包鋼高爐風(fēng)口及鐵口框施工方案(1)

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：包鋼新體系2#4150m3高爐工程 編號：致： 包頭市誠信達(dá)監(jiān)理 公司 我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成 4150m³高爐爐體設(shè)備安裝 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予與審查。附：高爐風(fēng)口設(shè)備、爐頂法蘭安裝方案 承包單位（章） 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 包鋼新體系2#4150m3高爐工程高爐風(fēng)口設(shè)備、鐵口框安裝方案審批：譚亨達(dá) 高級工程師審核：白素平 工 程 師編制：白素平 工 程 師章 偉 工 程 師高瑞

2、峰 高級工程師編制單位：中國二冶集團包鋼新體系工程項目部編制日期： 二一二年七月 目 錄1、工程概述42、編制依據(jù)43、安裝前的準(zhǔn)備工作44、施工程序55、風(fēng)口設(shè)備安裝56、鐵口框的安裝177、施工機具與材料188.勞動力計劃表199、安全和環(huán)境管理191、工程概述包鋼新體系設(shè)計有兩座容積為4150m3的高爐，我單位施工其中的2#高爐。該高爐爐殼總高度為47.7米，爐殼共22帶。爐體設(shè)38個風(fēng)口，38個風(fēng)口均布在第六帶爐殼上，風(fēng)口中心標(biāo)高為14.970m，從熱風(fēng)爐側(cè)0º右轉(zhuǎn)4.7368º起始以9.4737º角均勻布置。每套風(fēng)口設(shè)備由一套送風(fēng)管和一套風(fēng)口套組成，送風(fēng)

3、管由直吹管、彎頭、彈簧壓緊裝置、窺視孔、連接管、拉緊裝置等組成；風(fēng)口套由風(fēng)口大套、中套、小套和大套法蘭組成。另外，爐體設(shè)四個出鐵口，四個鐵口布置在第四帶爐殼上，鐵口框中心標(biāo)高為10.505 m，第四帶爐殼分65和100兩種爐皮，鐵口所在區(qū)域為100爐皮區(qū)。2、編制依據(jù)（1）工程測量規(guī)范 GB5002693（2）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009（3）煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB50372-2006（4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前應(yīng)對到場設(shè)備進

4、行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時上報。（2）安裝大套、中套、小套前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗；無規(guī)定時，應(yīng)按試驗壓力為1.25倍工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，降到工作壓力停壓30分鐘的規(guī)定進行，安裝時應(yīng)先將冷卻水管接上。（3）為防止丟失及損壞設(shè)備，設(shè)備到場后拆下所有觀察孔，待交工前再裝上。（4）聯(lián)系鋼構(gòu)公司，落實爐殼組對場地及組對平臺，再聯(lián)系爐殼組對拆除后風(fēng)口法蘭的焊接場地。（此項工作在7月19日前完成）（5）制作爐殼組對拆除后的放置支座。（此項工作在第六帶爐殼第一次組對前完成）（6）預(yù)先計算風(fēng)口焊前預(yù)熱及焊后熱處理所消耗的總電能，并將此數(shù)據(jù)及時報告鋼構(gòu)公司，同時聯(lián)系鋼構(gòu)公司，找到電源接入點。

5、（此項工作在7月20日前完成）(7) 提前制定風(fēng)口焊前預(yù)熱及焊后熱處理具體措施，并據(jù)此措施提前準(zhǔn)備相應(yīng)的材料及設(shè)備。（此項工作在7月19日前完成）4、施工程序 風(fēng)口設(shè)備施工程序：在工廠內(nèi)指定的平臺上預(yù)裝第5、6、7帶爐殼在爐殼上相應(yīng)位置劃出風(fēng)口的位置及開口的尺寸大套法蘭開孔安裝大套法蘭并固定焊接大套法蘭（包括焊前預(yù)熱及焊后保溫完成）拆除已焊接完風(fēng)口的爐殼瓦片（共13塊）將13塊瓦片進入加熱爐整體退火再次組裝退完火的爐殼，按圖紙及規(guī)范要求檢查風(fēng)口的安裝質(zhì)量在第5、6、7帶爐殼接口處做標(biāo)記后拆除爐殼，準(zhǔn)備運往現(xiàn)場現(xiàn)場安裝爐殼安裝中套、小套放入直吹管地面拼接法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置圍管下開口

6、安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置安裝附屬配件。鐵口框設(shè)備施工程序：第4帶爐殼拼裝鐵口框劃線、開孔鐵口框安裝、焊接（包括焊前預(yù)熱、焊后熱處理）檢查、拆除運往現(xiàn)場安裝。5、風(fēng)口設(shè)備安裝5.1風(fēng)口法蘭位置的確定提前聯(lián)系鋼構(gòu)公司，落實鋼構(gòu)公司廠房內(nèi)爐殼組對場地及組對平臺，落實爐殼組對拆除后風(fēng)口法蘭的焊接場地、廠房內(nèi)的起重設(shè)備。在工廠廠房內(nèi)指定的平臺上按圖紙要求預(yù)裝第5、6、7帶爐殼，爐殼預(yù)裝后，在爐殼內(nèi)，用經(jīng)緯儀依據(jù)爐殼施工給出的0º線，轉(zhuǎn)角4.7368º后，轉(zhuǎn)9.4737º分別給出38個風(fēng)口的豎向中心線；用水準(zhǔn)儀依據(jù)風(fēng)口中心線標(biāo)高14.970m給出風(fēng)口橫向中心線。根

7、據(jù)圖紙確定風(fēng)口直徑，并依據(jù)風(fēng)口開孔樣板在爐殼上相應(yīng)位置放樣出風(fēng)口的開孔位置，放樣后技術(shù)人員應(yīng)與甲方、監(jiān)理進行現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)無誤后以沖子眼示出，即可進行開孔。5.2 風(fēng)口開孔38個風(fēng)口的位置一經(jīng)確定并經(jīng)甲方、監(jiān)理進行現(xiàn)場確認(rèn)，即可進行風(fēng)口開孔。開孔切割采用半自動裝置進行。第6帶爐殼分13個瓦片進行制作，其中，有12個瓦片是每個瓦片上分布3個風(fēng)口，有1個瓦片是分布2個風(fēng)口，共38個風(fēng)口。遵循反變形中熱影響原則，風(fēng)口開孔必須是隔一個開一個孔，先割直口，然后再分別按圖紙要求對孔邊緣加工坡口。坡口形式為雙面坡口，外側(cè)小坡口，為1/3，內(nèi)側(cè)大坡口，為2/3。內(nèi)側(cè)按50°、外側(cè)按45°、

8、中間留有03 mm直口的形式進行切割坡口和打磨，修正坡口使之平整、光潔。爐皮厚度法蘭 50°爐皮內(nèi)側(cè)2/3處1/3處間隙0345°圖1 坡口圖5.3 風(fēng)口法蘭安裝待各瓦片上的風(fēng)口開孔都完成后，開始安裝風(fēng)口大套法蘭。檢測所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值2mm，將風(fēng)口中心投到檢測架上，作好標(biāo)記。通過各風(fēng)口中心在檢測架上的標(biāo)記點，沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲，并通過測中心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。用掛在爐殼上的手拉葫蘆將大套法蘭基本就位，并作臨時固定，然后在每個風(fēng)口中心高

9、度上設(shè)置風(fēng)口檢測架，風(fēng)口檢測架制作方法是用三段角鋼63*6焊接成一個平面三向直角檢測架，尺寸依照法蘭外口直徑大200mm；露出法蘭面100 mm；測量先在外側(cè)給出風(fēng)口中心水平線，將檢測架平面朝上平焊于此。由于焊接過程中產(chǎn)生收縮導(dǎo)致檢測架頭部標(biāo)高可能變動，此時進行再次測量用手錘進行調(diào)整。所有檢測架中心位置垂直焊接一帶長孔的63*6角鋼，用以穿入M16*60螺栓，沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲，并通過測心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。風(fēng)口法蘭安裝技術(shù)要求:風(fēng)口法蘭是風(fēng)口設(shè)備的重要組成部分。法蘭的定位應(yīng)以爐子中心線為基準(zhǔn)架設(shè)經(jīng)緯儀，用經(jīng)緯儀依據(jù)爐殼施工給出的0º線

10、，轉(zhuǎn)角4.7368º后，轉(zhuǎn)9.4737º ，將將爐皮均分38等份，等分線和風(fēng)口法蘭中心標(biāo)高線的交點即為風(fēng)口中心位置，水平和垂直兩方向中心線應(yīng)作明顯標(biāo)記，用作復(fù)測的依據(jù)。將爐內(nèi)等分線分引測到爐皮外，同時作好標(biāo)記，留下復(fù)測基準(zhǔn)點。風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合格后可焊接固定。5.3.2 法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點按角度等分均勻,極限偏差為±4´；中心標(biāo)高極限偏差為±3；全部風(fēng)口法蘭中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其相對高低差允許偏差5，且相鄰兩法蘭中心高低差允許偏差3。各風(fēng)口設(shè)備分布均勻并使各風(fēng)

11、口中心線交于高爐實際中心線上，通過任何兩個相對風(fēng)口中心線的邊線，其距離高爐實際中心線的水平偏差小于10。5.3.4 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2。法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點分別至風(fēng)口中心的不平連線上同一點O的距離L1、L2之差不得大于2。在水平連線上所選擇的點O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000(圖2)。 1 L1 2 O L2 A1風(fēng)口法蘭； 2風(fēng)口中心的水平連線圖2 風(fēng)口法蘭檢查示意圖5.3.6 法蘭的傾角(圖3)對設(shè)計規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為±3。 L 1 2 1法蘭； 2掛設(shè)的鉛垂線圖3 法蘭傾角檢查示意圖5.3.7 大套

12、法蘭面與爐殼表面的垂直距離對設(shè)計尺寸的偏差小于3。5.3.8 調(diào)整大套法蘭時在法蘭外圓，爐皮內(nèi)側(cè)焊接四套調(diào)整螺絲和6-8塊“L”形鋼板配合楔鐵，分別用以調(diào)整法蘭的徑向和軸向位置。5.4 風(fēng)口法蘭的焊接與熱處理風(fēng)口法蘭焊接是爐殼施工中的難點，其特點是：材質(zhì)不同，板厚不同，精度要求高（風(fēng)口法蘭焊后同心度10mm，橢圓度15mm，上口不平度2mm，接縫錯口6mm，間隙差±1mm）。風(fēng)口法蘭和爐殼焊接在一起，要求風(fēng)口法蘭和爐殼有材質(zhì)合格證，且要有甲方、監(jiān)理確認(rèn)，方可焊接。風(fēng)口法蘭安裝調(diào)整完畢后，即可進行焊接。焊接完畢后，將13個瓦片分片進入加熱爐進行退火處理。焊接前準(zhǔn)備5.4.1.1 母材的

13、坡口形式：選用不對稱的“K”型坡口，大坡口側(cè)在外側(cè)，角度為45°，厚度為52mm，小坡口側(cè)在爐內(nèi)，角度為50°，厚度為26mm，鈍邊2mm，間隙2mm，如下圖所示。焊接前坡口表面必須用風(fēng)動磨光機打磨光亮。5.4.1.2焊條的烘烤: E5015屬于低氫堿性焊條，使用前必須烘烤，烘烤溫度為350，烘烤時間為1.5h，并需放在保溫桶里以防止受潮。5.4.1.3焊接前母材預(yù)熱：為保證母材有最好的熔透性能，焊接前選用電加熱器對母材進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150300。預(yù)熱采用電阻加熱器加熱。5.4.1.4防變形措施：焊接熔透過程中的高溫會改變母材的晶體組織，加之爐殼板厚，高溫后的降溫過程

14、中會由于降溫不均勻而導(dǎo)致收縮不均勻引起變形。因此，防止變形主要是控制好焊接過程中的層間溫度和使得焊接后溫度能均勻下降，在變形的方向加焊加強肋是借用外力阻止變形減少變形量的一種有效方法，如下圖：5.4.1.5風(fēng)口定位焊接：每個風(fēng)口在找正完畢后先單面焊接8個點（沿圓周均勻布置），每個點長度約50mm，做好風(fēng)口法蘭焊接前的定位。5.4.1.6其它措施：1) 選用硅整流的直流焊機，保證焊接時合適的電流。2) 焊接前要有專人檢查法蘭的質(zhì)量。風(fēng)口法蘭的焊接風(fēng)口法蘭的焊接一要保證焊接質(zhì)量，二要減少焊接過程中的變形量，兩者均要求合理的焊接工藝和焊工較高的技術(shù)水平。具體有下面幾點：5.4.2.1焊接順序: 按照

15、高爐的風(fēng)口的個數(shù)(一般4150m3高爐為38個，首先是要求爐殼上兩對稱法蘭同時施焊。即同時對四個風(fēng)口進行焊接。每個風(fēng)口均先焊接大坡口側(cè)67層，后對小坡口側(cè)進行氣刨清根并打磨光亮，再對小坡口側(cè)焊接56層，然后又對大坡口側(cè)施焊到焊滿。每焊接一層都必須對焊縫及坡口進行打磨光亮后才繼續(xù)施焊，并對焊接過程中的缺陷進行檢查和修補。施焊時不允許間斷，對每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。每個風(fēng)口安排兩個電焊工同時分道、分層施焊。焊接順序如下圖所示：5.4.2.2焊接方法及焊材:當(dāng)采用二氧化碳混合氣體保護焊點焊受限時，采用手工電弧焊。電焊機選用直流正接法。用4焊條電焊。選用J507（E5015）焊條。坡口內(nèi)外以焊接及點焊均采

16、用二氧化碳混合氣體保護焊，焊絲采用1.2的ER50-6焊絲符合GBT 8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲。二氧化碳混合氣體（氬氣：二氧化碳=80:20）要合格符合要求。5.4.2.4焊接參數(shù):1) CO2焊接工藝參數(shù)表焊絲型號焊絲規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度Cm/min氣體流量l/min噴嘴直徑（mm）ER50-61.2160260DC2632103625202) 層間溫度：為了保證焊接時的層間溫度，必須在焊接時用電加熱器對焊縫進行伴隨加熱，伴隨加熱的溫度為150300，最終保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形。5.4.2.5焊縫質(zhì)量檢查：風(fēng)口法蘭與爐殼的角焊縫要求焊透。

17、除外觀檢查合格外，焊縫均采用超聲波100%探傷，進行內(nèi)部缺陷的檢驗。5.4.2.6預(yù)熱選用設(shè)備:（以下是4臺風(fēng)口同時熱處理的設(shè)備）1微電腦程序溫度控制箱 ZWCK-180KW-0606 2. 電加熱器 （加強型） LCD- 630×300 10KW 電加熱器 （加強型） LCD- 750×150 10KW 3. 專用接長導(dǎo)線 KJ-15M 4補償線 KC 5. 熱電偶 WR-K3×550 6. 耐高溫硅酸鋁保溫被 2000×600×50 下圖是高爐鐵口框智能溫控儀及履帶式陶瓷加熱器布置圖：鐵口框加熱器固定、溫控點布置及熱電偶固定5.4.3.6焊

18、縫退火熱處理見二冶鋼構(gòu)公司熱處理爐退火熱處理工藝。5.5風(fēng)口法蘭焊接退火后的后續(xù)工作所有風(fēng)口大套法蘭焊接完畢，單項檢查合格后，需將13個瓦片分片整體進入加熱爐進行退火處理。退火結(jié)束后，再次組裝第6帶爐殼，按圖紙及規(guī)范要求檢查風(fēng)口的安裝質(zhì)量，如有問題，需作調(diào)整，如沒問題后，在第5、6、7帶爐殼接口處做標(biāo)記，最后拆除爐殼，準(zhǔn)備運往現(xiàn)場，進行現(xiàn)場安裝爐殼。在現(xiàn)場安裝爐殼時，千萬對好標(biāo)記，跟蹤測量，從0°開始，確保第6帶爐殼的0°、90°、180°、270°四個線與第5帶及以下的四個分區(qū)線對齊，防止誤差累積。最后安裝中套、小套放入直吹管地面拼接法蘭接頭

19、、彎頭、連接管、拉緊裝置圍管下開口安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置安裝附屬配件。5.6 安裝大套大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密；大套安裝時應(yīng)采用對稱安裝的順序，用掛在圍管上的3噸倒鏈（1）使大套吊到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來使大套達(dá)到初步就位后，最后在爐體內(nèi)其大套相對應(yīng)的另一側(cè)穿入兩頭帶繩扣的5噸倒鏈（3），收緊倒鏈?zhǔn)勾筇走M一步就位。法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。見示意圖5： 圍管 18.678 m3t導(dǎo)鏈(2) 3t導(dǎo)鏈(1) 14.970m風(fēng)口中心線 5t導(dǎo)鏈(3) 圖5 大套安裝5.7 安裝中套、小套安裝前要檢查制造廠所做的水

20、壓試驗記錄和合格證。安裝時需事先制作一頂桿便于輔助設(shè)備就位并采用對稱安裝的順序，用掛在圍管上的3噸倒鏈（1）使中套和小套吊到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來使中套和小套達(dá)到初步就位后，用倒鏈懸掛頂桿給一個支點將中套和小套撞擊就位（見示意圖6）。安裝時應(yīng)小心防止損傷磨光頂緊面。中套及小套安裝時應(yīng)依照圖紙所示調(diào)整好上面附帶水管的位置。 圍管 18.678 m3t導(dǎo)鏈(2) 3t導(dǎo)鏈(1) 14.970m風(fēng)口中心線 圖6 中套、小套安裝安裝要求：風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套與中套的密合面間用0.10mm塞尺檢查，插入深度不應(yīng)大于接觸長度的1/3。風(fēng)口設(shè)備各相配球

21、面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得有大于0.05mm的間隙。5.8 就位直吹管吊裝直吹管并穿入，臨時支撐，保證其風(fēng)口中心線的位置。5.9 地面拼接法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置拼接時應(yīng)按照圖紙所示設(shè)備的連接方向進行拼接，送風(fēng)管各部分邊接處密封墊一般采用石棉繩。連接用之楔件應(yīng)安裝牢固。5.10 圍管下開口測量與爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)角將各風(fēng)口豎向中心線投至圍管上。5.10.1 測量可算出由圍管下方上返的角度算出弧長確定開口中心點。5.10.2 直接依照開口中心點標(biāo)高水準(zhǔn)測量出中心點，按圖紙開孔直徑放樣開孔。5.10.3 每個進風(fēng)口在熱風(fēng)圍管上的開孔垂直中心線應(yīng)力求與風(fēng)口中心線相交，其偏差水平距離小于5。

22、5.11 安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置將拼接好的法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置整體吊裝上部穿入圍管下開孔，下部法蘭接頭與直吹管相接，保證安裝精度后將接頭與圍管下開孔按設(shè)計文件的規(guī)定焊接固定，無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。5.12 安裝附屬配件將風(fēng)口拉緊裝置拉緊到位，彈簧壓緊裝置安裝就位，最后將窺視孔安裝就位。6、鐵口框的安裝6.1鐵口開孔：因考慮工期與質(zhì)量等諸多因素的影響，指揮部決定鐵口框在工廠安裝后直接出廠。因此，該鐵口的開孔應(yīng)在鋼構(gòu)公司爐殼預(yù)裝平臺上進行。首先，在爐殼預(yù)裝平臺上預(yù)裝第4帶爐殼，測量劃出四個鐵口框的位置，定位

23、劃線完成后即可進行開孔、安裝、焊接。焊接完成后，安裝工藝要求利用陶瓷加熱片進行焊后熱處理。熱處理工藝結(jié)束后，可以運往現(xiàn)場進行施工。鐵口因其與液壓泥泡和開口機操作有聯(lián)系，其開孔的準(zhǔn)確與否，直接影響了高爐的正常工作，所以必須開孔準(zhǔn)確。首先在平臺上，分度出鐵口中心定位線，在定位線離中心點200mm處開一120mm圓孔，把定位線反到爐外側(cè)再進行切割，并作好標(biāo)記以備鐵口框和其相關(guān)設(shè)備安裝。6.2鐵口框安裝：鐵口框的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點分度，極限偏差為+4'；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm。法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。6.3 鐵口框的焊接鐵口框的焊接及熱

24、處理工藝，詳見第5章所述。7、施工機具與材料 施工機具與材料 表1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊臺班302直流焊機臺43CO2汽保焊機臺104碳弧氣刨臺35磨光機臺46手拉葫蘆3t臺47手拉葫蘆5t臺28腳手架卡口個10009鋼管Dg45米100010槽鋼16米6011角鋼63米14012螺栓M16*60套80 帶螺母13跳板塊50014鐵線8#60015鋼筋12噸1.58.勞動力計劃表 表2序號工種級別單位數(shù)量備注1鉗 工高級工名62電焊工高級工名83氣焊工高級工名64氣保焊工高級工名205起重工高級工名86鉚 工高級工名67維護電工高級工名28測量工高級工名29、安全和環(huán)境管理9.1作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件風(fēng)口法蘭安裝焊接作業(yè)的安全危害因素辨識和控制見表3。 表3序號危險點描述控制對策1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明工具并能正常投入使用2施工現(xiàn)場使