公路試驗基本知識

1、公路試驗基本知識一、填空題: ( 347題)1.細骨料的檢驗要求中規(guī)定：對于連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料（河砂）常規(guī)的檢測項目有 細度模數(shù) 、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、其中有機物含量 每三個月檢驗一次。2.粗骨料的檢驗要求中規(guī)定：對于連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料常規(guī)的檢測項目有 顆粒級配 、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量3.水泥的檢驗要求中規(guī)定：同廠家、同批號、同品種、同強度等級的散裝水泥每 500 為一批、袋裝水泥每 200 為一批，不足上述數(shù)量時也按一批進行檢測。其常規(guī)檢測項目有：比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度。 4.外加劑的檢驗

2、要求中規(guī)定：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50 為一批、不足上述數(shù)量時也按一批進行檢測。5.在進行水泥試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)控制20±2 度，濕度不低于 50% ；混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫度應(yīng)控制20±1 度，濕度應(yīng)大于等于 95%。6.硅酸鹽水泥主要成分有：硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S） 鋁酸三鈣（C3A）、鐵鋁酸四鈣（C4AF），其中硅酸三鈣是水泥早期強度強度的主要來源，它的特點是水化速度較快、水化發(fā)熱量最大，而硅酸二鈣是水泥后期強度來源，它的特點是水化速度較慢、水化發(fā)熱量最小、鋁酸三鈣的水化速度最快、水化物強度最低、干縮最大。盲目提高鋁酸三鈣和硅酸三鈣能提高水

3、泥的比表面積、但會導(dǎo)致水化速度過快、水化熱大、混凝土收縮大，抗裂性下降、混凝土微結(jié)構(gòu)不良，抗腐蝕性能也較差。7.在后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在 48 小時內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于_5。壓漿時壓力應(yīng)控制在0.500.60MPa最大壓力不宜超過0.60MPa。壓漿用水泥強度等級不低于42.5 級低堿硅酸鹽水泥后低堿普通硅酸鹽水泥，壓入管道的漿體其終凝時間不宜大于 12小時。水泥漿28天抗壓強度不小于 35MPa、抗折強度不小于 7.0MPa。8.采用鉆芯法對單個構(gòu)件混凝土進行強度檢測時 ,鉆取的芯樣直徑一般不宜小于構(gòu)件骨料最大粒徑的 3 倍,在任何情況下不

4、得小于骨料粒徑 2 倍。根據(jù)構(gòu)件的環(huán)境狀態(tài)，可分為自然干燥狀態(tài)和潮濕狀態(tài)，按自然干燥狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥 3 天；按潮濕狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件應(yīng)在20±5的清水中浸泡4048小時，從水中取出后應(yīng)立即進行抗壓試驗。9.在水泥抗壓強度的計算中，當(dāng)6個抗壓強度測定值中有一個超過6個平均值的±10% 就應(yīng)該剔除這個結(jié)果，而以剩下5個的平均值作為結(jié)果，如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)的 ±10%的則此組結(jié)果作廢。計算的結(jié)果應(yīng)精確到 0.1 MPa。10.在細骨料的試驗中，采用細度模數(shù)對砂子進行粗、中、細的劃分，粗砂的細度模數(shù)為3.13.7、中

5、砂為2.33.0，細砂為1.62.2，兩次細度模數(shù)計算相差大于 0.20 時應(yīng)重新取樣試驗。11.采用淘洗法進行細骨料的含泥量試驗時，應(yīng)先將試樣浸泡 2 小時；在做泥塊含量試驗時，應(yīng)先將試樣浸泡 24 小時。兩次含泥量的試驗結(jié)果超過 0.5% 時，應(yīng)重新取樣試驗；兩次泥塊含量的試驗結(jié)果超過 0.4% 時，應(yīng)重新取樣試驗。12.在進行水泥凝結(jié)時間測定時，當(dāng)試針下沉到距離底板4±1mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)；當(dāng)下沉不超過 10.5 mm時為水泥終凝。臨近初凝時每隔 5min測定一次，快終凝時每隔15min測定一次。13.有一批鋼筋在第一次進行常規(guī)檢測試驗時，當(dāng)檢測的結(jié)果不符合規(guī)范要求時

6、應(yīng) 重新雙倍取樣進行復(fù)檢 如果檢測結(jié)果仍不合格則判定該批鋼筋為不合格 。14.預(yù)應(yīng)力張拉時、當(dāng)采用是千斤頂張拉張拉噸位宜為張拉力的 1.5 倍，不得小于 1.2 倍。千斤頂張拉前必須校正、校正不得大于1.05、有效期不能超過1個月 橫向張拉不超過500次，豎向不超過200次。 15.用負壓篩進行水泥細度試驗時，負壓應(yīng)調(diào)節(jié)在 40006000Pa。16.在檢測水泥安定性時、可采用 試餅法 和 雷氏夾法當(dāng)二者結(jié)果有爭議時，應(yīng)采用 雷氏夾法 做為最后判定的結(jié)果。17.螺紋鋼（HRB335）、圓盤條（Q235）、光圓（R235）規(guī)范規(guī)定其伸長率不應(yīng)小于 16% 、 23% 、 25 % 。18.在做膠

7、砂試驗時，應(yīng)稱取水泥450±2克、標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5克、水225±1ml。19.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用 調(diào)整水量法 和 不變水量法。如發(fā)生爭議時以 調(diào)整水量法為準(zhǔn)。20.在水泥凈漿的試驗過程中，稱取好水泥和水后、應(yīng)先將 水倒入攪拌鍋內(nèi)。 21.在水泥凈漿試驗中，攪拌機應(yīng)慢速攪拌 120S 停拌 15S 接著快速攪拌120S 然后停機。22.在采用雷氏夾法進行安定性檢測時，測量的試件指尖間距離應(yīng)精確到 0.1mm，當(dāng)兩個時間煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當(dāng)兩試件的值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。23.采用負壓篩檢測水泥

8、細度時，應(yīng)稱取 25克水泥，在篩析過程中應(yīng)連續(xù)篩析2min。24.預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批檢驗，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成，客專中規(guī)定每批重量不大于 30t。25.在對鋼筋進行冷彎試驗中，R23514mm的光圓鋼筋其彎芯直徑為14mm。26.現(xiàn)場檢測塌落度時，應(yīng)將拌合料分 3層裝入桶內(nèi)，每層沿桶壁插導(dǎo) 25下。27在進行土工擊實試驗時，按四分法準(zhǔn)備好試樣，分別加入不同水分，每個試樣含水量按2%3遞增，拌勻后悶料備用。28.規(guī)范規(guī)定：采用雙面搭接焊時其焊接長度應(yīng)大于 5倍鋼筋直徑；采用單面搭接焊時其焊接長度應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。29.客專規(guī)范中規(guī)定：用于預(yù)應(yīng)力混凝土的粗骨料

9、，其壓碎值不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于 2 ，含泥量不應(yīng)大于0.5% ，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。30.客專規(guī)范中規(guī)定：用于預(yù)應(yīng)力混凝土的細骨料應(yīng)采用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應(yīng)大于 2.0%。31.預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢后，應(yīng)盡快灌漿。對于外露于錨具的預(yù)應(yīng)力筋必須采用機械切割嚴禁使用 電弧切割。32.混凝土試件的成型方法應(yīng)按混凝土的稠度而定，塌落度不大于70毫米的混凝土，宜用振動臺振實，大于70毫米的宜用搗棒人工搗實。33.在檢測拌合物含氣量時，如兩次測值大于0.2%，則應(yīng)進行第三次測定。如第三次測定結(jié)果于前兩次測定中最接近的值相差仍大于0

10、.2%則此次試驗無效。34.在對細骨料進行常規(guī)檢測前、應(yīng)將試樣先同過 10毫米的篩孔。試樣應(yīng)在105±5度烘箱中烘干至恒重。35.混凝土應(yīng)在澆注地點隨機抽取試樣，抽取頻率應(yīng)符合下列要求：每拌制同配合比的混凝土100盤，且不超過100m3時，取樣不得少于一組。36.采用回彈儀對砼構(gòu)件進行強度檢測時，宜在氣溫為20±5的條件下進行。37.在對砼構(gòu)件進行鉆芯取樣時，每個構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不少于 3個且每個試件內(nèi)最多只允許含有二根直徑小于10的鋼筋。38.當(dāng)鉆取的芯樣底面不平整時，可采用（水泥凈漿和硫磺膠砂）進行端面補平、水泥凈漿補平厚度不宜大于 5 ，硫磺膠砂補平厚度不宜大于1.5。

11、39.采用搖篩機對細集料篩分時，套篩應(yīng)在機器上搖篩 10 min。再按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。40.檢測細骨料的云母含量時，根據(jù)砂的粗細程度不同應(yīng)稱取試樣 1020克。計算的結(jié)果應(yīng)精確至0.1%。41.做粗骨料的壓碎值試驗時，應(yīng)將試樣通過20 和10的篩。取兩個篩孔之間的篩余作為試驗的試樣。42.配置混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先選用 區(qū)砂；當(dāng)采用區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用區(qū)時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強度。43.在檢測細骨料的泥塊含量時，應(yīng)將試樣過 1.25的篩，取篩上的試樣進行試驗。44.在檢測細骨料有機物含量時，

12、盛試樣的溶液與標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色相比較：如果試樣上部溶液顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色則試樣的有機物含量 合格 。45.在做粗骨料的表觀密度時，當(dāng)兩次實驗結(jié)果的差值超過20/m3應(yīng)重新取樣進行試驗。46.在做粗骨料含泥量試驗時，將稱取的試樣裝入容器內(nèi)注入飲用水，使水面高出石子表面 150 mm，進行淘洗后將懸浮液緩緩倒入 1.25mm和0.080mm套篩，濾去小于0.080mm的顆粒。47.采用回彈法檢測對單個砼構(gòu)件檢測時，至少應(yīng)檢測10個測區(qū)，每個測區(qū)內(nèi)檢測不少于 16個點，計算時應(yīng)去掉 3個最大值和3 個最小值。48.石料單軸抗壓中，當(dāng)6個試件中2個與其他4個的算術(shù)平均值相差 3倍以上，則取結(jié)果相近的

13、4個算術(shù)平均值做為該組試件的平均值。49.輕型觸探儀主要由 觸探頭、觸探桿、和穿心錘三部分組成。50.新驗標(biāo)中規(guī)定，噴射混凝土的試塊成型方法可以有噴大板法和無底試模法。51.工程試驗室04號文件中規(guī)定：粗集料檢驗依據(jù)是JGJ5392， 鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)。52.工程試驗室04號文件中規(guī)定：光圓鋼筋的檢驗依據(jù)是 GB13013-91。53.凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥。54.凡由硅酸鹽水泥熟料、6%15% 混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。55.硅酸鹽水泥初凝不得早于 45 min，終凝不得

14、遲于 6.5 h 。56.普通硅酸鹽水泥初凝不得早于 45 min，終凝不得遲于 10 h。 57.凡氧化鎂三氧化硫 、 初凝時間 、 安定性 ，中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，均為廢品。58.水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起 7 天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補報。59.水泥取樣試驗應(yīng)有代表性，從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12 kg 。 60.水泥試件帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在201，相對濕度不低于90% 。61.水泥抗壓強度試驗加荷速率為2400N/S±200N/S。62.水泥抗折強度試驗加荷速率為50N/S

15、7;10N/S。63.水泥抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，當(dāng)三個強度值中有超出平均值±10% 時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。64.水泥出廠，每個家、每品種、每批號供應(yīng)商應(yīng)提供 15 項質(zhì)量證明文件。(65)當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60% 。66.硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥的比表面積350m2/kg。67.除5.00mm和0.63mm篩檔外,砂的實際顆料級配與規(guī)定累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。68.連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達 1 年，應(yīng)對全項檢驗一次。69.細骨料的堅固性用硫酸鈉溶

16、液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后重量損失不應(yīng)大于8%。70.砂的含泥量取兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。71.砂的泥塊含量取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果差值如超過0.4%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。72.砂的篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣平行試驗 ，并以其試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定，如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20 時，應(yīng)重新取樣進行試驗。73.粗骨料應(yīng)選用級配合理 、 粒形良好 質(zhì)地均勻堅固，線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。 74.粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m

17、3 ，緊密空隙率宜小于40%。 75.巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比(非預(yù)制梁)不小于 1.5 。76.C50混凝土，針片狀顆?？偤?% 。77.凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4 倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑 0.4 倍者為片狀顆粒。78.壓碎指標(biāo)值為碎石或卵石.抵抗壓碎的能力。79.能與水泥或混凝土的堿 生化學(xué)反應(yīng)的集料稱為堿活性集料。 80.集料在 自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量稱為堆積密度。81.粗骨料的含泥量以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過 0.2% ，應(yīng)重新取樣進行試驗。82.混凝土用熱軋帶肋鋼筋的 力學(xué)性能和工藝 性能應(yīng)符合GB/

18、1499-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。83.混凝土用熱軋光圓鋼筋的國家標(biāo)準(zhǔn)代號為 GB13013-91 。84.環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放不宜超過 6 個月，當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋室外存放時間需要 2 個月以上時，應(yīng)采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。85.鋼筋原材料以同牌號 同爐罐號 ， 同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。86.鋼筋的常規(guī)試驗包括屈服強度，抗拉強度，伸長率 和冷彎試驗 。87.鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、 同規(guī)格 、同接頭和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批計。 88.跨度大于 10 m的梁不得采用搭接接頭。89.鋼筋閃光

19、對焊的抗拉強度不應(yīng)低于該鋼筋級別的規(guī)定值，并至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫以外，且呈 延性 斷裂。90.鋼筋焊接及驗收規(guī)程代號為 JGJ18-2003。91.閃光對焊當(dāng)接頭試件雖然斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外呈延性斷裂同等對待。92.HRB335鋼筋的接頭工藝性能試驗，彎心直徑（d25mm）為 4 d ，彎曲角度為 90 。93.預(yù)應(yīng)力筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷 屈服負荷 彈性模量 極限伸長率試驗。94.同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每 30 為

20、一批，不足 30 也按一批計。95.同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨、夾具和連接器，每 1000套為一批，不足 1000套 也按一批。96.粉煤灰的強度活性指數(shù)指膠砂抗壓強度與 對比膠砂抗壓強度之比。97.C50及以上混凝土的燒失量應(yīng)3.0%。98.粉煤灰的細度以45m 方孔篩篩余為考核依據(jù)。99.混凝土拌和用水可采用飲用水，當(dāng)采用其它來源的水時其PH值 不溶物 、 可溶物 、氯化物、硫酸鹽、堿含量應(yīng)符合品質(zhì)指標(biāo)要求。100.普通混凝土力學(xué)性能試驗方法采用標(biāo)準(zhǔn)是 GB/T50081-2002 。101.普通混凝土拌合物性能試驗方法采用標(biāo)準(zhǔn)是 GB/T50080-2002

21、。102.普通混凝土力學(xué)性能試驗以 三 個試件為一組，每組試驗所用的拌合物應(yīng)從同盤砼 或同一車混凝土中取樣。103.邊長為150mm 的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。104.壓力試驗機的測量精度為±1% 。105.試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的 20% 且小于壓力機全量程的 80% 。106.在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量以質(zhì)量計，稱量的精度:水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%，骨料為 ±1% 。107.根據(jù)混凝土拌合物稠度確定砼成型方法,坍落度不大于 70 mm 混凝土宜用振動振實。108.砼強度等級<C30時，加荷速度為每秒鐘 0.30.5MPa，砼強度等

22、級C30時，取每秒鐘0.50.8MPa。109.砼立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至 0.1MPa 。110.砼抗壓強度三個測值中最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15% 時，則把最大及最小值一并剔除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。111.砼拌制過程中，應(yīng)對砼拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合混凝土配合比的要求，偏差不宜大于 ±20mm 。112.夏期施工時，砼的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30 。113.砼養(yǎng)護期間，砼內(nèi)部最高溫度不宜超過650C 。114.砼蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫 、 恒溫、降溫四個階段。115.每拌制 100 盤且不超過100m3 的同配合比的

23、砼，取樣不得少于一次。116.每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤 時，取樣不得少于一次。117.主控項目指工程中對安全、 衛(wèi)生 、 環(huán)境保護 、和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。118.噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于 400kg/m3 。119.預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁梁體應(yīng)采用泵送砼連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6h 。120.預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁砼灌注時，模板溫度宜在 5350C 。砼拌合物入模溫度宜在 5300C 。121.張拉千斤頂使用前必須進行校正，校正有效期為 一 個月且不超過200次張拉作業(yè)。122.基床表層填筑壓實標(biāo)準(zhǔn)采用地基系數(shù)K30、 動態(tài)變形模量Evd 和孔

24、隙率三項指標(biāo)控制。123.過度段級配碎石施工應(yīng)分層填筑壓實，每層的壓實厚度不應(yīng)大于 30cm 。最小壓實厚度不宜小于 15cm 。124.基床以下路基填料中碎石最大粒徑不得大于 15cm 。125.基床以下路堤沿線路縱向每 100m 每壓實層抽樣檢驗不少于6點。左、右距路肩邊線1m處各 2 點，路基中部 2 點。126.基床以下路堤填筑當(dāng)上下相接的填筑層使用不同種類及顆粒條件的填料時，其粒徑應(yīng)符合 D15<4d85 的要求。127.基床表層粒徑小于0.5mm的細顆粒的液限不大于 25% ，塑性指數(shù)小于 6 。128.基床表層級配碎石材料由開山塊石、天然卵石 或 砂礫石 經(jīng)破碎篩選而成。1

25、29.基床表層級配碎石的粒徑級配、不均勻系數(shù)、粘土及其它雜質(zhì)含量除每生產(chǎn) 2000 m3 檢驗一次外，每生產(chǎn)工班應(yīng)通過目測進行監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。130.K30試驗指用直徑30cm 的剛性承壓板，測定下沉量為1.25mm 時的地基系數(shù)。131.動態(tài)變形模量指土體在一定大小的豎向沖擊力和沖擊時間 作用下抵抗變形能力。132.土的含水率是指在 1050C1100C 溫度下烘至恒量時所失去水的質(zhì)量與恒重所干土質(zhì)量的比值。133.土的顆粒密度是土體內(nèi) 固體顆粒質(zhì)量 與 顆粒體積 之比值。134.篩析法適用于粒徑小于或等于 60mm ，大于0.075mm的土。135.密度計法和移液管法適用于粒徑

26、小于0.075mm 的土。136.液限是黏性土從流動狀態(tài)過渡到 可塑狀態(tài)時的界限含水量。137.塑限是黏性土從 可塑狀態(tài) 過渡到半固體狀態(tài)時的界限含水量。138.相對密度是無黏性土處于最松散孔隙比 與天然狀態(tài)孔隙比 之差和最松散孔隙比與最緊密狀態(tài)孔隙比之差的比值。139.擊實試驗是測定試樣在標(biāo)準(zhǔn)擊實的作用下含水率與干密度 間的關(guān)系，從而確定該試樣的最優(yōu)含水率和最大干密度。140.混凝土的初凝時間指從混凝土從加水開始到貫入阻力達到 3.5MPa 所需要的時間。141.混凝土的終凝時間指從混凝土從加水開始到貫入阻力達到 28MPa 所需要的時間。142.TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的混凝土強度評

27、定方法包括標(biāo)準(zhǔn)差已知法、標(biāo)準(zhǔn)差未知法 和 小樣本法 。143.底層道碴應(yīng)采用壓強不少于160Kpa的機械碾壓，道床密度不應(yīng)低于1.6g/cm3 。144.預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰摻量不宜大于 30% 。145.混凝土的總堿含量包括水泥 礦物摻和料 、 外加劑及水泥的堿含量之和。146.潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中干濕交潛區(qū)、水位變化區(qū)以及平均相對濕度大于 75% 的環(huán)境。147.客用專線的設(shè)計使用年限級別為 100 年、 60 年、 30 年。148.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.10% 。149.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量

28、不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.06% 。150.澆注大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于 280C 。151、水下混凝土的配制強度應(yīng)較在一般配制強度的基礎(chǔ)上再提高 10%0% 。152.水下混凝土粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的 1/3 或鋼筋凈距的 ¼ ，且不宜大于60mm。153.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別為碳化環(huán)境、 氯鹽環(huán)境 化學(xué)侵蝕環(huán)境 、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境。 154.混凝土的耐久性一般包括抗裂性、護筋性 耐蝕性 抗凍性 、耐磨性及抗堿-骨料反應(yīng)性等。155.混凝土電通量指在 60 V 直流恒電壓作用下 6h

29、內(nèi)通過混凝土的電量。 156.膠凝材料指用于配制混凝土的水泥與粉煤灰 、磨細礦渣粉 或硅灰等活性礦物摻和料的總稱。157.水膠比指混凝土配合比中用水量與膠凝材料總量之比。158.工后沉降指路基竣工鋪軌工程開始時 沉降量 與 最終形成 的沉降量之差。159.D15指相鄰填層中，顆粒較粗層填料的顆粒級配曲線上，相應(yīng)于總質(zhì)量 15% 顆粒質(zhì)量的粒徑。160.一般土作為路填料時，可按土的顆粒的粒徑大小分為巨粒土、粗粒土 和細粒土。161.碎石土粒徑大于60mm顆粒的質(zhì)量超過總質(zhì)量的 50% （尖棱狀為主）。162.變形模量Ev2試驗適用于粒徑不大于承載板直徑 1/4 的各類土和土石混合填料。163.K

30、30平板載荷試驗儀器的校驗方法有測定實際加載值與壓力表讀數(shù)值之間的相關(guān)關(guān)系 和測定荷載板正應(yīng)力與壓力表讀數(shù)值之間的相關(guān)關(guān)系 兩種方法。164.涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢驗項目，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進行平行檢驗、見證取樣檢測或見證檢驗。 165.主控項目是對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。166.主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80%及以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。167.砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%

31、，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當(dāng)不足3000m3時也按一批計。168.碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000m3為一批，當(dāng)不足3000m3時也按一批計。169.砂、碎石墊層的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。施工單位沿線路縱向每一壓實層每100m抽樣檢驗3個點，其中：路基中間1點，兩側(cè)距路基邊緣2m處各1點。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度。170.砂袋各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。

32、同一廠家、同一批號且連續(xù)進場的砂袋，每100000m為一批，當(dāng)不足100000m時也按一批計。灌入砂袋的砂必須采用天然級配的風(fēng)干中、粗砂，其含泥量不得大于3%。171.CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工單位每臺班做一組（3塊）試塊，進行28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。172.CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求。用低應(yīng)變檢測總樁數(shù)的10%。173.CFG樁按復(fù)合地基設(shè)計時，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計要求；按柱樁設(shè)計時，處理后的單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。174.打入樁主控項目：1、樁的棱角破損深度應(yīng)在10

33、mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm；2、預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；3、普通混凝土樁表面裂縫深度不應(yīng)大于7mm，裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm；橫向裂縫長度：方樁不應(yīng)大于邊長1/3，管樁及多角形樁不應(yīng)大于直徑或?qū)蔷€1/3；縱向裂縫長度：方樁不應(yīng)大于邊長的1.5倍，管樁及多角形樁不應(yīng)大于直徑或?qū)蔷€的1.5倍；175.混凝土灌注樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。用混凝土標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件評定的強度等級應(yīng)達到設(shè)計強度的1.15倍。施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。176.混凝土灌注樁樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整。對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測 。

34、對樁身混凝土質(zhì)量有疑問 和設(shè)計有要求 的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測。177.普通填料填筑檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗壓實系數(shù)-K（改良細粒土）或孔隙率n（砂類土和碎石類土）6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，有反壓護道地段每100m增加1個檢測點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)K30 4點，其中：距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。178.化學(xué)改良土外摻料的種類及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。同一廠家、品種、批號的外摻料，每200t為一批，不足200t時也按一批計。在料場的5個不同部位等量取樣，總計取樣不少于12kg ，按有關(guān)規(guī)定的試

35、驗方法進行檢驗。179.過渡段基底處理應(yīng)按設(shè)計要求與橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤、相鄰隧道的基底處理同時進行，H3.0m時，過渡段基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，地基系數(shù)K3060 MPa/m。180施工單位每個過渡段抽樣檢驗壓實系數(shù)K（或孔隙率n）3點，其中：距路基邊線1m處左、右各1點，路基中部1點；或抽樣檢驗地基系數(shù)K302 點，其中：距路基邊線2m處1點，路基中間1點。181.基坑采用混凝土回填時，每個基坑施工單位抽樣檢驗2組。在澆筑地點抽樣成型混凝土試件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，并進行28d抗壓強度試驗。182.基坑采用碎石回填時，應(yīng)分層回填，并采用小型振動機械壓實，其壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要

36、求。每個基坑施工單位抽樣檢驗2點，檢驗方法：動力觸探試驗。183.基床表層以下過渡段級配碎石顆粒中針狀、片狀碎石含量應(yīng)不大于20%；質(zhì)軟、易破碎的碎石含量不得超過10%；黏土團及有機物含量不得超過2%，184.基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質(zhì)量應(yīng)采用地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd和孔隙率n三項指標(biāo)控制。185.基床表層以下過渡段級配碎石填層壓實標(biāo)準(zhǔn)：地基系數(shù)K30150MPa/m,動態(tài)變形模量Evd40MPa，孔隙率 n28%.186.基床表層以下過渡段級配碎石填層壓實檢驗數(shù)量：施工單位每壓實層抽樣檢驗孔隙率n各3點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線1m處左、右各1點，路基中部1點；每

37、填高約30cm檢驗動態(tài)變形模量Evd 3點，其中1點必須靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢驗地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd各2 點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線2m處1點，路基中部1點。187.基床表層級配砂礫石級配曲線應(yīng)接近圓滑，某種尺寸的粒徑不應(yīng)過多或過少，顆粒中細長及扁平顆粒含量不應(yīng)超過20%，黏土團及有機物含量不超過2% ；粒徑小于0.5mm的細集料的液限應(yīng)小于25，塑性指數(shù)應(yīng)小于6。188基床表層級配碎石（或級配砂礫石）的壓實標(biāo)準(zhǔn)：地基系數(shù)K30190MPa/m,動態(tài)變形模量Evd55MPa，孔隙率 n18（%）。189.堿活性骨料是在一定條件下會與混凝土中的堿

38、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開裂、甚至破壞的骨料。190.混凝土堿含量是指混凝土中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以kg/m3計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以質(zhì)量百分率計。等當(dāng)量氧化鈉含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。191.砌體工程所用石材，在最冷月平均氣溫低于-15或-5-15的地區(qū)，其抗凍性指標(biāo)應(yīng)分別符合凍融循環(huán)25次或15次的要求，且表面無破壞跡象；192.浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得小于0.8。193.砌體工程拌制砂漿用砂含泥量不宜大于5%。194.噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。195.噴射混凝土回彈料嚴禁重復(fù)使用。196.噴射鋼纖維混凝土中的

39、鋼纖維抗拉強度不得小于600MPa，鋼纖維應(yīng)能承受一次彎折90°不斷裂，鋼纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%。197.鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬和其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。198.同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的鋼纖維，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。199.噴射合成纖維混凝土中的合成纖維抗拉強度不宜小于280MPa，合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%。200.噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:41:5，水膠比宜為0.400.50，砂率宜為45%60%，

40、膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。201.噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。202用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。203噴射混凝土施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。204噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

41、14d。205噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5。206鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于3cm。207襯砌混凝土的強度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須符合設(shè)計要求。208襯砌混凝土使用水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥?；旌喜囊藶榈V渣或粉煤灰。209襯砌混凝土使用的細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。210襯砌混凝土使用的粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的

42、潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。211襯砌混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，高頻機械振搗，攪拌時間不應(yīng)小于3min，振搗時間宜為1030s，避免漏振、欠振、超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。 212仰拱和底板混凝土強度達到5MPa后行人方可通行，達到設(shè)計強度的100%后車輛方可通行。213二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工的，拆模時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%；在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強度應(yīng)達到8MPa。214鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。215混凝土

43、拌合物的坍落度應(yīng)符合理論配合比要求，偏差不宜大于±20mm。216施工單位每拌制50 m3混凝土或每工作班應(yīng)測試含氣量不少于1次。217新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。218隧道底板每500m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1次。219隧道仰拱每500m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1次。220隧道仰拱每500m應(yīng)制作抗?jié)B性檢查試件1組（6個），不足500m時，也應(yīng)留置1組。221施作仰拱混凝土前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。222仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時澆筑。223回填注漿的漿液強度檢查每50m3留置

44、3組抗壓試件。224回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行。225輔助坑道襯砌可不做同條件養(yǎng)護試件試驗。226隧道襯砌每200m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1次。227隧道襯砌每200m應(yīng)制作抗?jié)B性檢查試件1組（6個），不足200m時，也應(yīng)留置1組。228石灰粉應(yīng)為細磨生石灰，粒徑不得大于0.2mm，氧化鈣含量不得小于80%。229粉噴樁樁身無側(cè)限抗壓強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁數(shù)的2%，并不少于5根。230被檢粉噴樁在成樁28天后取3個試樣檢查無側(cè)限抗壓強度（樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m各截取1個；也可在樁徑方向1/4處、樁頭至2/3樁長范圍內(nèi)

45、垂直鉆芯取3個）。231雙壁鋼圍堰內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫，應(yīng)進行抗?jié)B透試驗。232墩臺拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。233墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。234預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造單位應(yīng)取得規(guī)定的現(xiàn)場制梁生產(chǎn)資質(zhì)。235預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h。236預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在530。237梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，分為

46、靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，降溫速度不應(yīng)大于10/h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15；蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。238梁體混凝土采用自然養(yǎng)護時，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措

47、施，禁止對混凝土灑水。239橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求；240橋梁預(yù)施應(yīng)力使用壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.52.0倍。精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定。檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級時，檢定有效期可為一個月；241橋梁預(yù)施應(yīng)力使用油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍；245張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校

48、正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。243先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造拆模時的梁體混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60及以上，且能保證棱角完整。244拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。245梁體規(guī)格和梁體質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工單位、監(jiān)理單位對出廠合格證、靜載試驗報告、張拉/放張記錄和對外觀進行100%檢查。246施工單位在梁體拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，混凝土強度應(yīng)不低于25MPa，監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。247工地焊接栓釘柔性聯(lián)結(jié)器的焊接質(zhì)量，

49、每臺班開始生產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝試焊2個栓釘，沿栓釘軸線彎曲30°,焊縫應(yīng)完好沒有任何損傷方為合格。248鋼軌焊接接頭必須按客運專線鐵路鋼軌焊接的有關(guān)要求進行型式檢驗和生產(chǎn)檢驗。249工地鋼軌焊接宜優(yōu)先采用接觸焊，道岔內(nèi)及兩端與線路連接的鋼軌鎖定焊可采用鋁熱焊。250氣溫低于0時不宜進行工地鋼軌焊接。氣溫低于10時，距軌端50cm范圍的鋼軌焊前應(yīng)加熱升溫至3550才能進行焊軌作業(yè)，焊后應(yīng)采取保溫措施。251鋼軌焊縫及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊頭不得有電擊傷。252由道岔前端和轍叉跟端接頭焊縫決定的道岔全長偏差不得超過±20mm。253客運專

50、線新建橋梁、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結(jié)構(gòu)應(yīng)采用高性能混凝土。254骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%。255當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.200.30%時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定外，還應(yīng)采取其他措施。256.處于嚴重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，需采取必要的附加防腐蝕措施。257.配制高性能混凝土?xí)r，水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。258.當(dāng)骨

51、料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%； C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。259.用于鋼筋混凝土的水泥的氯離子含量不宜大于0.10%，用于預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子含量不宜大于0.06%。260.細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。261.細骨料篩分試驗時，除5.00mm和0.63mm粒徑的篩檔外，其他粒徑篩檔的累計篩余百分率允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。262.細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過8%。263.粗骨料

52、的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。264.粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。265.當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標(biāo)值進行控制。266.混凝土用粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。267.骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法對其礦物

53、組成和堿活性礦物類型進行檢驗，再根據(jù)活性礦物類型采用砂漿棒法或巖石柱進行檢驗。268.混凝土拌合用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。269.混凝土拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。270.施工單位應(yīng)針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設(shè)計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。271.混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性以及施

54、工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。272. C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。273.混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45；預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。274.混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。275.鋼

55、筋混凝土中氯離子總含量包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和。276.鋼筋混凝土中氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。277.硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土配合比應(yīng)進行膠凝材料的抗蝕系數(shù)試驗，抗蝕系數(shù)不應(yīng)小于0.8%。278.當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。279.混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±

56、;1%。280.一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。281.冬季攪拌混凝土為提高混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80；也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。282.炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。283.混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。284. 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。285.當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。286.混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)超過此限值時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土