預應力管樁工程施工設計方案修

1、、工程概況：1二、施工部署6三、打入式管樁施工方案 5四、質(zhì)量保證及控制措施 27五、安全施工保證措施 49六、環(huán)保計劃和措施 56七、文明施工措施57八、雨季施工及現(xiàn)場排水措施58打入式預應力管樁施工方案一、工程概況：1.1工程總體概況：廠外輸油管線管廊工程隸屬中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目的原油輸入、成品輸出及水處理的運輸主動脈，管廊全長約11km，工程結(jié)構(gòu)為：鋼筋混凝土框架。 土建工程內(nèi)容有：挖山填塘（海）造地及場地平整、樁基工程、鋼筋混凝土基礎及框架 梁柱、漿砌排水明溝、水工保護、地面鋪裝、電、光纜預埋、管廊封閉圍護等附屬工 程。廠外輸油管線管廊和煉油項目均由中國石油天然氣集

2、團公司自籌資金投資建設的煉 油工程。廠外輸油管線管廊工程走向：中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目廠外輸油管 線長約為11km，其走向為：10萬噸碼頭庫區(qū)的交接點為起點，跨越果鷹大道并沿果鷹 大道北側(cè)西行至110kv變電站，管廊沿變電站南、北側(cè)拐向南港大道的西側(cè)北行至金鼓 大道的南側(cè)，沿金鼓大道的南側(cè)西行至鐵路，再沿該鐵路西側(cè)北行至聚園路南側(cè)的煉油 廠廠外鐵路南側(cè)，并沿煉油廠廠外鐵路南側(cè)西行至煉油廠的管廊交接點。1.2管廊D段樁基工程設計概況a、 管樁設計規(guī)格及嵌巖深度：管樁規(guī)格、樁型為：PHC-500（125）-A型的先張法預 應力管樁（即PHC樁），管樁樁端嵌深度：管樁樁端嵌入強風化泥

3、巖/砂質(zhì)泥巖層-1 或強風化砂巖/泥質(zhì)砂巖層-2的深度不小于1.5m （不包括樁尖）。b、收錘標準：最后1.0m沉樁錘擊數(shù) 30擊；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小 于 15mm/10 擊。c、 管樁檢測：管樁承載力試驗：樁的靜荷載試驗根數(shù)不少于總樁數(shù)的 1 %,且不少 于3根；管樁身質(zhì)量檢查：不少于總樁數(shù)的20%，且每個柱子承臺不得少于1根。實驗 按JGJ106-2003建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 ；管樁外觀檢查和鋼筋籠抽檢 ：工廠生產(chǎn)樁時，鋼筋籠抽查總數(shù)的10%,且不少于5根；樁運到施工現(xiàn)場，樁外觀質(zhì)量應全數(shù)檢 查。1.3場地地形地貌及地質(zhì)條件場地地形地貌整個擬建廠外輸油管線管廊的原始地貌為

4、海岸丘陵及池塘與淺海區(qū)域，經(jīng)人工挖山填海與填塘造地與土方施工機械初步平整碾壓后，整個場地為20m X11000m帶狀場地，場地平坦。管廊場地穿（跨）4處鐵路、14處公路，途經(jīng)2個居委會13個自然村； 沿線挖大小山18座、回填大小池塘26座、淺海域約11萬川。場地雖經(jīng)土方施工機械平 整碾壓，但場地土層呈松散或稍密狀態(tài)。外管廊D段區(qū)域地質(zhì)概況廠外輸油管線管廊D段位置從10萬噸碼頭庫區(qū)的交接點為起點，跨越果鷹大道并沿 果鷹大道北側(cè)（淺海域）西行至110kv變電站，全段長約2.6km。該段地質(zhì)土層地勘資 料揭示，地質(zhì)土層從上向下描述：第層素填土 ：灰黃色為主，主要由山體挖方區(qū)的全風化中等風化的砂巖、泥

5、巖、頁巖組成，局部覆蓋粉土。土性不均勻，呈稍密密實稍濕飽和狀態(tài)，巖塊粒徑 差異大，呈棱角狀，砂巖的塊體較大，泥巖和頁巖較為破碎，經(jīng)夯實后主要呈細粒土 狀，土工試驗結(jié)果以粉質(zhì)粘土，礫砂為主。該層分布整個場地，在填方區(qū)厚度較大，變 化范圍5.113.0m，分布在廠外輸油管線D段全區(qū)域。第層海陸混合相沉積層：黑色、灰黑色，由于上部回填土的擠壓作用，使該層土 中含礫砂及角礫，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粘土薄層。該層在場地原始海溝低 洼處均有分布，層厚變化較大，呈透鏡體或薄層狀分布。屬高壓縮性、低靈敏度土。第-1層淤泥質(zhì)土 ：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均勻，局部為淤泥以及夾有 粉質(zhì)粘土薄層，呈流

6、塑軟塑狀態(tài)。該層分布一般，呈薄層或透鏡體狀分布，厚度變化 大，變化范圍 2.1 15.8m ,平均 6.84m ,分布于 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、 ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK21、ZK2'鉆孔揭露厚度較大。第-3層有機質(zhì)粘性土 ：以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，黑色、灰黑色，有臭味，有機質(zhì) 含量小于10%，土性不均勻，韌性中等，光滑，干強度中等局部為粘土 、粉土，呈軟 塑可塑狀態(tài)。該層分布較少，呈薄層或透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍0.7 5.5m，平均 2.82m，分布在 ZK13、ZK14、ZK15、ZK17、ZK18、ZK19、Z

7、K22、 ZK26、ZK1'鉆孔。第-5層含粘性土粉細砂：灰黑色，有臭味，有機質(zhì)含量小于6%粘性土含量40% 左右，稍密、分選差、磨圓差、濕很濕。該層分布一般，呈透鏡體或薄層狀分布，厚 度變化大，變化范圍 0.75.5m，平均 2.23m，分布在 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK11、ZK12、ZK16、ZK20、ZK23、ZK24、ZK25、ZK27、 ZK29、ZK31、ZK1'、ZK2'孑L號鉆孔。第層基巖全風化帶：該層分布不連續(xù)且分布較少，全風化泥巖相對砂為多。屬中 等壓縮性土。第-1亞層全風化泥巖/砂質(zhì)泥巖：主要為泥巖，棕紅

8、色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本破壞，但 層理、片理尚可辨認，局部含少量石英顆粒；已蝕變成土狀，用手可捏碎；用鍬易挖 掘。該層呈透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍0.94.6m，平均2.32m，分布在 ZK2、ZK5、ZK10、ZK13、ZK14、ZK17、ZK19、ZK22、ZK29、ZK30、ZK1'、ZK2'鉆 孔。第-2亞層全風化砂巖：黃灰灰黃灰白色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本破壞局部含較多石英 顆粒；已蝕變成砂土狀，用手可捏碎；用鍬易挖掘。該層主要呈透鏡體狀分布，厚度變 化大，變化范圍 0.90 8.90m，平均 3.51m，分布在 ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、 ZK15、ZK16、Z

9、K20、ZK23、ZK24、ZK27、ZK28 鉆孔。第-1層基巖強風化帶：該層普遍存在，按不同巖性共分為2個亞層，亞層之 間相變無規(guī)律。強風化泥巖分布相對于砂巖為多。屬低壓縮性土。第層強風化泥巖： 主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，棕紅，紫紅暗紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已大部分破壞，巖體破碎，完 整性較好，碎塊干時用手易折斷，遇水軟化；用鍬可挖掘。該層分布較少，局部為互層 狀，含中風化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺婏L化砂巖，厚度變化大，變化范圍0.50 8.4m，平均 3.96m，分布在 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、 ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21

10、、ZK22、ZK23、ZK24、ZK25、ZK26、 ZK28、ZK31、 ZK1'鉆孔。第-2層強風化砂巖：黃色黃灰色，灰深灰色，棕紅色，結(jié)構(gòu)及構(gòu)造大部分破 壞，巖體破碎，完整性差，碎塊用手易折斷，用鍬可挖掘。巖體破碎，松散，巖芯采取 率低。該層分布廣泛，局部夾有泥巖，含中風化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺婏L化泥 巖，厚度變化大，變化范圍1.208.40m，平均4.96m，分布在ZK10、ZK11、ZK12、 ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK18、ZK19、ZK21、 ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、 ZK29、ZK30、ZK31、ZK1'、ZK2'，

11、部分鉆孔缺失。第層 基巖中風化帶：該層普遍存在，按不同巖性共分為 2個亞層，亞層之間 相變無規(guī)律，泥巖相對砂巖分布更廣泛。第-1層中風化泥巖：主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，棕紅色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，層 理清晰，巖體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘。巖芯采取率高，巖石質(zhì)量指標 RQD 較好。該層分布一般，局部為互層狀，夾有強風化巖，ZK1、ZK2、ZK3ZK4、ZK5、 ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK19、ZK20、ZK22、ZK24、ZK26、ZK30，局部地段相變?yōu)橹酗L化砂巖。第-2層中風化砂巖、泥質(zhì)砂巖：黃色黃灰色，灰白深灰色，紫紅暗紅，結(jié) 構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，層理清晰，巖

12、體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘；巖芯采取率低，巖石質(zhì)量指標 RQD差。該層分布較廣泛,局部夾有泥巖,ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、 ZK17、ZK18、ZK21、ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、ZK29、ZK31、ZK1'、ZK2'局部地段相變?yōu)橹酗L化泥巖，部分鉆孔缺失1.4編制依據(jù)本樁基工程施工方案編制依據(jù)，依據(jù)中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目廠外 輸油管線設計圖、樁位平面布置圖、施工驗收規(guī)范、工藝標準及相關(guān)的規(guī)范、程序，結(jié) 合公司質(zhì)量管理手冊、上報項目質(zhì)量管理程序文件與施工同類工程的施工經(jīng)驗進行編1.5.編制的目的旨在明確廠外輸油管線管

13、廊預應力管樁工程的施工順序、工藝標準、驗收規(guī)范及項 目相關(guān)規(guī)定，確保施工的每道工序及工程質(zhì)量符合質(zhì)量管理程序文件規(guī)定及驗收規(guī)范要 求。1.6參考文獻及相關(guān)驗收規(guī)范(GB50026 93)(GB/T97 2001 )(1) 工程測量規(guī)范(2) 工程測量基本術(shù)語標準(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002 )(4)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182003)(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494)(6)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ1062003)(7 )石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑工程(BY4025 93)(8)石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通則 (BY4024 93)(9)

14、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)(10)建筑工程項目管理規(guī)范(GB/T50326 2001 )(11) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(12) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(13) 建設工程文件歸檔整理規(guī)范(14) 普通混凝土配合比設計規(guī)范(15) 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ301-2002)(GB50300 2001 )(GB/T50328 2001 )(JGJ 55-2000 )(GBJ 107-87 )(16) 建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(17) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(18) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (19) 建筑施工安全檢查標準(20) 建筑施工手

15、冊(GB50194 93)(JGJ33-86)(JGJ46-2005)(JGJ59- 99)第四版(2003年)(21)建筑施工工藝標準第二版(2003年)二、施工部署廠外輸油管線管廊預應力管樁工程，主要是果鷹大道沿?；靥顓^(qū)(約2.9km ),即 管線管廊D段。根據(jù)工程特點，D段管樁施工，采用小流水循環(huán)推進式作業(yè)方式，進行 打樁施工，即一臺打樁機為一個小流水段，流水段按每臺樁機3個工作日完成工作量進 行設置；D段管樁工程，計劃安排35臺柴油打樁機，從10萬噸碼頭庫區(qū)的交接點，即 管廊的起點，以此為起點流水循環(huán)推進式，進行管廊D段管樁施工。三、打入式管樁施工方案3.1施工準備：技術(shù)準備a、 熟悉

16、圖紙，進行圖紙會審及設計交底，編制專項施工方案、編制技術(shù)、質(zhì)量交 底卡，明確相應的驗收標準；編制相應的質(zhì)量管理程序及控制措施。b、對一線施工、管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護的培訓和技術(shù)交底。交底主要交底地質(zhì)情況，設計要求、操作規(guī)程和安全措施等相關(guān)程序規(guī)范的 交底。C、編排打樁流程圖或管樁施工順序圖（編管樁施工順序圖或編號圖）。準備樁基工 程沉樁記錄和隱蔽驗收記錄表格，安排記錄人員及與現(xiàn)場監(jiān)理對技術(shù)、質(zhì)量控制措施或 方案進行確認及交底。施工準備a、場地準備：根據(jù)工程特點，進行施工場地 三通一平”準備工作；b、 施工機械準備：根據(jù)工程特點及里程碑工期節(jié)點 ，選用適宜數(shù)量的施工機械

17、， 進行保養(yǎng)、檢修和進場準備工作；c、現(xiàn)場勘察、清理及平整碾壓：深入現(xiàn)場實際勘察，對地下通訊、燃氣、市政排 水、電力及臨近建（構(gòu)）筑物等地下設施的走向布置進行深層了解；場地清理、碾壓及排水設施：清除高空及地下的障礙物 （地下非本次施工的市政、 通訊等設施，均視為本次施工的障礙物），若打樁施工影響鄰近建 （構(gòu)）筑物的使用或 安全時，應會同有關(guān)單位采取有效預防措施。場地應進行平整、碾壓，預防樁機傾斜或 傾倒，保證樁機移動時的平穩(wěn)及垂直，并根據(jù)具體情況設置相應的排水設施。施工用電采用現(xiàn)場柴油發(fā)電機提供動力。d、測量定位及控制網(wǎng)絡建立：依據(jù)設計圖進行樁位放線和區(qū)域測量控制網(wǎng)絡的設置；e、依據(jù)設計圖和整

18、體施工計劃，編制管樁預制、進場的詳細計劃和施工人員進場 計劃并及時安排進場施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓。3.2平面測量控制網(wǎng)絡設置：平面測量控制網(wǎng)絡的設置與測量a、平面測量坐標控制網(wǎng)絡的設置，根據(jù)工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立廠外輸油管線管廊平面坐標控制網(wǎng)絡。平面坐標控制網(wǎng)絡的觀測，采用附和導線觀測方法， 進行測定與復核。控制點距離，一般按300350m設置一點，標樁宜采用創(chuàng)8鋼筋， 在鋼筋中刻十字絲或鉆一小孔，標樁埋深500伽，采用澆筑80 X80 X30 cm混凝土保 護，混凝土等級不小于C20o廠外輸油管線管廊按單獨控制網(wǎng)絡進行設置和必要保護 。平面高程控制網(wǎng)絡的設置，根據(jù)工程特點

19、和業(yè)主移交的 GPS點，建立廠外輸油管線 管廊平面高程控制網(wǎng)絡。平面高程控制網(wǎng)絡的觀測，采用附和導線觀測方法，進行測定 與復核?？刂泣c距離，一般按150200m設置一點，標樁宜采用©25以上的粗鋼筋，將 鋼筋頂端部打磨平整，標樁埋深800伽，采用澆筑100 X100 X30 cm混凝土保護，混凝 土等級不小于C20。廠外輸油管線管廊按單獨控制網(wǎng)絡進行設置，等級宜按川等水準，進行設置和必要保護。b、測量儀器要求測距儀器精度要求測角誤差 3、測距誤差±3mm。測高程儀器要求望遠鏡的放大倍 率不小于2430倍、水準管分化值不大于15 /2伽，并經(jīng)國家法定計量檢測單位校驗符 合相關(guān)

20、規(guī)范規(guī)定，且在校驗規(guī)定期限內(nèi)。c、測量及測量儀器管理：為確保測量儀器、設備及測量精確性，按照質(zhì)量保證體系的要求，測量儀器定期送檢，由國家計量單位專業(yè)檢驗人員負責對儀器，進行定期檢測 和維修保養(yǎng)。測量及測量儀器管理由專職測量工程師 、測量人員負責保管和使用，其它 工作人員未經(jīng)許可不準擅自動用儀器。測量由專業(yè)工程師測量，專業(yè)質(zhì)檢員復測并記錄，內(nèi)業(yè)資料員整理測量成果報告，技術(shù)負責人審批、QA/QC主管復核，并上報測量成 果報告。d、 水準測量：川等水準測量視線長度宜不大于5065m，測站前后視距之差不大 于2 m，視線距地面距離不小于50 cm。觀測程序：后前前后”的觀測順序進行觀測，讀 數(shù)宜采用中

21、絲讀數(shù)。水準觀測應在標樁控制點埋設1520天后進行觀測。水準測量結(jié)果 限差：往、返測、附和或閉合水準線路最大允許閉合差 =±12vL（mm）,式中L為水準點 之間的水平距離，單位為km。e、平面坐標測量：測量視線長度宜不大于200300 m ,控制點夾角不小于300不 大于1200。坐標觀測應在標樁控制點埋設 1520天后進行觀測。測量允許限差：導線 方位角閉合差：測角中誤差1.8，導線全長閉合差1mm/55000 ;方位角閉合差±3.62 h。f、 測量成果報告資料文件要求，測量成果報告資料格式按中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目工程，項目交工文件規(guī)定格式進行整理編

22、寫（土建按廣西地方表格）。g、 資料簽字，施工形成的交工文件簽字必須經(jīng)監(jiān)理 、業(yè)主、技術(shù)負責人、測量、 復測、記錄人員簽字確認。資料質(zhì)量必須準確、真實、齊全完整、評定、簽字完整有 效。施工測量放樣：a、 依據(jù)設計圖、平面控制網(wǎng)絡進行工程樁測量定位放線 ，并設置軸線控制樁?？?制樁距離應設置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方 ，以保證控制點的準確性。測出 各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，并在樁中心打設標志小木樁，小木樁上根據(jù) 樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工期間應有專人經(jīng)常檢查控制樁、樁位標志樁有 無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和樁位對中。b、 樁機移位后，應進行第二次

23、樁位放樣復核，復核時依據(jù)軸線控制樁拉線或用儀 器進行復測（樁機移位時，應盡量避開樁位放線標志樁，若損壞，必須重新測量定位， 嚴禁以隨意恢復樁位標志樁，進行施打管樁，恢復測量定位時，質(zhì)檢員跟蹤檢查，未經(jīng) 質(zhì)檢人員檢查的樁位，嚴禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質(zhì)檢員檢查樁對中情 況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應重新進行樁位對中，直至符合規(guī) 范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見01表01 預制樁（PC、PHC樁）樁位允許誤差表序號項目允許偏差 （mm ）檢查方法1蓋有基礎梁的樁100=0.01H1.垂直基礎梁的中心線150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線

24、尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁1/3樁徑或邊長1 .最外邊的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.3施工主輔材料要求與質(zhì)量驗收a管樁規(guī)格、質(zhì)量及選用生產(chǎn)單位預應力管樁規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定 ，并有出廠合格 證（合格證包括：預應力鋼筋及接樁鋼板出廠合格證、混凝土配合比試驗報告、混凝土抗 壓強度試驗報告、水泥、砂、碎石及外加劑或摻合料試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等 相關(guān)質(zhì)量證明文件）。管樁生產(chǎn)單位優(yōu)先選用業(yè)主指定的生產(chǎn)單位或地方批準生產(chǎn)的免檢單位，在定購管樁前，項目QA/

25、QC部向業(yè)主QA/QC部上報管樁生產(chǎn)單位的相關(guān)資質(zhì)，供業(yè)主審定，業(yè) 主審定批準后，進行采購。生產(chǎn)PHC樁（即預應力混凝土管樁）。根據(jù)設計及地質(zhì)資料 揭示的地層情況分析，擬采用五種規(guī)格預應力管樁：管樁規(guī)格、樁型PHC-500（125）-A， 樁單節(jié)長度選用12.0m、10 m、8 m、6.0m，樁尖選用十字樁尖、錐形樁尖或根據(jù)地層 土質(zhì)結(jié)構(gòu)選用。b、焊條（接樁用）焊條型號、性能必須符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定，本樁基工程接樁焊條擬選用E43或E507系列。專業(yè)技術(shù)資料C、鋼板（接樁用）接樁用鋼板的材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，一般宜選用低碳鋼（鋼板材質(zhì)在預定管樁 時，應在技術(shù)要求中明確規(guī)定）。接樁防腐

26、材料：0.8mm鍍鋅鐵皮、冷底子油、厚獎型 環(huán)氧煤瀝青漆。樁進場質(zhì)量驗收及驗收標準a、預制管樁的驗收標準及允許偏差，詳見表0104。驗收程序，出廠自檢進場 自檢一共檢（專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、業(yè)主共同檢查，批準使用前，停工檢查點）。 管樁進場時，項目質(zhì)檢工程師先檢查管樁出廠合格證（包括預應力鋼筋、接樁鋼板出廠合 格證、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告），核對標識及規(guī)格，進行樁的外觀質(zhì)量檢查驗收。每次運到施工現(xiàn)場 的管樁，樁身外觀質(zhì)量檢查，務必全數(shù)逐根檢查，檢查驗收合格后，上報區(qū)域主管監(jiān)理 工程師、業(yè)主專業(yè)工程師進行共檢，共檢通過后，辦理相關(guān)

27、簽字確認手續(xù)，進行下道工 序施工。共檢未通過后管樁，嚴禁使用。表02預應力管樁允許偏差和驗收方法序號檢查項目單位數(shù) 值檢查方法1樁徑mm±5用鋼尺量2管壁厚度mm±5用鋼尺量3樁尖中心線mmv 2用鋼尺量4頂面平整度mm10水平尺量5樁體彎曲v 1/1000L用鋼尺量6外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙目觀表03鋼筋混凝土預制樁鋼筋骨架質(zhì)量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差（值）檢查方法單位 （mm）主 控 項 目1主筋距樁頂距離mm±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置mm5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件mm±3用鋼尺量4主筋保護層度mm±5用

28、鋼尺量般項目1主筋間距mm±5用鋼尺量2樁尖中心線mm10用鋼尺量3箍筋間距mm±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片mm±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度mm±10用鋼尺量表04鋼筋混凝土預制樁質(zhì)量驗收標準項目序號檢杳項目允許偏差或允許值檢杳方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表樁04用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范般1砂、石、水泥、鋼筋原材料符合設計要求查出廠證明文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度符合設計要求查預制廠配合比試驗 報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角v 10 mm,蜂窩面

29、積小于總面積 0.5%逐根進行外觀檢查4成品樁裂縫（起吊、 運輸、堆放引起裂 縫）深度v 20 mm ,寬度0.25mm,橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，本工程不檢項目5成品樁尺寸： 橫截面邊長 樁頂對角線差 樁中心線 樁身彎曲矢咼 樁頂平整度mm mm mm mm mm±5v 10v 10v 1/1000Lv 2鋼尺量測電焊接樁里質(zhì)量焊縫質(zhì)量詳見附表6電焊結(jié)束后停歇時間min> 1秒表上下節(jié)平面偏差mmv 10鋼尺量測節(jié)點彎曲矢高mmv 1/1000 L鋼尺量測7樁頂標高mm±50水準儀8停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或沉樁記錄附表-1樁接縫焊接質(zhì)量允許偏差及驗收序號

30、項目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑v 700）mm<2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口（外徑 700）mm<3鋼尺量測3焊縫咬邊深度<0.5鋼尺量測4焊縫加強層高度2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質(zhì)量無氣孔、無焊遛、無裂縫及夾渣b、質(zhì)量檢查報告及對有質(zhì)量缺陷的管樁處理對有質(zhì)量缺陷的管樁，應按規(guī)格分開堆放。質(zhì)檢工程師出具書面檢查驗收報告，上 報項目技術(shù)負責人，并通報生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主，未經(jīng)技術(shù)處理和業(yè)主、監(jiān)理批準， 有質(zhì)量缺陷的管樁嚴禁使用。有嚴重外觀質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不明確、出廠合格證和實物標 識不一致的預制管樁，直接退場。并通報項目采購部

31、門，取消該生產(chǎn)廠家的供銷合同。對質(zhì)量檢查符合設計、驗收規(guī)范規(guī)定的管樁，進行掛牌標識，標識牌明確使用時 間，嚴禁使用未到養(yǎng)護齡期的預應力管樁。c、管樁起吊、運輸時預制管樁混凝土強度要求預制管樁樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。d、管樁在廠內(nèi)和施工現(xiàn)場堆放應符合下列要求：場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉；墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)；同規(guī)格的管樁應堆放在一起，而樁尖應向同一端；多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過四層。管 樁堆放時，層與層之間可設墊木，也可不設墊木，

32、層間不設墊木時，最下層的貼地墊木 不得省去，墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止?jié)L動。3.4預應力管樁施工工藝流程測量定位f樁機就位f底樁就位、對中和調(diào)直f錘擊沉樁f接樁f再錘擊f再接樁 打至持力層f收錘f試驗f驗收3.5樁位測量定位放樣：a、 依據(jù)設計圖、平面控制網(wǎng)絡進行工程樁測量定位放線 ，并設置軸線控制樁?？?制樁距離應設置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方 ，以保證控制點的準確性。測出 各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，并在樁中心打設標志小木樁，小木樁上根據(jù) 樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工期間應有專人經(jīng)常檢查控制樁、樁位標志樁有 無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和

33、樁位對中。b、 樁機移位后，應進行第二次樁位放樣復核，復核時依據(jù)軸線控制樁拉線或用儀 器進行復測（樁機移位時，應盡量避開樁位放線標志樁，若損壞，必須重新測量定位， 嚴禁以隨意恢復樁位標志樁，進行施打管樁，恢復測量定位時，質(zhì)檢員跟蹤檢查，未經(jīng) 質(zhì)檢人員檢查的樁位，嚴禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質(zhì)檢員檢查樁對中情 況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應重新進行樁位對中，直至符合規(guī)范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見05表05預制樁（PC、PHC樁）位允許誤差表序號項目允 許 偏 差檢查方法1蓋有基礎梁的樁100=0.01Ha.垂直基礎梁的中心線150=0.01H拉線尺量檢查

34、2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁1/3樁徑或邊長a.最外邊的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離 。3.6打樁施工361樁機就位、校正：a、打樁機械及樁錘提升高度選擇：打樁選用60型62型筒式柴油打樁錘、樁帽，輔助設備配備：電焊機、運樁車、 鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。樁錘提升高度：樁錘的提升高度宜根據(jù)試樁和具體施工地質(zhì)條件及機械的技術(shù)參數(shù)，由沉樁試驗進行確定。b、打試驗樁：沉樁施工前，必須進行打沉樁試驗，數(shù)量不少于3根。打沉試驗樁的目的，主要核 對地下地層結(jié)構(gòu)和

35、地質(zhì)資料揭示的情況是否相符，驗證設計的貫入度是否和實際施工的具體地層結(jié)構(gòu)相匹配、驗證設計選擇的樁形及樁的細長比、樁端進入基巖風化帶的施打參數(shù)；樁錘、施工工藝及機械技術(shù)參數(shù)與技術(shù)措施是否適宜等。c、確定打樁機進出路線、打樁順序、編制打樁順序號：依據(jù)設計樁位布置圖確定樁機的進出路線并編排打樁順序號，便于安排施工順序，預防管樁漏打。樁位編號圖詳見附圖d、樁身畫線、樁機就位對中及校正垂直度：樁身畫線：底樁就位前，應在樁身上劃出單位長度線，長度線標記順序按由下至上 的順序標明樁的長度，便于觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般管樁單位長度 線，優(yōu)先采用油性紅色記號筆劃線，樁單位長度記號線一般劃 30

36、cm長，便于沉樁時觀 察。e、管樁就位對中：吊樁就位一般采用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在樁位的白灰圈內(nèi)，樁頭部位插入 錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁 身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。樁垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可用兩 臺經(jīng)緯儀在離打樁機架15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設置兩根吊錘垂線 進行觀測校正。起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后使用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機械起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心點，緩緩放下插入土中，位 置應準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。但本工程地質(zhì)土

37、層結(jié)構(gòu)情況比較 復雜，地質(zhì)地層結(jié)構(gòu)從上向下第 層為淤泥層，呈軟塑可塑狀態(tài)、厚度變化大，變化 范圍2.115.8m。為確保沉樁時接樁在地面上50100 cm內(nèi)，本工程在沉樁過程中，不除 去吊樁捆樁索具。以預防樁在施打過程中，管樁直接沉到淤泥層內(nèi)或自然地面以下與樁 位偏移、傾斜等沉樁工程事故，造成不必要的挖樁或補樁處理。穩(wěn)樁校正：樁尖插入樁位后，先用低錘擊13擊，使樁入土一定深度，保持樁穩(wěn)定，校正樁的 垂直度。10m以內(nèi)短樁可目測或用兩個線墜在正交方向上掛吊錘垂線校正；大于10m 樁，采用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁機架 15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設置兩根吊錘垂線進行觀測校正。保持樁身垂直，

38、其垂直度偏差不得大于 0.5%,否則應重新起 吊對中。364打樁：a、 用落錘或單動錘打樁時，錘的落距一般不宜超過 0.50.8m。一般情況下，打樁要 求重錘低擊，防止損壞樁頭。用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。樁錘、樁帽應與樁身中 心線重合，樁頂不平，采用環(huán)氧樹脂砂漿或硫酸膠泥找平 。錘重應根據(jù)地質(zhì)條件、樁的 類型、結(jié)構(gòu)、樁的密集程度及具體施工條件綜合考慮選擇 。一般6062型柴油打樁機， 錘宜為56.0t。b、 打樁宜采用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性樁墊 ，以緩和落錘對樁的沖擊。樁墊一般 采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以1215 cm為宜，樁帽宜采用鋼 板加工，并用硬木或繩墊承

39、托。落錘或打樁機枕木亦可用 尼龍6”澆鑄件（規(guī)格C 260 X 170伽，重10kg ），既經(jīng)濟又耐用，一個尼龍樁墊（枕木）可打600根樁而不損壞。樁 帽和樁周圍應留510mm間隙，樁帽和樁接觸表面應平整，樁錘、樁帽、樁身應在同一 條直線上，以免沉樁時樁身偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木 墊塊。c、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、工程結(jié)構(gòu)、樁的密集程度及施工條件及機械技術(shù)參數(shù)等相關(guān)條件進行選用。d、 若設計管樁樁端要求進入強風化或中風化基巖層時，即樁端持力層是強風化或中 風化基巖層。在施打過程中，應在接近強風化或中風化基巖層時（施打過程中，要求對 照

40、地質(zhì)資料和仔細觀察管樁上的單位尺寸線，掌握管樁進入地層的深度，若管樁接近基 巖強風化或中風化帶時），輕擊數(shù)陣擊，平緩的把管樁打入基巖強風化帶或中風化帶內(nèi)，在施打過程中，預防因施打速度過快或錘擊過重，造成管樁滑移、傾斜或重錘擊打把管樁打斷。要求，在施工過程，認真仔細的閱讀對照地質(zhì)勘查報告或總結(jié)施工經(jīng)驗，掌握地下地質(zhì)特點，靈活的選用樁錘和控制錘提升高度與施打速度。365打樁順序施打順序：一般情況下，根據(jù)樁的密集程度，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施 打，或從中間向四周施打；或根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺進行施打；或依據(jù)的樁的 規(guī)格先大后小施打；或根據(jù)樁長先長后短進行施打；或根據(jù)樁位與原有建筑物的距

41、離， 宜先近后遠進行施打。根據(jù)工程特點D段管樁工程采用橫向?qū)ΨQ施打、縱向同步前移的小 流水施打順序施工。在施工時，應根據(jù)具體地質(zhì)情況、設計、周邊情況，采取相應的施打順 序或方法。366接樁：a在樁長不夠的情況下，應進行接樁。采用焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件 應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢 ；焊接時應采取相應措施，一般采用對稱 電焊，以減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)飽滿、焊縫厚度符合設計或驗收規(guī)范規(guī)定要求。b、 接樁焊接：焊接時二、三個電焊工在對稱方向同時施焊，先在坡口圓周上對程點 焊46個點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度要均勻、連續(xù)飽 滿、無夾渣、無氣孔、無焊遛

42、。管樁接口焊接不少于3層，第一層焊接完畢后，務必將表 面的焊渣清理干凈，并檢查無表面缺陷后再焊下一層，焊縫要飽滿連續(xù)，每層焊縫余高 應大于1.52mm，焊縫表面沒有夾渣、氣孔、無焊遛等缺陷。c、 接樁時，一般在距地面5001000mm 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于1/1000 L、單位mm（即12m樁長10伽），節(jié)點折曲矢高不得大于 1/1000 L、單 位mm。d、 接樁的焊縫應自然冷卻 1015min后，再繼續(xù)施打，嚴禁用水強制冷卻 并對外 露入土鐵件（接樁鋼板），再次補刷防腐漆。做法按圖紙要求刷冷底子油兩道，厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆兩道，并包裹0.8伽的鍍鋅鐵皮。管樁焊接和接樁冷卻

43、時間要求詳見附表-1附表-2樁接縫焊接質(zhì)量允許偏差及驗收序號項目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑V 700）mm<2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口（外徑 700）mm<3鋼尺量測3焊縫咬邊深度m<0.5鋼尺量測4焊縫加強層高度m2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質(zhì)量無氣孔、無焊遛、無裂縫及夾渣7電焊結(jié)束后停歇時間min> 1秒表送樁:當樁頂標高較低，設計要求送樁時，則送樁的工具”的中心線應與樁身吻合一致，才 能進行送樁，送樁工具，一般采用鋼板加工。若樁頂不平，采用厚紙板或或用環(huán)氧樹脂 砂漿找平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。3.7管樁

44、沉樁中間檢查驗收與質(zhì)量控制：管樁沉樁中間檢查驗收與施工記錄a、 每根樁打到設計貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時或打至設計 標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三陣擊十錘的平均貫入度不大于設 計規(guī)定值（一般貫入度2040伽，每陣擊十錘），并且三陣擊十錘的貫入度不能遞增或 以樁尖打至設計標高來控制。符合設計或規(guī)范規(guī)定要求后，方可收錘，移動打樁機到新 樁位繼續(xù)施工。b、 打樁時，專職質(zhì)量檢查員簽寫施工記錄，開始打樁時，應記錄每沉落1.0m所需 的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度 。當下沉接近設計標高和貫入度要求時 ，應在一定 的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度

45、并登記入表。如發(fā)現(xiàn)樁位偏差與設計或規(guī)范規(guī)定允許偏差要求相差較大時，應會同監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程或設計單位 研究處理，并作記錄和處理結(jié)論，然后移樁機到新樁位。c、收錘標準：最后1000伽沉樁錘擊數(shù) 30擊；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜 小于15mm/10擊。管樁沉樁驗收要求a、管樁試驗：管樁承載力試驗：樁的靜荷載試驗根數(shù)不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根；管樁身質(zhì)量檢查：對多節(jié)打入樁不少于總樁數(shù)的15%，且每個柱子承臺不得少于 1根；管樁外觀檢查和鋼筋籠抽檢：工廠生產(chǎn)管樁時，鋼筋籠抽查總數(shù)的10%，且不少于 5根；樁運到施工現(xiàn)場，樁外觀質(zhì)量應全數(shù)逐根檢查。并檢查預應力鋼筋、接樁鋼板出廠 合格證、

46、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)資料。b、打沉樁驗收要求：打沉樁的樁位允許偏差，詳見表-05。一般等到挖到承臺底標 高，截完樁頭后復測樁位樁頂標高允許偏差 -50 mm、+ 100 mm，斜樁傾斜度的偏差不得 大于傾斜角正切值的15% （傾斜角系樁的縱向中心線與鉛錘垂線間夾角 ）。收錘標準按 最后1000伽沉樁錘擊數(shù)w 3（擊；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。c、 質(zhì)量保證項目：鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。出廠合格證包括：預應力鋼筋、接樁鋼板、樁混凝土抗壓強度試驗報

47、告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件。打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 。允許 偏差詳見表-06，接樁焊接質(zhì)量驗收允許偏差詳見 -附表-1。樁位實測偏差，待基礎開 挖后（樁間土開挖后），復測樁位的實際偏差，并繪制樁位竣工圖。表-06打入管樁樁位允許偏差序號項目允 許 偏 差檢查方法1蓋有基礎梁的樁100=0.01Ha.垂直基礎梁的中心線150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁1/3樁徑或邊長a.最外邊的樁1/

48、2樁徑或邊長拉線尺量檢查5按標咼控制的打入式樁樁頂咼差-50 + 100用水準儀和尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離 。打（沉）樁的質(zhì)量控制a、 樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度為參考；b、樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時， 以貫入度為主，樁端標高可作參數(shù)；c、當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣。按每陣10擊的貫入 度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認；d、振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質(zhì)量控制是以最后 3次振動（加壓），每 次10min或5min測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設計的數(shù)值為合格，

49、而摩擦樁則 以沉到設計的要求為合格。e、 管樁沉樁質(zhì)量控制，主要以管入度和設計標高兩個指標來驗收和質(zhì)量控制。貫 入度，一般是以樁最后10擊的平均貫入度小于或等于設計規(guī)定值為控制依據(jù) 。3.8打樁施工異常情況處理：a、打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大；原因：是樁尖穿過硬土層進入軟土層或樁已被打斷，此時應對照地質(zhì)資料進行檢 查，若樁尖進入軟土層，可進行繼續(xù)施打；若樁身已被打斷，應會同設計、監(jiān)理、業(yè)主 等相關(guān)單位研究補樁方案。b、樁到一定深度不下去，或樁錘和樁突然回彈；原因：可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減小樁錘落距，慢慢往下打， 待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應根據(jù)地質(zhì)資料核對

50、樁尖入土的土質(zhì) 情況，會同設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位進行解決。施打過程中，若樁頭已嚴重破損， 不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。3.9預防工程質(zhì)量通病措施1）樁身斷裂：現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有發(fā)生特殊變 化，而貫入度突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，這是可能是樁身 斷裂。原因分析：a、樁身的細長比過大，沉入又遇到堅硬的土層；b、 樁入土遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；c、穩(wěn)樁時，樁身不垂直，打入地下一定深度后，校正時利用移動樁架的方法進行 校正，使樁身產(chǎn)生彎曲；d、 兩節(jié)樁施打時，在接樁時，相接的兩節(jié)樁不再同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；e

51、、 樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力大于混凝土抗拉強度， 樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷 裂。f、 制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預防措施：a、 施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用纖探探測。對樁構(gòu)件 要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且 20mm ）或樁尖不在樁縱軸線上的 不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40.b、 在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜 時，不宜采用移架方法進行糾偏校正。接樁時，要保證上下節(jié)樁在同一軸線上，接

52、頭處 應嚴格按照操作要求執(zhí)行。c、樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī) 范規(guī)定時嚴禁使用。2）、樁頂碎裂：現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打 壞。原因分析：a、 設計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件，施工機具等因數(shù)，混凝土設計強度偏低，或 者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過?。籦、樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等；c、 混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能 很好的協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂；d、樁頂面不平，樁頂面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚；e、樁頂與樁帽的接面不平，樁

53、沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受 集中應力而破碎；f、 沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載；g、樁錘選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞 而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂；預防措施：a、 制作樁時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片 ，樁成型后要嚴格加強養(yǎng) 護，在達到設計強度后，宜有12個月的自然養(yǎng)護，已增強樁頂抗沖擊能力。b、應根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。c、沉樁前應對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁 軸線，樁尖是否有偏斜，對不符

54、合規(guī)范要求樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才使用 。d、 檢查樁帽與樁的接在面處及替打木（墊木或承托墊）是否平整，如不平整應進 行處理方能施工。e、穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3 ）、沉樁達不到設計要求現(xiàn)象：樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。在一般情況下，以最終貫入度控制為主，以另一種控制標準為控制參數(shù)，有時沉樁達不到設計的最終控制 要求。原因分析：a、 勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起標和伏標 高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤?？碧焦ぷ饕渣c帶面，對局部為硬夾層、 軟夾層不可能全部了解，尤其在復雜的工程的地質(zhì)條件下，還

55、有地下障礙物，如大石快 等，打樁就達不到設計要求的施工控制標準；b、樁錘選擇太大或太小，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高；c、樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入；預防措施：a、詳細探明工程的地質(zhì)情況，必要時應做補堪，為設計提供正確的持力層標高。 根據(jù)工程地質(zhì)條件，斷樁面及自重，合理的選擇施工機械、施工方法及打樁順序；b、防止樁頂打碎或樁身斷裂4）樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因分析：a樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向到一側(cè)；b、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；c、樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆 起，相臨的樁被浮起。d、在軟土地基施工較密的群樁時