加強(qiáng)預(yù)防維修提升設(shè)備對(duì)制絲工藝水平的保障能力

1、加強(qiáng)預(yù)防維修，提升設(shè)備對(duì)制絲工藝水平的保障能力一、設(shè)備指標(biāo)運(yùn)行狀態(tài)1.設(shè)備總體運(yùn)行指標(biāo)完成情況各線段設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)月度平均制均符合廠部考核要求，但各線段普遍會(huì)出現(xiàn)指標(biāo)異常。備件消耗及庫(kù)存超出考核范圍。2各線段斷料趨勢(shì)今去年對(duì)比：通過(guò)預(yù)防維修的計(jì)劃開展，出HXD線以外，各線段全年設(shè)備斷料次數(shù)平均值比去年均有不同程度的下降。（1）一類點(diǎn)斷料次數(shù)： 斷料次數(shù)月度平均值下降1次 斷料次數(shù)月度平均值持平 斷料次數(shù)月度平均值下降2次 （2）二類點(diǎn)斷料次數(shù)：斷料次數(shù)月度平均值下降7次 斷料次數(shù)月度平均值下降1次 斷料次數(shù)月度平均值下降1次 3：斷流原因分類統(tǒng)計(jì)通過(guò)對(duì)全年的設(shè)備斷料數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，設(shè)備斷流的主

2、要原因來(lái)自于設(shè)備操作因素，其次是電氣器件故障與及機(jī)械維護(hù)故障。二、可改進(jìn)空間1.設(shè)備維修管理現(xiàn)狀 在設(shè)備維修管理方面，主要采取點(diǎn)檢定修模式與預(yù)防維修模式相結(jié)合，即通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再根據(jù)設(shè)備問(wèn)題嚴(yán)重情況來(lái)開展計(jì)劃維修，同時(shí)，結(jié)合設(shè)備梳理出的預(yù)防維修周期表，對(duì)主機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵部位開展預(yù)防維修。不足之處： （1）對(duì)設(shè)備問(wèn)題嚴(yán)重等級(jí)的最終判定主要依靠工段長(zhǎng)、技術(shù)人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。部分維修人員深入發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力有待提高。 （2）每位維修人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不同、對(duì)已發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題劣化傾向的預(yù)判不足，持續(xù)關(guān)注不夠都易造成設(shè)備劣化較嚴(yán)重后再采取相應(yīng)的維護(hù)措施，維護(hù)成本（時(shí)間、人力、備件費(fèi)用）也將進(jìn)一步上升

3、。會(huì)固化維修人員“設(shè)備出現(xiàn)明顯問(wèn)題才去修”的問(wèn)題解決思維， （3）設(shè)備維修人員普遍對(duì)工藝知識(shí)及設(shè)備運(yùn)行控制參數(shù)的了解不夠深入，只注重機(jī)械完好類故障（磨損、老化、脫落、變形、異響）的解決，對(duì)造成的工藝隱患與工藝影響不夠重視。（4）維修時(shí)間得不到充分保障，部分較大的維修項(xiàng)目難開展。改進(jìn)措施：（1）結(jié)合車間設(shè)備工藝指標(biāo)及重點(diǎn)控制參數(shù)，梳理線段設(shè)備上關(guān)鍵控制點(diǎn)的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，將其納入設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，（2）進(jìn)一步完善和擴(kuò)大車間問(wèn)題收集庫(kù)的問(wèn)題來(lái)源，將維修人員的點(diǎn)檢情況全部錄入問(wèn)題收集平臺(tái)，通過(guò)技術(shù)組統(tǒng)一管控，加強(qiáng)問(wèn)題的上報(bào)、收集、安排和處理解決。（3）加強(qiáng)對(duì)維修人員的工藝知識(shí)培訓(xùn)與及要求維修人員對(duì)典型設(shè)備、工

4、藝故障編寫案例來(lái)提高維修人員發(fā)現(xiàn)、分析和解決問(wèn)題的能力，逐步提高維修人員對(duì)工藝問(wèn)題的認(rèn)識(shí)和掌握。（4）加強(qiáng)問(wèn)題收集平臺(tái)與生產(chǎn)安排的銜接，在統(tǒng)一表格上進(jìn)行問(wèn)題收集匯總和上傳，實(shí)現(xiàn)設(shè)備隱患信息在維修群體中的傳遞和共享。在經(jīng)技術(shù)組統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排后，對(duì)提交問(wèn)題集中利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行維修。2.設(shè)備點(diǎn)巡檢管理現(xiàn)狀車間建立了統(tǒng)一的點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行過(guò)程依靠維修人員自行對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)和周期進(jìn)行點(diǎn)檢和潤(rùn)滑工作。不足之處：（1）點(diǎn)檢工作靠維修人員自覺(jué)執(zhí)行，技術(shù)組對(duì)其執(zhí)行狀況（維修人員對(duì)點(diǎn)檢設(shè)備部位的確認(rèn)情況）難以掌握，維修人員點(diǎn)檢執(zhí)行率不高，存在遺漏和疏忽，導(dǎo)致本可控制的設(shè)備故障發(fā)生，其次點(diǎn)檢水平不高，對(duì)設(shè)備狀態(tài)

5、易出現(xiàn)誤判，造成過(guò)度維修或欠修。 （2）潤(rùn)滑實(shí)施周期靠維修人員自行掌握，對(duì)實(shí)施周期較長(zhǎng)的潤(rùn)滑點(diǎn)維修人員容易忘記或存在遺漏，同時(shí)，技術(shù)組對(duì)潤(rùn)滑執(zhí)行情況難以掌握。 改進(jìn)措施：（1）為防止維修人員對(duì)點(diǎn)檢設(shè)備的工作遺漏，車間對(duì)個(gè)人點(diǎn)檢設(shè)備類別的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一打印和月度下發(fā)，月末進(jìn)行收集，納入點(diǎn)檢考核，進(jìn)一步督促維修人員的點(diǎn)檢工作按計(jì)劃開展。（2） 通過(guò)日常例會(huì)，使維修人員加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)檢工作的了解和理解，提高維修人員對(duì)點(diǎn)檢工作的重視程度。（3）加大點(diǎn)檢管理實(shí)施執(zhí)行力度，納入車間內(nèi)部個(gè)人月度績(jī)效考核，通過(guò)考核約束提高維修人員參與設(shè)備點(diǎn)檢效果的執(zhí)行力。（4）建立月度設(shè)備潤(rùn)滑管理計(jì)劃表，通過(guò)對(duì)維修人員的月度下達(dá)

6、潤(rùn)滑計(jì)劃，進(jìn)一步督促和掌握維修人員的潤(rùn)滑工作的計(jì)劃開展。3.設(shè)備異物防雜管理現(xiàn)狀為防止設(shè)備上異物混入生產(chǎn)物料，在對(duì)設(shè)備皮類方面，車間一直采取點(diǎn)檢巡查的方式防止其混入。在潤(rùn)滑方面對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行ABC級(jí)分類，對(duì)易導(dǎo)致油污混入物料的潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)需直接潤(rùn)滑，而是采用換件時(shí)潤(rùn)滑的策略。不足之處：（1）管理臺(tái)賬還需進(jìn)一步擴(kuò)充完善（2）執(zhí)行情況難以掌握改進(jìn)措施：（1）針對(duì)設(shè)備上的護(hù)皮、吊皮、圍皮、擋皮、刮皮統(tǒng)一建立設(shè)備檔案，根據(jù)設(shè)備責(zé)任人劃分，將皮帶類設(shè)備重點(diǎn)納入月度點(diǎn)檢范圍內(nèi)，通過(guò)統(tǒng)一下發(fā)檢查表單，將皮類重點(diǎn)納入閉環(huán)管理當(dāng)中。（2）將車間傳動(dòng)類電機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸檔，根據(jù)變速箱泄漏時(shí)易導(dǎo)致物料污染的程度進(jìn)行三星級(jí)

7、劃分，根據(jù)設(shè)備責(zé)任人劃分，將變速箱納入個(gè)人月度點(diǎn)檢范圍中，通過(guò)統(tǒng)一打印下發(fā)檢查表，將變速箱也重點(diǎn)納入閉環(huán)管理當(dāng)中。（3）在每周設(shè)備檢查過(guò)程，將其納入專項(xiàng)檢查，加大其考核檢查力度。（4）逐步將其納入操作人員設(shè)備保養(yǎng)檢查范圍，通過(guò)6H給予正激勵(lì)考核。4.備件管理現(xiàn)狀目前優(yōu)化完善制絲車間零配件管理制度及倉(cāng)庫(kù)管理制度、制絲車間零配件領(lǐng)用制度等功能性子臺(tái)帳,將零配件分機(jī)型、分類別進(jìn)行了計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)。不足之處：（1）設(shè)備零配件老化磨損現(xiàn)象加劇，設(shè)備維修工作量增多，配件消耗金額指標(biāo)超標(biāo)。（2）總庫(kù)存指標(biāo)超標(biāo)改進(jìn)措施：（1）根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備月度備件使用情況，每月導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備備件出庫(kù)數(shù)據(jù)并進(jìn)行人工分類整理，建立每臺(tái)關(guān)

8、鍵設(shè)備月度備件出庫(kù)詳細(xì)情況統(tǒng)計(jì)表；（2）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備分類建立月度維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表（3）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備分類建立年度維修費(fèi)用趨勢(shì)圖（4）根據(jù)每臺(tái)關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備的年度維修費(fèi)用趨勢(shì)圖，分析關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行情況及老化程度，制定關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維修及改造計(jì)劃，從而改善設(shè)備控制功能及提高設(shè)備管理水平。5.設(shè)備操作維護(hù)管理現(xiàn)狀不足之處：（1）操作人員首自檢執(zhí)行不到位，存在漏檢和誤判（2）技能上存在不足，對(duì)一些問(wèn)題的了解僅停留在表面，對(duì)帶來(lái)的工藝影響不清楚（3）保養(yǎng)不夠深入細(xì)致原因分析：（1） 對(duì)首自檢標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容的認(rèn)識(shí)不足、了解不夠，不能知曉首自檢不到位帶來(lái)的后果（2）在保養(yǎng)方面，由于時(shí)間的不確定性，保養(yǎng)工作無(wú)統(tǒng)一的計(jì)劃和安排，加上后期的督