) 14(7)16(8)18(9)22(11)28(14)36(18)46(23)14(7)14(7)16(8)16(8)18(9)18(9)20(10)22(11)26(13)32(16)36(18)42(21)50(25)34(17)34(17)34(17)36(18)36(18)38(18)40(20)44(22)48(24)54(27)62(3

10、1)70(35)80(40)5555556(5)8(5)9(5)11(6)14(7)22(11)30(15)16(8)16(8)16(8)16(8)16(8)17(9)18(9)20(10)22(11)25(13)30(15)38(19)54(27)18(9)18(9)18(9)18(9)20(10)20(10)22(11)24(12)26(13)28(14)32(16)36(18)44(22)12(6)12(6) 12(6)12(6)12(6)12(6)12(6)14(7)14(7)16(8)20(10)24(12)30(15)4(2)4(2)5(2.5)5(2.5)6(5)6(3)6(3)

11、6(3)7(3.5)7(3.5)7(3.5)8(4)8(4)對所有的直徑比阻流件上游側(cè)最短直管段長度直徑比大于或等于0.5的對稱驟縮異徑管直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計套管和插孔30(15)5(3)20(10)注：1、不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。 2、帶括號的值為“0.5%附加不確定度“的值。表 15.3 對導壓管的要求：（1） 導壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，內(nèi)徑不得小于6mm，長度最好在16m之內(nèi)，視被測流體的性質(zhì)而定，不同長度下的最小內(nèi)徑值見表2。（2） 導壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1：12

12、。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當差壓訊號傳送距離大于30m時，導壓管應(yīng)分段傾斜，并在各最高點和最低點分別裝設(shè)集合器和沉降器。（3） 為了避免差壓記號傳送失真，正負導壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施，可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。（4） 節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口位置可在取壓裝置平面上任意選擇。節(jié)流裝置安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)取壓口位置如圖6導壓 導壓管管內(nèi)徑 長度被測介質(zhì)>16，00016，00045，00045，00090，000水、水蒸氣、干氣體791013濕氣體131313低、中粘度的油品131925臟液體

13、或氣體252538表2（5）取壓口引出的短管應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線、方向），這對差壓變送器的零點有影響，應(yīng)通過“零點遷移”來校正。（6）節(jié)流件，管段，差壓變送器在各種情況下的安裝方式有具體的規(guī)定，請見圖7圖9。 被測流體為清潔的液體，其差壓信號管路的安裝方式如圖7圖 7被測流體為水蒸汽時，其差壓信號管路的安裝方式見圖圖 8被測流體為清潔的干氣體時，其差壓信號管路安裝方式見圖9圖 95.4 使用和調(diào)整（1） 節(jié)流裝置必須與差壓計或差壓變送器配套使用，才能得知流量。為了便于在現(xiàn)場調(diào)整零點，必須在差壓變送器的引壓管處加裝“三閥組”，使用方法見變

14、送器的說明書。（2） 為了測知真實的差壓值，除了正確的敷設(shè)取壓管路外（見5.3）還需要使取壓管路內(nèi)的導壓介質(zhì)（傳遞流體的靜壓值）保持單相（液相或氣相）狀態(tài)，即測液體介質(zhì)流量，必須使取壓管內(nèi)充滿液體，不得混入氣體；測氣體介質(zhì)流量時，必須使管內(nèi)充滿氣體，不得凝結(jié)液體，為此可加設(shè)集氣器或沉降器，收集液體中的氣體（定期排放）或氣體中的液體（定期清除）。（3） 節(jié)流裝置的設(shè)計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符直接關(guān)系到測量精度，節(jié)流裝置投入使用時，測得的參數(shù)如果處于參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過設(shè)計計算精度，但是如果沒得的參數(shù)遠離設(shè)計參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型，制造，安裝均符合要求）則有可能是提供的

15、設(shè)計參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計參數(shù)，重新設(shè)計計算節(jié)流裝置。（4） 使用中工藝條件的變化導致流體參數(shù)改變，應(yīng)當采用溫度，壓力的自動跟蹤補償，否則會帶來測量誤差。目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)多種型式的智能化流量顯示儀，可輸入介質(zhì)溫度，壓力，標準狀態(tài)下的介質(zhì)密度，壓縮系數(shù)。流量系數(shù)（流出系數(shù)）等保證了節(jié)流裝置的準確測量。6 保養(yǎng)修理及常見故障排除節(jié)流裝置的工作比較可靠，常見的故障是取壓口堵塞，引壓管堵塞或泄漏，可以經(jīng)常清洗或吹洗取壓口，引壓管，緊固各密封連接處。當環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將取壓管包扎保溫層或敷設(shè)伴熱管。測量高溫介質(zhì)時應(yīng)加冷凝器或隔離器，防止高溫介質(zhì)進入差壓變送器的測壓容器。7 供應(yīng)成套性7.1 儀表成套性（1） 法蘭取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓法蘭、取壓管及緊固件。（2） 環(huán)室取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、環(huán)室、法蘭、取壓管及緊固件。7.2 隨機文件儀表隨機文件包括：使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱單各1份，用塑