焦作項目冷卻塔淋水構(gòu)件吊裝施工方案

1、目 錄1. 適用范圍22. 編制依據(jù)23. 工程概況及主要工程量24. 作業(yè)人員準備45. 主要施工機械及工具器具56. 作業(yè)條件及環(huán)境要求67. 施工程序及方法78. 質(zhì)量保證措施119. 作業(yè)環(huán)境及安全保證措施1210. 強制性條文1411. 應(yīng)急預(yù)案1512. 危險點、危險源控制措施表181適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于焦作電廠上大壓小異地擴建工程1#、2#冷卻塔淋水構(gòu)件吊裝工程2編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程 DL/T5210.1-20122.2 建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例2.3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 G

2、B50300-20112.5雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50573-20102.6混凝土外加劑GB8076-20082.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120022.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.10混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20082.11建筑施工計算手冊2.12工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分 2009年版2.13工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分 2006年版2.14混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022.15硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20072.16水工混凝土施工規(guī)范D

3、L/T5144-20012.17鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20072.18鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082.19建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082.20焦作電廠施工組織總設(shè)計2.21C標段工程施工組織設(shè)計2.229000m2冷卻塔塔筒土建施工圖FA03791S-S52032.239000m2自然通風(fēng)冷卻塔基礎(chǔ)土建施工圖FA03791S-S52052.249000m2自然通風(fēng)冷卻塔淋水裝置土建施工圖 FA03791S-S52043.工程概況及主要工程量3.1工程概況焦作電廠上大壓小異地擴建工程1#、2#冷卻塔位于廠區(qū)北側(cè)。

4、冷卻塔為淋水面積9000的自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，冷卻塔結(jié)構(gòu)分為兩部分:塔筒和塔芯。塔筒為雙曲線形現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結(jié)構(gòu)，塔筒由環(huán)板形基礎(chǔ)、人字柱、塔筒組成，采用44對人字柱作為支撐，人字柱和環(huán)板基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；塔芯由中央豎井、壓力進水溝、淋水構(gòu)架、淋水填料等組成，淋水構(gòu)架有兩層梁系,即配水層和淋水層。1#冷卻塔坐標：A=4046.00m，B=3139.30m；2#冷卻塔坐標A=4223.00、B=3139.30。±0.000m相當(dāng)于絕對標高80.20m。軸線位置的門型柱采用現(xiàn)澆方式，其余淋水構(gòu)件均為預(yù)制。3.2 主要工程量單塔淋水構(gòu)件設(shè)計為：單柱208根；淋水層主梁264

5、根，淋水次梁1064根；配水層主梁276根，配水層次梁800根。單個冷卻塔構(gòu)件吊裝一覽表序號規(guī)格/型號數(shù)量序號規(guī)格/型號數(shù)量1Z-114422PZL-1"162Z-23223PZL-2483Z-320PZL-2"44Z-48PZL-3205Z-54PZL-3"46LZL-1168PZL-4127LZL-240PZL-548LZL-34PZL-649LZL-440PZL-7410LZL-54PZL-8411LZL-64PZL-9412LZL-6"4PZL-10413LCL-1576PCL-136414LCL-2200PCL-220815LCL-360PCL

6、-31216LCL-420PCL-41217LCL-58PCL-51218LCL-64PCL-6419LCL-74PCL-72820LCL-88PCL-8421PZL-1148PCL-8"43.3工程特點和難點：預(yù)制構(gòu)件型號較多，重量較大，運輸較遠，構(gòu)件的運輸和吊裝應(yīng)注意成品保護，避免碰撞。預(yù)制構(gòu)件規(guī)格型號較多，尺寸不一，施工時仔細核對施工圖紙，確定吊裝的梁、柱的型號和方向，以防吊裝出錯。3.4施工工期1#冷卻塔施工進度計劃：2014.06.202014.07.30區(qū)（西北方向）: 2014.06.202014.06.30區(qū)（西南方向）: 2014.07.012014.07.10區(qū)（

7、東南方向）: 2014.07.112014.07.20區(qū)（東北方向）: 2014.07.202014.07.302#冷卻塔施工進度計劃按照1#冷卻塔施工進度順延一個月。4.作業(yè)人員準備4.1作業(yè)人員準備序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責(zé)1工程主管（生產(chǎn)經(jīng)理） 1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。負責(zé)現(xiàn)場各部門、工種之間的指揮與協(xié)調(diào)2作業(yè)負責(zé)人 1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。負責(zé)現(xiàn)場施工作業(yè)的直接管理3技術(shù)人員1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)的指導(dǎo)4測量人員 2人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。負責(zé)現(xiàn)場測量5專職安全員 1人熟悉電

8、力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。負責(zé)現(xiàn)場施工過程的安全監(jiān)察6專職質(zhì)檢員 1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢查與驗收工作7電工1人參加過勞動局培訓(xùn)并取得合格證者方可上崗。負責(zé)保證施工過程的電源供應(yīng)及電氣設(shè)備的維護8起重工4人熟悉機械性能及操作, 經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證。負責(zé)機械設(shè)備的操作、維修與保養(yǎng)工作9汽車司機2人熟悉機械性能及操作, 經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證。負責(zé)現(xiàn)場構(gòu)件的運輸10瓦工8人有豐富的工作經(jīng)驗，11普工 12人有一定的施工經(jīng)驗。配合于各工種之間，進行輔助作業(yè)注：以上參加作業(yè)各工種人員需經(jīng)入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工

9、種培訓(xùn)、參加施工安全技術(shù)交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業(yè)。特殊工種持有效證件上崗。5. 主要施工機械及工具器具5.1主要施工機械及工具器具在工程施工前就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表均應(yīng)校驗合格并有校驗證明。5.2施工機具，工器具一覽表如下：5.2.1機械、機具、計量器具等準備序號作業(yè)機具名稱數(shù)量規(guī)格/型號備注1經(jīng)緯儀2臺DJ-2計量檢定合格2水準儀1臺JD2計量檢定合格3鋼尺3把50米計量檢定合格4汽車吊1臺70T機械運行狀態(tài)良好5汽車吊2臺25T機械運行狀態(tài)良好6平板車1輛30T以上托盤機械運行狀態(tài)良好7手拉導(dǎo)鏈30個3T機具運行狀態(tài)良好8平板拖拉機

10、1臺50型機具運行狀態(tài)良好9鋼絲繩30條12、28狀態(tài)良好10軟爬梯20米狀態(tài)良好注：以上各型施工機械、機具準備齊全，能保證預(yù)制構(gòu)件的正常、連續(xù)施工、安全檢測合格；做好水準儀，經(jīng)緯儀等測量器具的檢驗工作。5.3安全工、器具準備序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帶1個/人合格產(chǎn)品2安全帽1個/人合格產(chǎn)品3絕緣手套1副/人配給作業(yè)與電相關(guān)的人4絕緣鞋1雙/人配給作業(yè)與電相關(guān)的人5其它若干按規(guī)范與勞動保護要求，火電焊等和工種作業(yè)人員按要求配備相應(yīng)勞動保護用品6.作業(yè)條件及環(huán)境要求6.1所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查、安全考試、“三級”安全教育合格，登高人員必須符合高空作業(yè)條件，有淋水構(gòu)件吊裝經(jīng)驗，

11、并參加安全技術(shù)交底，并親筆簽字。6.2特殊工種（電氣工、起重工、鉚焊工、吊車司機等）必須持證上崗。6.3作業(yè)環(huán)境條件6.3.1施工區(qū)內(nèi)進行清理達到無雜物及其它障礙物。6.3.2構(gòu)件運輸場地平整，道路通暢。6.3.3六級以上大風(fēng)（包括六級）及雷雨、霧天禁止作業(yè)，作業(yè)在白天進行。6.3.4水槽、豎井、筒壁牛腿施工完，無任何遺留質(zhì)量事故隱患。柱基、地面雜物清理干凈。6.4作業(yè)技術(shù)條件及其它準備工作6.4.1施工作業(yè)前，完成圖紙會審，編制施工方案或施工作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)審批完畢。6.4.2準備好施工所用的各種材料及機具，如吊車、鋼絲繩、卸扣、導(dǎo)鏈、速差自鎖器、平臺、墊鐵等。6.4.3準備投入使用的機械設(shè)備

12、及儀器必須經(jīng)檢驗合格，所有參加施工人員的安全設(shè)施配備齊全。6.4.4針對吊裝作業(yè)配備相應(yīng)的作業(yè)管理人員，所有參加作業(yè)人員必須接受安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并簽字后，方可進行上崗作業(yè)。6.4.5在底板和柱基上對吊裝軸線進行放線，清理柱基并對柱基標高進行測量、記錄，對欲吊裝構(gòu)件編號、清點。6.4.6計量器具：50m盤尺1把，經(jīng)緯儀2臺、水準儀1臺，所有計量器具均應(yīng)符合計量標準要求，必須經(jīng)檢測合格并在有效期內(nèi)使用。6.4.7水泥、骨料、鋼筋等原材料及主要措施性材料按數(shù)量、規(guī)格及要求準備齊全。6.5作業(yè)安全及技術(shù)交底安排由項目部組織，技術(shù)人員負責(zé)向參加淋水構(gòu)件吊裝施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。安全、質(zhì)

13、量、技術(shù)交底主要內(nèi)容包括：工程概況、施工圖紙及設(shè)計變更內(nèi)容、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、方法程序、安全技術(shù)及安全要求。未經(jīng)技術(shù)交底人員不得進行此項作業(yè)。7.施工程序及方法7.1施工程序 淋水構(gòu)件基礎(chǔ)坐落在塔芯水池底板上，淋水構(gòu)件吊裝必須將水池底板施工完，淋水構(gòu)件基礎(chǔ)施工完后再進行吊裝。淋水構(gòu)件吊裝時，柱、梁應(yīng)同時穿插進行，整體吊裝順序為由內(nèi)向外、由下到上。冷卻塔淋水構(gòu)件分四個區(qū)進行吊裝，考慮冷卻塔施工出入口在西南方向，所以淋水構(gòu)件吊裝先后次序分別為：區(qū)（西北方向）、區(qū)（西南方向）、區(qū)（東北方向）、區(qū)（東南方向）。淋水構(gòu)件具體吊裝程序如下：柱基施工測量放線吊裝單柱吊裝淋水層主、次梁吊裝配水層主、次梁柱基

14、礎(chǔ)混凝土澆筑其它工程施工。7.2施工方法7.2.1構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸采用地盤30T以上板車，裝卸淋水構(gòu)件采用兩臺25噸吊車。運輸前應(yīng)提前清點構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格、型號并編號，確保無誤，構(gòu)件運輸平板車上應(yīng)放墊木，把構(gòu)件放到墊木上，構(gòu)件裝車要牢固穩(wěn)定，淋水柱每次運輸不得超過3根，且不得重疊放置。主、次梁用鋼絲繩綁牢，梁與梁之間用麻袋隔開以防止碰掉棱角，靠車廂邊緣處，不夠一根梁位置時用木方卡牢，防止運輸過程中構(gòu)件移位，梁運輸時不得疊放裝車、卸車時要輕吊輕放，防止碰撞而損壞構(gòu)件的棱角，索具及鋼絲繩等選擇要求同淋水構(gòu)件預(yù)制方案的要求。在運輸過程中車廂內(nèi)嚴禁站人，汽車行走時要平穩(wěn)、速度均勻，汽車轉(zhuǎn)彎、倒車時由專人

15、指揮。構(gòu)件運輸時要派專人檢查沿線道路情況，塔內(nèi)運輸應(yīng)派專人進行監(jiān)護。7.2.2構(gòu)件吊裝（1）淋水柱吊裝吊裝前淋水柱基礎(chǔ)杯口范圍內(nèi)應(yīng)鑿毛處理，由測量人員在淋水柱基礎(chǔ)頂面彈出淋水柱基礎(chǔ)中心線和柱邊線，然后在淋水柱邊線對角位置埋件上滿焊10cm長的50×5角鐵同時用水準儀超出淋水柱基礎(chǔ)杯口標高-1.95m位置，并用紅漆標注。然后用C35細石混凝土找平至標高線；淋水柱到場后由技術(shù)員校核淋水柱的長度，并在-1.15米的位置彈上標高線，同時在淋水柱底部1100mm處和頂部500mm處四個面彈上中線，做為淋水柱定位基線，在主次梁兩端及頂面標出中心線，同時調(diào)整好淋水柱的預(yù)留插筋，修整好牛腿表面及與主

16、次梁有接觸承重外表面，并用高壓水槍將節(jié)點處混凝土表面清理干凈，在支撐于風(fēng)筒牛腿上的梁節(jié)點，在梁底面和側(cè)面設(shè)氯丁橡膠墊塊，墊塊厚度20mm，尺寸現(xiàn)場放樣確定：支撐于雙支柱和中央豎井牛腿上的非焊接梁節(jié)點，在梁底面設(shè)氯丁橡膠墊塊尺寸與牛腿頂面尺寸相同面上先涂一層氯丁橡膠漿，按支撐面尺寸將膠片就位，同時修正構(gòu)件外表面的缺陷，吊裝前應(yīng)修整完畢，驗收合格后方可進行吊裝。淋水柱吊裝選擇在遠離進塔口的區(qū)開始吊裝，先吊裝邊梁柱，在底板上先放兩支道木，起重工將淋水柱吊放在底板道木上，淋水柱吊裝使用70T汽車吊，吊裝時，采用一點起吊，主吊點設(shè)在柱子的上部牛腿下方。用兩根28鋼絲繩作捆綁繩，起重工將雙股鋼絲繩在牛腿下

17、方繞柱一圈，柱兩側(cè)用10T卡環(huán)卡住，作為主吊繩。為防止鋼絲繩勒壞柱角，施工時將柱角用5cm的木板進行護角。然后分別安裝兩層操作平臺及爬梯，用14螺栓及8#線固定，兩層操作平臺設(shè)置在牛腿下方約1米處位置，兩平臺之間設(shè)軟梯連接。在下層牛腿下部沿柱四方向捆綁拖拉繩，以備掛導(dǎo)鏈找正使用。操作平臺安裝在牛腿下方，操作平臺為50×5角鐵1.5m長兩根，用14螺栓緊固于柱截面上，角鐵上用8#鐵線綁50mm厚木板，并沿柱長方向安裝爬梯，爬梯用8#鐵線在上層牛腿上方綁牢，并和操作平臺用8#鐵線聯(lián)接牢固，在柱長方向上每隔3m用8#鐵線固定一次。再安裝拖拉繩、吊裝繩索。操作平臺沿梁的方向布置角鐵，對拉螺栓

18、必須擰緊，木板必須擰牢。拖拉繩設(shè)置在最上兩層橫梁間的柱子上，采用12鋼絲繩，橫梁兩側(cè)各設(shè)2根拖拉繩。在起吊前在柱頂立筋上沿爬梯拴掛速差自鎖器。準備工作就緒后，即可起吊。當(dāng)淋水柱下端距基礎(chǔ)上口約2030mm時，人工扶正，使柱各側(cè)面的中心線與柱基礎(chǔ)上的相應(yīng)中心線對齊、牛腿方位對準后再繼續(xù)下落對角角鐵內(nèi)，同時將攬風(fēng)繩固定在地錨或牢固的附近構(gòu)件上，吊裝時用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制柱子的中心線。在測量人員的指揮下，通過調(diào)整鐵偰或緊松倒鏈將柱子調(diào)整到設(shè)計位置。柱子吊裝要橫平豎直，左右成線，上下垂直。找正的鋼絲繩拉緊固定好后，吊車方能脫鉤。進行上部構(gòu)件吊裝，使其形成一個穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。爾后及時綁扎柱基礎(chǔ)鋼筋

19、、支設(shè)柱基礎(chǔ)模板，待驗收合格后將柱基礎(chǔ)C30混凝土澆牢，振搗密實。在混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜和棉毯，根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護。柱攬風(fēng)繩待柱基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計標號的70%以上方能拆除。（2）主、次梁吊裝淋水構(gòu)件主、次梁吊裝用17.5（6*37+1）的鋼絲繩，淋水構(gòu)件主次梁吊裝應(yīng)與柱穿插吊裝，梁吊裝由下向上逐層吊裝。為保證施工期主梁的抗傾覆穩(wěn)定，按此要求順序進行安裝：主梁就位主梁定位孔及梁端封灌（預(yù)埋件焊接牢固）梁端封灌達設(shè)計強度次梁就位（逐根對稱進行）次梁定位及梁端封灌待封灌砼達設(shè)計強度后方可進行填料安裝。次梁與主梁、主梁與柱之間的空隙以及所有灌漿孔采用環(huán)氧砂漿二次灌筑灌填密實。對焊接節(jié)點，待焊接完

20、畢后，先對外漏鐵件表面進行除銹，并用高壓水槍沖洗干凈，再采用環(huán)氧砂漿二次澆筑。將吊裝的主梁、次梁運輸?shù)剿?nèi)，放到墊木上。鑿出打通未通的梁端預(yù)留孔。在主、次梁吊裝工作前，在柱頂?shù)念A(yù)埋筋上安設(shè)速差自鎖器，工作時安全帶系于此上。在吊車選好位置后，起重工掛吊鉤，在梁的兩端安裝找正繩索。安裝人員順柱子爬梯而上，站在平臺上，安全帶系在柱頂速差自鎖器上。然后將主梁起吊，到達預(yù)定高度后，安裝人員利用溜繩牽引扶正，使梁就位。將牛腿上的預(yù)埋鋼筋穿進梁頭的預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整梁位置，使梁底的中心線與牛腿的中心線重合，并使梁兩端搭接距離大至相等。同樣方法繼續(xù)吊裝另外幾個主梁，直至形成基本框架，形成一個穩(wěn)定體系后，再吊裝次梁

21、。吊裝次梁時，安裝人員可騎在主梁上，然后由平臺上另外一人摘掉安全帶卡環(huán)，把它交給主梁上安裝人員，主梁安裝人員將卡環(huán)卡在主梁一側(cè)的吊環(huán)上而后進行對次梁一端的扶正、就位、另一端安裝人員同樣方法將次梁扶正、就位。就位完成后及時用水泥基灌漿料對預(yù)留插孔進行灌漿。梁上吊環(huán)在吊裝完成后統(tǒng)一切割處理。在淋水托架安裝完成后用火焊進行切割。柱子上的預(yù)留吊環(huán)在構(gòu)件起吊前用火焊將吊環(huán)割下，然后用環(huán)氧砂漿將孔填滿、壓實，表面與構(gòu)件表面一樣平度。圖紙設(shè)計主次梁端底需墊氯丁橡膠墊片，墊片根據(jù)各施工圖進行淋水柱和主次梁吊裝前需將墊片粘貼好，氯丁橡膠墊片放置時應(yīng)結(jié)合施工圖紙仔細核對，以避免放錯，在構(gòu)件吊裝前先將支承面清理干凈

22、，在承撐面上先涂一層氯丁橡膠漿，按支承面尺寸將膠片就位。梁就位前在已粘貼就位的膠片表面涂一層氯丁橡膠漿。（4）砌體施工筒壁兩層牛腿上和水槽上在吊裝梁完畢后應(yīng)及時用C20砼磚砌塊M10水泥砂漿進行砌筑。垂直運輸采用人力提升。由于此結(jié)構(gòu)承載力少，主要為填充。砌筑施工時用四塊腳手板并排綁在已吊裝完成的主次梁上方，作為施工平臺，一側(cè)搭設(shè)臨時欄桿，施工人員施工時，將安全帶掛在梁上進行砌筑作業(yè)，砌體施工時嚴格按照圖紙進行施工，預(yù)留出排水孔（240×60mm），砌筑完成后用1:2水泥砂漿摻5%防水劑抹面，抹面厚度為25mm。（5）起吊鋼絲繩的計算淋水柱吊索驗算淋水柱吊裝選用28的鋼絲繩，公稱抗拉強

23、度選擇1550N/mm2，查表其鋼絲破斷拉力綜和：Fg=456.5KN，鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)選擇a=0.80，鋼絲繩用于捆綁淋水柱進行起吊作業(yè)，其鋼絲繩的安全系數(shù)為K=8。鋼絲繩允許拉力Fg= aFg/K =0.8×456.5/8 =45.6KN,鋼絲繩為雙根四股受力，其允許拉力綜合為45.6×4=182.4KN;淋水柱單根最重100KN182.4KN。滿足要求。主次梁吊索驗算主次梁吊裝選用17.5的鋼絲繩，公稱抗拉強度選擇最小1400N/mm2，查表其鋼絲破斷拉力綜和：Fg=156.0KN，鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)選擇a=0.80，鋼絲繩用于吊索進行起吊作業(yè)，其鋼絲繩的安

24、全系數(shù)為K=6。鋼絲繩允許拉力Fg= aFg/K =0.8×156/6 =45.6KN,鋼絲繩為兩股受力，其允許拉力綜合為20.8×2=41.6KN;淋水構(gòu)件主次梁最重29KN41.6KN。滿足要求。8.質(zhì)量保證措施8.1淋水構(gòu)件預(yù)制由于構(gòu)件數(shù)量多種類多，吊裝施工前需仔細對照圖紙，嚴格按設(shè)計尺寸和數(shù)量進行清點。8.2定位放線時應(yīng)盡量減少誤差，誤差±5mm，柱基標高偏差要進行精確測量找平，嚴格控制，標高超出的進行鑿毛，標高偏低的用C35細石混凝土抹平，部分位置可采用墊鐵。8.3對淋水柱構(gòu)件柱長進行精確丈量，以減少誤差。對柱體、梁等構(gòu)件中心線及牛腿方向、標高進行明顯標

25、識，保證吊裝位置和標高的準確。安裝就位后，完成了位置和標高的校正，進行可靠的固定后方可摘鉤。8.4構(gòu)件安裝時的混凝土強度，應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。接頭灌漿的混凝土或砂漿標號應(yīng)滿足設(shè)計要注，澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護。8.5淋水構(gòu)件的全部外露鐵件和金屬支架等均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行防腐處理。8.6構(gòu)件起吊、運輸和堆放時，其支點、吊點均應(yīng)符合施工方案的要求。8.7預(yù)制構(gòu)件運輸及吊裝過程中，對鋼絲繩纏繞柱角的位置用膠皮進行纏繞保護，吊裝過程中拆除平臺、爬梯時需用麻繩放下，不得磕碰柱、梁角。二次灌漿及防腐作業(yè)過程中不得對構(gòu)件表面造成污染。8.8淋水構(gòu)件吊裝應(yīng)達到的標準：8.8.1柱的垂直度偏差L/1000，且小

26、于20mm。8.8.2吊裝時柱、梁中心線對定位軸線的位移5mm。8.9淋水裝置安裝順序，應(yīng)按照施工方案順序進行，其安裝方法保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。構(gòu)件安裝時，嚴禁在技術(shù)人員不允許情況下任意代替使用。嚴格使用有裂紋等不合格品。8.10混凝土的原材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。配合比正確。振搗及時。確?；炷晾飳嵧夤?。8.11混凝土表面鑿毛工作是關(guān)鍵，施工人員要認真對待，柱基在混凝土澆灌前24小時必須進行澆水潤濕并進行養(yǎng)護。8.12梁、柱運輸及吊裝過程中，需在鋼絲繩吊點與梁、柱角相接處墊弧型管件，防止混凝土角破壞，在主、副吊點及拖拉繩拴掛位置用橡膠或棉氈纏好混凝土表面再行作業(yè)。9.作業(yè)環(huán)境及安全保證措施9

27、.1施工前對施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并執(zhí)行雙簽字制度。9.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、胸卡；在高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶、工具袋、穿防滑鞋；安全帶應(yīng)系在上方牢固處；工具使用后應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜物傷人。9.3構(gòu)件吊裝前應(yīng)對吊裝所用的索具、工器具進行檢查，不合格的不得使用；作業(yè)前辦理好施工作業(yè)票。9.4倒運構(gòu)件時，由專人負責(zé)；運輸時沿途要設(shè)監(jiān)護人。9.5吊裝構(gòu)件時統(tǒng)一指揮，起重工、吊車司機、焊工等特殊工種必須持證上崗；指揮信號必須清晰、準確，且應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；在兩臺吊車吊柱子時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺吊車以確保準確。9.6吊裝區(qū)域內(nèi)與吊裝作業(yè)無關(guān)

28、人員不得進入，設(shè)專人監(jiān)護。9.7吊裝時，構(gòu)件離地100200mm后要檢查構(gòu)件和吊車，無誤后再繼續(xù)起吊。9.8施工中所用的電器具必須有漏電保護和接地裝置，由專業(yè)電工進行安裝和維修，電、火焊應(yīng)由專業(yè)人員操作,同時戴好勞保用品。9.9吊裝所用機械及鋼絲繩、卸扣等必須有產(chǎn)品合格證、操作證及其它相關(guān)機械完好可以使用的證明文件。 9.10該項作業(yè)夜間不得施工，施工人員嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。9.11高空作業(yè)所使用的安全帶，應(yīng)定期進行荷載試驗，拉力為225Kg，恒載5分鐘，合格者方可使用。9.12杜絕野蠻施工,作到“四不傷害”,即不傷害自己；不傷害他人；不被他人所傷害；保護他人不被傷害。9.13施工人員嚴禁酒

29、后施工和現(xiàn)場打逗,應(yīng)聽從指揮,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工管理規(guī)定。9.14施工中由安全員隨時檢查安全工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理不安全隱患。9.15吊裝主梁時，安全帶掛在柱頂速差自鎖器上，次梁安裝時，安全帶掛在主梁的吊環(huán)上，嚴禁施工人員在主、次梁上行走。如果必須行走方可作業(yè)，也必須在安全帶上附掛安全繩或速差自鎖器并拴掛牢固后方可。9.16柱類構(gòu)件吊裝時，拖拉繩未完成最后固定前不得摘鉤，拖拉繩拉設(shè)要牢固，柱子四面均要拴掛拖拉繩。9.17所有參加作業(yè)人員均要聽從司索班長之統(tǒng)一指揮，嚴禁私自解拉繩索。柱子上所掛爬梯要在柱子上安裝牢固，爬梯和平臺等要經(jīng)司索班長檢查后方可起吊上人。9.18機械設(shè)備、物料堆放整齊有序，

30、現(xiàn)場設(shè)臨時工具房。施工人員未經(jīng)允許不得動用施工現(xiàn)場的管線及電氣設(shè)備。9.19構(gòu)件吊裝配備下上指揮人員，指揮員應(yīng)配有小旗和口哨，發(fā)出的信號必須清晰準確。指揮視線有障礙時，必須經(jīng)中間指揮員傳遞。9.20吊裝人員嚴禁在主梁、次梁、配水管上行走。否則需在柱間牢固綁扎安全扶繩（22新棕繩）。9.21施工人員刷涂料時，應(yīng)加強通風(fēng)，避免明火，嚴禁吸煙。9.22吊裝過程中避免高空與地面的立體交叉作業(yè)。由于某種原因不得進行交叉作業(yè)時，必須由安全員及時上報工程科有關(guān)人員，制定安全可行的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)管理人員批準后方可進行。9.23現(xiàn)場作業(yè)時要保持底板表面的清潔，機械設(shè)備油等不得污染底板混凝土。9.

31、24參加吊裝施工人員上下梯時，安全帶必須掛在固定柱頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。9.25 現(xiàn)場文明施工應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”。9.26加強職工教育，樹立良好的企業(yè)形象。劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，每天清掃，不定時檢查，施工人員保持衛(wèi)生清潔，不得亂扔雜物，雜物需放至現(xiàn)場垃圾場，現(xiàn)場禁止吸煙。9.27環(huán)境要求9.27.1機動車消音裝置良好，降低噪聲污染。9.27.2機動車車況良好，無漏油。加油及檢修時在檢修下方的地面用塑料布覆蓋，防止油污污染地面。廢棄的油污手套、抹布及時回收，放到廢品存放處。廢油回收統(tǒng)一處理。9.27.3清理場地的固體垃圾及時運至固體垃圾堆放處。分可回收與不可回收固體廢棄物分別堆放。9.27.4油污

32、不得與構(gòu)件接觸，污染構(gòu)件。9.27.5吊裝作業(yè)必須在白天進行，六級及六級以上大風(fēng)、雷雨、霧天禁止吊裝作業(yè)。9.28構(gòu)件在吊裝前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量驗收，確保在吊裝過程中不致發(fā)生吊環(huán)拉脫，構(gòu)件斷裂和墜落等危及人身安全的事故。9.29用于綁扎構(gòu)件的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于10,繩間夾角不得大于120度，滑輪、吊鉤及使用機具均應(yīng)符合起重有關(guān)規(guī)定。9.30起吊構(gòu)件應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁在空中進行加固作業(yè)。所有構(gòu)件起吊時應(yīng)拴好溜繩，防止轉(zhuǎn)動，影響就位。吊柱子的兩層平臺起吊前應(yīng)認真檢查螺栓松緊情況，不安全時及時處理。9.31起重機的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)實際操作及有關(guān)安全規(guī)程考試合格、取得合格證后方可獨立操作。9.

33、32吊裝柱子所用鋼絲繩用8#鐵線綁扎牢固，平臺角鐵上鉆10孔眼，鋼筋梯與角鐵綁扎牢固。安裝跳板嚴禁出現(xiàn)探頭跳。9.33構(gòu)件應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。用鋼絲繩多圈綁扎時應(yīng)順序繞扎，不得重疊，打結(jié)和扭曲。9.34支柱在沒有形成框架和梁端孔內(nèi)沒有進行灌漿，砼強度不足時時嚴禁拆除柱子四周導(dǎo)鏈。形成框架的四周邊柱子的四側(cè)導(dǎo)鏈嚴禁拆除。在吊裝和施工期間嚴禁車輛或其它設(shè)備撞擊柱子。9.35嚴禁多個構(gòu)件在一起綁扎起吊。9.36吊裝所用鋼絲繩必須滿足強度，安全系數(shù)要求，不能有斷絲、斷股、銹蝕現(xiàn)象。所用導(dǎo)鏈必須經(jīng)試驗合格方可使用。10 .強制性條文10.1凡進入現(xiàn)場的施工人員一律要戴安全帽，并系好帽帶，危險區(qū)域需明示安全警

34、示牌，夜晚應(yīng)有警示燈。10.2施工現(xiàn)場設(shè)專職保衛(wèi)，負責(zé)安全保衛(wèi)工作，消防通信、水管及其他用具要求狀態(tài)良好。使用電焊、氣割等設(shè)備，事先要辦理用火申請手續(xù)，使用時作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不得少于8m，與易燃易爆品的距離不得少于30m。10.3在施工階段應(yīng)有專職監(jiān)護人員巡回檢查消防安全情況，現(xiàn)場不準吸煙和亂扔煙頭。對施工現(xiàn)場進行安全檢查，查找危險源，危險點，及時消除隱患。10.4特殊工種必須達到100%持證上崗。吊車指揮人員必須人員固定，不得隨意更換，指揮信號準確，相互配合密切。10.5每道工序施工完，必須經(jīng)過班長及安全員檢查，確定無任何安全隱患后，方可進行下道工序施工操作。淋水構(gòu)件吊裝

35、時吊車由專職人員指揮，指揮人員應(yīng)動作準確，口令清晰，吊車司機須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。吊車行走時應(yīng)派專人監(jiān)護，吊臂下方不得站人。10.6大霧、大雨、6級以上大風(fēng)等惡劣氣候下應(yīng)停止施工。10.7職業(yè)健康保證措施10.7.1機械操作手作業(yè)時，必須手戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋作業(yè)。10.7.2電工作業(yè)時必須手戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋作業(yè)，并且至少一人監(jiān)護。10.7.3焊接作業(yè)人員必須戴好防護眼鏡。10.8構(gòu)件吊裝前應(yīng)對吊裝所用的索具、工器具進行檢修，不合格的不得使用；作業(yè)前辦理好作業(yè)操作票。10.9吊車指揮人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗，指揮信號必須清晰、準確，且應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；指揮人員

36、應(yīng)雙手分別指揮各臺吊車以確保同步。10.10構(gòu)件吊裝區(qū)域內(nèi)與吊裝作業(yè)無關(guān)人員不得進入，并作好隔離，設(shè)專人監(jiān)護。10.11起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。10.12起重機作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取措施放下重物，停止運轉(zhuǎn)后進行檢修，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。10.13起重機作業(yè)時，無關(guān)人員不得進入操作室。作業(yè)時操作人員必須精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。11應(yīng)急預(yù)案11.1及時

37、處理所有突發(fā)事件，以安全零事故的目標要求和治理各施工隊伍，成立應(yīng)急措施小組，統(tǒng)一指揮、分工明確、各盡其責(zé)、搞好協(xié)作配合。小組成員如下：序號姓名應(yīng)急職務(wù)單位（部門）聯(lián)系電話備注1沈燦生組 長項目副經(jīng)理2張濤副組長總工程師3李建光副組長工程部長4劉孝科副組長安監(jiān)部長5李銀鈴組員施工隊隊長150976640326王杰組員專業(yè)工長138302758837劉書平組員施工隊隊長139320853168劉江成組員專業(yè)工長成立應(yīng)急組，讓突發(fā)事件及問題及時處理，并由項目部直接領(lǐng)導(dǎo)。11.2應(yīng)急小組成員職責(zé)：負責(zé)所有事故應(yīng)急救援指揮部的日常工作。第一時間內(nèi)到達事故現(xiàn)場取證，及時向項目部、公司等上級主管部門匯報事故

38、情況，向總指揮及時傳達上級部門對事故搶險救援的指示和批示。在事故調(diào)查組的領(lǐng)導(dǎo)下開展事故調(diào)查處理。負責(zé)事故現(xiàn)場警戒和事故搶救現(xiàn)場秩序的維護，及時向公安部門匯報事故情況并參與事故調(diào)查處理。參與事故調(diào)查和事故善后處理工作。11.3事件的預(yù)防11.3.1完善各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化責(zé)任追究制。認真落實各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，使每位職工明確自己工作中的所負安全責(zé)任。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定，強化責(zé)任追究、落實安全責(zé)任。11.3.2開展職工安全教育培訓(xùn)，提高安全素質(zhì)。以預(yù)防人身事故為重點，制定切實可行的安全教育培訓(xùn)計劃。不斷教育職工提高安全意識，自覺遵守規(guī)章制度的責(zé)任意識和法制意識，樹立以人為本的

39、觀念，做到“四不傷害”，切實提高職工自我保護能力和躲避事故風(fēng)險的能力。組織職工定期“安規(guī)”學(xué)習(xí)、考試，使職工掌握必須的安全技術(shù)，熟悉了解并自覺執(zhí)行安全規(guī)程。11.3.3積極開展危險源點分析預(yù)控工作。各專業(yè)建立健全危險源點分析與預(yù)控措施數(shù)據(jù)庫，推行標準危險作業(yè)預(yù)控分析卡，做到運行重要操作、檢修工作有危險點分析預(yù)控措施。加強工作現(xiàn)場的動態(tài)管理，讓職工工作前充分了解作業(yè)風(fēng)險并及時化解風(fēng)險，創(chuàng)造安全可靠的工作條件，采取預(yù)防措施，從而有效預(yù)防設(shè) 備、人身事故的發(fā)生。11.3.4加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全監(jiān)督。加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，做到安全措施落實、安全監(jiān)督到位。特別是重要運行操作、重要檢修項目現(xiàn)場安全監(jiān)督到位。開

40、展班組安全互?；顒樱龅焦ぷ髦谢ハ嗵嵝?、互相保護。11.3.5制定并落實反違章行動計劃，各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員要帶頭嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，制定有關(guān)技術(shù)、安全措施正確、審批手續(xù)完善；現(xiàn)場的設(shè)備、各類安全設(shè)施符合安全規(guī)定；不斷完善防止誤操作事故措施，提高運行人員操作水平，杜絕誤操作事故；檢修人員加強作業(yè)現(xiàn)場防護措施，作業(yè)行為符合安全規(guī)定。繼續(xù)實施不定期反違章檢查，對違章現(xiàn)象曝光，對違章人員進行教育、考核并實行違章記分考核辦法，讓違章者無立足之地。切實做到無管理性違章，消除裝置性違章，杜絕因人員違章造成的人身 傷害事故。11.3.6加強對生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施檢查，按神化國能公司安全文明施工標準統(tǒng)一要求，進一步完

41、善現(xiàn)場安全設(shè)施和標志。11.3.7一定要嚴格把關(guān),認真執(zhí)行安全管理和監(jiān)督工作,把安全生產(chǎn)落到實處。11.4預(yù)案的啟動 現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件故后，指揮部應(yīng)當(dāng)按照本應(yīng)急救援預(yù)案，立即啟動該預(yù)案，并立即通報各成員及時趕赴事故現(xiàn)場，組織事故救援。11.5事件的應(yīng)對11.5.1機械傷人應(yīng)急預(yù)案11.5.1.1現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，臨時停止施工，現(xiàn)場緊急包扎，使受傷者盡快脫離受傷區(qū)域，防止受傷程度擴大；11.5.1.2聯(lián)系現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室或撥打120急救電話，外部聯(lián)系人員做好迎接工作；11.5.1.3現(xiàn)場施工人員遵守紀律，不得發(fā)生混亂，同時配合醫(yī)務(wù)人員對受傷人員進行救治；11.5.1.4現(xiàn)場配備在有效期內(nèi)的必要的急救藥

42、品；11.5.1.5安全人員配合現(xiàn)場指揮對現(xiàn)場進行全面檢查，確保不再發(fā)生類似事故。11.5.2意外火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急易燃、易爆物品一旦發(fā)生爆炸事故，情況就非常危險，非常緊急?；馂?zāi)、爆炸事故應(yīng)急處理如下：11.本著“及時”、“五先五后”、保護現(xiàn)場的原則排險救助，即及時撤離人員、及時報告、及時排險救助、“先撤人，后排險”、“先救人，后排險”、“先防險，后救人”、“先防險，后排險”、“先排險，后清理”的原則。11.有意外爆炸事件發(fā)生，管理人員應(yīng)迅速調(diào)動、組織人員疏散人群，與公安部門取得聯(lián)系，請求支援，并同時救援傷者。11.5.2.3火災(zāi)事故后，事故單位要盡快向上級部門如實上報事故損失情況并調(diào)查和對有關(guān)

43、事故責(zé)任人的處理意見11.5.2.4聯(lián)合公安消防部門保護好事故現(xiàn)場，調(diào)查事故原因，為處理事故責(zé)任人提供證據(jù)。11.5.3機械事故一般發(fā)生突然，由于事發(fā)地點、時間的特殊，所以很難控制，如果應(yīng)急措施不當(dāng)，就會造成不必要的傷亡和損失。如發(fā)生傷及人員的機械事故后,機械事故應(yīng)急處理如下：11.5.3.1駕駛員或乘坐人員先要豎起警告標記，主動積極搶救傷者，使傷者盡快脫離危險。11.盡快和單位領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，講清事發(fā)地點、損失情況、需要什么幫助等。11.如傷者傷勢嚴重必須撥打當(dāng)?shù)?20急救，就近送入醫(yī)院搶救。在救護人員沒有到達出事現(xiàn)場前，先實行自救，如壓迫法止血、人工呼吸等，努力減少傷亡。11.6生活維持或恢

44、復(fù)方案11.6.1應(yīng)配合醫(yī)療人員做好受傷人員的緊急救護工作，安監(jiān)部門人員應(yīng)做好現(xiàn)場的保護、拍照、事故調(diào)查等善后工作。11.6.2處理工作完畢后，應(yīng)急行動也宣告結(jié)束。事故的調(diào)查和處理工作屬正常范圍。11.7準備11.11.7.2傷聯(lián)系電廠醫(yī)務(wù)室及離現(xiàn)場最近醫(yī)院救治。11.7.3重傷聯(lián)系120。12. 危險點、危險源控制措施表淋水構(gòu)件吊裝危險點、危險源控制措施表施工項目：冷卻塔淋水構(gòu)件吊裝工程序號危險點和危險源可導(dǎo)致的事故擬采用的風(fēng)險控制措施責(zé)任人備注1操作平臺爬梯木板與角鋼之間綁扎不牢，腳手板脫落；螺栓沒擰緊，導(dǎo)致平臺脫落。爬梯與平臺、柱子綁扎不牢，爬梯脫落。木板與角鋼用雙道8#線捆綁兩次；螺栓

45、擰緊，螺栓與柱間空隙用鐵偰打嚴，爬梯與平臺角鋼掛鉤處用8#線捆牢。并把鐵線穿入角鐵10孔內(nèi)。安全員2起重機械工器具等起重機械、機具等損壞；施工人員傷亡；吊裝構(gòu)件損壞。嚴格按照起重機操作規(guī)程進行操作；導(dǎo)鏈等工器具必須經(jīng)檢驗合格后使用。安全員3梁就位解鋼絲繩時，梁擺動人員墜落。施工人員在梁上行走。梁就位完成后再解鋼絲繩，安全帶要掛在另一個物件吊環(huán)上嚴禁在梁上行走，如必須行走，在柱子之間牢固綁扎安全扶繩安全員4支柱拉線斷裂梁柱傾倒；或拉線導(dǎo)鏈拆除早。吊裝時，嚴禁碰撞已吊完柱子的拉線；導(dǎo)鏈的拆除必須按上述技術(shù)要求執(zhí)行。安全員起重班長5起吊件起件鋼絲繩捆綁方法和強度不夠起重工在起吊構(gòu)件必須選擇合格的起重

46、繩、卡具。安全員起重班長6構(gòu)件倒運構(gòu)件存放高度過高、穩(wěn)定性不夠存放構(gòu)件處的地基必須堅實，不得超高存放，存放后要固定牢固。安全員起重班長7柱吊裝構(gòu)件柱的平臺、爬梯強度不牢構(gòu)件柱吊裝平臺螺絲、平臺板必須專人負責(zé)施工、檢查，合格后起吊。安全員起重班長8梁吊裝在吊裝后的構(gòu)件上行走構(gòu)件上作業(yè)，必須設(shè)置安全扶手繩，安全帶系于此繩上。安全員起重班長9二次灌漿二次灌漿與吊裝交叉作業(yè)嚴禁二次灌漿與吊裝同時作業(yè)。安全員起重班長10構(gòu)件吊裝吊起的構(gòu)件上有活動物件構(gòu)件起吊前要設(shè)專人對起吊件上敷設(shè)物負責(zé)清理。安全員起重班長11構(gòu)件吊裝塔內(nèi)臨時存放件不牢塔內(nèi)臨時存放構(gòu)件必需放置牢固、墊實。安全員起重班長12構(gòu)件吊裝構(gòu)件柱拖拉繩的導(dǎo)鏈松開構(gòu)件柱就位后，托拉繩上的導(dǎo)鏈嚴禁松動。運件車輛嚴禁碰撞。安