大體積砼施工方案(改)

1、益田假日府邸工程 大體積混凝土專項施工方案目 錄第一章 工程概況- 2 -第二章 編制依據- 3 -第三章 施工組織部署- 3 -第四章 主要施工技術及方法- 7 -第五章 質量控制及保證措施- 36 -第六章 大體積砼實測實量方法- 40 -第七章 組織機構- 42 -第八章 安全文明保障措施- 43 -第九章 雨季施工的措施- 44 -第一章 工程概況第一節(jié) 工程說明本項目位于廣東省深圳市光明新區(qū)，場地西側為松白路，北側為公明南環(huán)大道，東側和南側為深圳市光明新區(qū)高級中學。擬建本項目基坑地面呈近長方形狀，主要建筑類型為高層建筑。共主要包含4棟24層住宅樓和1棟18層商業(yè)（公寓）樓，其他均為裙

2、樓。擬建本項目基坑地面呈近長方形狀，總占地面積約1.06萬m2，基坑底邊線周長約430m，基坑深度8.65m。 參建單位名稱如下：1工程名稱益田假日府邸工程2工程地點深圳市光明新區(qū)公明街道南環(huán)大道與松白路交界東南處3建設單位深圳市湖貝實業(yè)股份有限公司4地勘單位深圳市工勘巖土集團有限公司5設計單位深圳市同濟人建筑設計有限公司6施工總承包單位中國建筑第四工程局有限公司第二節(jié) 地下室設計概況承臺深度統(tǒng)計：承臺編號深度(mm)承臺編號深度(mm)承臺編號深度(mm)Q-CT11000G-CT31300Z-CT21400Q-CT21400G-CT41400Z-CT31300Q-CT31200G-CT4a

3、1600Z-CT41400Q-CT41200G-CT51600Z-CT4a1400Q-CT4a1400G-CT61400Z-CT61400Q-CT51200G-CT71600Z-CT81400Q-CT61200G-CT171900Z-CT101800Q-CT71200G-CT251800Z-CT241600Z-CT451600 混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級為P6。承臺尺寸均大于等于1米，基礎筏板厚度為500mm。所有承臺厚度均超過1000mm，屬于大體積砼施工。承臺平面布置圖如下：第二章 編制依據序號標準名稱標準標號1混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20103混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/

4、T10-20114混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-875混凝土質量控制標準GB50164-20116混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）7地下工程防水技術規(guī)范GB50108-20088大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099益田假日府邸工程相關施工圖紙10總承包工程合同文件第三章 施工組織部署第一節(jié) 施工作業(yè)段的劃分第二節(jié) 地下室的施工順序在地下室底板施工階段，按后澆帶的位置分區(qū)進行基礎底板、承臺進的土方開挖；開挖出一定的工作面后，即開始澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的澆筑隨著土方的開挖逐步進行，再進行承臺的磚胎膜施工，然后是防水施工，繼而進行鋼筋綁扎和澆

5、筑混凝土。本工程地下室施工澆筑順序：1區(qū)-2區(qū)-3區(qū) 本工程地下室施工澆筑順序：施工準備測量放線土方開挖磚胎膜施工防水施工模板施工混凝土澆筑鋼筋施工水電、消防預埋第三節(jié) 施工進度計劃根據總體工期計劃安排，結合目前階段的實際情況。大概于2016年4月15日2016年5月10日澆筑完本工程大體積混凝土。具體進度安排服從總的施工進度計劃安排。樓棟號鋼筋綁扎時間混凝土澆筑時間底板施工完成時間A棟2016年4月11日2016年4月14日2016年4月15日BC棟2016年4月26日2016年5月6日2016年5月7日DE棟2016年4月16日2016年4月27日2016年4月28日第四節(jié) 現場平面布置及

6、交通運輸路線布置地下室中間設置1個鋼筋加工場，隨地下室的施工，鋼筋加工場地的位置隨工程進度做調整，成品、半成品堆放在塔吊能吊到的位置。地下室完成后轉移到地下室頂板上面。本工程選用深圳市振惠建混凝土攪拌站作為供應商，以保證混凝土的連續(xù)供應。運輸路線：光明大道 松柏路全程約6.4KM，約15min車程。第五節(jié) 施工機械選擇序號機械設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力1塔式起重機TC6013-61中國201353良好2塔式起重機TC5013-62中國201371良好2混凝土輸送泵車載泵2長沙2010110良好3電焊機BX1-4002廣州201325良好4鋼筋對焊機UN1-1001

7、廣州2014100良好5鋼筋切斷機CQ402湖北20143良好6鋼筋彎曲機GW402湖南20143良好7鋼筋調直機GT4-82湖南20145.5良好8木工圓盤鋸JO2-32-43中國廣州20033良好9木工壓刨機MB206F3廣州20147.5良好11插入式振動棒ZN5015上海20152良好11潛水泵QDX6.5-0.558廣州/3良好12單級離心清水泵100m揚程2廣州20145.5良好第六節(jié) 砼澆筑安排本工程地下室砼澆筑計劃采用2臺輸送泵（一臺備用），具體詳見本工程施工組織地下階段布置圖；必要時，可向混凝土攪拌站臨時租用天泵進行輔助澆筑，確保地下室混凝土澆筑連續(xù)。本工程BC座塔樓所在2分

8、區(qū)為本工程地下室單次混凝土澆筑量最大區(qū)域，其他分區(qū)按澆筑砼量參照本區(qū)域進行輸送泵和泵車數量計算，本方案不再累述。2分區(qū)共澆筑約1500m³，選1臺泵機澆筑，初定24小時澆筑完成。為保證24小時內能澆筑完成，則每小時混凝土澆筑量為qn=1500/24=62.5m³/h。1）泵機臺數計算采用公式N=qn/qmax進行計算，式中符號意義如下：Qn 每小時最大混凝土澆筑量，按上文為62.5 m³/hqmax 砼輸送泵理論輸送最大值，本工程布設1臺輸送泵為HBT90，最大為90 m³/h.qmax=90×0.7×0.9=56.7m3/h，故N=

9、qn/qmax=62.5/56.71.1臺，該區(qū)域布置1臺HBT90，按現場情況，臨時租用一臺天泵，可方便砼澆筑施工。該區(qū)域共選2臺，1臺擬布設HBT90，1臺臨時租用天泵。2）混凝土攪拌運輸車需用臺數計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，按上文，取56.7 m3/h。Q 混凝土攪拌運輸車容量，取8 m3；l 攪拌站到施工現場的往返距離，實際距離取6km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取40min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數為：

10、n= 56.7×（60×6/40+40）/（60×8）=5.8臺；取6臺。故攪拌站須配備6臺攪拌運輸車，另配備2、3臺備用。泵車布置示意圖考慮到設備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，另外準備1臺備用的柴油輸送泵和3臺備用的攪拌運輸車。第四章 主要施工技術及方法第一節(jié) 入模溫度控制根據現場實際進度，本工程地下室底板砼澆筑時間大約在2016年4月。本工程底板砼主要入模溫度控制方法為：配合比優(yōu)化設計、降低砼原料溫度、砼運輸車及泵送管道降溫措施,針對本工程塔樓筏板大、核心筒承臺高的特點，將砼罐車充分濕潤，蒸發(fā)水蒸汽降低溫度，并盡量減少砼運輸時間。確保塌落

11、度滿足要求，并達到降低砼入模溫度的目的。第二節(jié) 底板基礎混凝土施工前準備1) 基礎大體積混凝土施工前，與攪拌站技術部、試驗室溝通，通過試驗確定大體積混凝土配合比，選用水化低的水泥，并摻入不小于水泥用量15%的粉煤灰或其他摻合料，以及不小于水泥用量10%的外加劑；在保障混凝土強度和抗?jié)B等要求下，減少水泥用量。施工現場作好保溫、保濕和溫度測量工作，確?；炷翝仓r最高溫度不超過65，且內部溫度與表面溫度的差值不超過25。 2)混凝土的澆搗必須在基礎底板、承臺磚胎模，基礎鋼筋、柱鋼筋、軸線復查、標高復查等完成后并請監(jiān)理驗收，做好工程資料之后才能開始澆搗。3)混凝土由專業(yè)攪拌站生產、運輸、泵送，專業(yè)廠

12、家應具有技術責任能力。4)混凝土連續(xù)澆搗，一步到位，不留施工縫和避免出現施工冷縫。5)本混凝土由專業(yè)攪拌站生產，澆筑時攪拌站派專人現場指導澆筑和保溫防裂。6) 混凝土嚴格按配合比拌和，坍落度必須滿足泵送混凝土要求，運至現場塌落度在140-160mm；7)為保證施工質量，施工現場嚴禁工人私自加水。第三節(jié) 混凝土的現場澆筑1)施工模板、鋼筋、放線、機械、電工、材料、試驗、技術、質安、混凝土班、后勤等逐一落實專人負責，并實行內部簽字確認的制度，以便分別落實責任。2)各勞務隊必須有管理人員值班，以便生產經理現場協調勞務事宜。3)為保證振搗和布料的均衡、連續(xù)和澆筑質量，按8小時三班作業(yè)制工作，嚴禁操作人

13、員連續(xù)疲勞作業(yè)。4)澆筑順序由一端往另一端澆筑。5)基礎采用商品砼一次澆搗完畢，為確保砼質量，需提前通知砼供應商，選擇最佳配合比，提前備料，嚴格計量施工。每批進場的商品砼，應出示配合比、選用水泥品種、坍落度等質量證明。6)砼澆筑水平面標高控制，采用在每個墻、柱對角鋼筋上抄出1m控制標高，用紅漆標記，板面砼找平、收面均以此標高控制砼面平整度，跨中部位拉線控制。7)砼澆筑時每一振點延續(xù)時間，以使表面呈現浮漿和不再下沉為宜。8)砼澆筑時，現場劃分專用砼運輸車輛中轉停車區(qū)，以利砼澆筑的連續(xù)、順利進行。9)澆搗前認真做好清理工作及澆水濕潤模板。10)節(jié)點鋼筋較密，要加強振搗：采用插入式振動機由底部向上振

14、搗，快插慢撥，振動棒移動間距小于500mm。 11)按要求做好坍落度試驗及試塊制作養(yǎng)護。第四節(jié) 大體積砼塌落度控制大體積混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一個重要指標。保持和減小混凝土坍落度損失是所攪拌混凝土的質量的重要保證?？刂苹炷撂涠戎饕袔追N方法：限制溫度以及各種材料成分；合理掌握砼運輸車等候時間；控制水泥的水化作用等。本工程控制大體積混凝土坍落度主要從以下幾個方面來進行。1. 大體積砼配合比控制本工程大體積混凝土已按設計和規(guī)范要求，以及多年大體積混凝土施工經驗，進行了配合比設計和驗證，減少大體積混凝土水化熱，合理控制水泥水化時的散熱高峰。2. 大體積砼拌和骨料含水率測

15、定拌和用砂、石中所含的水分，不僅會增加混凝土中水的重量，改變水灰比，同時減少了骨料的重量，造成混凝土的配合比和坍落度發(fā)生變化。在施工中，砂、石含水率增加或減少一個百分點。都會增加或減少很大重量的水，因此，砂、石含水率的測定準確與否，將直接影響到混凝土的質量。我部在澆筑砼前，會派駐商品砼實驗員和技術人員，及時測定出砂、石的實際含水率(特別是砂的含水率)，然后對理論配合比進行修訂，得出實際配合比，按實際配合比拌和砼，減少坍落度波動，提高大體積砼出廠質量，有效防范砼質量問題。大體積砼施工前先進行試拌，在商品砼拌和站測定坍落度，若不滿足要求，必須分析原因并找到解決方法，嚴禁不合格砼流入施工現場。3.

16、合理掌握砼運輸車等候時間我部在施工前，對擬施工區(qū)域做好各類施工機械準備工作，配置備用機械和人員；并把計算好的大體積砼澆筑計劃通知商品砼拌和站提前安排好拌和機械及運輸機械；結合我部駐站人員，嚴格控制大體積砼的出廠、運輸及等待時間。4. 坍落度現場測定及質量問題處理大體積砼澆筑前，我部要求商品砼拌和站指派經驗豐富技術實驗人員至現場，會同我部實驗員、施工員等在監(jiān)理、甲方工程師見證下對運輸到現場大體積砼進行坍落度測定。坍落度測定方法：實驗器材：坍落筒見下圖。底部直徑為（200±2）mm，頂部直徑為（100±2）mm，高為（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。搗棒

17、直徑16mm，長600mm，端部磨園。小鏟、鋼尺等試驗方法步驟濕潤坍落筒。將坍落筒放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底版上，用腳踩兩個踏板，使坍落筒在裝料時位置固定。把按要求取得的混凝土試樣分三層裝入筒內，每層搗實后的高度大致為坍落筒高度的1/3。每層用搗棒插搗25次，各次插搗要在每層截面上均勻分布。插搗底層時，需稍傾斜并貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時搗棒要插透本層，并使之剛好插入下面一層。插搗時均應把約一半的次數呈螺旋形由外向中心進行。插搗頂層前要將混凝土灌滿到高出坍落筒，如果插搗使混凝土沉落到低于筒口，則要隨時填加混凝土，使其一直保持高出頂。頂層插搗完后，用搗棒將筒頂混凝土表面搓平。

18、小心垂直提起坍落筒，其提離過程應在5-10s內完成，要平穩(wěn)底向上提起，同時防止混凝土試體不受碰撞或震動。試驗時從開始裝料到提起坍落筒的整個過程要不間斷地進行，要在不大于150s的時間內完成。提起坍落筒后，立即測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，這就是坍落度值。示意圖如下：黏聚性和保水性的檢查方法黏聚性的檢查方法：用搗棒在已坍落的混凝土錐體的一側輕輕敲打，若輕打后混凝土錐體漸漸下沉表示黏聚性良好，見下圖b。若錐體突然倒塌，見下圖c，或部分崩裂或發(fā)生石子離析現象，見下圖，即表示黏聚性不好。保水性的檢查方法：提起坍落筒后，若有較多的稀漿從底部析出，而使混凝土試體因失漿造成骨料外露，則表示此

19、類混凝土拌和物的保水性能不好。若無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，而錐體部分混凝土試體含漿飽滿，則表示此類混凝土拌和物的保水性能良好。坍落度質量問題處理若運至現場坍落度超過配合比設計坍落度要求±30mm，或者大于180mm時，判定該車坍落度不滿足要求。若坍落度偏小，可在現場拌和站試驗技術人員指導下進行處理，現場嚴禁作業(yè)人員私自加水；若塌落度偏大，該車混凝土可在返廠并運輸至現場澆筑完畢不超過混凝土初凝時間的情況下，可返廠按配合比重新拌和；經處理后的砼運至現場再次測定坍落度不合格，則該車砼廢棄處理。第五節(jié) 澆筑注意事項1)模板、鋼筋應派專人守候，隨時檢查模板、鋼筋等有無變形，并及時恢復或加

20、固。2)混凝土振搗應密實，振動棒的作用范圍控制在其1.5倍作用半徑內。3)振動棒應跟隨下料混凝土，振動棒振動時不應直接振動模板和鋼筋。4)混凝土的澆搗間隙時間以上一次混凝土未初凝前進行下一次澆搗，以保證無施工縫的存在。5)成型混凝土的平整度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定要求。第六節(jié) 混凝土的降溫措施1、優(yōu)先采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥水化熱低，收縮小，導溫效果好，對防止混凝土收縮裂縫有利。 2、骨料：粗細骨料不得含有有機雜質，應選用10mm30mm粒徑的粗骨料且級配良好，含泥量不小于1%，細骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用連續(xù)級配，控制最佳空隙率以減

21、少泌水。 3、摻加粉煤灰，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用級優(yōu)質粉煤灰，要求主要性能指標應符合以下：細度：0.080MM方孔篩余量不大于8% 燒失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% 4、施工期間要根據天氣及材料等實際情況，及時調整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且應避免在雨天施工。5、將砼罐車充分濕潤，蒸發(fā)水蒸汽降低溫度，并盡量減少砼運輸時間，確保塌落度滿足要求，并達到降低砼入模溫度的目的。6、盡量降低混凝土入模澆筑溫度，在規(guī)范允許之內，最大限度降低水泥用量，必要時用濕潤草簾蓋泵管。 7、為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差大而產生裂縫，避免

22、混凝土內部溫度過大，和控制混凝土溫度，本工程采用表面覆蓋草簾的降溫方法。第七節(jié) 混凝土的保溫養(yǎng)護措施1)澆搗砼之前，收集天氣預報信息，盡量做到雨天不澆搗砼，并備足薄膜，防下雨。2)抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。3)砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護工作，以防砼出現裂縫，砼澆搗后表面鋪設兩層薄膜、二層麻袋進行保溫養(yǎng)護。4)澆筑12小時內開始養(yǎng)護，每34小時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤為準。5)施工時注意防火，防止引燃養(yǎng)護材料，應有滅火措施。第八節(jié) 大體積砼澆筑施工1)混凝土的分層澆筑采用“之”字型路線、分層澆筑的方法施工，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑，分

23、層澆筑的時間間隔不超過2小時，嚴格控制施工冷縫?；炷翝仓駬v分層示意圖如下：2)混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到攪拌站調度室，按現場澆搗總量及時平衡攪拌車進入各個泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備4 臺振搗棒(留一臺備用)，3 臺工作

24、，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為50 cm 左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫。大體積砼澆筑振搗棒布設位置示意圖3)砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”,施工方法如下： (1)根據鋼筋上的1000mm標高線，用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；(2)澆砼過程中，應人為在砼表面開小槽將表面泌水砼水,引向低洼邊部處縮為小

25、水潭，然后用自吸泵將水抽至附近排水井。(3)初凝前用鐵滾筒碾壓、滾平不少于數遍，再用木抹子搓平。(4)終凝前，磨光機打磨壓實、整平，再用木抹子進行二次抹平收面、竹掃把掃毛，以閉合混凝土收水裂縫。大體積砼澆筑泌水處理示意圖第九節(jié) 大體積砼測溫及養(yǎng)護對于大體積混凝土的測溫，我方將制定嚴格的溫控方案加以控制，即控制砼內外溫差在25以內，根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。1)測溫目的：大體積混凝土施工時，混凝土內部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，

26、在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。2）溫度監(jiān)測及溫控方法為有效防止溫度裂縫的產生，必須可靠地監(jiān)測大體積混凝土的內外溫差，為及時調整大體積混凝土的養(yǎng)護提供可靠的理論數據。為此，將安排專人周期性對大體積混凝土的溫度變化進行準確監(jiān)測。針對本工程的溫度控制指標為：中心溫度與表面溫度差25，降溫速度2d。 3）測溫點布置以2分區(qū)為例說明。擬承臺位置布設6個點位，沿混凝土澆筑體厚度方向，每一點位的測點數量3點。埋設時豎向共設了3根導線，采用1根10或20的鋼筋做豎向支撐，用20mm*20mm*20mm的小木方綁在鋼筋上做隔離，然后安裝測溫元件，用電工用的相色帶綁牢，3個探頭的安裝高度分別為：底

27、板底面以上100mm，底板砼高度中心處，底板砼表面以下100mm。2分區(qū)測溫點布置圖圖4 測溫元件示意圖4）測溫階段的要求： 自混凝土入模至澆搗完畢的前三天期間內每隔2小時測溫一次,第四到六天，每隔4小時測溫一次，以后每隔6-8小時測溫一次。一般十十四天后或溫度梯度20時，可停止測溫。每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。 當混凝土中心溫度差超過22 度時，必須向現場施工管理人員報警。當超過25時，現場施工方必須采取有效技術措施。 測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄。值班工長要隨時掌砼的溫差，如發(fā)現異常，立即采取保溫措施。5) 溫控措施在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面曝曬時間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)，表面搓毛能上人后用兩層塑料薄膜覆蓋，兩層薄膜搭接不小于300mm，薄膜上再鋪兩層濕麻袋蓋嚴，不露邊露角?；炷恋酿B(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護，保證薄膜內側有凝結水即可。養(yǎng)護灑水間隔時間要短，保證麻袋或草袋內外自始自終要保持水分，防止干濕循環(huán)。養(yǎng)護期間，要密切注意大氣與混凝土表面的溫度變化，當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不可灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 14天。 混凝土