臥式儲(chǔ)罐焊接結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)

1、1 產(chǎn)品介紹工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開(kāi)孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó)家指定的專門機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。為保證壓力容器的

2、安全使用，在制造時(shí)就必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)壓力容器的原材料和加工制造過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，因此，對(duì)投入運(yùn)行的壓力容器也需要進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器的檢驗(yàn)內(nèi)容主要有：對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能的常規(guī)理化檢驗(yàn)；對(duì)焊接接頭的各種性能檢驗(yàn)；對(duì)壓力容器各部分存在的各類缺陷的無(wú)損檢測(cè)；用高于操作壓力的液體對(duì)容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)在壓力容器制造過(guò)程中占重要的地位。在有些反應(yīng)堆壓力容器的生產(chǎn)周期中，有一半的時(shí)間都是用于質(zhì)量檢驗(yàn)。筒體是圓筒形壓力容器的主要承壓元件，它構(gòu)成了完成化學(xué)反應(yīng)或儲(chǔ)存物所需的最大空間。筒體一般是由鋼板卷制或壓制成型后組裝焊接而成。當(dāng)筒體直徑較小是，可采用無(wú)縫鋼管制作。對(duì)于即軸向

3、尺寸較大的筒體，采用環(huán)焊縫將幾個(gè)筒節(jié)拼焊制成。根據(jù)筒體的承載要求和鋼板厚度，其縱焊縫和環(huán)向焊縫可采用開(kāi)坡口或不坡口的對(duì)接接頭。對(duì)于承受高壓的厚壁容器筒體，除了采用單層厚鋼板制作外，也可以采用層板包扎、熱套、繞帶或繞板等工藝制作多層筒體結(jié)構(gòu)。封頭即是容器的端蓋。根據(jù)形狀的不同，分為球形封頭、橢圓形封頭、蝶形封頭和平板封頭等結(jié)構(gòu)形式。2 結(jié)構(gòu)計(jì)算本次設(shè)計(jì)的容器為臥式壓力容器，其容積為。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為筒體和橢圓封頭。2.1筒體長(zhǎng)度的計(jì)算 設(shè)筒體直徑為D， 筒體長(zhǎng)度為H=2D， 選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭， 則其體積可表示為:由此可求得。由以上尺寸將筒體分為三段式，其中每一段的長(zhǎng)度為，筒體為兩瓣組焊而成。2.2容器

4、壁厚的計(jì)算筒體壁厚計(jì)算公式為：式中：為設(shè)計(jì)壓力，根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在本試驗(yàn)中其值為 為材料的許用應(yīng)力本次所用材料為1Cr17其屈服極限為，抗拉強(qiáng)度極限為在式中選用作為本材料的許用應(yīng)力。 雙面含或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫100%無(wú)損檢測(cè) =1.0局部無(wú)損檢測(cè) =0.85不做無(wú)損檢測(cè) =0.70單面焊的對(duì)接焊縫，沿焊縫根部有緊貼的墊板100%無(wú)損檢測(cè) =0.9局部無(wú)損檢測(cè) =0.8單面焊的環(huán)向?qū)雍缚p（無(wú)墊板）局部無(wú)損檢測(cè) =0.7不做無(wú)損檢測(cè) =0.6此容器選擇焊接方法為雙面全焊透，局部無(wú)損檢測(cè)，因此焊縫系數(shù)選擇為0.85。 實(shí)際厚度公式為:為附加壁厚其值為:為板材厚度偏差取為，為材料腐蝕

5、裕量，本結(jié)構(gòu)為微腐蝕其取值為。因此筒體實(shí)際厚度為：2.3封頭厚度計(jì)算橢圓封頭壁厚計(jì)算公式為：式中K=1；實(shí)際厚度為： 2.4標(biāo)準(zhǔn)件的選擇2.4.1橢圓封頭的選取以內(nèi)徑為公稱直徑選取封頭，由計(jì)算得到的封頭的設(shè)計(jì)內(nèi)徑為D=1800，根據(jù)JB/T 473795橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)選取橢圓封頭如下圖：封頭結(jié)構(gòu)示意圖（圖1）其參數(shù)見(jiàn)下表：直徑Di厚度高度h1高度h2質(zhì)量m18002345050900表（一）支座的選擇：臥式容器用支座支撐。其中主要有鞍式支座、圈式支座和腿式支座三種。按座的結(jié)構(gòu)和尺寸，除特殊情況需要另設(shè)計(jì)外，一般可根據(jù)設(shè)備的工程直徑選用標(biāo)準(zhǔn)形式支座，目前常用的鞍式支座標(biāo)準(zhǔn)為JB/T471292。因

6、為臥式貯運(yùn)罐對(duì)于臥式貯運(yùn)罐，除了考慮容器重量在殼體上引起的彎曲應(yīng)力，所以，即使選用標(biāo)準(zhǔn)鞍座后，也要對(duì)容器進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定習(xí)性的校核。一般臥式容器最好采用雙支座。根據(jù)容器的公稱直徑DN=1800和鞍式支座標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 471292）選取支座結(jié)構(gòu)如下圖所示：支座結(jié)構(gòu)示意圖（圖2）其具體數(shù)據(jù)為：鞍座高度250 底板總長(zhǎng)L1:1280 筋板厚度 8包角角度 120 墊板厚度8 底板厚度12墊板弧長(zhǎng)2100 腹板厚度10 螺栓間距1120 視鏡的選擇：視鏡的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)采用帶頸和不帶頸兩種。不帶頸視鏡結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于窺視，但缺乏制造經(jīng)驗(yàn)，容易引起視鏡焊后密封面變形，另外在不宜把視鏡直接焊在設(shè)備上時(shí)，也有帶頸視

7、鏡供選用。本容器上為帶頸視鏡(HGJ 502-86).其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下所示：視鏡結(jié)構(gòu)示意圖(圖3)3焊接結(jié)構(gòu)制造工藝3.1材料的進(jìn)廠入庫(kù)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)材料和焊接材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別存放在金屬材料庫(kù)和焊接材料庫(kù)。金屬材料主要存放各種鋼材、有色金屬和外購(gòu)鑄、鍛件等，不允許露天堆放。不銹鋼板、鋼管和有色金屬材料，應(yīng)分別單獨(dú)存放并妥善保管。3.1.1 結(jié)構(gòu)材料預(yù)處理 鋼材進(jìn)入車間加工之前進(jìn)行表面預(yù)處理是金屬結(jié)構(gòu)制造中最重要的首道工序。一搬鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理比手工或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷清理鋼材耐腐蝕壽命要長(zhǎng)5倍多。鋼材的預(yù)處理有機(jī)械除銹和化學(xué)除銹方法兩種。本容器選用GYX-3M鋼材預(yù)處理裝置。利用拋丸機(jī)械除銹的

8、先進(jìn)大型設(shè)備，鋼材經(jīng)此處理，并經(jīng)噴保護(hù)底漆，烘干處理等工序后，既可保護(hù)鋼材在生產(chǎn)和使用過(guò)程中不再生銹，又不影響機(jī)械加工和焊接質(zhì)量。矯正是利用材料的塑性變形能力，在力的作用下，使工件得到正確形狀的過(guò)程。鋼材的的矯正分手工、機(jī)械、火焰等三種矯正方法。本容器結(jié)構(gòu)所選用鋼板厚度為23mm，屬于厚板。選用矯正方法為機(jī)械矯正，選用矯正機(jī)型號(hào)為：CDW43S（25x2500）；其具體參數(shù)見(jiàn)下表：最大矯平厚度最大矯平寬度最小矯平厚度板材屈服點(diǎn)工作輥輥距工作輥直徑工作輥輥數(shù)矯平速度主電動(dòng)機(jī)功率25250063602502309790CDW43S板材矯平機(jī)數(shù)據(jù)（表二）3.2 放樣、劃線與號(hào)料放樣、劃線與號(hào)料是決定

9、焊接坯料形狀與尺寸公差的重要工藝，亦是焊接結(jié)構(gòu)過(guò)程主要質(zhì)量控制點(diǎn)之一。放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)之前，按照設(shè)計(jì)圖樣，在放樣平臺(tái)上用1：1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)或者零件的圖形和平面展開(kāi)尺寸。號(hào)料和劃線采用劃針或者磨尖的石筆、粉線作線。 筒節(jié)下料 筒節(jié)的劃線是在鋼板上劃出展開(kāi)圖。筒節(jié)的展開(kāi)計(jì)算比較簡(jiǎn)單，即以筒節(jié)的平均直徑為基準(zhǔn)。由于鋼板在卷板機(jī)上彎卷是受輥?zhàn)拥哪雺?，厚度?huì)減薄，長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng)。因此，下料尺寸應(yīng)比計(jì)算出來(lái)的尺寸短一些。筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)按下式計(jì)算：式中 筒節(jié)展開(kāi)式， 筒節(jié)平均直徑， 筒節(jié)內(nèi)徑， 板厚， 鋼板伸長(zhǎng)量，通常所以將數(shù)據(jù)帶入公式可得：由于單個(gè)筒節(jié)是由兩個(gè)半圓筒焊接而成的，因此筒節(jié)下料單個(gè)鋼板的長(zhǎng)

10、度為： 其實(shí)具體尺寸為（長(zhǎng)x寬x高）: 筒節(jié)鋼板的下料選擇機(jī)械剪切下料。常用的機(jī)械剪切下料多采用圓板剪和龍門剪板機(jī)，而以龍門剪板機(jī)的應(yīng)用最為廣泛，通常只能做直線剪切。 本次選擇的剪板機(jī)的型號(hào)為：Q1150 x3200型。其具體參數(shù)見(jiàn)下表：最大板厚最大板寬板料強(qiáng)度喉口深度剪切角度可剪次數(shù)行程次數(shù)飛輪轉(zhuǎn)速刀片長(zhǎng)度50320049070054/min8/min82r4080Q11-50x3200型剪板機(jī)（表三） 封頭的下料封頭的展開(kāi)較筒節(jié)復(fù)雜，有些封頭如橢圓封頭、球形封頭和折邊錐形封頭，屬于不可展開(kāi)的零件，它們從坯料制成零件后中性層尺寸發(fā)生變化，因此這類零件的坯料計(jì)算較為復(fù)雜。本結(jié)構(gòu)選擇的封頭為橢圓

11、形標(biāo)準(zhǔn)封頭，其毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算公式為：式中封頭沖壓成形拉伸系數(shù)，通常取0.75；封頭由于其尺寸較大，且其形狀為圓形，不能使用龍門剪板機(jī)。所以對(duì)封頭的切割選擇火焰切割。氣割機(jī)型號(hào)為：FG-4000 切割最大厚度切割最大直徑切割速度升降速度升降最大距離進(jìn)給速度回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)角1004000507802800150050780120045封頭氣割機(jī)參數(shù)（表四）3.3 成形和彎曲加工大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器、船舶、車輛、橋梁及起重機(jī)的許多構(gòu)件，為了達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣形狀的要求，在焊接之前都經(jīng)過(guò)成形加工。成形工藝包括沖壓、卷制、彎曲和旋壓等。 筒體的卷制成形圓筒形和圓錐形構(gòu)件，都是采用不同厚度的鋼板

12、卷制而成。卷制成形通常在三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行的，實(shí)際上是一種彎曲工藝。卷筒可以分為熱卷和冷卷。通常對(duì)厚度小于60mm的鋼板可采用冷卷；本次設(shè)計(jì)的容器筒體鋼板厚度為23mm，因此選擇冷卷。卷板機(jī)型號(hào)為：CDW11-(數(shù)控制上調(diào)式)25x4000。其具體參數(shù)為：最大卷板寬度最大卷板厚度最小卷筒直徑電機(jī)功率外形尺寸400025275459x1.6x1.79對(duì)稱式三輥卷板機(jī)參數(shù)（表五） 鋼板在卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板的兩端總有一段長(zhǎng)為a的直邊無(wú)法卷制，其長(zhǎng)度取決與兩下輥的中心距。為消除此剩余直邊，在鋼板卷圓錢應(yīng)作板邊預(yù)彎曲。通常采用水壓機(jī)在專用模具上預(yù)彎。 封頭的沖壓成形封頭成型法主要有沖壓成型法、

13、旋壓成型、爆炸成型等三種方法。沖壓成型就是用水壓機(jī)或油壓機(jī)借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高適用于批量生產(chǎn)。由于沖壓過(guò)程毛坯塑性變形較大，對(duì)于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭，為了提高材料變形能力，保證封頭成型質(zhì)量，一般都采用熱沖壓成型。由于本次所選用的封頭壁厚為23mm，壁厚較大，因此封頭的沖壓成形選用熱沖壓一次沖壓成形。選用液壓機(jī)型號(hào)為：125T油壓機(jī)。其具體參數(shù)為：工作行程垂直速度空程速度回程速度工作臺(tái)尺寸使用介質(zhì)20010801203000x290020號(hào)機(jī)油油壓機(jī)參數(shù)（表六）3.4 坡口加工焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則: （1）保證焊接質(zhì)量 （2）

14、坡口加工簡(jiǎn)易 （3）便于焊接加工 （4）節(jié)省焊接材料 筒體縱焊縫坡口加工筒體是由鋼板卷制而成，其邊緣部分由于變形和冷作硬化作用其性能已發(fā)生變化，不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)此需將此區(qū)域除去。筒節(jié)卷制成形后，按圖樣規(guī)定的筒體名義直徑測(cè)量筒節(jié)的實(shí)際周長(zhǎng)，并劃二次線，割去余量后按焊接工藝要求加工坡口。筒體的縱縫的焊接采用雙面埋弧焊，根據(jù)埋弧焊坡口加工要求其坡口形式為雙面V形坡口，即X形坡口。具體尺寸如下：縱縫對(duì)接坡口（圖4）根據(jù)具體尺寸，可選用HP-10系列坡口加工機(jī)。 筒體環(huán)焊縫坡口壓力容器筒身環(huán)焊縫坡口形式，取決于其壁厚及所選用的焊接工藝方法。對(duì)于薄壁容器，殼體環(huán)焊縫多采用V形坡口；而對(duì)于厚壁容器殼體環(huán)

15、焊縫，為了減少焊縫的橫截面，通常采用U形坡口。對(duì)于此次所設(shè)計(jì)的容器，屬于厚壁型。其環(huán)焊縫包括筒節(jié)對(duì)接焊縫和筒體與封頭的對(duì)接焊縫，都采用相同的坡口形式。如下圖：環(huán)焊縫坡口示意圖（圖5）該類型坡口可采用半自動(dòng)切割機(jī)加工，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，如果坡口的加工尺寸不符合圖樣的要求，且嚴(yán)重超差，則必將導(dǎo)致各種焊接缺陷的形成。4裝配與焊接在各類焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，裝配焊接是決定產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵性工序，是質(zhì)量保證體系中重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。為此，生產(chǎn)企業(yè)必須為每一部件編制裝配工藝卡，為每一中接頭編制焊接工藝規(guī)程。4.1部件焊接筒體壓力容器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擁有較多的部件，為了達(dá)到設(shè)計(jì)的要求必須采用合理的部件焊接順序和總裝順序。根

16、據(jù)具體要求，本次設(shè)計(jì)的焊接順序?yàn)椋菏紫仁菃蝹€(gè)筒節(jié)的焊接，其次是筒節(jié)間的對(duì)接，然后是筒體與封頭的連接，最后是接管、支座等相關(guān)構(gòu)件的焊接。 筒節(jié)的裝配與焊接筒節(jié)縱縫的焊接工藝方法需根據(jù)壁厚和材料本身的性能選定的。壁厚50mm以下的筒節(jié)縱縫，通常采用單絲或多絲埋弧焊。本次焊接材料為1Cr17,屬于鐵素體不銹鋼，其具體成分為：CSiMnSPCrNi0.120.751.000.030.03516180.61Cr17化學(xué)成分（表七）筒節(jié)鋼板的壁厚為23mm，屬于較厚板材，為了確保焊接質(zhì)量和提高焊接效率，選擇埋弧焊作為筒節(jié)縱焊縫的焊接方法。埋弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1 焊接效率高 2 焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)異； 3接頭坡口

17、制備簡(jiǎn)易； 4 改善焊接環(huán)境；焊接材料和參數(shù)的選擇影響埋弧焊焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類及其極性等。根據(jù)板厚和所開(kāi)坡口形式，埋弧焊的焊接工藝參數(shù)為：焊接電流680A ， 電弧電壓39V, 焊接速度25m/h, 電流種類為 直流電，極性為直流反接； 在焊縫的兩端需添加引弧板和收弧板，以獲得相同質(zhì)量的焊縫。根據(jù)母材成分，和焊縫等強(qiáng)原則，埋弧焊所選用的焊絲牌號(hào)為：H1Cr17 焊劑牌號(hào)為：HJ260 焊絲直徑為5毫米。焊機(jī)的選擇為MZ-1000型埋弧焊機(jī)。它是根據(jù)電弧電壓反饋調(diào)節(jié)原理設(shè)計(jì)的變速送絲式焊機(jī)，有交流和直流兩種，適合與焊接水平位置會(huì)與水平面傾斜不大于15度的

18、開(kāi)坡口和不開(kāi)坡口的平板對(duì)接、角接和搭接的焊縫，借助于輪胎或滾輪架等輔助設(shè)備也可以焊接圓筒件的內(nèi)、外焊縫。焊件的裝配不僅要求組件的尺寸與配合符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，而且要保證接頭的裝配及定位焊縫的質(zhì)量符合工藝規(guī)范的要求。對(duì)于筒節(jié)的焊接，可將卷制好的板材放置在滾輪架上，并與其他夾具相配合以保證結(jié)構(gòu)的精度。4.2 筒體環(huán)焊縫的焊接環(huán)焊縫包括筒節(jié)的對(duì)接和筒體與封頭的焊接。由于筒體和封頭的壁厚材料都相同，可采用相同的焊接工藝進(jìn)行焊接。 薄壁容器筒體環(huán)縫，可以采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊機(jī)等離子弧焊等。壁厚大于20mm的筒體環(huán)縫，通常采用埋弧焊，可以達(dá)到較高的焊接效率。厚壁容器筒體環(huán)縫的焊接，

19、基本上都是采用單絲或雙絲埋弧焊。 根據(jù)筒體材料1Cr17和壁厚23mm，焊縫坡口如圖5所示。坡口類型為單側(cè)U形坡口，其正面采用埋弧焊，反面采用手工電弧焊。焊機(jī)可和縱縫一樣選擇MZ1000型埋弧焊機(jī)， 埋弧焊絲型號(hào)為H1Cr17 焊劑牌號(hào)為HJ260焊絲直徑為4mm；手工電弧焊焊條型號(hào)為 E 34715 牌號(hào)為 A137；焊接參數(shù)選擇為：焊接電流500A ，電弧電壓34V，焊接速度40m/h，焊接電源為直流電，采用直流反接。4.3容器殼體接管的焊接由于化工工藝流程或工作介質(zhì)循環(huán)的需要，在壓力容器殼體上，總需要設(shè)置各種不同直徑的接管。本次設(shè)計(jì)的臥式儲(chǔ)罐上附件主要有：人孔與法蘭、進(jìn)料口、出料口、視鏡

20、、液面計(jì)等。這些接管的焊縫質(zhì)量往往是決定容器運(yùn)行特性和使用壽命的重要因素之一。因此必須重視接管焊接及相關(guān)工序的加工。 接管焊接工藝方案有兩種：第一種是每個(gè)筒節(jié)焊接和無(wú)損檢測(cè)合格后，或者若干筒節(jié)相接并無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行劃線、鉆孔、割孔，再裝焊接管；第二種是容器殼體總裝焊接并無(wú)損檢測(cè)合格后，整體劃線、鉆孔、割孔再裝焊接管。接管組裝方案的選擇，取決于接管的數(shù)量規(guī)格、布置方式，以及殼體本身的總長(zhǎng)和重量；同時(shí)也取決于容器生產(chǎn)單位的廠房設(shè)施、工藝裝備和加工能力等。為裝焊接管，在筒體或封頭上必須按圖樣所標(biāo)位置和尺寸劃線、開(kāi)孔。開(kāi)孔可采用鉆削、擴(kuò)孔、氣割、鏜孔等方法加工。通常直徑在100mm以下的管孔，可采

21、用鉆、擴(kuò)加工；而直徑在100mm以上的則采用手工或自動(dòng)切割； 接管焊縫的接頭和坡口形式，取決于容器的工作參數(shù)。本容器為中壓容器允許才用局部焊透的坡口形式。 根據(jù)以上原則，筒體上的接管中直徑大于100mm的只有人孔與法蘭的接管，其公稱直徑為500mm，接管壁厚為15mm；其余接管直徑都小于100mm； 應(yīng)此對(duì)大直徑的人孔接管采用馬鞍形管自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔，根據(jù)材料和壁厚其坡口形式如下圖所示：人孔接管坡口示意圖（圖6）由于接管直徑較大為了提高生產(chǎn)效率和保證焊接質(zhì)量焊接采用埋弧焊；對(duì)于其他直徑小于100mm的接管，由于其直徑較小，可以采用局部焊透。焊接方法也應(yīng)選擇手工電弧焊，以適應(yīng)在小范圍內(nèi)的焊接。

22、4.4支座組焊本課設(shè)臥式設(shè)備采用鞍式支座。在底板上劃好線，焊上腹板和縱向立肋，組焊時(shí)需保證各零件與底板垂直。然后將彎制好的托板與腹板和縱向立肋組焊，最后 ，將支座組合件焊在筒體預(yù)先劃好的支座位置線上。5焊后熱處理 1Cr17為典型的普通純度高鉻鐵素體不銹鋼，其焊接特點(diǎn)就是在焊接過(guò)程中可能導(dǎo)致焊接接頭的塑性、韌性降低即發(fā)生脆化的問(wèn)題，如果在950度以上停留時(shí)間果長(zhǎng)，會(huì)引起熱影響區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大，導(dǎo)致焊接接頭的塑性和韌性下降，當(dāng)接頭的剛度足夠大時(shí)，在室溫的條件下可能出現(xiàn)脆裂。所以要控制高溫停留時(shí)間，來(lái)選用焊接參數(shù)。在焊接工藝上應(yīng)采用以下措施：1、 焊前預(yù)熱 100200C 左右。2、 焊后熱處理 7

23、50800C退火處理。3、 采用小的熱輸入。6 焊件的質(zhì)量檢查6.1焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的作用，是探測(cè)目視檢查不能發(fā)現(xiàn)的的各種缺陷。例如：焊縫表層的微裂紋，夾渣，以及各種內(nèi)部缺陷。焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法有:磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)等。X射線檢測(cè)是一種波長(zhǎng)短，能量大，穿透能力強(qiáng)的電磁波，由膠片觀察缺陷的位置、形狀、大小及分布情況；可發(fā)現(xiàn)的缺陷為：氣孔、夾雜物、未焊透、未熔合等。超聲波探傷檢測(cè)利用聲波通過(guò)對(duì)有缺陷的金屬時(shí)會(huì)有不同的滲透性。根據(jù)訊號(hào)指示可測(cè)定缺陷的位置、大小和分布情況；可發(fā)現(xiàn)任何部位的氣孔、夾雜、裂縫等缺陷。6.2致密性檢驗(yàn)儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，可