CL建筑體系復合剪力墻現(xiàn)場澆筑施工方法

1、CL建筑體系復合剪力墻現(xiàn)場澆筑施工方法D.1 特點 整體性良好；穩(wěn)定性提高；保溫層技術措施得當，可以防止普通 做法的保溫層外圍護層脫落、開裂等質量通病。D.2 適用范圍適用于所有CL建筑體系中CL復合混凝土剪力墻現(xiàn)場整體現(xiàn)澆工 程的施工和采用CL建筑體系保溫技術的高層混凝土剪力墻現(xiàn)澆工程 的施工。D.3 工藝原理CL網(wǎng)架板中的保溫層雖然通過斜插鋼筋進行了固定，但是在兩側混凝土澆筑時若高差超出一定范圍， 在側壓力作用下保溫板會產(chǎn)生側 向位移。通過在CL網(wǎng)架板兩側按一定間距澆筑混凝土墊塊，并控制 兩側混凝土澆筑速度可以確保CL復合剪力墻達到設計標準。D.4 工藝流程CL網(wǎng)架板備料、進場t混凝土墊塊

2、的制作t邊緣構件（暗柱）鋼 筋綁扎-CL網(wǎng)架板安裝就位t CL網(wǎng)架板周邊鋼筋連接及管線敷設t 模板支設t兩側混凝土的同時澆筑T模板拆除t混凝土養(yǎng)護D.5 施工要點D.5.1 施工準備1 技術準備工作必須熟悉CL建筑體系特點及施工工藝和相關標準。熟悉施工圖 紙，組織施工圖紙的自審、 會審和現(xiàn)場簽證。準備自密實混凝土的試 配工作。首次參與CL建筑體系工程施工的主要技術人員要經(jīng)過相關 技術培訓并合格。培訓內(nèi)容應包括：相關技術規(guī)程學習、施工工藝標 準、結點構造處理、現(xiàn)場施工學習等。2 場地準備工作CL建筑體系施工中，預制 CL網(wǎng)架板混凝土墊塊及存放 CL網(wǎng)架 板均需要一定面積的施工場地。 場地宜設在施

3、工現(xiàn)場， 且在吊裝設備 工作范圍之內(nèi)。場地的面積根據(jù) CL網(wǎng)架板的數(shù)量、施工進度及現(xiàn)場 實際情況確定。D.5.2 CL 網(wǎng)架板的備料、進場1 CL 網(wǎng)架板的提料CL網(wǎng)架板為非標準塊，需要根據(jù)施工圖中 CL復合剪力墻的布置 情況，依據(jù)施工圖中的節(jié)點詳圖和相關技術規(guī)程結合施工縫留設情況 對CL復合剪力墻進行分解。詳細表述出 CL網(wǎng)架板的規(guī)格、尺寸、周 邊節(jié)點特征、數(shù)量、位置等情況，通過定單形式提前與專業(yè)生產(chǎn)廠家 溝通生產(chǎn)及供貨計劃。2 CL 網(wǎng)架板的進場CL網(wǎng)架板應根據(jù)使用進度提前進場。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。CL網(wǎng)架板應按照使用順序存放在干燥平整的場地， 搭設臨時護架， 并且 采用斜立式存放。當存

4、放時間較長時應作好防雨、防潮、防風的防護 措施。D.5.3 混凝土墊塊的制作以下方法中，若較厚側混凝土截面大于較薄側混凝土截面厚度 3 倍，可只在較薄側澆筑混凝土墊塊。除此方法外，還可采用定制專用 塑料卡件來代替混凝土墊塊的方法進行施工。1 材料為了減小墊塊的干縮和縮短模具的使用周期， 應采用低塌落度細 石混凝土。 混凝土強度等級應比設計要求提高一個等級。 因為制作墊 塊的混凝土用量很少， 而且使用較慢， 因此建議采用現(xiàn)場隨用隨拌的原則。但必須注意混凝土應拌和均勻，配比準確2 模具采用PVCf或馬口鐵皮等材料卷制，并根據(jù)CL網(wǎng)架板鋼筋距離留 設豁口。模具之間應盡量避免誤差。 模具的數(shù)量根據(jù)使用

5、周期和完成 任務量確定。3 形狀 為了便于澆筑時墻體混凝土的通過和避免出現(xiàn)因應力集中而產(chǎn) 生干縮裂縫， 墊塊應做成圓臺形狀或圓柱形狀。 墊塊厚度（圓臺高度） 與該側混凝土層保持一致（一般宜略小 5mn左右）。較厚一側墊塊外 表面（圓臺上底）直徑宜在 50mnr 60mn之間；與苯板接觸面（圓臺 下底）直徑宜在80mnr 90mn之間。較薄一側墊塊外表面（圓臺上底） 直徑宜在40mnr 50mn之間；與苯板接觸面（圓臺下底）直徑宜在 60mnr 70mn之 間（見圖 1）。4 位置及間距墊塊應位于鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格及斜插筋交叉焊點處； 墊塊呈矩形或梅 花形均勻分布，中心行距及列距均不宜大于 500mm

6、寬度在800mn以 下的CL網(wǎng)架板，可以只制作一列墊塊；網(wǎng)架板兩側的墊塊中心宜相 互對正，誤差不應大于 50mm（見圖D.5.3 ）。當兩側墊塊不能位于斜 插筋焊點處時，可另插與CL復合剪力墻墻體總厚度相等的 ©5鋼筋 將兩側墊塊連為一體。圖D.5.3 CL網(wǎng)架板混凝土墊塊詳圖1 混凝土墊塊5制作應按施工組織順序制作CL網(wǎng)架板的墊塊。墊塊制作時，宜先制 作較厚一側。制作墊塊時，先將 CL網(wǎng)架板水平放置在場地中，將模 具按要求扣放在網(wǎng)架板上，模具的豁口與鋼絲相吻合，模具與苯板接 觸緊密，混凝土墊塊宜分兩次填加和搗實。完畢后刮去多余混凝土， 使墊塊高度和模具高度一致，并將頂面抹平。一側混

7、凝土墊塊預制完 成后水平放置硬化，可適當澆水養(yǎng)護。至少兩天后方可進行另一側墊 塊的制作。另一側墊塊制作完成后硬化亦不少于兩天方可開始網(wǎng)架板 的安裝支模。以上時間可根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及外加劑添加情況進行調 整。6存放墊塊制作完畢后，如果不急于使用，可將網(wǎng)架板按使用順序斜立 或水平碼放。碼放時應加方木襯墊，注意保護好混凝土墊塊，不得出 現(xiàn)網(wǎng)架板架空。D.5.4 CL網(wǎng)架板安裝就位1 CL網(wǎng)架板安裝應根據(jù)施工段劃分、安裝順序、CL網(wǎng)架板編號對應施工圖軸線位置安裝。安裝采用塔吊吊裝方式進行。在CL網(wǎng)架板吊裝的過程中， 采用在CL復合剪力墻上部較厚一側一排墊塊下穿© 50鋼管或方木作為扁擔，吊索

8、吊起扁擔使 CL復合剪力墻就位，如圖所示。也 可根據(jù)塔吊工作性能采用架箱成批吊裝。圖D.5.4 CL網(wǎng)架板吊裝1 吊環(huán)；2吊索；3鋼架管或木方CL復合剪力墻的吊裝一般采用逐間封閉式吊裝或雙間封閉式吊裝。根據(jù)引測到施工平面的水平和垂直控制線，用墨線放出 CL復合 剪力墻及內(nèi)隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、 暗柱等邊緣構件結 點線等，并在相應位置標注墻板編號。起吊應垂直、平穩(wěn)，繩索與墻板水平夾角不宜小于 45度。各吊 點要受力均勻。如果墻板因開洞口太大導致墻板剛度不夠時， 應通過 夾方木或鋼管，挑在水平兩塊墊塊下面增加墻板的平面穩(wěn)定性。2 CL網(wǎng)架板就位墻板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，

9、以減少撬動。如 果就位誤差較大，應將墻板重新吊起調整。校正墻板垂直度時，可以采用在墻板底部墊鐵楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓調節(jié)。3 臨時固定墻板吊裝就位后，采用鋼管搭設臨時護架，保證墻板的穩(wěn)定性。 臨時護架可以采用操作平臺法和工具式斜支撐法。 無論使用何種支撐 方法，護架必須具有自身的穩(wěn)定性和足夠的剛度、強度。D.5.5 大模板的安裝1 在 CL 網(wǎng)架板安裝就位后即要進行墻體大模板的支設，其中大 模板安裝的施工工藝參見 大模板施工工藝標準 及相關施工工法內(nèi) 容即可。而與此相關的工藝標準和工法有區(qū)別之處就是模板的密封措 施。CL建筑體系與普通剪力墻結構最大的區(qū)別就是CL復合剪力墻要使用自密實混凝土進行混凝土的澆筑。 因此，要求模板的任何一個邊 角部位都不得留有孔洞和縫隙， 以防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 具體措施如 下：2 在大模板就位時，在大模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫， 防止大模板下部返漿；3 在門窗洞口的木框上用木螺絲固定增設鋼板護角， 采取加厚木 板邊框和增加對角支撐，以保證木