儲罐梯子平臺安裝方案

1、殼牌潤滑油北方項目儲罐鋼梯及平臺安裝施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 中國化學工程第六建設有限公司天津殼牌潤滑油北方項目項目經(jīng)理部2013年9月25日目錄1工程概況- 2 -2編制依據(jù)- 2 -3施工程序- 2 -4施工準備- 3 -5施工方法- 3 -6進度計劃- 8 -7資源配置計劃- 8 -8工程質量控制措施- 11 -9安全與環(huán)境保護施工技術措施- 12 -1 工程概況1.1 工程名稱及相關單位項目名稱：殼牌潤滑油北方項目建設單位：殼牌（天津）潤滑油有限公司總承包單位：中國天辰工程有限公司監(jiān)理單位：浙江華建工程監(jiān)理有限責任公司施工單位：中國化學工程第六建設有限公司1.2 工程特點

2、 本方案主要內容為殼牌潤滑油北方項目儲罐的護欄、踏步、盤梯及聯(lián)合平臺的安裝施工技術要求。本工程共有4個罐區(qū)，儲罐共計74臺，儲罐上的鋼結構共計163噸。鋼結構材料為分包單位采購，鋼材材質主要為Q235B。由于儲罐的安裝采用倒裝法施工，儲罐所附的鋼結構應隨儲罐一起安裝，以減少高空作業(yè)。平臺、盤梯、直梯和罐間通道在預制場分段制作，待儲罐安裝完畢后，采用吊車進行鋼結構的安裝。由于2100罐區(qū)儲罐為中石化建負責安裝，該罐區(qū)所有與儲罐直接焊接的結構，如罐頂護欄及墊板和盤梯及平臺的支架須由中石化建安裝。2 編制依據(jù)2.1 設備布置圖和儲罐護欄、踏步、盤梯及聯(lián)合平臺圖紙 中國天辰工程有限公司2.2 鋼結構工

3、程施工質量驗收規(guī)范 GB 50205-20012.3 立式圓筒形焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB 50128-20052.4 固定式鋼梯及平臺安全要求 GB 4053-20092.5 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20112.6 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH 3505-19992.7 TEDA安全質量標準手冊3 施工程序 施工工藝流程如下：罐頂護欄、盤梯支架、墊板隨儲罐一起安裝平臺，盤梯預制罐頂平臺、踏步安裝盤梯分段安裝梯間平臺安裝，格柵板鋪設罐間走道安裝走道格柵板安裝修復完善，防腐預制部件防腐質量驗收4 施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 進行圖紙會審，會審后，編寫施工方案和準備施

4、工過程中所需要的各種表格。4.1.2 現(xiàn)場施工人員應認真熟悉圖紙，規(guī)范和施工方案，以便順利施工。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1 施工現(xiàn)場要求三通一平:通電、通水、通路，且道路平整，并滿足施工需要，根據(jù)施工組織設計中現(xiàn)場平面布置圖的要求進行有關臨設的布置。 4.2.2 應按業(yè)主安全防火的有關規(guī)定，設置好安全防火用具。4.3 主要工機具準備4.3.1 大型工機具按平面布置圖的要求進行布置，各種設備應運行良好。4.3.2 計量器具精度應滿足施工要求，并經(jīng)校驗合格，在有效期內。4.4 材料檢驗4.4.1 凡用于本工程的各種材料必須有質保書，并有檢驗合格證件，符合設計要求，材料變更必須要經(jīng)過設計、監(jiān)理單位同

5、意，并辦理工程聯(lián)絡單或設計變更單。4.4.2 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半。4.4.3 鋼材應按材質和規(guī)格分別驗收堆放，材料堆放場地放置材料標牌。4.4.4 受潮變質，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未經(jīng)清除的焊條嚴禁使用。4.4.5 材料堆放應上鋪下墊，擱置平穩(wěn)，且便于施工。5 施工方法5.1 梯子、平臺的吊裝5.1.1 用徐工QY50t和QY25t汽車吊作為主吊機械，將平臺梯子欄桿等預制好的構件吊裝至各鋼支架上，然后利用電動升降車將安裝人員送至高處進行平臺和梯子的安裝。5.1.2 高空作業(yè)主要采用12米行程的剪

6、叉式升降機。升降機的工作臺的額定起重量為300kg，使用時不得大于額定值，并不能作激烈的人為搖晃。升降車運行應平緩，否則必然產(chǎn)生沖擊負荷，使機械結構磨損，故障頻發(fā)。由于升降車的最高行程為12米，在進行13米以上高空作業(yè)時，可采用自行曲臂式高空作業(yè)車。曲臂車行走的地面應平坦，無雜物。5.1.3 吊裝應采用吊裝帶捆綁鋼結構，以免結構的油漆被刮傷。5.1.4 鋼結構在空中應保持平穩(wěn)，用溜繩控制好結構的方位，結構就位時應避免與儲罐或已安裝好的結構發(fā)生撞擊。5.2 梯子安裝5.2.1 梯子的支架應在儲罐安裝時焊接完成，罐壁上的墊板若與罐壁縱焊縫相碰時，可適當調整墊板位置使其避開焊縫的距離不小于50mm。

7、5.2.2 先安裝梯間平臺，再安裝盤梯。梯間平臺應與其護欄和格柵板預制成整體進行吊裝，平臺的預制場地應保持平整。5.2.3 盤梯應成段預制，盤梯的梯梁為8mm厚鋼板制作，梯梁尺寸應精確放樣。梯梁下料，劃出螺栓線后，采用磁力鉆鉆踏步的螺栓孔，梯梁與踏步采用螺栓連接。5.2.4 盤梯預制完成后，踏步在垂直方向的投影面重疊不應小于15mm。5.2.5 盤梯由下至上分段吊裝，盤梯與支架之間通過定位板焊接固定。5.2.6 直梯為設護籠的梯子。直梯本身采用焊接連接，直梯與儲罐通過支撐板螺栓連接固定。上部的支撐為完全固定，直梯下端的支撐開設長圓孔，直梯向下伸縮。支撐的墊板應在儲罐安裝時焊接在罐壁上，直梯在預

8、制場加工，現(xiàn)場將支撐板焊接至罐壁的墊板上。5.2.7 直梯的踏棍與梯梁承插處的外側應焊平，內側的縫隙也應密封焊接。5.3 罐間走道安裝5.3.1 罐間走道預制前，應實測兩個儲罐之間的走道支架的間距，根據(jù)支架上螺栓孔的實際距離進行罐間走道的預制。5.3.2 走道支架應在儲罐安裝時焊接完成，支架的方位偏差不應超過5mm。5.3.3 罐間走道與支架通過螺栓連接。罐間走道的支架為一端固定，一端滑動?；瑒佣说闹Ъ苈菟诪殚L圓眼，安裝該螺栓時不應完全擰緊，應留出12mm間隙，為防止螺栓脫落，應將螺母與螺桿點焊。罐間走道安裝完成后，應檢查確保螺栓的位置處在長圓眼的中間。滑動端摩擦面應在罐間走道安裝前涂抹潤滑

9、脂。5.3.4 罐間走道應和護欄及格柵板一起預制成整體吊裝，以減小高空作業(yè)。5.4 防護欄桿安裝5.4.1 由于儲罐采用倒裝法施工，罐頂欄桿應在罐頂安裝完成后進行安裝。盤梯的護欄應在每一段盤梯安裝就位后進行安裝。罐間通道的護欄應與通道預制成一個整體進行吊裝。5.4.2 護欄立柱采用50*4等邊角鋼制作，立柱間距為1m，均布施工，部分立柱可適當調整其間距，應在1m之內。罐頂護欄與罐頂板之間通過墊板焊接，墊板與罐頂材質相同。5.4.3 罐頂護欄高度為1250mm，對于有平臺的罐頂，平臺處護欄應局部加高，保證從平臺板到扶手中心線的距離不低于1200mm，加高的護欄與罐頂其他處護欄的連接應平滑過渡。5

10、.4.4 扶手采用48*3.5鋼管制作，弧形的扶手采用帶有特制加工模具的三輥卷板機冷彎加工。5.4.5 扶手轉彎處應使用長半徑彎頭過渡，對于彎頭不適用的拐角處可采用火焰加熱煨彎。5.4.6 安裝后的防護欄桿不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。立柱和橫桿應橫平豎直。5.4.7 防護欄桿制造安裝工藝應確保所有構件及其連接部分表面光滑，無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對人員造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。5.4.8 防護欄桿安裝后，應對即時進行防腐處理。5.4.9 欄桿安裝時柱距應均勻，欄桿的橫桿平直，平直度偏差應不大于10mm/m，欄桿柱子垂直度偏差不大于3mm/m。5.4.10 欄桿對接處應滿焊，焊后

11、應磨平焊縫，確保平整、光滑，無毛刺。5.4.11 平臺扶手欄桿與扶梯扶手欄桿相接彎頭，安裝時應視實際情況修割。5.5 格柵板板安裝5.5.1 格柵板必須按“格柵板排版圖”中格柵板受力扁鋼方向安裝，不得任意調轉安裝方向，格柵板的外邊要平直，格柵板板之間的間距應均勻，最大縫隙不應大于15mm。安裝格柵板時要盡量使格柵板縱橫成一線，做到工藝美觀。5.5.2 鋼格柵應采用熱浸鍍鋅，格柵的承載扁鋼上表面為齒形防滑型5.5.3 格柵板與鋼架間應通過馬鞍卡具固定，每塊格柵板至少用四個卡具固定。5.5.4 格柵板在型鋼上的寬度不小于25mm。格柵板邊緣與鋼柱或平臺等連接處應保持一定的安裝間隙，一般為25mm。

12、5.5.5 所有格柵板不得在現(xiàn)場隨意切割。凡管道穿過格柵板、開孔處，在現(xiàn)場切割，切割應采用機械切割，不得采用火焰切割，并用4*100扁鋼加固在格柵板、被切割部分的周圍。對于須保溫的管道，孔的大小應預留保溫及管道膨脹的余量。5.6 焊接變形的控制措施5.6.1 梯子、平臺鋼結構尺寸一般較寬較長，平臺、扶手需要拼接，焊縫較多，出現(xiàn)焊接變形幾率大。焊接變形問題直接影響了鋼結構的質量，所以對梯子、平臺和護欄鋼結構的焊接變形控制是十分重要的。5.6.2 反變形法，所謂反變形法就是在構件施焊前,確定其焊接變形的大小和方向,焊后使構件達到設計要求。例如,在焊接扁鋼或鋼板角焊縫時，為了減小焊后產(chǎn)生角變形，可在

13、焊前將構件反向壓彎。5.6.3 剛性固定法，所謂剛性固定法,就是在沒有采取反變形的情況下,將構件固定,增加焊件剛度,限制焊接變形。在變形相反方向,用夾具或點焊方式將焊件固定,從而限制焊接變形。例如，對于成批預制的支架、直梯和罐間走道，可在鋼板預制平臺上點焊夾具，做成工裝，在工裝上進行構件的預制。5.6.4 選用熱量集中、熱影響區(qū)較窄的二氧化碳氣體保護焊等焊接方法代替手弧焊，可減少平臺鋼結構焊接變形；選用較小的焊接熱輸入及合適的焊接工藝參數(shù)，可減少鋼結構受熱范圍，從而減少焊接變形。5.6.5 合理的焊接順序和焊接方向合理的焊接順序為：先焊所有立焊縫下部所有平焊縫上部所有平焊縫下部所有仰焊縫上部所

14、有仰焊縫。在上述焊接順序的前提下，先焊主梁與主梁 ，再主梁與次梁 ，最后次梁與次梁之間的焊縫。合理的焊接方向：一是從中心向四周擴展，在焊接立焊縫時，先焊所有主梁中軸線以下部分，后焊中軸線以上部分；二是從中軸線向兩側焊。這樣可以給結構一個與主變形方向相反的小變形量，同時可使焊接應力向應力孔方向擴展，有利于焊接應力的施放，從而減少焊接變形。5.7 其它注意事項5.7.1 梯子、平臺的布置方位應以儲罐管口方位圖為準。5.7.2 所有欄桿平臺等預制件必須做完面漆后再進行安裝。5.7.3 平臺的支撐小梁必須保證與鋼架梁水平一致，有的槽鋼尺寸不合適，必須修整，以免影響格柵的水平度。5.7.4 梯子平臺吊裝

15、到位后，欄桿及時安裝，平臺應在地面進行組合。5.7.5 焊接過程應隨時做好防雨措施。焊口打磨不易過多，因為只要過夜打磨的焊口肯定會生銹，如果不重新打磨，肯定影響焊口質量。5.7.6 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、污垢等。5.7.7 螺栓孔應采用磁力鉆鉆孔。螺栓孔不應采用氣割擴孔，應采用磨頭或旋轉銼，擴孔后的孔徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。5.7.8 材料的加工應采用無齒鋸機械切割或手砂輪切割，盡量避免火焰切割。如果材料較大，不適合機械切割時，可采用氣割，切割后應除去氧化鐵，將材料端面打磨平整。5.7.9 金屬表面的油垢、灰塵、鐵銹必須清理干凈；5.7.10 所有

16、平臺和梯子在地面預制完成并檢查合格后，應按要求完成底漆、中間漆和面漆涂刷工作，以減少高空作業(yè)。5.7.11 所有的焊點和焊縫必須及時刷防腐漆。儲罐和鋼結構應及時防腐刷漆，腐蝕部位主要集中在鋼結構節(jié)點、梯子平臺、結構焊接部位。金屬表面防銹漆涂刷符合要求后開始刷面漆。5.7.12 多層涂刷操作中，必須注意底層漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍的面漆。5.7.13 油漆破損部位修補：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，如已露鐵，必須進行表面處理，除去銹跡，然后按要求涂底漆、面漆；補涂時應做到方方正正，整齊美觀。5.7.14 除銹和涂裝的間隔：為防止金屬表面發(fā)生二次生銹，除銹完成應及時對金屬表面進

17、行防銹漆涂刷。5.8 焊接5.8.1 焊接有關規(guī)定5.8.1.1 焊工必須持證上崗，其合格項目應滿足工程需要，并在有效期內。5.8.1.2 焊接方法采用手工電弧焊，焊接材料采用E4315，牌號J427，焊材必須有質量保證書，過期、失效的焊條，不得使用。5.8.1.3 發(fā)生下列任何一種情況，又無有效防護設施時，不得施焊。 A、風速大于或等于8m/s。 B、下雨和下雪。 C、相對濕度大于或等于90%。5.8.2 定位焊應與正式焊采取相同的工藝，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。5.8.3 應嚴格按照焊接工藝說明書的要求施焊，根據(jù)構件情況制定合理的焊接順

18、序，防止焊接變形。如采用對稱焊、逆向焊，提前設置收縮量，或使構件反變形等。5.8.4 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，并對不合格的焊縫執(zhí)行修補和返修。5.8.5 焊接收弧處要飽滿，不得損傷母材。嚴禁在儲罐圍板上引弧。5.9 焊縫質量檢查：焊 縫 質 量檢 測 要 求外 觀 缺 陷未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.04t，且2.0根部收縮0.2+0.04t, 且2.0咬邊0.1t,且1.0 弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良0.1t,且1.0表面夾渣深0.2t,長0.5t ，且20.0表面氣孔每50.0焊

19、縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑t為連接處較薄的板厚6 進度計劃序號名稱2013年2014年9月10月11月12月1月12200b罐區(qū)22200a罐區(qū)32300罐區(qū)42100罐區(qū)5其它區(qū)域7 資源配置計劃7.1 人力資源計劃序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。中級工1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施

20、工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術員1熟悉本專業(yè)技術管理，有設備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1. 全面負責鋼架梯子平臺安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工20熟練本項目的技術、工

21、藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。4焊工8熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工5掌握起重施工技術，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊

22、裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6電工1專業(yè)技術熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。7吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。8汽車司機1專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。9質檢員1有質檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1.

23、 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。10安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責鋼架梯子平臺安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患

24、措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。7.2 施工機具計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量150t汽車吊QY50t臺1225t汽車吊QY25t臺13電動升降車300kg 9m臺24活扳手15#把25活扳手12#把36公制尖尾棘輪扳手20#-23#把47公制尖尾棘輪扳手16#-18#把48大錘8磅把29硅整流焊機ZX5-400臺810氣割把2套411對講機對412鋼絲繩扣26×15m對213鋼絲繩扣21.5×20m對214鋼絲繩扣17.5×20m對215鋼絲繩扣15×5m對516卸扣10t個217卸扣5t個1018卸扣3

25、t個1019手拉葫蘆3t個1020手拉葫蘆2t個1021焊條烘干箱臺222三輥卷板機臺1配彎鋼管模具23切割機臺124二硫化鉬潤滑脂Kg525塑料布Kg526鋼釬撬棍1000mm根227砂輪磨光機120mm臺528磁力鉆孔機臺17.3 施工用儀器儀表及精度等級序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1鋼卷尺50m1mm1把2水平儀DSZ-2±2mm1套3鋼板尺1m1mm3把4盒尺5m1mm6把5線墜3m3個6鋼角尺300×2001mm3把7細鋼絲0.6 mm200m8玻璃管水平1套9水平尺500mm4把8 工程質量控制措施8.1 質量目標8.1.1 分項工程驗收達到優(yōu)良標準。8.1.2

26、 安裝工藝美觀。8.1.3 生成的施工記錄準確、完整，有可追溯性。8.1.4 資料合規(guī)性100%。8.2 質量保證措施8.2.1 施工前由班組長組織施工人員認真學習圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責任心。8.2.2 對重要工序的施工方法、作業(yè)要領，應進行作業(yè)前的施工技術培訓。8.2.3 認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。8.2.4 班組長或質檢員認真作好施工過程的質量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真

27、做好施工后的自檢工作。8.2.5 對施工中容易發(fā)生的質量問題，作業(yè)前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。8.2.6 施工中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質量問題，及時向技術負責人提出并采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。8.2.7 積極配合項目部質檢部門和監(jiān)理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。8.3 檢驗、試驗計劃序號控制點驗收等級驗收頻率控制內容1施工方案審核H施工前施工進度、施工機具、施工技術及質量保證措施等2技術交底B施工前梯子、平臺的安裝方法，質量要求3材料進場檢驗H施工前外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄4

28、格柵板檢驗H 施工前踏步格柵板出廠前外觀檢查，出廠合格證5首件樣品檢查H樣品制作后組裝和焊接質量6預制構件檢查A構件預制后，安裝前按鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差，進行驗收7平臺安裝A每臺儲罐鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差，和三級焊縫外觀質量標準，進行驗收8盤梯安裝A每臺儲罐9直梯安裝A每臺儲罐10護欄安裝檢查A每臺儲罐11結構外觀和尺寸檢查H每臺儲罐組裝和焊接質量檢查12除銹A每次刷漆前除銹質量外觀檢查13結構防腐A每臺儲罐除銹和刷漆檢查14交工驗收A驗收交工技術文件數(shù)據(jù)正確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格H:停檢點，須業(yè)主、監(jiān)理、EPC、分包商共檢。 A: 監(jiān)理、E

29、PC、分包商三方共檢。B:監(jiān)理、EPC、分包商三方共檢。 C:分包商自檢 8.4 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法平臺高度±15用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000，且不應大于20用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，且不應大于15用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查直梯垂直度l/1000，且不應大于15用吊線墜和鋼尺檢查欄桿高度±15用鋼尺檢查欄桿門柱間距±15用鋼尺檢查8.5 質量通病及預防項次質量通病預防措施1螺栓安裝不規(guī)范a. 嚴格按照圖紙要求穿裝螺栓。b. 每一節(jié)點的栓規(guī)格應統(tǒng)一，不同規(guī)格的螺栓不得相互代用。c. 螺栓緊固，應由中間向四

30、周逐一禁錮，不能無緒的亂緊，螺栓的緊固應嚴格按技術要求進行。d. 所有的螺栓孔須采用鉆孔機鉆孔。2梯子、平臺安裝工藝差a. 欄桿、扶手安裝應橫平豎直，立桿間距應一致，安裝時用水平儀或拉線的方法進行測量找正。b. 欄桿、扶手的直管、彎頭等對接處不得有錯口，過渡應平滑，焊接后應用砂輪打磨光滑。生根部位的焊接，焊后及時清理藥皮。c. 平臺的支吊梁、柱安裝應橫平豎直。d. 格柵板的拼裝，應橫平豎直，拼縫一致，間隙均勻。不得隨意亂切亂割，必須切割時采用機械切割方法。機械無法切割，用乙炔切割。切割部位恢復時其接口應平滑，焊后應做補漆處理。3施工缺陷a. 禁止在設備上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關技術負責人同

31、意方可施焊。b. 因施工需要，在設備上進行點固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷，有缺陷必須修補處理。9 安全與環(huán)境保護施工技術措施9.1 安全文明施工技術措施9.1.1 施工前做好安全技術交底，所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受，做到心中有數(shù),并履行雙方簽字手續(xù)。9.1.2 為了防意外跌傷、碰傷，應認真觀察施工環(huán)境的地況。9.1.3 高空作業(yè)必須帶工具袋，大錘、電動扳手等工器具應系好安全繩，小件工具嚴禁上下拋擲。9.1.4 高空作業(yè)過程中應設置專門監(jiān)護人員，監(jiān)護人員不得離開施工區(qū)域。9.1.5 所用螺栓連接件或其它小件放在工具袋內，防高空墜落傷人。9.1.6 多余的物

32、料、工具和設備不應存放在高處，所有在高處使用的材料、工具和設備在不使用時必須放置牢固。9.1.7 在施工區(qū)域以下要安裝安全網(wǎng)。9.1.8 應正確使用各種工器具，嚴禁操作本專業(yè)外的工器具。9.1.9 安裝與起重人員的配合應準確一致，嚴防因指揮失誤而造成傷人或設備故。9.1.10 起吊前各有關人員要對所吊件進行徹底檢查，確認具備條件后方可實施。9.1.11 所有使用工具，必須事先檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能。9.1.12 指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號清晰明了，必要時使用對講機。9.1.13 安全防護繩應與橫梁兩端柱子連接牢固；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護繩上。9.

33、1.14 沿柱臨時爬梯上行時，必須正確使用安全自鎖器，干萬不能將其裝反。9.1.15 施工需要搭架子時必須由專業(yè)人員經(jīng)交底后進行搭設。腳手架和平臺上監(jiān)禁堆放超重物品。9.1.16 施工前，在施工作業(yè)區(qū)內沒有護欄的地方應搭設防護欄。9.1.17 夜間施工要有充足的照明。9.1.18 每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對轄區(qū)進行檢查，以保證文明施工的有效執(zhí)行。9.2 環(huán)境條件9.2.1 施工范圍內的孔、坑等加蓋板。9.2.2 應準備必要的照明設備。電源箱滿足使用要求，無隱患存在。9.2.3 吊裝范圍區(qū)域應掛警示牌，無關人員嚴禁入內。9.2.4 道路通暢，保證運輸無阻。9.2.5 按要求及時鋪設安全網(wǎng)保證

34、高空作業(yè)人員的安全。9.2.6 施工后的邊角余料要及時清理，做到“工完、料凈、場地清”9.3 消防管理 在作業(yè)過程中如果涉及到動火作業(yè)時，必須開具動火作業(yè)票，動火點必須采取有效防護措施，比如使用防火毯等，并配置滅火器，動火結束及時移除火源。使用電焊時不得傷到設備及鋼絲繩，使用電、火焊時嚴格按照安全規(guī)定進行操作。9.4 個人防護規(guī)定9.4.1 進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，個人防護用品包括安全帽、工作鞋和工作服，特種作業(yè)人員還包括絕緣鞋、面罩、護目鏡，安全帶等。9.4.2 凡在1.8米及1.8米以上高空作業(yè)，必須系掛安全帶，且安全帶要高掛低用。9.5 JHA危險工作分析序號工作

35、步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風險度S 建議改正/控制措施1高處作業(yè)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2481、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設置安全警戒線，并設專人監(jiān)護。工具應放置在工具袋內，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員

36、不得站在不牢靠的結構上進行作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。7、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。8、下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。2鋼格柵鋪設易發(fā)生擠壓、磕碰傷害造成人員傷害HSE程序文件及管理規(guī)定2481、人員移動格柵板時必須配合良好，不要使用猛力，應同時移動，防止一頭塌落，移動過程中注意不要撞擊其它臨時就位的格柵板，經(jīng)過空隙較大的地方時應將格柵板尾部抬起移動。2、格柵板臨時就位后（找齊前），兩頭擔在梁上要有足夠寬度，鋪設后要及時檢查，防止一頭塌落，格柵板安裝時人員應經(jīng)常相互提醒，作業(yè)面下方嚴禁站人。3、作業(yè)人員在施工作業(yè)前，應事先仔細檢查已鋪設安裝好的格柵板是