再熱閥門接頭裂紋修復施工方案終稿090924晚

1、神華國華太倉電廠#7鍋爐再熱器連接管P91/WC9異種鋼接頭裂紋修復方案 批準： 審核： 會簽： 編制：蘇州熱工研究院有限公司上海鍋爐廠神華國華電力研究院神華國華太倉電廠江蘇方天電力技術(shù)有限公司江蘇電力建設第一工程公司 二OO年九月二十四日1 工程概況及特點1.1 工程概況神華國華太倉電廠#7機組鍋爐熱段再熱器管道右側(cè)水壓閥門前異種鋼焊接接頭2009年9月21日發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，經(jīng)過初步現(xiàn)場勘查，泄漏焊口標高為75.101m，具體位置為再熱器熱段出口連接管與水壓堵閥對接焊縫閥門熔合線側(cè)，焊口編號為9（焊口編號見圖1），水平焊口，焊縫裂紋長度為管3/4周長，裂紋最大張開寬度45mm；同時在#10焊口

2、也發(fā)現(xiàn)貫穿性裂紋；再熱器熱段出口連接管設計工況參數(shù)為溫度565、壓力5.17MPa。泄漏處再熱器熱段出口連接管（大小頭）及閥門（DN700）直段管規(guī)格為800×72.5，熱其中熱段出口連接管材質(zhì)為SA335 P91；水壓堵閥材質(zhì)為WC9。經(jīng)電廠組織對裂紋產(chǎn)生原因初步分析認為異種鋼焊接接頭成分、組織、應力復雜，結(jié)構(gòu)突變應力集中大，坡口未填滿對強度的影響及焊接熱處理工藝不合理等因素造成，決定采用焊接修復的方式對#9、#10裂紋焊口進行消缺，并同時對其余相同結(jié)構(gòu)、材質(zhì)存在相似安全隱患的#7機組鍋爐熱段再熱器管道右側(cè)水壓閥門后異種鋼接頭一只（焊口編號11）、熱段再熱器管道左側(cè)水壓閥門后異種鋼

3、接頭各一只（焊口編號12），共計四只焊口進行焊接修復；并對熱段再熱器管道一個相同材質(zhì)的三通進行擴大性預防檢查。熱段出口主管熱段水壓堵閥 圖1 再熱器熱段出口連接管焊口示意圖1.2 工程特點異種鋼接頭修復接頭管道一側(cè)材質(zhì)為ASEM SA335P91，該鋼種屬于馬氏體耐熱鋼，合金含量高、具有的一定的焊接冷裂紋傾向。另一側(cè)為WC9（相當2.25Cr-1Mo鋼），這類大厚壁為異型結(jié)構(gòu)多次受熱材料劣化，異種鋼具有較高的裂紋傾向，因此必須采取科學合理的焊接及熱處理工藝，選擇合理的焊接材料，降低接頭應力，提高接頭塑性和韌性，防止接頭再次開裂。為保證這種材料的焊接使用性能，焊接時需薄焊層、窄焊道，焊接及熱處理

4、工藝復雜、工序多、質(zhì)量要求高、連續(xù)作業(yè)時間長，需要全程監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。2 編制主要依據(jù)2.1 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.2 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.4 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022.5 火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇2.6 T91/P91鋼焊接工藝導則電源質(zhì)2002100號2.7 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20012.8 電力建設安全施工管理規(guī)定2.9 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.10 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢

5、驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20022.11 承壓設備無損檢測JB4730-20052.12 上海鍋爐廠相關(guān)圖紙790950-D1-023 焊接作業(yè)前準備工作3.1 焊材準備焊條、焊絲供貨應及時，到達現(xiàn)場時要嚴格檢查材質(zhì)證明書及出廠日期，合格后方可進入庫存；焊條、焊絲應存放在干燥、通風良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)；所有焊接材料必須有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書（蓋有銷售商紅章）；焊條在使用前應按照說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。使用時應裝入保溫溫度為80120的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨??；焊絲在使用前應將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤；焊條、

6、焊絲的領(lǐng)用嚴格按照焊接工程處焊材領(lǐng)用制度進行；3.2 施工現(xiàn)場準備（1）電焊機采用集裝箱集中布置；（2）由于本工程焊接及熱處理工藝復雜且連續(xù)作業(yè)時間長，必須保證提供充足可靠的的動力電源和照明；（3）施焊現(xiàn)場周圍5米范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施；（4）施焊現(xiàn)場應有專門的防風設施；（5）在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間；高空作業(yè)時，搭設牢固可靠的腳手架，并有防護欄。 3.3 焊接設備及輔助機械準備采用ZX7-400STG型逆變弧焊機8臺，焊機焊接性能良好，并能連續(xù)可調(diào)，其容量能滿足焊接規(guī)范參數(shù)要求；DLWK-360型熱處理機1臺；YGCH-X-

7、200遠紅外高低溫程控焊條烘箱1臺；電動砂輪機100、125、180型的各3臺；焊機及輔助工具均應有制造廠的出廠質(zhì)量合格證；焊機及輔助器械，儀表及裝置須經(jīng)過校準后方可使用；焊接其它材料準備材料項目氬氣瓶 氬氣流量計 氬氣皮帶 氬弧焊把 焊接防護面罩 焊接防護手套黑玻璃 白玻璃 直徑為2.5mm的鈰鎢棒 鋼絲刷 銼刀 電焊鉗焊機二次線 快速插頭 保溫筒 加熱器保溫棉 測溫熱電偶熱處理二次線 沖氬裝置焊口焊接時氬氣瓶應有可靠的固定。氬氣瓶、焊接電流調(diào)節(jié)器必須盡量靠近施焊位置，以利于焊接充氬和焊接操作；鎢棒、氬氣質(zhì)量應符合國家標準且提供合格材質(zhì)證明書。所用氬氣的純度應大于99.95%。鎢棒使用前剪成

8、短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體；氬氣減壓流量計指示準確、安全可靠、調(diào)節(jié)靈活，經(jīng)過校驗合格。輸送氬氣的膠管無裂縫、漏氣現(xiàn)象。氬氣皮帶不得與輸送其他其他氣體的膠管混用；焊機二次線及熱處理二次線絕緣層耐磨、無漏電現(xiàn)象。3.4 施工人員的準備焊接技術(shù)人員需能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安保要求；班組長需熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工方案的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安全、環(huán)保要求；安全員需有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書或接受相關(guān)培訓；質(zhì)檢員需掌握本項目質(zhì)量驗收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴把質(zhì)量關(guān)；焊工必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-

9、1999考試取得類焊工合格證，并通過相應項目的考試；有豐富的焊接經(jīng)驗和較高的實際操作技能；熱處理操作人員持有效熱處理資格證書；焊工、熱處理工必須嚴格按照作業(yè)指導書、安全和技術(shù)交底進行施工。凡遇到與作業(yè)指導書不相符處，焊工有權(quán)拒絕施焊，遇到重大問題應及時上報技術(shù)人員，不得擅自處理。4 施工作業(yè)程序每道作業(yè)程序都要嚴格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進行，各種準備工作必須能保證施工的連續(xù)性。施工作業(yè)程序圖見圖2。圖2 施工作業(yè)程序圖5施工作業(yè)方案5.1 管道固定使用手拉葫蘆及型鋼門架將修復焊口懸吊及支撐固定，保持焊口處于固定狀態(tài)；使用鋼筋焊接點固修復焊口周圍支吊加，保持懸吊支撐系統(tǒng)的原始

10、狀態(tài)。5.2 坡口制備焊口坡口采用去除原有焊縫，先采用與母材對應匹配焊材堆焊上部坡口，后熱、堆焊層探傷探傷、堆焊層熱處理、堆焊層探傷、低匹配焊接至接口全厚度72.5,整口熱處理，整口探傷順序施工，施工順序可參照上鍋附件1。開裂焊口坡口形狀和尺寸按設計圖紙和供貨方提供的資料打磨加工，見圖3。圖3 坡口形狀及尺寸圖焊口現(xiàn)場坡口加工采用碳弧氣刨方法，刨除原有焊縫金屬，加工須去除碳弧氣刨時造成的滲碳層3，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。管道（管子）端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f（見圖4）應2mm。 f 圖4 管端面應與管道中心線偏斜度坡口打磨加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應

11、將管口封堵保護。焊前坡口檢查項目：上部堆焊后坡口：熱處理后100%MT及硬度測試下部焊縫割除后原始坡口：100%MT及硬度測試坡口內(nèi)及邊緣10mm15mm內(nèi)母材不能有裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷（可用10倍放大鏡檢查）。坡口形狀、尺寸符合圖3要求，管內(nèi)去除及清理打磨遺留的鐵削，保持管內(nèi)清潔。5.3焊口組對裝配前應將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為：坡口每側(cè)各為10mm15mm。焊口對口時應做到內(nèi)壁（根部）齊平, 如有錯口，其錯口值應不大于1mm。管道對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其折口偏差值應3mm。管道組對的對

12、口間隙為2.54。對口時不允許強行對口。管道加固裝置應在焊口熱處理完畢后才能去掉。5.4 組對點固焊點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件與正式施焊時的相同及R407焊條。點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧，試驗電流。且焊縫的起頭和收尾應圓滑，以防在焊縫接頭時產(chǎn)生未焊透缺陷。點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，點固焊不少于3點，見圖5。圖5 坡口固定示意圖焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以10倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。點固焊完畢后再次檢查有無錯口、對口間隙是否合適、點固焊縫有無缺陷，

13、如有問題，必須用機械方法將焊點磨掉,重新點焊。5.5 焊前預熱焊接預熱溫度及施焊過程中層間溫度見圖6。T（）230180 SMAWT1G0t（h）圖6 焊前預熱溫度曲線示意圖坡口堆焊：兩側(cè)坡口堆焊前預熱按照手工電弧焊預熱至坡口底部達到230（采用激光測溫儀測溫），升、降溫溫度85/h。對接焊口預熱參數(shù)：預熱溫度：GTAW180、SMAW230（預熱至坡口底部規(guī)定溫度）。升、降溫溫度85/h。層間溫度：GTAW180250；SMAW230300。預熱采用6片10KW加熱片或同功率加熱繩，母材兩側(cè)各3片（加熱片布置圖見圖7），溫度分區(qū)控制。熱電偶應牢固綁扎在距坡口邊緣不大于15mm處，母材兩側(cè)12

14、點及6點各一只，預熱寬度從對口中心開始，P91側(cè)不小于200mm，閥門側(cè)為過渡段長度。保溫寬度每側(cè)不小于300mm。保溫厚度不小于40。對接焊前內(nèi)部填充保溫面，以保證管道坡口內(nèi)外壁溫差在30內(nèi)。 圖7 焊前預熱加熱器布置圖5.6 焊口正式施焊要求焊接方法坡口堆焊：焊條電弧焊對接焊：手工氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。焊接材料上部坡口堆焊層：P91側(cè)坡口：E9015-B9 3.2、 WC9坡口：R407 3.2堆焊方向：沿管道周長環(huán)向堆焊焊口對接焊焊絲2.5規(guī)格TIGR40打底 焊條2.5、3.2、4.0規(guī)格R407填充、蓋面焊層道布置：多層多道焊上部坡口堆焊層：3.2焊條填充14層，單層厚度

15、不大于3mm，焊至管道外壁厚度。焊口對接焊：2.5焊絲打底2層，單層厚度為不大于2.5 mm；2.5焊條填充2層，單層厚度不大于2.5 mm；3.2焊條填充8層，單層厚度不大于3mm，焊至35厚度；4.0焊條填充10層，單層厚度不大于3.5mm，焊至70厚度；3.2焊條填充2層完成整個焊縫焊接。焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風，如有穿堂風應采取相應的防風措施加以改善；打底焊接時，不允許采用將缺陷部位重新熔化的方法消除缺陷；根層焊縫外觀檢查合格后，及時進行次層焊縫的焊接。單層焊縫金屬厚度以不超過焊接材料直徑為宜。單焊道寬度不得超過本層使用焊條直徑的4倍； 電焊填充及蓋面時應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合

16、格后，方可焊接次層，直至完成；焊條收弧時填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層間焊縫的清理、缺陷的處理均采用機械打磨的方式，用角磨機或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處；為減少焊接變形和接頭缺陷，采取二人對稱焊。對稱焊的兩個焊工必須配合好，兩人不得在同一處收頭，以免局部溫度過高，影響焊接質(zhì)量；焊接大徑厚壁管時，應將每層焊道接頭錯開10 mm15mm，同時注意盡量使焊道平滑過渡，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”；填充蓋面時焊縫與母材應圓滑過渡、收弧處弧坑飽滿，接頭熔合良好；焊縫整體焊接完畢，應用砂輪機或鋼絲刷將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈；施焊及熱處理過程中，打底焊接和填充

17、蓋面在層間溫度允許的情況下應連續(xù)進行。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如：加熱至350，恒溫1個小時）。再焊時，應仔細進行10倍放大鏡外觀檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.7 焊接工藝參數(shù)依據(jù)相應的焊接工藝評定，焊接工藝參數(shù)見表1表3。表1 堆焊P91側(cè)坡口焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓（V）焊接速度范圍mm/min氬氣流量L/min型（牌）號直徑/（mm）（mm）極性電流（A）（A）SMAWE9015-B93.2直流反接1101302226190200表2 堆焊WC9側(cè)坡口焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓（V）焊接速度范圍mm/min氬氣流量L/

18、min型（牌）號直徑/（mm）（mm）極性電流（A）（A）SMAWR4073.2直流反接1201402226190200表3 對接焊口焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓（V）焊接速度范圍mm/min氬氣流量L/min型（牌）號直徑/（mm）（mm）極性電流（A）（A）GTAWTIG-R402.5直流正接90110101270801015SMAWR4072.5直流反接901102024150160SMAWR4073.2直流反接1201402226190200SMAWR4074.0直流反接13015022262202305.8 焊后熱處理1)上部堆焊層：P91側(cè)堆焊層：熱處理規(guī)范：升、降溫

19、不超過85/h；高溫回火溫度760，保溫5h；2)WC9側(cè)堆焊層：熱處理規(guī)范：升、降溫不超過85/h；高溫回火溫度750，保溫5h；3)對接焊口：對接P91/WC9異種鋼焊接接頭整體焊接完畢，冷卻至100恒溫2.0h、后進行升溫熱處理；熱處理規(guī)范：升、降溫不超過85/h；高溫回火溫度750，保溫5h；熱處理曲線示意圖見圖8。T（）75085/h85/h1005h2h0t（h）圖8 最終焊口熱處理工藝曲線示意圖熱處理加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。加熱方法：應力求管道內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點間的溫度差應低于30。熱處理時的保溫寬度從焊縫中心算起每

20、側(cè)應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。保溫厚度不小于40。熱處理時，加熱片上下分區(qū)控制（見圖9），用熱電偶進行測溫，熱電偶綁扎于焊縫的中央，在焊口的上、下12及6點各布置一個測溫點。被熱處理管子內(nèi)部不得有穿堂風、積水和蒸汽。為預防意外停電，應準備備用電源。圖9 最終熱處理加熱器布置圖6 焊后檢驗焊口質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢、專檢及電廠驗收相結(jié)合的方法進行驗評。焊口在焊后外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上進行熱處理及無損檢驗。6.1 自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預檢,焊接過程檢查(點固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面),焊后外觀表面質(zhì)量檢查；焊口焊完后應進行清理,焊工自檢

21、時發(fā)現(xiàn)缺陷應立即處理，認真填寫自檢記錄，當天填寫后的自檢記錄應交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交質(zhì)檢員。6.2 外觀檢查堆焊及對接焊焊接接頭的外觀質(zhì)量除焊縫均勻程度、尺寸符合火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇A類一級焊縫要求外，表面焊縫與母材圓滑過渡，以減小焊接接頭應力水平；6.3 硬度檢驗 兩側(cè)堆焊層：100%硬度檢驗，堆焊層熱處理后檢驗周向焊縫及兩側(cè)母材各4點。 對接焊口：100%硬度檢驗，兩側(cè)母材硬度、焊縫硬度與焊前母材相比，在其90130范圍內(nèi)為合格。6.4 無損檢驗兩側(cè)堆焊層：堆焊層熱處理后100%MT 對接焊口：最終熱處理后進行100%MT ，質(zhì)量級別達到JB4730-2005標準I級為合格

22、。最終熱處理后進行100%UT，質(zhì)量級別達到DL/T8202002標準I級為合格。最終熱處理后進行100RT檢驗，質(zhì)量級別達到DL/T8202002標準II級為合格。6.5 專檢 班組質(zhì)檢員對完成的焊口進行100外觀質(zhì)量復檢，硬度、無損檢驗資料核結(jié)果的復核。7 焊口的返修焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢驗及無損探傷，如有不合格焊口，應查明其原因，根據(jù)缺陷的具體情況進行處理；表面缺陷應采取機械方法消除；需要補焊的缺陷應按照正常焊接工藝規(guī)定進行缺陷的消除，應將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽；同一焊口的返修次數(shù)不得超過2次，否則應割掉重新對口焊接；返修的焊接接頭，必須重新進行焊后熱處理和無損檢驗；焊接熱處

23、理溫度或熱處理時間不夠而導致硬度超標的焊口，應重新進行熱處理；焊接熱處理溫度超標而導致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實施正火熱處理工藝，否則應割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。8 質(zhì)量保證措施焊接行政領(lǐng)導為第一質(zhì)量員，對工程質(zhì)量負直接責任。專職工程師在技術(shù)上負工程質(zhì)量責任。施工單位專職質(zhì)檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實的責任。實行質(zhì)量標準化管理，施工過程都按標準、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應的資料記錄；施工的全過程都依照程序進行，做好各道工序的承接工作。施工前技術(shù)人員對施工作業(yè)人員應進行全面細致地技術(shù)交底，讓施工人員對工程

24、特點、施工方法、注意事項都明確無誤，交底完畢,施工人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認可。嚴格焊工上崗制度，用人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。做好金屬試驗委托制度，當天處理完的焊口當天委托，使焊接過程和金屬檢驗同步進行。對有質(zhì)量問題的焊口，找出原因及時處理。9 施工人員的職責施工單位項目負責人職責：合理組織人員材料設備機具等資源,搞好現(xiàn)場的均衡施工和文明施工；專工的職責：全面負責本工程的技術(shù)工作和質(zhì)量管理；技術(shù)員的職責：掌握工程概況，編寫技術(shù)措施。并向施焊人員進行交底，深入實際進行技術(shù)指導和監(jiān)督。負責對施工項目的施工工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問

25、題有權(quán)督促施工人員進行返工。參加質(zhì)量驗收及評定工作，負責記錄、檢查、整理和移交焊接資料；質(zhì)檢員職責：嚴格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標，對焊縫質(zhì)量進行檢查、驗收，把好質(zhì)量關(guān)。負責質(zhì)量驗收項目的編制，深入實際進行監(jiān)督技術(shù)措施的實施，做好質(zhì)量驗收及評定工作；安全員的職責：全面負責現(xiàn)場的安全，深入現(xiàn)場檢查不安全因素，組織施工人員進行安全活動。監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，對違章操作者及時制止并給予糾正；班組長職責：負責對施工項目焊接工藝的實施情況進行監(jiān)督，帶領(lǐng)班組人員接受技術(shù)、安全交底簽字，對未簽字的人員不得安排該項目的施工；施焊人員的職責：根據(jù)焊接作業(yè)指導書和技術(shù)交底，認真進行施焊，不得違章作業(yè)。

26、施焊完畢，必須進行自檢，然后認真填寫自檢記錄。10 安全文明施工101環(huán)境因素評價序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制方式1打磨鎢極，打磨坡口發(fā)出噪聲影響人體健康?，F(xiàn)在/正常1.選用合適的砂輪機，并定期對砂輪機維修、保養(yǎng)。2.切割時用力不要過大。廢料頭、氧化鐵污染土地、污染水體?，F(xiàn)在/正常1.廢料頭收入可回收垃圾箱。2.氧化鐵、銹皮清掃后收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場。2氬弧焊作業(yè)電弧焊作業(yè)煙氣排放污染大氣、影響人體健康?，F(xiàn)在/正常1.作業(yè)場所應通風良好。2.焊工使用的防護用品必須合格。3.盡量選用S、P成分含量低的焊接材料。光輻射、熱輻射污染大氣、影響人體健康。現(xiàn)在/

27、正常作業(yè)場所應通風良好，焊工使用的防護用品必須合格。施工原料消耗污染土地、污染水體?，F(xiàn)在/正常嚴格執(zhí)行相關(guān)管理制度。噪聲排放影響人體健康?，F(xiàn)在/正常焊機房進行屏蔽，對焊機進行維修保養(yǎng)。生產(chǎn)用電消耗資源浪費?，F(xiàn)在/正常1.自覺提高節(jié)能降耗的意識和行為。2.下班后拉掉焊機電源，節(jié)約電能。廢棄物排放污染土地、污染水體?，F(xiàn)在/正常按規(guī)定對廢棄物進行及時回收。火災、爆炸發(fā)生污染大氣。將來/緊急作業(yè)場所附近及下方不得放置易燃易爆物品。3焊接施工管理有毒有害廢棄物排放污染土地、污染水體?，F(xiàn)在/正常按規(guī)定對廢棄物進行及時回收，交相關(guān)單位處理。用電消耗資源浪費?，F(xiàn)在/正常嚴格執(zhí)行相關(guān)管理制度。辦公材料消耗資源浪

28、費?，F(xiàn)在/正常嚴格執(zhí)行相關(guān)管理制度。102危害辨識與風險評價序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故危險等級危險控制措施監(jiān)護人1氬弧焊作業(yè)電弧焊作業(yè)電焊機外殼未接地或接地不良。觸電1由電工進行接地，并經(jīng)常檢查維修。班長安全員電焊機通風不良。機械損壞1焊機房內(nèi)加設通風設施。班長安全員焊機電源未設空氣開關(guān)。觸電、弧光燒傷2焊機均設空氣開關(guān)，并隨時檢查。班長安全員電焊機未定期維修。機械損壞1責任到人，由專人定期進行維修。班長安全員弧光輻射。皮膚灼傷、電光性眼炎1正確使用勞保用品，所用勞保必須合格。班長安全員一、二次線接頭裸露。觸電2加強絕緣，用黑膠布進行包扎焊接二次線全部使用銅芯軟線。班長安全員不按規(guī)定使用勞保用品。觸電、燙傷、灼傷1正確使用焊接勞保用品班長安全員小型機械操作不當。機械創(chuàng)傷1正確使用小型機械，作業(yè)時戴防護眼鏡班長安全員電焊火花飛濺。燙傷、火災11.施工前仔細檢查作業(yè)環(huán)境，如有危