braden9F排氣管裝置焊接工藝介紹

1、目錄1. 工程簡介 32. 本工程使用的材料 33. 焊工及裝配定位焊工 34. 焊接設(shè)備 45. 焊接材料 46. 焊接區(qū)域清理 67. 定位焊 68. 引、熄弧板安裝 89. 預(yù)熱及層間溫度 810. 焊接施工 911. 不銹鋼焊接工藝 1112. 焊縫檢驗(yàn) 151. 工程簡介布雷頓(Braden)SF-9F排氣管裝置是我廠為美國Braden公司 制造的出口鋼結(jié)構(gòu)工程。 碳鋼焊接按 AWS D1.12000 的要求、 不銹鋼焊接按AWS D1.6 佃99的要求，采用符合 AWS標(biāo)準(zhǔn)的 焊接材料 。本鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，故在焊接過程中，我 們一定要嚴(yán)格遵守規(guī)范， 從嚴(yán)要求， 以良好的質(zhì)

2、量滿足業(yè)主的要 求。在焊接布雷頓 (Braden) SF-9F 排氣管裝置的過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行 本 焊 接 工 藝 和 布 雷 頓 ( Braden) 通 用 焊 接 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) (CHD077-TD-10) 。當(dāng)某部分的要求和規(guī)定相互矛盾時，遵循的 主次順序?yàn)椋?) 圖紙2) 布雷頓(Brade n)通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)3) 本焊接工藝4) 工藝通知單2. 本工程使用的材料本工程中使用的主要材料包括：碳鋼 Q235B、Q235A 和不銹鋼 304SS、409SS、321SS、347SS。3. 焊工及裝配定位焊工3.1參與本工程施工的焊工必須持有中國船級社 (CCS)焊工合格證， 才能參與本工

3、程的按焊工合格證范圍內(nèi)的焊接施工。3.2 參與本工程的定位焊工應(yīng)具有焊工合格證或經(jīng) AWS 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核合格的裝配定位焊工。4 焊接設(shè)備4.1 本工程中使用的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，各種儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定。4.2 焊接設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試和驗(yàn)收合格方可使用。5. 焊接材料5.1 本工程使用的焊接材料必須符合 AWS 相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等級和要求。5.2 焊接材料進(jìn)廠后由質(zhì)保部門驗(yàn)收，合格后庫存保管。5.3 焊接材料的保管和使用應(yīng)符合工廠標(biāo)準(zhǔn)“焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用” (HD03 1 00-92)的規(guī)定。5.4 本工程使用的焊接材料牌號、規(guī)格及使用部位 (見表 1)。5.5 焊接材料的烘焙焊接材料按表2

4、進(jìn)行烘焙及貯存。焊接材料烘焙及貯存表2焊接材 料種類焊接材 料牌號符合AWS標(biāo)準(zhǔn)烘焙在烘箱內(nèi)貯存?zhèn)渥囟菴C）時間（小時）溫度（C）時間（天）手工焊JHE5015AWS A5.1E70153003502100120< 30INCO182AWS A5.11ENiCrFe-32002503100120< 305.6焊接材料烘焙需做焊接材料烘焙記錄。焊接材料牌號、規(guī)格及使用部位表1焊接 方法生產(chǎn)廠商焊接材料牌號規(guī)格符合AWS標(biāo)準(zhǔn)使用部位手工焊江陰東青焊接材料公司JHE50153.2AWS A5.1E7015碳鋼的定位焊INCO 182AWS A5.11ENiCrFe-3零件 a46、b4

5、6、 d46、e46、h46、 k46、m46、p46、 v46、f46、g46、 s46、e53CO2焊天泰TWE 7111.4AWS A5.20E71T-1碳鋼與碳鋼的焊 接天泰TFW-309L1.2AWS A5.22E309LT1-1304SS+409SS 347SS+409SS 409SS+409SS 不銹鋼與碳鋼天泰TFW-347L1.2AWS A5.22E347LT1-1321SS+321SS304SS+304SS埋弧焊上海寶冶建設(shè)公司昆山 焊絲廠H08A5GB/T14957殼板拼接洛陽市第一焊劑廠HJ431GB5293注：圖紙上已經(jīng)注明了各種不銹鋼所使用的焊接材料， 焊接時必須使

6、 用圖紙上規(guī)定的焊接材料。5.7 本工程焊接材料專料專用。1) 焊工憑專用焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)取焊接材料。2) 焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶焊條保溫筒，焊條領(lǐng)取后即放入焊條 保溫筒內(nèi)。在施工場地，焊條保溫筒必須接通電源。3) (包括裝配定位焊工)每次領(lǐng)取的焊條不能超過 4 小時的工 作量。焊條領(lǐng)出后超過 4 小時不準(zhǔn)使用。每次未用完的焊條退 回焊條間重新烘焙。4) 焊工每次從焊條保溫筒取出的焊條不得超過 5 根。5) 埋弧焊焊劑必須按規(guī)定烘焙后才能使用。6) 埋弧焊焊工每次領(lǐng)取的焊劑不能超過 4 小時的工作量。超過 時間的焊劑應(yīng)退回烘焙箱重新烘焙。7) 埋弧焊焊工在每次工作前應(yīng)將焊機(jī)的焊劑斗里的剩余的焊劑

7、 全部倒光，退回烘焙箱重新烘焙。8) 埋弧焊焊工在工作時應(yīng)將焊縫周圍的鐵銹、垃圾、水分等雜 質(zhì)全部清除干凈， 焊接過程中焊劑應(yīng)及時收回， 以免參入雜質(zhì)。6. 焊接區(qū)域清理6.1 焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側(cè)、焊接坡口切割面、焊接 鋼材表面，在規(guī)定范圍內(nèi)的氧化鐵皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙 焊接的雜質(zhì)均應(yīng)打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。6.2 不銹鋼板焊接區(qū)域及不銹鋼焊縫的清理，僅允許用奧氏體不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行焊縫及焊接區(qū)域的清理，不準(zhǔn)用其他的鋼絲刷。6.3 焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側(cè)3050mm范圍，如圖1所示。其他接頭參照執(zhí)行-rf11J" 1 圖16.4焊接區(qū)域清理應(yīng)在焊

8、縫裝配前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后注意保護(hù)。若焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、 鐵銹等妨礙焊接的雜質(zhì)，則必須重新打磨干凈。6.5焊接引、熄弧板以前的清理打磨按上述要求進(jìn)行。7. 定位焊7.1定位焊應(yīng)采用與母材焊接相同的焊條，焊條最大直徑不得超過4mm。定位焊焊條的使用要求與正式焊接要求一樣：每次最 多從焊條間領(lǐng)取四小時工作量的焊條，焊條應(yīng)放在焊條保溫筒 內(nèi)，保溫筒應(yīng)通電加熱，每次從保溫筒取出的焊條不得超 5根 每次使用后剩余的焊條應(yīng)退回焊條間重新烘焙。7.2 定位焊前的預(yù)熱溫度應(yīng)該比表 4焊接預(yù)熱溫度高50C。7.3 定位焊應(yīng)符合與正式焊接一樣的質(zhì)量要求。1) 定位焊收弧前應(yīng)該將弧坑填滿。2) 定位焊應(yīng)無

9、超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、夾渣，不得有裂紋和焊瘤。7.4 多道定位焊時應(yīng)在每層的端部做出臺階。7.5 定位焊的長度和間距視母材的厚度和結(jié)構(gòu)拘束度而定，無特殊指定應(yīng)按下表執(zhí)行：定位焊長度和間距表3板厚（mm）疋位焊長度（mm）定位焊間距（mm）手工焊自動焊t< 2540505070250350t>25507070803004007.6 定位焊的焊腳高度一般不得超過設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半。最小定位焊的焊腳尺寸不得小于4mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，需加強(qiáng)焊腳增 加長度時在具體的工藝文件中說明。7.7 定位焊前必須按要求檢查構(gòu)件的坡口尺寸、間隙、留根及焊 縫清理情況等，符合要求時，方準(zhǔn)進(jìn)行定位焊。7.8 定位焊

10、應(yīng)避開字、十字接頭2030mm。7.9 定位焊后及時清理焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或 有影響焊接質(zhì)量的氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷應(yīng)及時清除并重 新定位焊。8. 弓I、熄弧板安裝8.1 為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。8.2 弓I、熄弧板必須是與母材相同的材料或 AWS規(guī)定的相同材料（8.3 引熄弧板上的焊接接坡口，應(yīng)與主焊縫坡口相吻合，也可用 碳刨刨出坡口。8.4 引熄弧板的長度，手工焊應(yīng)不少于 35mm,埋弧焊應(yīng)為100 150m m,視板的厚度增大而加長。8.5 引熄弧板去除時，應(yīng)用氣割在距離母材35mm處割除。不得用錘擊落。割除后用砂輪打磨光順。9. 預(yù)熱及層間溫度9.1

11、 焊接預(yù)熱溫度及層間溫度根據(jù)板厚和鋼材級別按表4要求進(jìn)行：注：1）當(dāng)母材溫度低于0C時，應(yīng)將母材至少預(yù)熱到20C，且在焊接 過程中保持這一最低溫度。2）施工場地環(huán)境溫度w -5 C時，應(yīng)停止焊接施工。3）當(dāng)厚薄板對接或角接時，按厚板要求進(jìn)行預(yù)熱。最低預(yù)熱和層間溫度表4鋼材級別焊接方法板厚（mm）t w 2020<tw 3838<tw 65t>65Q235AQ235B手工焊CO2焊埋弧焊OC10C65 C110C9.2預(yù)熱方法：采用火焰預(yù)熱和電加熱預(yù)熱兩種方法。原則上采用 電加熱預(yù)熱，但在焊縫短、位置狹小等不宜采用電加熱時，擬 采用火焰預(yù)熱。9.3 預(yù)熱范圍預(yù)熱范圍為焊縫中心至

12、兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。預(yù)熱溫度用測溫 儀在加熱側(cè)的背面距焊縫施焊點(diǎn) 75mm 處測量。特殊情況下， 無法進(jìn)行背面測量另外商定。一般板越厚，預(yù)熱溫度較表 4 提 高2040C。1) 定位焊的預(yù)熱長度為定位焊縫長度的24倍；修補(bǔ)時的預(yù)熱長度為碳刨長度的 2 4 倍。9.4 修補(bǔ)時，碳刨前的預(yù)熱溫度與施焊時相同。9.5 預(yù)熱施工記錄焊前預(yù)熱，預(yù)熱者必須做預(yù)熱施工記錄。1) 當(dāng)采用電加熱預(yù)熱時，應(yīng)用自動記錄儀記錄各點(diǎn)的加熱曲線。 預(yù)熱結(jié)束后預(yù)熱者應(yīng)做預(yù)熱施工記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)有構(gòu)件名稱、 預(yù)熱部位、各點(diǎn)加熱曲線、操作時間、日期和預(yù)熱者簽名，交檢 驗(yàn)部門存查。2) 當(dāng)采用火焰預(yù)熱時， 預(yù)熱者應(yīng)在焊接施工

13、記錄上作預(yù)熱施工記錄 并簽名，交檢驗(yàn)部門存查。10. 焊接施工10.1 焊接施工中注意事項(xiàng)：1) 引、熄弧時，一律在焊接坡口內(nèi)或填角焊縫的焊腳內(nèi)進(jìn)行，不允 許在非焊接區(qū)域的母材上引弧；自動焊在引、熄弧板上引、熄弧。自動焊時引、熄弧的焊縫長度應(yīng)不小于50mm,手工焊時應(yīng)不小于20 30mm。2) 焊接時采用短弧操作。3) 當(dāng)電弧中斷，重新引弧時，應(yīng)注意將斷弧處的弧坑填滿 ，在焊縫終端收弧時，應(yīng)注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。4) 所有的焊接電纜外表面必須保證無絕緣破損，以免與工件碰電， 擦傷工件而產(chǎn)生裂紋。5) 所有的焊接電纜接頭必須用夾具，不允許用重物將焊接地線與工 件壓住方法導(dǎo)電。6) 不允

14、許使用裸露式焊條夾具。7) 為防止因“氫”及較大拘束應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的“ 氫致”延遲裂紋， 在焊前除嚴(yán)格執(zhí)行對焊條、焊劑的烘焙管理制度，以及對 鋼板進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊前還必須對焊接區(qū)域打磨光潔的條件下， 還需對部分不需要焊前預(yù)熱的焊縫 ， 焊前用火焰去除焊縫中的潮 氣，以減少焊縫中的含氫量。8) 對手工焊，工件盡可能放在平焊位置。9) 焊接時采用多層多道焊，不允許擺寬焊道。多層焊時，接頭應(yīng)錯 開。10) 多層多道焊時每道焊縫都必須將所有的焊渣清除干凈， 并檢查無 焊接缺陷后，方可再焊下一道焊縫。11) 對于全熔透對接焊縫和角焊縫，手工焊打底時采用3.2mm或4mn細(xì)直徑的焊條，反面碳刨清根后，

15、用砂輪打磨去除氧化層， 露出金屬光澤，然后再封底焊。12) 施工時采取防變形措施，盡量減少焊接變形。13) 焊接結(jié)束， 應(yīng)把焊渣飛濺清除干凈， 仔細(xì)檢查焊縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對不符合技術(shù)要求的焊縫要及時進(jìn)行修正。4 的要10.2 焊接施工時應(yīng)控制焊前預(yù)熱溫度和層間溫度不得低于表求，最高焊接層間溫度不超過 250C。10.3 環(huán)境氣候影響1）當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時，應(yīng)停止焊接施工。2）在大風(fēng)環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置控風(fēng)屏。3）雨、雪天外場作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施后才準(zhǔn)進(jìn)行焊接。4）大霧及相對濕度大時，焊前應(yīng)用火焰加熱除去焊縫中的潮氣后才 準(zhǔn)進(jìn)行焊接。11. 不銹鋼的焊接工藝11.1 焊接前應(yīng)清

16、除不銹鋼表面的油污等影響焊接的雜質(zhì)。11.2 不銹鋼焊縫的清理，必須使用專用的不銹鋼鋼絲刷及專用的 砂輪，不準(zhǔn)使用其它鋼絲刷，以防對不銹鋼的污染影響焊接 質(zhì)量。11.3 安裝和制造不準(zhǔn)使用黃銅或紫銅工具。12 焊縫檢驗(yàn)12.1 所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫在焊接后應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后 可進(jìn)行焊接內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（超聲波探傷、射線探傷） ，內(nèi)部質(zhì) 量 檢驗(yàn)合格后，方允許進(jìn)行下一道工序。12.2 焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在構(gòu)件矯正（火工矯正或其它方法矯正）結(jié)束 后，焊縫冷卻到室溫后方可進(jìn)行。12.3 焊縫的 內(nèi)部無損探傷檢驗(yàn)必須在焊接結(jié)束冷卻至室溫 24 小時 后進(jìn)行。12.4無損探傷人員應(yīng)具備中國船級社（CCS）

17、頒發(fā)的合格證，并按AWS 標(biāo)準(zhǔn)，由有工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行本鋼結(jié)構(gòu)的無損探 傷。12.5 所有焊縫在檢驗(yàn)之前應(yīng)將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的飛濺、氧化鐵 皮、鐵銹等雜質(zhì)打磨干凈。厚板焊縫探傷時，打磨范圍寬度一 般為板厚的 4 倍。12.6 焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，除在本技術(shù)要求中特別說明的 以外，其它均按 ANSI/AWS D1.1 2000 （碳鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范） 和ANSI/AWS D1.6 1999 （不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。12.7 焊縫外觀檢驗(yàn)要求：1）焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，主要用肉眼觀察和用焊縫量具測量，必要時 可借助放大鏡等進(jìn)行檢驗(yàn)， 在檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量時要有良好的照 明。2

18、）焊縫表面不得存在裂縫、焊瘤、焊喉不足、焊偏、未熔透、弧坑 等缺陷（如圖 5.4所示）。3）角焊縫凸度（增強(qiáng)量C如圖5.4所示）不應(yīng)超過23mm （視焊腳 尺寸而定）。4）角焊縫焊腳尺寸允許偏差：埋弧焊為02mm,手工焊為0+2mm（全長10%范圍內(nèi)允許0+ 3mm）。5）一般對接接頭表面增強(qiáng)量要求 C< 3mm,對接焊縫寬度每側(cè)不小于坡口寬度 2mm6）咬口深度不得大于 0.5mm,局部不大于0.8mm。超過的咬口應(yīng)修補(bǔ)并打磨光順7）焊縫表面氣孔允許值 角焊縫的氣孔每100mm焊縫長度內(nèi)不允許超過一個，最大直徑不應(yīng)超過2mm。 所有表面氣孔均應(yīng)修補(bǔ)除去。8）角焊縫的成形見圖5.4所示。12.8焊縫的無損檢驗(yàn)要求無損探傷按AWS D1.1規(guī)范進(jìn)行，各種焊縫的無損探傷范圍如下：1）除殼板外對接全熔透焊縫100%超聲波探傷（UT）檢查。2）殼板對接全熔透焊縫10%射線探傷