無損檢測專業(yè)知識

1、1、第二章無損檢測方法及其工藝要點2、第三章金屬材料及熱處理目錄第二章 無損檢測方法及其工藝要點2.1 無損檢測概念2.2 無損檢測應(yīng)用目的和特點2.3 無損檢測方法的工藝要點2.4 壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇2.1無損檢測概念 定義：在不損壞受檢件的物理和化學性定義：在不損壞受檢件的物理和化學性能的前提下，對受檢件內(nèi)部及其表面的能的前提下，對受檢件內(nèi)部及其表面的不連續(xù)和物理量進行檢查和（或）測試不連續(xù)和物理量進行檢查和（或）測試的方法的方法 。 關(guān)于超聲測厚：1、儀器校正：采用臺階試塊，選接近待測厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）進行校正，如T=25，用30，24校正。 2、測

2、定方法：一次測定法，二次測定法，、測定方法：一次測定法，二次測定法， 30mm多點測定法。多點測定法。 常規(guī)無損檢測方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AEASME:5大常規(guī)+VT+LT 日本：5大常規(guī)+應(yīng)變測試2.2.2.2.無損檢測方法應(yīng)用目的和特點無損檢測方法應(yīng)用目的和特點2.2.1目的目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗后全、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗后全過程采用過程采用2、改進制造工藝：焊接試驗、鑄造澆冒口、改進制造工藝：焊接試驗、鑄造澆冒口3、保障產(chǎn)品安全運行：在用檢驗、聲發(fā)射監(jiān)督、保障產(chǎn)品安全運行：在用檢驗、聲發(fā)射監(jiān)督4、降低

3、生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電、降低生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選磁分選2.2.2 無損檢測方法特點無損檢測方法特點1、無損檢測結(jié)果評價準則是建立在破壞試驗和實際發(fā)生、無損檢測結(jié)果評價準則是建立在破壞試驗和實際發(fā)生事故基礎(chǔ)上的；事故基礎(chǔ)上的；2、無損檢測時機安排十分重要；、無損檢測時機安排十分重要；成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測3、無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當?shù)?、無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當?shù)腘DT方方法和規(guī)范非常關(guān)鍵；法和規(guī)范非常關(guān)鍵；案例：成形汽包表面缺陷診斷案例：成形汽包表面缺陷診

4、斷4、無損檢測結(jié)果只是評定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。、無損檢測結(jié)果只是評定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。2.3 無損檢測方法的工藝要點無損檢測方法的工藝要點2.3.1射線照相法射線照相法1、射線源、膠片和增感屏的恰當組合問題、射線源、膠片和增感屏的恰當組合問題基本原則：基本原則：在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是：順序是：X射線射線Ir192Co60；X射線照相應(yīng)盡量選用較射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時，應(yīng)保證適當?shù)钠毓饬?。低的管電壓，在采用高管電壓時，應(yīng)保證適當?shù)钠毓饬?。采用采?射線對裂紋敏感性大的材料射線對裂紋

5、敏感性大的材料RT時，應(yīng)采用時，應(yīng)采用T2類或更類或更高類的膠片。高類的膠片。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。雙片疊加技術(shù)：就是在同一個暗袋中放入兩張感光速度不雙片疊加技術(shù)：就是在同一個暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個雙面增感屏隔開。多用于厚同的膠片，而膠片之間用一個雙面增感屏隔開。多用于厚度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時，單片黑度應(yīng)度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時，單片黑度應(yīng)不低于不低于1.3。2、膠片有效透照長度問題、膠片有效透照長度問題A、一次透照長度應(yīng)以透照厚度比、一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進行控制。進行控制。不同級別

6、射線監(jiān)測技術(shù)和不同類型對接焊接接不同級別射線監(jiān)測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭透照厚度比應(yīng)符合頭透照厚度比應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。的規(guī)定。B、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照參照JB/T4730附錄附錄D的曲線圖確定。的曲線圖確定。3、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問題、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問題A、將象質(zhì)計放在膠片一側(cè)；、將象質(zhì)計放在膠片一側(cè)； B、將搭接標記插在暗盒的字碼套上；、將搭接標記插在暗盒的字碼套上；C、底片發(fā)黃；、底片發(fā)黃；D、底片黑度偏低；、底片黑度偏低；E、有效透照長度不夠；、有效透照長度不夠；F、底片上標計不

7、全。、底片上標計不全。4、射線檢測質(zhì)量管理、射線檢測質(zhì)量管理見教材。見教材。5、RT檢出面狀缺陷能力都比檢出面狀缺陷能力都比UT差嗎？差嗎？19Mn6管板鉆孔補焊探傷案例。對接焊縫管板鉆孔補焊探傷案例。對接焊縫中垂直檢測面中垂直檢測面3倍波長面狀缺陷檢測問題倍波長面狀缺陷檢測問題（如窄間隙焊縫）。（如窄間隙焊縫）。2.3.2 超聲檢測方法要點超聲檢測方法要點1、檢測面用砂輪修整問題、檢測面用砂輪修整問題手提砂輪打磨，仔細操作，其表面粗糙度在手提砂輪打磨，仔細操作，其表面粗糙度在70 m 左右，有時可達左右，有時可達150 m 以上，滿足不了以上，滿足不了超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度

8、超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為約為20 m，氧化皮剝落處也有，氧化皮剝落處也有50 m，少量銹蝕，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。用金屬刷和砂布去除。缺陷種缺陷種 類類產(chǎn)生位產(chǎn)生位 置置反射面反射面方向性方向性形狀形狀探頭個數(shù)探頭個數(shù)頻率頻率折射角折射角備注備注坡口面未熔坡口面未熔合合坡口面坡口面光滑光滑與坡口面與坡口面相同相同平面狀平面狀單單5MHZ900- 層間未熔合層間未熔合層間層間略粗糙略粗糙平行于檢平行于檢測面測面曲面狀曲面狀單單2.5MHZK1內(nèi)部未焊透內(nèi)部未焊透根部根部光滑光滑垂直檢測垂直檢測面面平面狀平面狀雙：串列雙：串列式式5MHZK1厚板厚板40mm內(nèi)部未焊透內(nèi)部

9、未焊透單單2.5MHZ700扽邊高扽邊高2mm以下以下縱向裂紋縱向裂紋整個焊縫區(qū)整個焊縫區(qū)粗糙粗糙多數(shù)垂直多數(shù)垂直于檢于檢測面測面彎曲面彎曲面單單2.5MHZ700橫向裂紋橫向裂紋正反面附近正反面附近粗糙粗糙垂直焊接垂直焊接線線彎曲面彎曲面單單5MHZ700夾渣夾渣坡口面和層坡口面和層間間稍粗糙稍粗糙推測困難推測困難復(fù)雜復(fù)雜單單2.5MHZ400-700單面未焊透單面未焊透根部根部光滑光滑垂直于檢垂直于檢測面測面槽形槽形單單5MHZK12、各種焊接缺陷的特點及最佳檢測參數(shù)、各種焊接缺陷的特點及最佳檢測參數(shù)橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正反面）反面

10、）10mm 范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動焊范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動焊一般在一般在2030mm 范圍內(nèi)范圍內(nèi) Cos =sin cos 3、檢測靈敏度是不是越高越好？、檢測靈敏度是不是越高越好？過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對薄過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對薄板焊縫檢測影響大。板焊縫檢測影響大。JB/T4730同同ASME比比檢測靈敏度高得多。檢測靈敏度高得多。4、端點、端點6dB法和絕對靈敏度法法和絕對靈敏度法當把最后一個高點選在定量線上，下降當把最后一個高點選在定量線上，下降6dB就到了評定線，這還是端點就到了評定線，這還是端點6dB法法。5、焊縫缺陷的定性問題、焊縫缺陷的定性問題JB

11、/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容增加了這方面內(nèi)容;附錄附錄L缺陷性缺陷性質(zhì)識別和形性質(zhì)估判，對缺陷進行了分類，規(guī)質(zhì)識別和形性質(zhì)估判，對缺陷進行了分類，規(guī)定了定性依據(jù)及程序。定了定性依據(jù)及程序。 關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)為為9dB，如坡口未熔合。，如坡口未熔合。 6、焊縫的等級評定問題、焊縫的等級評定問題分分4步：（步：（1）反射波幅）反射波幅（2）定為裂紋等危害缺陷為）定為裂紋等危害缺陷為級級（3）單個缺陷指示長度：）單個缺陷指示長度：I：1/3T；II：2/3T（4）多個缺陷累計指示長度：）多個缺陷累計指示長度：I：任意：任意9T

12、焊縫焊縫長度范圍內(nèi)長度范圍內(nèi)L不超過不超過T；II：任意：任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)焊縫長度范圍內(nèi)L不超過不超過T。I區(qū)區(qū)缺陷指示長度不計入。缺陷指示長度不計入。焊縫長度不足焊縫長度不足9T或或4.5T，可按比例折算。當折，可按比例折算。當折算后的缺陷累計指示長度小于單個缺陷指示長算后的缺陷累計指示長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準。度時，以單個缺陷指示長度為準。 7、干擾信號判斷問題、干擾信號判斷問題判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二位置。位置。T=40高壓加熱器封頭高壓加熱器封頭UT案例。案例。8、鋼板檢測中的幾個問題、鋼板檢測

13、中的幾個問題（1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；（2）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單個缺陷指示面積；在任一個缺陷指示面積；在任一1m1m檢測面積內(nèi)檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點、存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點、裂紋等危害性缺陷時評為裂紋等危害性缺陷時評為級）。級）。 9、超聲檢測質(zhì)量控制見教材。10、缺陷測高 1、點狀缺陷：AVG法 2、衍射波時差法 3、最大端部反射波法 4、6dB法 JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容,詳見附錄I、附錄J、附錄K 11、基準靈敏度和掃查靈敏度、基準靈敏度和掃查靈

14、敏度基準靈敏度基準靈敏度:一般指的是記錄靈敏度一般指的是記錄靈敏度,它通常用它通常用于缺陷的定量和缺陷的等級評定。于缺陷的定量和缺陷的等級評定。掃查靈敏度：主要指實際檢測靈敏度。掃查靈敏度：主要指實際檢測靈敏度?；鶞熟`敏度和掃查靈敏度檢測對象基準靈敏度掃查靈敏度鋼板 T20階梯試塊等厚B1調(diào)50%提高10dB可適當提高鋼板T20試塊D5平底孔反射波50%可適當提高鋼管（直接接觸法）對比試樣V形槽回波80%比基準靈敏度高6dB鍛件D4平底孔當量;壁厚3N時 用CSI試塊;使用雙晶直探頭時 用CSII試塊3平平底孔底孔作距離-波幅曲線D2平底孔當量焊縫定量線評定線1212、UTUT的檢測技術(shù)等級比

15、較的檢測技術(shù)等級比較焊縫不同檢測技術(shù)等級要求對比表 檢測等檢測等級級厚度范圍厚度范圍K值個數(shù)值個數(shù)檢測檢測面面掃查方掃查方式式橫向缺陷檢測橫向缺陷檢測其他特殊要求其他特殊要求A8T46T46一種一種K值值單面單面單單側(cè)側(cè)一、二一、二次波次波一般不要求一般不要求B8T46T46一種一種K值值單面單面雙雙側(cè)側(cè)一、二一、二次波次波焊縫邊緣使探頭與焊縫邊緣使探頭與焊縫中心成焊縫中心成100-200作兩個方向作兩個方向斜平行掃查；斜平行掃查；若余高磨平則若余高磨平則在焊縫及熱影在焊縫及熱影響區(qū)作兩個方響區(qū)作兩個方向平行掃查向平行掃查46 T12120 0原則一種原則一種K值值雙面雙面雙雙側(cè)側(cè)一次波一次波

16、如受幾何條件限制，也如受幾何條件限制，也可雙面單側(cè)或單面雙側(cè)可雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種采用兩種K值探頭值探頭120 T440000兩種兩種K值值折射折射角相角相差差100雙面雙面雙雙側(cè)側(cè)一次波一次波C8T46T46兩種兩種K值值折射折射角相角相差差100有有K1單面單面雙雙側(cè)側(cè)一、二一、二次波次波磨平焊縫在焊縫及磨平焊縫在焊縫及熱影響區(qū)上作熱影響區(qū)上作兩個方向平行兩個方向平行掃查掃查焊縫兩側(cè)探頭移動母材焊縫兩側(cè)探頭移動母材部位用直探頭檢查；部位用直探頭檢查；單側(cè)坡口角度單側(cè)坡口角度550 0窄窄間隙焊縫如有可能增間隙焊縫如有可能增加檢測平行坡口缺陷加檢測平行坡口缺陷有效方法有效方法在用承壓設(shè)

17、備無損檢測 在用承壓設(shè)備原材料、零部件的超聲檢測 其主要內(nèi)容應(yīng)符合第四章的有關(guān)規(guī)定； 螺栓或螺柱的超聲檢測除應(yīng)符合4.6的規(guī)定,還應(yīng)對螺紋根部是否有裂紋進行檢測: a)在端部采用縱波小K值斜探頭進行檢測。 b）在無螺紋部位采用K1.5K2.5,頻率為2.5MHZ的橫波斜探頭進行軸向檢測。在用承壓設(shè)備無損檢測 在用承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測 對用承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測時，檢測方法和主要檢測技術(shù)要求應(yīng)符合第5章的相關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)缺陷回波時，應(yīng)對定量線及其以上的超標缺陷進行回波幅度、埋藏深度、指示長度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的測定，并對缺陷類型和性質(zhì)盡可能作出判定。但對能判定為危害性的

18、缺陷，即使位于定量線以下，也應(yīng)對其進行上述參數(shù)測定。一般采用直射波測定。掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，但噪聲回波高度不得超過20%。國質(zhì)檢特函2007402號文對TOFD應(yīng)用規(guī)定 對現(xiàn)場制造壁厚度60mm以上壓力容器，可以采用TOFD檢測方法替代射線法進行無損檢測。從事TOFD檢測的無損檢測機構(gòu)必須符合以下條件： 1、在我國TOFD無損檢測標準未公布前，應(yīng)當參照國外成熟標準制訂相應(yīng)的企業(yè)標準，經(jīng)全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會審核通過后，按照中華人民共和國標準化法規(guī)定進行備案。 2、從事TOFD檢測的無損檢測機構(gòu)至少應(yīng)具有超聲波無損檢測（UT）級人員1名，UT級資格4年以上（含4年，下同）人員2名

19、，作為TOFD檢測責任人和操作人員。 3、從事TOFD檢測人員應(yīng)當具有UT級資格4年以上，其TOFD操作技能經(jīng)全國無損檢測考委會考核合格TOFD TOFD是是Time-of-flight-diffraction technique的縮寫，即衍射波飛行時間技的縮寫，即衍射波飛行時間技術(shù)，簡稱衍射時差法。檢測時使用一對術(shù)，簡稱衍射時差法。檢測時使用一對或多對寬聲束縱波探頭，每對探頭相對或多對寬聲束縱波探頭，每對探頭相對焊縫對稱分布，聲束覆蓋檢測區(qū)域，遇焊縫對稱分布，聲束覆蓋檢測區(qū)域，遇到缺陷時產(chǎn)生反射波和衍射波。接受探到缺陷時產(chǎn)生反射波和衍射波。接受探頭收到反射波和衍射波，通過測量衍射頭收到反射波

20、和衍射波，通過測量衍射波傳播時間和利用聲波三角方程確定缺波傳播時間和利用聲波三角方程確定缺陷的尺寸和位置（見圖）。陷的尺寸和位置（見圖）。TOFD 美國機械工程師學會鍋爐壓力容器美國機械工程師學會鍋爐壓力容器法規(guī)法規(guī)ASME BPVC早在早在1996增補版增補版第第卷第一冊卷第一冊壓力容器壓力容器規(guī)范案例規(guī)范案例2235-1中中,就已確認可用就已確認可用TOFD超聲檢測超聲檢測取代射線照相取代射線照相,并在并在2000年年2月認可的規(guī)范月認可的規(guī)范案例案例2235-2,將將TOFD超聲檢測適用的板超聲檢測適用的板厚范圍從厚范圍從101.6mm(4in)提高到提高到12.7mm(0.5in)。T

21、OFD 通常有三種顯示記錄方式通常有三種顯示記錄方式: A掃描顯示掃描顯示:直角坐標射頻直角坐標射頻(不檢波不檢波)波形波形 D掃描顯示掃描顯示:焊縫縱斷面顯示焊縫縱斷面顯示(灰譜圖象灰譜圖象) B掃描顯示掃描顯示:焊縫橫斷面顯示焊縫橫斷面顯示 TOFD特點特點:缺陷的檢出和定量不受聲束缺陷的檢出和定量不受聲束角度、探測方向、缺陷表面粗糙度、試角度、探測方向、缺陷表面粗糙度、試件表面狀態(tài)及探頭壓力等因素的影響。件表面狀態(tài)及探頭壓力等因素的影響。相控陣超聲檢測 檢測探頭是由多個晶片組成的換能器陣檢測探頭是由多個晶片組成的換能器陣列，陣列單元可用電子技術(shù)和軟件設(shè)計列，陣列單元可用電子技術(shù)和軟件設(shè)計

22、的時序調(diào)整超聲相位和強度，使超聲聲的時序調(diào)整超聲相位和強度，使超聲聲束在確定的位置和方向發(fā)射和聚焦。束在確定的位置和方向發(fā)射和聚焦。 特點：在焊縫檢測中易實現(xiàn)自動化，檢特點：在焊縫檢測中易實現(xiàn)自動化，檢測速度快，調(diào)整方便，分層定位準確，測速度快，調(diào)整方便，分層定位準確，檢測結(jié)果可由計算機輔助直接評定，光檢測結(jié)果可由計算機輔助直接評定，光盤存儲等。盤存儲等。超聲導(dǎo)波檢測技術(shù) 該技術(shù)是在管道的一端激勵頻率范圍為該技術(shù)是在管道的一端激勵頻率范圍為5100kHZ的低頻超聲波的低頻超聲波,因其衰減小因其衰減小,可可沿管壁傳播幾十米遠。當管道橫截面發(fā)沿管壁傳播幾十米遠。當管道橫截面發(fā)生改變時，導(dǎo)波會向傳感

23、器發(fā)射一個反生改變時，導(dǎo)波會向傳感器發(fā)射一個反射信號，通過分析該信號即可探知管道射信號，通過分析該信號即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置和腐蝕狀況。英國導(dǎo)的內(nèi)外部缺陷位置和腐蝕狀況。英國導(dǎo)波設(shè)備采用扭曲波和縱向波兩種模式。波設(shè)備采用扭曲波和縱向波兩種模式。兩種模式檢測波形各有特點，互為補充。兩種模式檢測波形各有特點，互為補充。見下表：見下表：兩種導(dǎo)波模式特點對比表 扭曲波模式扭曲波模式 縱向波模式縱向波模式液體填充物影響很小 在充滿液體的管道上難以使用需2排傳感器進行測量需4排傳感器進行測量對縱向較深的裂紋和橫對管道上橫截面積的損失靈截面積損失靈敏度高 敏度很高可在較寬頻率范圍內(nèi)使用僅能在較窄頻率范

24、圍內(nèi)使用可將探測環(huán)安裝在離法蘭探測環(huán)必須安放在離法蘭1m很近位置進行測試 外位置使用難以發(fā)現(xiàn)小口徑管道上易于發(fā)現(xiàn)小口徑管道上縱向縱向焊接支承物上缺陷 焊接支承物上缺陷2.3.3磁粉檢測磁粉檢測檢測方法分類分類條件 磁粉檢測方法分類施加磁粉的載體 干法(熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機 連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、穿棒法、交叉磁軛法、感應(yīng)電流法磁粉檢測磁粉檢測1、常用磁化方法和磁化電流選擇要點、常用磁化方法和磁化電流選擇要點周向磁化周向磁化:：軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法：軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）縱

25、向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）復(fù)合磁化：交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場），交叉線圈復(fù)合磁化：交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場），交叉線圈法、直流磁軛與交流通電復(fù)合法法、直流磁軛與交流通電復(fù)合法磁化電流種類：磁化電流種類：7種，最常用種，最常用3種：交流電、單種：交流電、單向半波整流電、三相全波整流電。直流電不向半波整流電、三相全波整流電。直流電不常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機，多用整流常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機，多用整流電代替。電代替。1）有的是通電接觸。有的是非電接觸；）有的是通電接觸。有的是非電接觸；2）有的有較強的反磁場，當）有的有較強的反磁場，當L/D小于小于2時，線圈時，線圈法不能用；法不能用；

26、3）有的檢測范圍廣，如中心導(dǎo)體法可檢內(nèi)外表）有的檢測范圍廣，如中心導(dǎo)體法可檢內(nèi)外表面與電流平行的縱向缺陷和端面徑向缺陷；面與電流平行的縱向缺陷和端面徑向缺陷；4）有的很適用于現(xiàn)場和局部檢測，如磁軛法；）有的很適用于現(xiàn)場和局部檢測，如磁軛法；5）從靈敏度來看，交流電）從靈敏度來看，交流電+濕法：檢測表面濕法：檢測表面缺陷靈敏度最高，易發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、磨削缺陷靈敏度最高，易發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、磨削裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電+干法：檢干法：檢測近表面靈敏度最高；測近表面靈敏度最高；6）從檢測深度來看，由大到小順序為：直流）從檢測深度來看，由大到小順序為：直流電電全波整流電全波整流電

27、半波整流電半波整流電交交流流7）標準試片：主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、）標準試片：主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。試片有及磁化方法是否正確。試片有A1型、型、C型、型、D型和型和M1型。適用于連續(xù)磁化法。型。適用于連續(xù)磁化法。 2、壓力容器常用磁粉檢測方法、壓力容器常用磁粉檢測方法A、焊縫磁粉檢測：、焊縫磁粉檢測：（1）坡口檢測：一般用磁軛法；）坡口檢測：一般用磁軛法；（2）焊接過程中的檢測：高溫磁粉；）焊接過程中的檢測：高溫磁粉；（3）焊

28、后檢測：有延遲裂紋傾向的材料）焊后檢測：有延遲裂紋傾向的材料24小時小時后檢測；后檢測；（4）水壓后的檢測；）水壓后的檢測；（5）在用檢測。）在用檢測。磁軛法：提升力：交流電磁軛法：提升力：交流電45N,直流電直流電177N，當厚度大于當厚度大于6mm時，不宜用直流磁軛。時，不宜用直流磁軛。磁軛間距應(yīng)控制在磁軛間距應(yīng)控制在75200mm，有效區(qū)域，有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。觸頭法：間距觸頭法：間距75200mm，最佳，最佳100150mm，防止燒傷問題。，防止燒傷問題。纏繞電纜法：鋼管對接環(huán)縫可用。纏繞電纜法：鋼管對接環(huán)縫可用。B、卡具、拉筋板、臨時吊耳焊

29、接去除后、卡具、拉筋板、臨時吊耳焊接去除后C、鍛件、鍛件:法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓用線圈法檢查橫向裂紋用線圈法檢查橫向裂紋D、在用檢查、在用檢查確定磁場強度方法 1、用磁化電流表征的磁場強度按標準給出的用磁化電流表征的磁場強度按標準給出的公式計算，如低填充因數(shù)線圈法公式計算，如低填充因數(shù)線圈法 ： I=45000/N（L/D） 2、利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場、利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度。強度。 3、用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合、用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合適。適。 4、用磁場強度計測量施加在工件表面的切向、用磁場強度計測量

30、施加在工件表面的切向磁場強度。連續(xù)法檢測應(yīng)達到磁場強度。連續(xù)法檢測應(yīng)達到2.4kA/m4.8kA/m,剩磁法檢測應(yīng)達到剩磁法檢測應(yīng)達到14.4kA/m。3、磁粉檢測的記錄和評定、磁粉檢測的記錄和評定（1）長度小于）長度小于0.5mm磁痕不計；磁痕不計；（2）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示?？蓜冃退芰媳∧さ确绞接涗?，同時用草圖標示。（3）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：L/D3；L/D3（4）評級）評級:I、II、 4、磁粉檢測質(zhì)量控制、磁粉檢測質(zhì)量控制見教材見教材焊接接頭的MT質(zhì)量分級

31、等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm100mm） I不允許d1.5,且在評定框內(nèi)不大于1個 不允許d3.0,且在評定框內(nèi)不大于2個 l 3.0d4.5,且在評定框內(nèi)不大于4個 大于級大于級漏磁檢測 漏磁檢測可看成磁粉檢測的發(fā)展。其原理都是：漏磁檢測可看成磁粉檢測的發(fā)展。其原理都是：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。前者用磁粉測量，后者用傳感器（探頭）陷。前者用磁粉測量，后者用傳感器（探頭）測量。測量。 漏磁檢測易實現(xiàn)自動化，除能發(fā)現(xiàn)表面和近表漏磁檢測易

32、實現(xiàn)自動化，除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)壓力容器內(nèi)部腐蝕面缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)壓力容器內(nèi)部腐蝕坑等缺陷?？捎糜谠诰€檢測?？拥热毕?。可用于在線檢測。 當前所用傳感器主要是霍爾器件。當前所用傳感器主要是霍爾器件。2.3.4 滲透檢測滲透檢測1、滲透檢測劑的種類和特點、滲透檢測劑的種類和特點（1）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液（2）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶劑去除型乳化型、溶劑去除型（3）按顯像劑分：濕式、干式、快干式）按顯像劑分：濕式、干式、快干式水洗型熒光法：成本較低，檢查速度快，適水洗

33、型熒光法：成本較低，檢查速度快，適用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢。而淺的缺陷易漏檢。后乳化熒光法：對細小缺陷檢出靈敏度高，后乳化熒光法：對細小缺陷檢出靈敏度高，能檢出寬而淺的缺陷，重復(fù)性好，但成本高，能檢出寬而淺的缺陷，重復(fù)性好，但成本高，清洗困難，對表面要求高。清洗困難，對表面要求高。溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、水源的現(xiàn)場也能工作，不要設(shè)備，適用于大水源的現(xiàn)場也能工作，不要設(shè)備，適用于大型工件的局部檢比測。型工件的局部檢比測。2、工藝要點、工藝要點（1）預(yù)處理極為重要，要去除工件表面

34、油）預(yù)處理極為重要，要去除工件表面油脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測時，清理脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測時，清理范圍應(yīng)從檢測部位向外擴展范圍應(yīng)從檢測部位向外擴展25mm.（2）滲透：溫度應(yīng)在）滲透：溫度應(yīng)在100-500范圍內(nèi)，滲透范圍內(nèi)，滲透時間一般不小于時間一般不小于10分鐘。分鐘。 施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。（3）清洗：沿一個方向清洗不能往復(fù)擦拭，）清洗：沿一個方向清洗不能往復(fù)擦拭，防止過清洗和清洗不足。防止過清洗和清洗不足。（4)干燥：一般可用熱風進行干燥或進行自干燥：一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥，干燥時間通常為然干燥，干燥時間通常為5-

35、10分鐘。分鐘。（5）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時間不少于）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時間不少于7分鐘。分鐘。（6）觀察：顯象劑施加后）觀察：顯象劑施加后760分鐘進行，受檢件白光分鐘進行，受檢件白光照度照度1000Lx。便攜式設(shè)備檢測而現(xiàn)場條件所限，可適當。便攜式設(shè)備檢測而現(xiàn)場條件所限，可適當降低，但不得低于降低，但不得低于500Lx。 （7）試塊的應(yīng)用：）試塊的應(yīng)用：鋁合金試塊（鋁合金試塊（A型）型）;JB/T4730-2005將將A、B區(qū)域分成獨立區(qū)域分成獨立兩塊，用于非標溫度下對滲透檢測方法做出鑒定，正常情兩塊，用于非標溫度下對滲透檢測方法做出鑒定，正常情況下檢驗滲透檢測劑能否滿足要求

36、，以及兩種滲透檢測劑況下檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及兩種滲透檢測劑性能比較。性能比較。鍍鉻試塊（鍍鉻試塊（B型）：型）：JB/T4730-2005規(guī)定了規(guī)定了3個裂紋區(qū)域。個裂紋區(qū)域。主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。劃分靈敏度等級。劃分靈敏度等級。靈敏度等級 靈敏度等級靈敏度等級:1級級低低靈敏度靈敏度;2級級中靈敏中靈敏度度;3級級高靈敏度。高靈敏度。用鍍鉻試塊確定。用鍍鉻試塊確定。 承壓類特種設(shè)備承壓類特種設(shè)備MT應(yīng)達到應(yīng)達到3級。級。靈敏度等靈敏度等級級可顯示裂可顯示裂紋區(qū)位數(shù)紋區(qū)位數(shù)1級122級2 33級3（8）記

37、錄和評定）記錄和評定;（A）長度小于）長度小于0.5mm顯示不計；顯示不計；（B）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。標示。（C）圓形缺陷顯示和線性缺陷顯示：）圓形缺陷顯示和線性缺陷顯示：L/D3；L/D3（D）評級）評級:I、II、(9) 后處理：清洗殘余的滲透檢測劑，防止后處理：清洗殘余的滲透檢測劑，防止腐蝕工件。腐蝕工件。 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為35mm100mm）備注 I不允許d1.5,且在評定框內(nèi)不大于1個 不允許d3.0,且在評定框內(nèi)不大于

38、2個 l 3.0d4.5,且在評定框內(nèi)不大于4個 大于級大于級3、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制(見教材見教材)補充：滲透檢測劑質(zhì)量控制補充：滲透檢測劑質(zhì)量控制1、對噴灌裝滲透檢測劑主要從生產(chǎn)日期、有效、對噴灌裝滲透檢測劑主要從生產(chǎn)日期、有效期、合格證書和外觀質(zhì)量等方面進行檢查控制。期、合格證書和外觀質(zhì)量等方面進行檢查控制。2、對散裝滲透劑，要校驗濃度。新的每批取、對散裝滲透劑，要校驗濃度。新的每批取500mL保存作為校驗基準。如果被校驗的滲透劑保存作為校驗基準。如果被校驗的滲透劑與基準滲透劑的顏色濃度差超過與基準滲透劑的顏色濃度差超過20%為不合格。為不合格。兩者還要用試塊進行性能對比試驗。兩者還要用試

39、塊進行性能對比試驗。3、熒光滲透劑的熒光效率不得低于、熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。 4、濕式顯像劑濃度應(yīng)經(jīng)常用比重計校驗比重確、濕式顯像劑濃度應(yīng)經(jīng)常用比重計校驗比重確定。定。5檢測鎳基合金材料時滲透檢測劑硫含量要限制，檢測鎳基合金材料時滲透檢測劑硫含量要限制，檢測奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料時滲透檢測劑氯、氟含檢測奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料時滲透檢測劑氯、氟含量要限制。量要限制。JB/T4730規(guī)定均為重量比不超過規(guī)定均為重量比不超過1%.如有更如有更高要求高要求,供需雙方另行商定。供需雙方另行商定。2.3.5特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇1、原材料

40、檢驗、原材料檢驗（1）板材）板材 UT（2）鍛件和棒材）鍛件和棒材 UT、MT（PT）（3）管材）管材 UT（RT）、）、MT（PT） (4) 螺栓螺栓 UT、MT（PT） 2、焊接檢驗、焊接檢驗（1）坡口部位）坡口部位 UT、PT（MT）（2）清根部位）清根部位 PT（MT）（3）對接焊縫）對接焊縫 RT、UT、MT（PT）（4）角焊縫和）角焊縫和T型焊縫型焊縫 UT（RT）、）、PT（MT）（5）工卡具焊疤磨平）工卡具焊疤磨平 MT（PT）（6）水壓試驗后）水壓試驗后 MT常用無損檢測方法控制對比對比項目對比項目RTUTMTPT主要監(jiān)督主要監(jiān)督手段手段像質(zhì)計像質(zhì)計標準試塊標準試塊對比試塊對

41、比試塊標準試片標準試片標準試塊標準試塊對比試塊對比試塊主要設(shè)備主要設(shè)備射線機射線機超探儀超探儀磁探儀磁探儀黑光燈黑光燈記錄方式記錄方式底片底片筆錄、打筆錄、打印印錄像、復(fù)錄像、復(fù)制、草圖制、草圖錄像、復(fù)錄像、復(fù)制、草圖制、草圖幾何定性幾何定性條形缺陷條形缺陷圓形缺陷圓形缺陷點狀缺陷點狀缺陷線性缺陷線性缺陷線性缺陷線性缺陷圓形缺陷圓形缺陷線性缺陷線性缺陷圓形缺陷圓形缺陷同一直線相鄰缺陷間距較小缺陷長度為1個缺陷加間距間距較小缺陷長度為1個缺陷不加間距間距2mm為1條磁痕處理加間距間距2mm為1條缺陷處理加間距評級級別III I第三章 金屬材料及熱處理 3.1鋼的成分和分類鋼的成分和分類1、鋼的組

42、成元素及其影響、鋼的組成元素及其影響（1）鐵：基本元素）鐵：基本元素 （2）碳：基本元素，強化）碳：基本元素，強化（3）錳：脫氧去硫）錳：脫氧去硫（4）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（5）硫、磷、氫、）硫、磷、氫、氧、氮：有害元素氧、氮：有害元素硫：產(chǎn)生熱脆硫：產(chǎn)生熱脆 磷：產(chǎn)生冷脆性磷：產(chǎn)生冷脆性 氫：引起氫脆氫：引起氫脆氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產(chǎn)生時效脆化氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產(chǎn)生時效脆化（6）鉻）鉻 （7）鉬）鉬 (8)釩釩 （9）鈦和鈮）鈦和鈮2、鋼的分類、鋼的分類（1）按化學成分分）按化學成分分分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中、高三分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中

43、、高三類。類。低碳鋼又分為普通低碳鋼低碳鋼又分為普通低碳鋼(Q235B)、優(yōu)質(zhì)低碳、優(yōu)質(zhì)低碳鋼（鋼（20R）和高價優(yōu)質(zhì)低碳鋼（）和高價優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20A）低合金鋼又分為低合金高強度鋼（低合金鋼又分為低合金高強度鋼（16MnR）、）、低溫鋼（低溫鋼（16MND）、低合金耐熱鋼）、低合金耐熱鋼（12Cr1MoV）（2）按質(zhì)量等級分類）按質(zhì)量等級分類3.2壓力容器常用鋼種牌號壓力容器常用鋼種牌號1、普通低碳鋼：其中、普通低碳鋼：其中Q235AF、Q235A已取消；可用已取消；可用Q235B、Q235C2、優(yōu)質(zhì)低碳鋼：、優(yōu)質(zhì)低碳鋼：20R、20G3、合金鋼：（、合金鋼：（1）低合金高強度鋼：其中）低合

44、金高強度鋼：其中15MnVNR、09Mn2VDR已取消，常用有：已取消，常用有：16MnR、15MnVR、15MnNbR、18MnMONbR等等 b540MPa的低合金鋼有：的低合金鋼有：13MnNiMoNbR 18MnMoNbR 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 20MnMoNb(JB4726-2000鍛鍛件件)08MnNiCrMoVD(JB4727-2000鍛件鍛件) （2）低溫鋼）低溫鋼低溫容器用鋼低溫容器用鋼16MnDR 15MnNiDR 07MnNiCrMoVDR(3)低合金耐熱鋼：低合金耐熱鋼：有有Cr-Mo Mo-V Cr-Mo-V等合金系列鋼等合金系列鋼（4）奧

45、氏體不銹鋼）奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2等等3.3 原材料的無損檢測原材料的無損檢測（1）有關(guān)）有關(guān)容規(guī)容規(guī)規(guī)定規(guī)定 (2）有關(guān)）有關(guān)GB150規(guī)定規(guī)定 液液 奧奧 滲奧0.772.11ECK鐵 奧鐵 珠珠 滲723 P1535 A972 G3.4熱處理熱處理 1、鋼的狀態(tài)圖、鋼的狀態(tài)圖奧氏體（奧氏體（A）強度硬度強度硬度不高，塑性韌性很好，無磁性。不高，塑性韌性很好，無磁性。鐵素體（鐵素體（F）強度硬度低，強度硬度低，塑性韌性好。塑性韌性好。滲碳體（Fe3C）硬而脆，隨C%增加，強度硬度提高，而塑性韌性下降。珠光體（P）性能介于F與Fe3C之間

46、。馬氏體（M）具有很高的強度和硬度，但很脆；延展性差，易導(dǎo)致裂紋。魏氏組織粗大的過熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織雙相共存的金屬材料在熱變形時沿主伸長方向呈帶狀或?qū)訝罘植嫉慕M織。2、常見熱處理工藝方法、常見熱處理工藝方法（1）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)達到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。使其組織結(jié)構(gòu)達到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。（2）正火：將工件加入到臨界點）正火：將工件加入到臨界點AC3以上并保存一定時間以上并保存一定時間（使工件完全奧氏體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。（使工件完全奧氏

47、體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。電渣焊焊縫作電渣焊焊縫作UT，必須進行正火后實施。，必須進行正火后實施。（3）淬火：將工件加熱到臨界溫度）淬火：將工件加熱到臨界溫度AC3以上，保溫后快速冷以上，保溫后快速冷卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。體組織的熱處理工藝。（4)回火：將淬火鋼加熱到回火：將淬火鋼加熱到AC1以下的適當溫度，保持一定時以下的適當溫度，保持一定時間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。藝。（5）調(diào)質(zhì)）調(diào)質(zhì)=淬

48、火淬火+高溫回火高溫回火 3、熱處理可能產(chǎn)生的缺陷、熱處理可能產(chǎn)生的缺陷（1）淬火裂紋）淬火裂紋 （2）再熱裂紋）再熱裂紋 （3）過熱（晶粒粗大，產(chǎn)生魏氏組織，可重新）過熱（晶粒粗大，產(chǎn)生魏氏組織，可重新熱處理消除）熱處理消除） （4）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）（5）氧化和脫碳）氧化和脫碳 （6）機械性能不合格）機械性能不合格 JB4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測第三部分承壓設(shè)備無損檢測第三部分超聲檢測主要修改內(nèi)容超聲檢測主要修改內(nèi)容1.對壁厚小于對壁厚小于3倍近場區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進倍近場區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進行修正行修正;增加了奧氏體不銹鋼

49、和雙相不銹鋼鋼板、增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容;統(tǒng)一了爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測內(nèi)容統(tǒng)一了爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測內(nèi)容.4.2.7.2衰減系數(shù)衰減系數(shù)(T3N,m=2n)按下按下式計算式計算:=(Bn-Bm)-6/2(m-n)T4.1.1 奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測也可參照本章. 4.3 承壓設(shè)備用鋁及鋁合金及鈦及鈦合金板材超聲檢測和質(zhì)量分級 4.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測2.將鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測范圍擴大到6mm400mm,對對接焊接接頭超聲檢測試塊進行了

50、局部調(diào)整;增加了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測等級別分類的內(nèi)容;增加了T型焊接接頭以及奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測內(nèi)容。附錄G6mm -8mm鋼制承壓設(shè)備對接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級 5.1.3.2 CSK-A增加NO.5 NO6兩試塊;5.1.3.3 CSK-A CSK-A CSKA運用范圍6mm-120mm. CSK-A CSK-A CSKA運用范圍120mm-400mm.5.1.2 超聲檢測技術(shù)等級A級:適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測;B級:一般承壓設(shè)備對接焊接接頭檢測;C級:重要承壓設(shè)備. 5.1.6.4 T型焊接接頭的超聲波檢測 附錄 奧氏體不銹鋼對接接頭

51、超聲波檢測和質(zhì)量分級. 3.增加了壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm159mm或壁厚為4mm6mm,外徑大于或等于159mm的鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測內(nèi)容;增加了壁厚大于或等于5mm,外徑為80mm159mm或壁厚為5mm8mm,外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測內(nèi)容. 第6章 承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲波檢測和質(zhì)量分級。 6.1 6.2 4.增加了在用承壓設(shè)備超聲檢測內(nèi)容. 第7章 在用承壓設(shè)備超聲波檢測附錄H 附錄I 附錄J 附錄K 附錄L5有關(guān)質(zhì)量分級方面的一些變化 4172表3單個缺陷指示長度I級100改為80，單個缺陷指示

52、面積II級100改為50。表3增加了級。附錄C增加鍛件橫波檢測質(zhì)量分級，4.2.10.5危害性缺陷定級4.5.2鋼管對比試樣級槽深上限3mm改為2 mm附錄G6-8 mm對接焊縫UT采用CSK-Am試塊其他同8-120 mm檢測評定和分級JB4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測第二部分承壓設(shè)備無損檢測第二部分射線檢測主要修改內(nèi)容射線檢測主要修改內(nèi)容 對射線照相技術(shù)等級的指標劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級的規(guī)定。范圍中射線檢測分為三級：A級低靈敏度技術(shù)；AB級中靈敏度技術(shù)；B級高靈敏度技術(shù)。 3.2.2 膠片規(guī)定 3.8（3.8.1 3.8.2 3.8.3）射線檢測技術(shù)等級選擇 對不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質(zhì)計靈敏度要求進行了修訂，靈敏度有所提高。 4.11.3 見表五、表六、表七見表五、表六、表七 增加了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄