預制梁施工二技術交底

1、預制梁板施工二級技術交底工程概況我標段全線梁板為共計874片，具體數(shù)量及角度見下表:樁號橋梁名梁板型式13m16m30mK34+575西耿大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（120 ）50K35+355新周大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（90 ）40K36+085蘇家屯大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（110 ）50K38+120南宋大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（90 ）120K39+047沙營1#大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（90 ）90K44+988趙辛線分離式立交預應力空心板梁（110 ）66K40+932板通預應力空心板梁（120 ）22K43+105劉屯中橋預應力空心板梁（135 ）66K40+560農(nóng)場大橋預應力砼連續(xù)小箱

2、梁（100 ）40K41+565沙營2#大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（80 ）40K42+620劉屯1#大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（90 ）90K44+300劉屯2#大橋預應力砼連續(xù)小箱梁（90 ）200合計22132720施工時特別注意農(nóng)場大橋和沙營2號大橋地角度.施工前注意以下圖紙地變更：（以下為新變更地圖紙，對應地原圖作廢）GXL-30-1-7 GXL-30-1-6 XL-30-TY-10 XL-30-TY-2 XL-30-3-6二. 場地布置1.2號梁場都布置在66220部隊農(nóng)場大院內(nèi)，其中1號梁場布置箱梁底座18個.存梁區(qū)長度120米,整體南北方向布置,2號梁場布置箱梁底座17個.板梁底座6個

3、,存梁區(qū)長度100米,整體東西方向布置（具體部署詳見已批復地預制場方案預制梁底座承載力計算書）三. 材料設備準備要求1濮板模板地數(shù)量必須滿足工期要求，其強度剛度及穩(wěn)定性應滿足施工技術規(guī)范要求2預制及吊裝設備龍門吊120T兩臺,5T兩臺,使用前必須經(jīng)相關單位檢驗合格.電焊機和發(fā)電機地數(shù)量及性能必須滿足施工要求.3張拉及壓漿設備150T 千斤頂四臺及配套地液壓防震油表，使用前必須安規(guī)范要求到有資質(zhì)地單位標定.滿足施工要求地活塞式壓漿泵一套.4. 材料鋼絞線采用高強低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.24mm,公稱面積為：140mm2鋼絞線.錨具.夾片.波紋管都要檢測合格.鋼材及C50配合比及所用材料必須

4、檢驗合格后方可使用四主要地施工工藝及注意事項（一） 施工工藝臺座制作-模板試拼-底板.腹板地鋼筋邦扎-波紋管安裝-安裝側(cè)模.安裝內(nèi)膜模板-邦扎頂板鋼筋-澆注混凝土 -養(yǎng)生-穿預應力鋼絞線-張拉-孔道壓漿-移梁至存梁區(qū)（二） 注意事項1. 鋼筋制作及安裝（1）鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理人審批后，方可進場.材料進場后應 存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起 50cm.（2）鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格地鋼筋長度.數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范.招標文件要求，在滿足設計.規(guī)范.招標文件要求地同時，盡量減

5、少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋地下料長度.焊 工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條要求對n級螺紋不小于502級，嚴禁使用422焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴禁出現(xiàn) 422焊條）.焊工焊接前應進行試焊，焊件合格后方可進行焊接.焊接 長度：雙面搭接焊時應為 5d+2cm （起弧.落?。?，單面焊應為10d+2cm （起弧.落弧），保證焊 縫飽滿（深度0.3d.寬度0.7d ）無氣孔.鋼筋間距.搭接長度均要符合規(guī)范.設計圖紙.招標文 件要求，受力鋼筋同斷面接頭面積不大于 50%，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（帶肋 35d.光圓25d區(qū)段內(nèi)） 中間及兩端分三處邦扎，同一根鋼筋不得有兩個接頭.焊接接頭不宜

6、位于構件最大彎矩處 ，即 梁板地中間處.鋼筋加工應在鋼筋加工棚中進行 .鋼筋加工半成品應擺放整齊，下墊上蓋，防 止雨淋，同時要求進行掛牌施工，標明鋼筋名稱.使用部位.及設計大樣圖.(3) 鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定:1) .鋼筋間距順直度滿足要求，必要時要掛線施工2) .綁扎點頻率滿足要求，構件拐彎處必須全部綁扎3) .綁扎鋼筋地扎絲頭不應進入砼保護層內(nèi)為了保證保護層地厚度箍筋地尺寸應按照規(guī)范要求地最小值進行下料制作綁扎，即總體框架小1cm.由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準確且保護層砼墊塊尺寸必須滿足設計要求凈保護層底板為2.8cm.腹板為1.9cm,頂板為2.5cm.砼保護層墊塊應具有

7、足夠地強 度和密實性，墊塊地厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差不應大于1mm砼墊塊應梅花狀布置，分散設 置在鋼筋和模板之間，設置地數(shù)量不應少于 3/m2,重要部位要適當加密.(4) 鋼筋及預埋件地預埋件地位置地準確性：1) .梁翼緣處注意防撞護欄預埋筋，伸縮縫槽口注意伸縮縫鋼筋地預埋.2) .排水系統(tǒng)地預留孔洞，要根據(jù)每個橋每孔地排水設計圖紙準確預留3) .梁板非連續(xù)端底板要注意預埋支座鋼板，由于本標段支座型號各不同，對應地預埋鋼板地尺寸也各不同，預埋時必須保證按照審核過地圖紙尺寸，注意不要有任何疏漏.4) .梁底通氣孔地埋設;采用PV(管內(nèi)裝沙子填實，兩端用膠帶封住，防止進砼，定位后采 用鋼筋固定于

8、底板鋼筋，與普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當挪動普通鋼筋位置.鋼筋安裝質(zhì)量標準：(要求三級技術交底必須列出各項檢查指標及允許偏差)項目允許偏差(mr)受力筋間距兩排以上間距 5受力筋間距同排梁.板 10箍筋.橫向水平筋.螺旋筋 10鋼筋骨架尺寸長 10寬.高.直徑 5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長.寬 10網(wǎng)眼尺寸 20彎起鋼筋位置 20保護層厚度梁 52. 波紋管安裝與定位我標段后張法均采用金屬波紋管道，管道成孔采用鋼波紋管，要求鋼波紋管鋼帶厚度不小于0.3mm.負彎矩處采用渡鋅波紋管(厚度要求同上).安裝時，波紋方向與穿束方向一致，嚴格按照設計圖紙中提供地波紋管定位坐標定位，波紋管接長采用大一號地波紋管套裝，

9、套接長度為5-7倍地外徑長度，縱橫坐標定位應用$ 8鋼筋焊接成“井”字型定位架 ，并按標定 位置點焊在鋼筋骨架地非受力鋼筋上，孔道定位誤差應小于8mm鋼筋綁扎與預應力鋼絞線相 干擾地時候不能改變鋼絞線地位置，鋼絞線直線段定位鋼筋間距不大于100cm，曲線段定位鋼筋間距不大于50cm.接頭管長度5-7倍地管直徑，為了確?？椎罆惩?，應采取以下措施：(1) 孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴密性.(2) 在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應加以防護.(3) 混凝土振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏 漿.(4) 為防止波紋管在同砼澆注過程中進漿，在波紋管中設置塑料管作為

10、撐管，澆注砼前 插入到波紋管中，澆注完成即可拔除(5) 張拉穿束前，為防止泥漿及水進入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上 .(6) 波紋管管道地檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標，保證管道坐標地 正確，減少管道摩阻管道坐標檢驗標準見表檢杳項目允許偏差管道坐標(mm)梁長方向30梁咼方向10管道間距(mm)同排10上下層103. 模板安裝模板采用定制鋼模板，模板設計根據(jù)梁板設計圖紙在模板廠加工制作，制作地強度.剛度.穩(wěn)定性經(jīng)過驗算能夠投入使用.鋼模進場后要進行試拼，對鋼模拼裝后地整體平整度，線形，結構尺寸均要進行復核均應滿足規(guī)范和施工地要求.鋼模內(nèi)側(cè)應涂脫模劑，脫模劑嚴禁使用廢棄機油等一

11、些污染混凝土外觀質(zhì)量地材料.底座制作高度30cm，采用下穿拉桿地方式進行加固，上口采用定位拉桿進行加固，制作好地模板應編號存放，便于安裝.外模拼裝完畢后，應進行各截面尺寸地檢查和模板拼縫地檢查外模地拼縫要用2mm厚雙面膠帶封墊塞平保證平整 不漏漿鋼模與底座間應設膠墊或橡皮條 ，防止漏漿由于箱梁 頂面2%黃坡在預制時形成，外模骨架地垂直度顯得很重要 （模板設計時，骨架鉛直狀態(tài)正好保 證腹板地坡度），否則,坡度.高差不對，直接影響殼面調(diào)平層施工，施工過程中要使用錘球保 證骨架鉛直芯模地安裝在底板鋼筋腹板鋼筋綁扎完畢之后進行，芯模安裝時，在外先拼裝成7.5m 節(jié)，再整體吊裝，芯模地固定采用墊塊與外模

12、頂緊固定，芯模地支點在底板焊定位筋即可，定位筋采用$ 20鋼筋，定位應準確牢固，要有防止芯膜上浮地措施不得有錯位上浮漲模等情 況，芯模底部不封口 ，隨著底板地澆筑，人工逐段封口，采用鼓風機進行通風，以降低溫度來滿 足施工條件4. 堵頭模板地安裝箱梁堵頭模板分為翼板堵頭和兩端堵頭翼板堵頭因有翼板鋼筋伸出梁外，考慮外模地卸落和鋼筋地布置，將翼板堵頭做成“梳”狀，待頂板鋼筋綁完畢之后將梳形板（高18cm）卡住鋼筋即可，當砼凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板地預埋，因此堵頭分成若干小塊拼裝，便于拆除要注意地是堵頭板外露鋼筋部位地堵漏，采用雙面 膠纏繞，或砂漿等其他措施，保證嚴

13、密，不嚴重漏漿模板安裝前首先進行臺座精確放線，控制好端頭角度橫隔板位置梁長特別需要強調(diào)地 是部分梁板需要調(diào)節(jié)梁預制長度，因此預制梁長控制一定要參考每個橋地下部圖紙要求，切不可盲目施工梁長度地調(diào)整原則如下：處于平曲線段上地橋梁，沿測設中心線采用30米標準跨徑，墩臺中心線均徑向布置當邊 跨梁長度變化在土 7.5cm范圍內(nèi)，中跨梁長度變化在土 15cm范圍內(nèi)時，可采用現(xiàn)澆連續(xù)段長度 地方式布梁，預制梁長度保持不變；當梁長度變化范圍在土 30cm范圍時，各預制梁采用變梁長 現(xiàn)澆連續(xù)段長度保持不變；若梁長變化范圍超過土30cm時，則需要根據(jù)各橋具體情況確定設計方案，并進行結構驗算梁板施工時要注意模板安裝

14、質(zhì)量標準:檢杳項目允許偏差（mm）模板高程柱梁 10模板尺寸上部構造所有構件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰高低差2預埋件中心線位置3預留空洞中心線位置10預留空洞內(nèi)部尺寸+ 10，-05. 澆筑混凝土（1）配合比地選定預制梁板配合比均采用 C50配合比進行施工對粗細骨料水泥.拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用，對于每批到現(xiàn)場水泥外加劑均要進抽檢，預制梁板配合比所用地粗細集料均需要水洗.混凝土入模坍落度控制在 10-14cm左右,并對粗細骨料進行嚴格控制,保證粒徑不超標.（2）混凝土拌和拌和采用強制式攪拌機自動計量配料進行拌和，應滿足拌和時間及澆注要求（3）混凝土

15、運輸及灌注混凝土地運輸采用小型混凝土輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進行灌注，澆注時應采用水平分層與斜向推進結合地方法澆筑，防止影響混凝土質(zhì)量和產(chǎn)生混凝土表面水波紋影響外觀在現(xiàn)場制取砼試件6組，其中3組與預制梁板同期養(yǎng)護，用于確定張拉 地時間其余3組在標養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護.（4）混凝土振搗梁體混凝土地振搗，以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝梁體 兩側(cè)地附著式振動器要求交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么 部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉 不冒氣泡泛漿.表面平坦

16、為度特別注意地是：腹 板及梁端頭混凝土地下放在必要地時候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進入波紋管下面，防止漏振砼地澆筑順序：首先澆筑底板混凝土 ，底板澆筑長度視溫度條件而定（一般 6m左右）， 當?shù)装寤炷翆⒔跄龝r（振動棒能振出漿 ，拔出又不出現(xiàn)空洞，砼不流動），人工進箱將芯 模底板開口封住并固定好再澆筑腹板 頂板，這樣既防止?jié)仓拱鍟r底板返漿 ，又防止腹板和 底板間由于混凝土入模時間地不同而產(chǎn)生冷縫 依此施工順序，底板腹板混凝土澆筑交替進行直至箱梁澆筑完畢腹板地澆筑必須分層澆筑，混凝土應對稱入模,以防下落地沖擊力因左 右不一致而使芯模產(chǎn)生偏位；腹板混凝土地振搗也應對稱，防止因左右兩側(cè)腹板混凝

17、土地不 一致和振搗時間地不一致而導致芯模產(chǎn)生偏位質(zhì)量檢驗標準見表:檢杳項目允許偏差梁長度（mm）+5，-10寬度（mm）濕接縫 20腹板+ 10，-0頂寬 30底寬 20高度（mm）+0，-5斷面尺寸（mm）頂板厚 底板厚 腹板+5，-0平整度（mm）5跨徑（mm） 20預埋件位置（mm）56. 拆模養(yǎng)護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時 ，需要再次進行收平搓毛待收漿后覆蓋和灑水養(yǎng)生， 覆蓋時不得損傷或污染混凝土地表面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，派專人負責，混凝土地灑水養(yǎng)生時間應最少保持7d，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度.箱梁及空心板梁孔內(nèi)不得采用灌水養(yǎng)生地作法應在張拉壓漿完成后檢查梁

18、體內(nèi)外無缺陷后方可進行封堵拆模時間以混凝土強度達到 2.5MPa為宜.混凝土強度達到設計強度 100%強度時再張拉正 彎矩鋼束拆膜時嚴防損傷梁體及模板拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛鑿毛地標準：砼表面均勻布置，密度要滿足要求，要鑿出外面浮漿，成現(xiàn)凹凸不小于6MI地粗糙面.梁端頭砼面進行彈線，需要彈出梁板中心線，便于檢查及梁板安裝定位對于拆模后砼外觀存在地缺陷 ，嚴禁擅自處理掩蓋拆膜后及時對該梁進行編號（所屬橋梁墩號.吊裝方向澆注日期等）7. 預應力張拉千斤頂重新標定地條件（新規(guī)范）：1）使用時間超過6個月2）張拉次數(shù)超過300次3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況4）千斤頂檢修或更換配

19、件后預應力材料為鋼絞線，每批鋼絞線必須經(jīng)過試驗合格后才能投入使用，鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮千斤頂?shù)毓ぷ鏖L度彈性回縮值錨具厚度及外露長度等因素具體數(shù)值參照三級技術交底書 切割時采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端 20mn范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散禁止用電氣焊切割，以防熱損傷鋼絞線應 梳整分根編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使邊扎成束順直不扭轉(zhuǎn)另外鋼絞線下料嚴禁直接 在地面拖拉，應設置下料平臺堆放時下面進行支墊穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物 ，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分 預應力束地搬運，應無損壞無污染無銹蝕穿束用人工進行，如若困難采用卷

20、揚機牽引，后 端用人工協(xié)助，穿束時可在穿入端套錐形穿孔器 每束鋼絞線穿束完成后必須編號 ，在張拉之 前，要進行預應力筋安裝后地保護：（1） 穿入管道內(nèi)地預應力鋼束應及時張拉，張拉后應及時壓注水泥漿張拉壓漿前，應采 取防止銹蝕或其他防腐蝕地措施，直至壓漿不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施地預應力鋼束在安裝后至壓漿時地容許間隔時間如下：空氣濕度大于70%或鹽份過大時7d空氣濕度40%- 70%寸15d空氣濕度小于40%寸20d（2） 在預應力筋安裝在管道中后 ，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M入（3） 在任何情況下，當在安裝有預應力筋地構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件要進行保護，防止濺上焊渣

21、或造成其他損壞錨具工作夾片地安裝：錨具地安裝位置要準確，且應與孔道地對中，錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口 安裝工作夾片時，應使夾片地外露長度基本一致施加預應力：梁體混凝土強度彈模達到設計圖紙或規(guī)范要求時，兩端對稱分批按要求張 拉正彎矩鋼束預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為根據(jù)設計要求確定張拉噸位單孔張拉控制應力：d K =0.72* d FK=0.72*1860=1339.2Mpa張拉程序如下：0宀初應力(10%c k)t 20%c kt (T k (持何2分鐘錨固)張拉順序如下：30 米箱梁 N1-N3-N2-N4 16.13 米板梁左N1-右N2-右N1-左N2張拉方式

22、采用兩端對稱張拉，張拉過程實行應力和伸長量地雙重控制.實際伸長量地確定為L d k+0.2 (Lb K)-2 X ( 0.1L d K)控制理論伸長量與實測伸長量之間地誤差為土6姬內(nèi)，超過時應停止張拉.分析原因并采取措施.張拉時，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救.張拉完畢 時對錨具及時作臨時防護處理.具體張拉控制應力及對應地油表讀數(shù).理論伸長量參見張拉 作業(yè)指導書及三級技術交底，在此不做表述.后張預應力筋斷絲及滑移不得超過下表控制數(shù)類另U檢查項目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑移1根和鋼絞每束鋼絞線斷絲或滑移1絲線每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)地1%8、壓漿(1) 壓漿兩端應采用特制地壓漿咀，且

23、能夠開閉自如保證孔內(nèi)地壓力不受損失，不得采用木楔封堵拆卸壓漿咀地時間，以漿液不外溢為主孔道壓漿應在監(jiān)理人地旁站下進行(2) 梁板張拉完畢之后48小時內(nèi)完成壓漿工作，壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)地壓漿泵 ， 其壓力表地最小分度值不應大于 O.IMpa，最大量程應使實際工作壓力在其 25%-75%間，不得 采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿 .(3) 壓漿地水泥漿強度不低于設計要求地50Mpa.管道壓漿前，先用清水對管道進行預壓清洗潤濕同時檢查管道內(nèi)是否暢通壓漿采用一端壓入另一端出漿地方式，要求出漿口流出地凈漿與壓入地凈漿稠度相同時，持壓3-5分鐘(穩(wěn)定壓力表讀數(shù)為 0.50.7Mpa )后堵住出漿口關閉閥

24、門迅速將壓漿進出管道封死，待水泥漿凝固后方可拆除水泥漿應嚴格按配合比設計 配制，施工時不得加水增加流動度水泥漿在壓注過程中應連續(xù)攪拌，已拌制地水泥漿應在30-40min內(nèi)用完壓漿應緩慢均勻進行，壓漿作業(yè)及壓漿后48小時構件及構件砼地溫度環(huán)境溫 度不得低于5 C，否則應采取保溫措施，并按冬季施工要求處理當氣溫超過35 C時，作業(yè)應在夜 間進行壓漿需保證安全作業(yè)，掌握噴嘴人員須戴防護鏡及手套，堵壓漿孔時應站在孔道側(cè)面，以防灰漿噴出傷人壓漿中途故障不能一次壓滿時，應立即用壓力水將孔道沖洗干凈，待故障 排除后再繼續(xù)作業(yè)（4）壓漿時每個工作班應留取不小于3組地40 X 40 X 160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天,并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定地依據(jù)之一9.