普通車床的技術(shù)操作規(guī)程制度

1、普通車床的技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.052002A1 工作前1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1.2 檢查各部份安全保險裝置是否可靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。電機(jī)運轉(zhuǎn)正常，各手柄操作靈活，定位可靠。1.3 檢查各油箱油量是否符合要求，油杯（油孔、油線、油氈）是否完整清潔，油路是否暢通，擦凈導(dǎo)軌面上的灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)油量加油。1.4 停車八小時以上應(yīng)開車運轉(zhuǎn)35分鐘（冬季時間應(yīng)長一些）確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后才開始工作。2 工作中2.1 憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套操作。2.2 禁止在主軸或尾架內(nèi)錐孔安裝與其錐度不符，或錐面有

2、刻痕，不清潔的工具。2.3 用頂針頂持工件時，尾座套伸出量不得大于其直徑的兩倍。2.4 裝卸重工件或卡盤時，必須選擇安全的吊具和方法，并在導(dǎo)軌面上墊好木板。2.5 裝夾工件必須牢固可靠，加工偏重工件時，必須加以平衡，且選擇適當(dāng)速度。2.6 嚴(yán)禁在卡盤、頂針或?qū)лS面上敲打校直和修正工件。2.7 嚴(yán)禁操作者離開和托人看管運動中的設(shè)備，機(jī)床動轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速。2.8 用尾座鉆孔時，禁止用杠桿轉(zhuǎn)動手輪。2.9 必須正確安裝緊固刀具，刀具伸出部份要盡量短些，刀墊要平整。2.10 冷卻泵不使用時，應(yīng)切斷電源，以免燒壞電機(jī)。2.11 切削過程中，使用硬質(zhì)合金刀時，刀具未退出工件前不得停車。2.12 機(jī)床導(dǎo)軌面和

3、油漆面上，禁止直接擺設(shè)金屬物品。2.13 禁止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂針（可用銅棒）。2.14 當(dāng)加工鋼件改為加工鑄鐵或有色金屬時，必須將冷卻液擦凈，當(dāng)由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時，必須將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。2.15 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善排除后再開車工作。2.16 加工細(xì)長工件要用頂針跟刀架，車頭前面伸出部分不得超出工件直徑2025倍，在車頭后面伸出超出300毫米時，必須加托架，必要時裝防護(hù)欄桿。2.17 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳板牙）一手開車。 普通焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.0620

4、02A1 工作前必須做到1.1 布置好工作場地，檢查設(shè)備及工具是否完好，禁止用未修好的焊接設(shè)備和工具，并憑證使用設(shè)備。1.2 工作前應(yīng)檢查焊接設(shè)備外殼及配電盤的構(gòu)架和刀閘開關(guān)的金屬外殼的防護(hù)裝置是否完好。焊臺的接地線和回路線是否完整可靠，線路連接外的接觸情況是否牢固良好，工具是否齊全。1.3 電焊機(jī)上的電流和電壓表必須保持完整靈敏，移動式電焊機(jī)與電力網(wǎng)的連接與拆卸及接地一般工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。2 工作時須知2.1 開關(guān)電源要迅速，如開關(guān)上已示“不許合閘”時切勿合閘。2.2 焊鉗必須夾持緊固，絕緣良好。離開工作崗位時，一定要斷開焊機(jī)電源。2.3 工作時如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)電表、電源開關(guān)、保險裝置和絕緣導(dǎo)線

5、有異?，F(xiàn)象要立即停止，并通知電工修復(fù)。3 工作結(jié)束時必須做到3.1 拉開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢查周圍如有火星并加以撲息，把用具放在規(guī)定的地方。3.2 把工作中發(fā)現(xiàn)的全部問題及時處理。叉車技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.072002A1 按點檢內(nèi)容和保養(yǎng)內(nèi)容項目檢查設(shè)備，憑操作證使用設(shè)備，檢查各潤滑部位是否良好。2 起動時，須先將換檔變速手柄放在空檔位置，若15秒鐘內(nèi)不能起動，應(yīng)間隔2分鐘后再重新起動，如連續(xù)5次都不能起動，則需查明原因，排除故障后再起動。3 當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用予熱器予熱，然后起動。開車時：3.1 起步時應(yīng)采取慢速，剛起步后先試驗制動器和轉(zhuǎn)向器是否良好。3.

6、2 行車變速先脫開離合器，然后再變換快、慢速檔手柄。3.3 前后換向時應(yīng)使叉車完全停止，方可進(jìn)行。3.4 下陡坡時應(yīng)采用慢速檔，同時斷續(xù)地踩踏腳制動踏板，在上坡運行時，也須及時調(diào)換成“慢”速檔行駛。3.5 轉(zhuǎn)彎時應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入“慢”速檔。3.6 不允許分離離合器滑行，也不允許行駛中腳放在離合器腳板上，踩離合器時，分離要快速，結(jié)合要平穩(wěn)。4 在進(jìn)行裝卸、堆放貨物時：4.1 貨叉在規(guī)定負(fù)荷中的最大負(fù)載中心，最大負(fù)載不超過叉車能力。4.2 根據(jù)貨物的大小調(diào)整叉距。4.3 貨叉插入貨堆時，起重架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，貨叉架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才允許行駛。4.4 升降貨叉時一般在

7、垂直位置進(jìn)行。4.5 在進(jìn)行裝叉時，必須使用手制動，使叉車穩(wěn)定，并且在貨叉架下絕對禁止有人或貨叉上乘人起升。4.6 載貨行駛時，應(yīng)使貨叉架后傾，貨叉離地面300左右，一般情況下在運行時，不得作劇烈的剎車和急轉(zhuǎn)彎。4.7 貨叉架前后傾，至極限位置或升至最大高度，必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置，在操縱一個手柄時，注意不使另一個手柄換動。4.8 當(dāng)搬運大體積貨物時，貨物擋住駕駛員的視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。4.9 裝載貨物時，不得在大坡度下制動，不允許用“快”速，必要時應(yīng)倒車行駛或?qū)ω浳飰壕o。4.10 不得用貨叉來撥起埋入物，當(dāng)必要時，需先計算撥取力。5 停車5.1 拉緊手制動手柄，換檔手柄置

8、于“空”檔。5.2 發(fā)動機(jī)停息之前，急速運轉(zhuǎn)23分鐘。5.3 清洗車內(nèi)外污物，檢查各部緊固件連接有無松動或滲漏。刨床技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.082002A1 工作前按設(shè)備點檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤滑規(guī)定給設(shè)備注油并注意掌握油箱的換油期及油氈、油線的清洗。2 工作中2.1 憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，開車時應(yīng)先低速運行35分鐘，待運轉(zhuǎn)潤滑正常后方可開始工作。2.2 必須正確安裝刀具，夾緊刀具時要注意刀桿伸出部分短些，在調(diào)整行程松緊手柄時，嚴(yán)禁用敲打的方法，禁止在工作臺或其它部位上敲打校直工件及其它損害工作臺、導(dǎo)軌等金屬物品。2.3 禁止用加長扳手柄增加力距的

9、方法卡緊工件。機(jī)床在切削過程中要經(jīng)常清理切屑，保持導(dǎo)軌面與工作臺面的清潔，機(jī)床在切削過程，刀具末退出工件之前不準(zhǔn)停車。2.4 機(jī)床在運轉(zhuǎn)中，操作者必須觀察各部運行和潤滑情況以及工件和刀具的卡緊情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即停車，待排除故障后方可繼續(xù)工作。2.5 自動進(jìn)給時應(yīng)注意進(jìn)給方向，不準(zhǔn)在運行中變換速度，操作者嚴(yán)禁離開開動著的設(shè)備。3 工作后將滑枕或工作臺移到中間位置，將操縱手柄置于非工作位置，切斷電源，按制度清掃設(shè)備和場地，工具、工件、附件擦凈后放置整齊，機(jī)床導(dǎo)軌面擦凈加油進(jìn)行潤滑。金屬弓鋸床技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.092002A1 工作前按設(shè)備點檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設(shè)備

10、，按規(guī)定給設(shè)備注油，并注意掌握油箱的換油情況。2 工作中2.1 憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。在機(jī)床工作前，先空車運轉(zhuǎn)35分鐘，以打出液壓傳動系統(tǒng)中的空氣，并檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。2.2 鋸條要按規(guī)定的方法進(jìn)行安裝并須拉緊，工件必須夾緊，并使之能充分利用鋸條前后端的鋸齒的位置。2.3 根據(jù)工件直徑的大小，合理地使用切割進(jìn)給量，機(jī)床工作時，操作者不準(zhǔn)離開機(jī)床，以免打壞鋸條。2.4 鋸割坯料夾持要牢固，坯料的最低點離床身的水平面至少高出10毫米，防止鋸口變形夾緊鋸片，導(dǎo)致撞斷鋸弓。3 工作后切斷電源，將各手柄置于非工作位置，按制度清掃設(shè)備和工地，工具、附件擦凈，放置整齊。沖床、剪板機(jī)技

11、術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.102002A1 工作前按設(shè)備點檢保養(yǎng)內(nèi)容要求檢查設(shè)備，開機(jī)前首先要按潤滑要求加足潤滑油，注意油杯油量并檢查各部位是否正常。2 工作中2.1 憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)禁接通電源后或開動著的設(shè)備進(jìn)行安裝沖?；蛘{(diào)整剪刀。2.2 開機(jī)時一定要在離合器脫開時，才能啟動電機(jī)，如裝有模具、刀具，開車時應(yīng)注意上下是否在適合位置，以免上下模或刀具不吻合，而造成機(jī)床的損壞。2.3 安裝模具高度應(yīng)小于滑塊在最下的位置到工作臺墊鐵的距離，否則增大滑塊與墊板的距離，亦可達(dá)到此目的。2.4 安裝模具時應(yīng)先裝上模夾后，再安裝下模，以上模校正下模的中心位置并夾

12、緊，此后，將滑塊放到下始點，調(diào)整滑塊行程沖程長度，調(diào)好后將所有的緊固螺母應(yīng)旋緊。2.5 開動設(shè)備前踏板及離合器要處于非工作位置，并檢查各部位無阻礙后，再開動傳動機(jī)構(gòu)，并稍候傳動機(jī)構(gòu)（飛輪）運轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行沖壓或剪切工作。2.6 嚴(yán)禁使用磨鈍或有崩裂的沖?；虻毒撸箾_壓、剪切重疊的坯料，工作時注意不要經(jīng)常把腳放在踏板開關(guān)上，以免不慎觸動開關(guān)，引起意外。2.7如發(fā)現(xiàn)滑塊自由脫落下或有不規(guī)則大敲擊聲音及嗓音時，應(yīng)立即停車檢查。如有緊急剎車制動系統(tǒng)的應(yīng)檢查是否可靠，每次試驗不少于二次。2.8工作時要經(jīng)常注意上下沖模、刀具位置是否變動，要隨時壓緊螺釘，操作者禁止離開開動著的設(shè)備。3 工作后 按制度清

13、掃設(shè)備場地，將工具、工件、附件擦凈，放置整齊，將全部手柄置于非工作位置，切斷電源。鉆床技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.112002A1 工作前1.1 操縱手柄，電控開關(guān)是否在非工作位置。1.2 加工件是否適合機(jī)床的加工范圍。1.3 檢查主軸箱油量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，各油孔、油杯、油線、油氈是否完好清潔，油路暢通，擦凈導(dǎo)軌面柱面的灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。1. 4停車八小時以上應(yīng)開車運轉(zhuǎn)35分鐘（冬季延長些）確認(rèn)油滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。2. 工作中2.1 憑設(shè)備操作證使用設(shè)備。2.2嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2.3 正確安裝工具，銷套錐度應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)，并且清潔原刻痕

14、。2.4 加工大件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，并根據(jù)工件的形狀，重量選擇安全吊具和方法，吊運工件穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機(jī)床。2.5 鉆孔時，必須將主軸箱調(diào)到需要位置，各部位夾緊后才可進(jìn)行工作。2.6 鉆透孔時，工作臺上必須加墊，防止鉆傷工作臺。用機(jī)動進(jìn)給鉆透孔，當(dāng)接近鉆艉時，必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。2.7 鉆大孔時，應(yīng)盡量將工件靠近立柱。2.8 根據(jù)工件材質(zhì)，合理選擇切削用量，切削刃必須鋒利，冷卻液要充足，不用變質(zhì)的冷卻液。2.9 操作者嚴(yán)禁離開開著的設(shè)備，嚴(yán)禁開車變速。2.10工作中移動搖臂和主軸箱必須將夾緊置松開，待鉆頭離開工件再進(jìn)行。2.11工作中如保險盒子自動脫開停止進(jìn)給時，即說明超負(fù)荷，必須

15、立即找出超負(fù)荷的原因，及時排除。2.12鉆孔后需要锪（銑）平面時，選用刀桿（銑刀）必須松動配合，毛坯面不平整時，要用手板動進(jìn)給手輪，微動銑銷。2.13 工作時必須將工件、臺具及鉆具緊固牢靠。2.14經(jīng)常保持機(jī)床導(dǎo)軌，絲桿、主軸套筒清潔無切削油垢，同時要時刻注意機(jī)床運轉(zhuǎn)，溫升、潤滑、電氣系統(tǒng)工作情況。2.15 在使用接桿鉆頭鉆孔時，必須勤排切屑，以免損壞工件鉆具。2.16 卸下鉆卡具時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵，嚴(yán)禁用錘，鐵棒亂敲亂砸。以免砸傷主軸。2.17鉆孔時，鉆頭未退離工件前不得停車，反車時必須在主軸停車后再開動，同時手柄必須正確地放在固定槽中。3 工作后3.1 將全部操作手柄置于非工作位置，主軸箱放

16、在靠近立柱附近，搖臂降到下部、松開夾緊部分，切斷電源。3.2 清掃設(shè)備和工地，工具附件擦凈，放置整齊，機(jī)床導(dǎo)軌面加油潤滑。 交電直流電焊技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.122002A1 工作前 穿戴好防護(hù)用具，在接通電源前，檢查電源三相是否接牢，電流調(diào)節(jié)是否正確，焊把及焊機(jī)的次級接線是否良好，合閘瞬間要確認(rèn)直流焊機(jī)的電動機(jī)轉(zhuǎn)動后方可松手，合閘如發(fā)現(xiàn)電動機(jī)不轉(zhuǎn)動應(yīng)立即拉斷。2 工作中2.1 電焊機(jī)不得在高溫、潮濕地方工作，必要時加以通風(fēng)，防潮措施后方可使用，電源線不可過長，不可橫跨車間通道，地線不得接在管道上或電線金屬套管上。2.2 在乙炔氣瓶及易燃品附近工作，其距離須超過10米。

17、2.3 工作間斷、離開崗位或移動電焊機(jī)，一定要切斷焊機(jī)電源。2.4 在高三米以上作業(yè)，必須系好安全帶。做好安全防護(hù)措施方可焊接。2.5 禁止對未清洗干凈曾裝載過可燃或有毒的液體的任何容器進(jìn)行焊接。3 工作后 工作完畢，徹底清掃工作場地，撲滅余火或火種。切斷電源，繞好電纜，清潔焊機(jī)。氣焊技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC.08.132002A1 工作前1.1 應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，登高作業(yè)要作安全及防火措施，切割容器、油缸、油管及可疑工件，必須認(rèn)真檢查，沖冼干凈，確認(rèn)無危險，在通風(fēng)良好條件下方可切割。1.2 焊炬、割炬在使用前，檢查其射吸性能良好，連接適當(dāng)牢固，才允許點火,否則嚴(yán)禁使用。1.3

18、使用氧氣前，應(yīng)把氧氣閥稍為擰開，以吹開瓶口雜質(zhì)才可裝上壓力表，裝表時應(yīng)側(cè)面站立，以防開氣時沖擊傷人，開氣時慢慢開啟。2 工作中2.1 乙炔氣瓶距離明火在10米以上，與氧氣瓶的距離在5米以上，不準(zhǔn)把已經(jīng)引燃的焊炬、割炬靠近氣瓶。2.2 乙炔氣瓶只能直立牢固安放，嚴(yán)禁臥放，瓶體表面溫度不應(yīng)超過40，夏季防止曝曬，也不能靠近氣瓶。2.3 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)氣路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，清除漏氣現(xiàn)象后方可使用。不得將重物壓在管道上。2.4 停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔手輪，后關(guān)閉氧氣。3 工作后3.1 工作完畢后，檢查關(guān)閉各種氣道，清理場地，熄滅留下火種，收拾工具。3.2 任何油類及一切有油污的工具和手、禁止接觸氧氣開關(guān)，保持氣焊工具干凈。砂輪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共1頁 JL.SC08.142002A1 工作前開機(jī)前檢查砂輪機(jī)是否良好，枕臺架是否穩(wěn)固，與砂輪之間的空隙不得超過1厘米，砂輪罩殼是否完