元件的焊接與安裝

1、元件的焊接與安裝1-3-1 焊接工具電子產(chǎn)品裝配中使用的焊接工具主要有電烙鐵、電熱風(fēng)槍和烙鐵架等。1電烙鐵的基本構(gòu)成及分類電烙鐵用于各類無線電整機產(chǎn)品的手工焊接、補焊、維修及更換元器件。(1) 電烙鐵的基本構(gòu)成 電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個部分組成。(2) 電烙鐵的分類 根據(jù)加熱方式分類：直熱式、感應(yīng)式。根據(jù)電烙鐵的功能分類：單用式、兩用式、調(diào)溫式、恒溫式。2. 直熱式電烙鐵及其正確使用直熱式電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩類：(1) 電烙鐵外形外熱到電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵(2) 烙鐵頭根據(jù)使用需要可以加工成如下形狀(3) 電烙鐵的使用： 焊接印制電路板元件時般選用25W的外熱式或2OW的內(nèi)熱式

2、電烙鐵 裝配時必須用有三線的電源插頭 烙鐵頭一般用紫銅制作 電烙鐵在使用一段時間后，應(yīng)及時將烙鐵頭取出，去掉氧化物再重新配使用1-3-2 接焊工藝1. 接焊定義 用加熱加壓或其它方法使兩種金屬原子相互作用形成合金的過程2. 焊接的基本知識(1) 錫焊的條件1) 被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應(yīng)用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。2) 被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械或化學(xué)方法清除這些雜物。3) 使用合適的助

3、焊劑。使用時必須根據(jù)被焊件的材料性質(zhì)、表面狀況和焊接方法來選取。4) 具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。溫度過低，則難于焊接，造成虛焊。溫度過高會使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導(dǎo)致印制板上的焊盤脫落。5) 具有合適的焊接時間。應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來確定焊接時間。過長易損壞焊接部位及元器件，過短則達(dá)不到焊接要求。(2) 錫焊的要求1) 焊點機械強度要足夠。因此要求焊點要有足夠的機械強度。用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法可增加機械強度。 2) 焊接可靠，保證導(dǎo)電性能。為使焊點有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊，虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依

4、附在被焊金屬的表面上，如下圖所示： 直插式焊點 半折彎式焊點 引腳浸滑不好 印制侵滑不好 焊點正確好的剖面 虛焊的剖面3) 焊點上焊料應(yīng)適當(dāng)。過少機械強度不夠、過多浪費焊料、并容易造成焊點短路。4) 焊點表面應(yīng)有良好時光澤。主要跟使用溫度和助焊劑有關(guān)5) 焊點要光滑、無毛刺和空隙。6) 焊點表面應(yīng)清潔。 3手工焊接操作焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。(1) 電烙鐵和焊錫絲的拿法電烙鐵拿法有三種，如圖所示。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法

5、適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用筆握法。 (a) 反握法 (b) 正握法 (c) 筆握法電烙鐵的拿法焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。(a) 連續(xù)錫焊時焊錫絲的拿法 (b) 斷續(xù)錫焊時焊錫絲的拿法焊錫絲的拿法使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。(2) 手工烙鐵應(yīng)按以下五個步驟進(jìn)行操作（簡稱五步焊接操作法）(a) 準(zhǔn)備 (b) 加熱 (c) 加焊錫

6、 (d) 去焊錫 (e) 去烙鐵五步焊接操作法1) 準(zhǔn)備施焊將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架等放置在便于操作的地方。此時特別強調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。2) 加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。3) 熔化焊料當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。焊錫絲應(yīng)從烙鐵頭的對稱側(cè)加入，而不是直接加在烙鐵頭上。4) 移開焊錫當(dāng)焊錫絲適量熔化后，迅速移開焊錫絲。5)

7、移開烙鐵當(dāng)焊接點上的焊料流散接近飽滿，助焊劑尚未完全揮發(fā)，也就是焊接點上的溫度最適當(dāng)、焊錫最光亮、流動性最強的時刻，迅速拿開烙鐵頭，。移開烙鐵頭的時機、方向和速度，決定著焊接點的焊接質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，烙鐵頭沿45°角方向移動，并在將要離開焊接點時快速往回一帶，然后迅速離開焊接點。上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2)，3)合為一步，4)，5)合為一步。實際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過

8、實踐才能逐步掌握。(3) 焊接操作要領(lǐng)1) 焊前準(zhǔn)備好工具的準(zhǔn)備。被焊件的清潔和浸錫。2) 焊劑的用量要合適，用量過少則影響焊接質(zhì)量，用料過多時，焊劑殘渣將會腐蝕零件，并使線路的絕緣性能變差。3) 焊接的溫度和時間要掌握好。溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊。如果錫焊溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。4) 焊料的施加方法和烙鐵頭放置的位置如下圖所示: 只與引腳接觸（錯 ） 只與焊盤接觸（錯） 與引腳和焊盤同時觸焊料施加方法 烙鐵頭焊接時的位置5) 焊接時手要扶穩(wěn)。在焊錫凝固過程中不能晃動被焊元器件引線，否則將造成虛焊。6) 焊點的重焊。當(dāng)焊點一次焊接不成功或上錫量不夠時，便要重新焊接。重新焊接時，必須待上次的焊錫一同熔化并熔為一體時才能把烙鐵移開。7) 焊接后的處理。當(dāng)焊接結(jié)束后，應(yīng)將焊點周圍的焊劑清洗干凈，并檢查電路有無漏焊、錯焊、虛焊等現(xiàn)象。(4) 拆 焊 1) 一般焊接點拆焊 (a)去掉焊錫 (b)撬開導(dǎo)線 (c)退出導(dǎo)線2) 印制電路板上元器件的拆焊分點拆焊。集中拆焊。集中拆焊法間斷加熱拆焊。 【實踐練習(xí)】手工焊接訓(xùn)練1. 將10根約25mm長的連接導(dǎo)線，依次首