t鍋爐脫硫技術(shù)方案_第1頁
t鍋爐脫硫技術(shù)方案_第2頁
t鍋爐脫硫技術(shù)方案_第3頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余9頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、75t/h煤粉爐煙氣脫硫(濕式鈣法)技術(shù)方案1總則12概述2.2.1項(xiàng)目概述 22.2脫硫系統(tǒng)概述 22.3總體設(shè)計(jì)原則 32.4設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 32.5設(shè)計(jì)參數(shù) 43脫硫工藝說明 5.3.1濕式鈣法脫硫工藝介紹 53.2工藝特點(diǎn) 64.1處理煙氣量 74.2SO2原始排放濃度 74.3脫硫效率 74.4生石灰粉耗量、年脫硫量、石膏年產(chǎn)量 74.5脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比 74.6 Ca/S摩爾比 74.7 10%CaO漿液量 84.8溶液循環(huán)流量 84.9耗水量 84.10電耗量 85運(yùn)行費(fèi)用(單臺(tái)系統(tǒng))8.5.1經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 85.2脫硫運(yùn)行成本 86建造費(fèi)用9.3 X 75t/h 煤粉爐煙氣脫

2、硫工程1總則1)本技術(shù)方案適用于中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)制堿事業(yè)部3X 75t/h煤粉爐煙氣脫硫工程,根據(jù)環(huán)保要求,結(jié)合業(yè)主實(shí)際情況及業(yè)主方要求,對(duì)中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)制堿事業(yè)部 3X 75t/h煤粉爐煙氣脫硫工程編制本技術(shù)方案。本技術(shù)方案設(shè)計(jì)為三爐三塔濕式鈣法法脫 硫工藝,脫硫效率達(dá)到98%以上,能夠滿足國(guó)家現(xiàn)有的相關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo) 準(zhǔn)的要求,并具有前瞻性。2)本技術(shù)方案的內(nèi)容是按3X 75t/h煤粉爐脫硫系統(tǒng)編制。其中脫硫島主要包括漿液 制備及輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng),脫硫島外輔 助系統(tǒng)主要包括向脫硫島的供電、供水、供氣及結(jié)構(gòu)建筑工程部分。3)脫硫

3、裝置是完整的、安全的、經(jīng)濟(jì)的、可靠的。脫硫裝置按20年壽命設(shè)計(jì)。所提供的設(shè)備是最新技術(shù)。4)本工程設(shè)計(jì)根據(jù)目前國(guó)內(nèi)同類型鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合本工程的實(shí)際 情況,原則上設(shè)備及材料國(guó)內(nèi)采購,關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口。5)脫硫島整體設(shè)計(jì)布局緊湊、合理、系統(tǒng)順暢,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),節(jié)省占地,節(jié)省投資, 脫硫工藝流程合理,并縮短各種工藝管線,及維護(hù)和檢修的方便。6)貫徹節(jié)約用水的原則,減少水量消耗。7)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、安全可靠與鍋爐100%同步運(yùn)行。8)系統(tǒng)年利用小時(shí)數(shù)按8400小時(shí)考慮(24小時(shí)350天)。2概述2.1項(xiàng)目概述中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)制堿事業(yè)部現(xiàn)有 75t/h煤粉爐三臺(tái),從鍋爐煙囪排出的廢

4、氣含有 SO、氮氧化物、粉塵等既影響操作區(qū)環(huán)境,又污染大氣,根據(jù)環(huán)保有關(guān)規(guī)定,SO、顆粒物等污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司對(duì)業(yè)主方提供的鍋爐相關(guān)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行了認(rèn)真分析,根據(jù)業(yè)主的實(shí)際情況和具體要求,結(jié)合我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì),采用濕式法煙氣脫硫工藝的技術(shù) 方案,脫硫系統(tǒng)采用三爐三塔設(shè)計(jì)方案。我公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)、可靠性高、技術(shù)成熟的噴淋空塔煙氣脫硫工藝,對(duì)該技術(shù)進(jìn)行 深入的研究、消化,并在工程實(shí)踐中不斷優(yōu)化和完善該工藝,比如脫硫塔煙氣均流裝置已 形成了具有自身特色的高效脫硫技術(shù)工藝。2.2脫硫系統(tǒng)概述本工程為脫硫塔改造工程,我公司根據(jù)貴公司提供的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)如下方案:1) 爐內(nèi)噴鈣脫

5、硫+爐外半干法脫硫(原有設(shè)備),爐內(nèi)噴鈣脫硫效率50%,爐外半干 法脫硫效率80%,貴公司提供的數(shù)據(jù)為:SO2初始濃度為4500mg/Nm3,脫硫后凈 煙氣 SO2 濃度為 150mg/Nm3。4500mg/Nm3*50%*20%=450mg/Nm 3,故這種改造方 式不能達(dá)到脫硫要求。2) 爐外半干法脫硫(原有設(shè)備)+沖渣水脫硫,貴公司提供的沖渣水?dāng)?shù)據(jù)為 170m3/h, 如此水量只能讓SO2濃度為4500mg/Nm3脫硫至2600mg/Nm3左右,而半干法脫硫 (原有設(shè)備)脫硫效率為 80%,即卩2600mg/Nm3*0.2=520mg/Nm3,故這種改造方式 亦不能達(dá)到脫硫要求。3)濕法

6、(石灰-石膏法)煙氣脫硫裝置,此法煙氣脫硫是現(xiàn)今用途最廣、工藝最成熟、脫硫效率較高的一種脫硫工藝,在合適液氣比的情況下可達(dá)到 98%以上。按 SO2 濃度為 4500mg/Nm3計(jì)算,4500mg/Nm3*0.02=90mg/Nm3,完全滿足環(huán)保要求。本工程為在75t/h煤粉爐引風(fēng)機(jī)出口煙道至主煙囪間建設(shè)煙氣脫硫裝置。脫硫入口煙氣接自煤粉爐引風(fēng)機(jī)出口經(jīng)煙道至脫硫塔,經(jīng)過脫硫后,凈煙氣通過塔頂煙囪排放,新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定系統(tǒng)不設(shè)旁路系統(tǒng)。223本工程建設(shè)內(nèi)容為煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、吸收劑輸貯及制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物系統(tǒng)、 檢修起吊設(shè)施、廢水處理系統(tǒng)、煙囪防腐、給排水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、儀表及 控制

7、系統(tǒng)、通信及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)建筑、總圖及運(yùn)輸?shù)缺WC脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的 全部設(shè)施。2.3總體設(shè)計(jì)原則本裝置采用三爐三塔系統(tǒng)配置。煙氣脫硫效達(dá)98%以上。按照工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范(HJ462-2009)的規(guī)定和中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)制堿事業(yè)部的要求,煙氣脫硫后達(dá)到如下指標(biāo):SO<150(mg/Nm) 煙塵 <50(mg/Nm)脫硫工藝系統(tǒng)主要由吸收漿液制備及輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾液處理系統(tǒng)組成。煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫。脫硫后的凈煙氣通過塔頂煙囪或者經(jīng)原煙囪排放至大氣。2.4設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)

8、范版本號(hào)1工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-20092中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法1989.123大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297 19964工業(yè)窯爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-19965酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案環(huán)發(fā)(1997)634號(hào)6環(huán)境空氣質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)GB3095-20037火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ/T179-20058污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19969工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB1234810惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-0311建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-8712工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范版本號(hào)13工業(yè)

9、設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-9714污染源在線自動(dòng)監(jiān)控(監(jiān)測(cè))數(shù)據(jù)米集傳輸儀技術(shù)要求HJ477-200915爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-922.5設(shè)計(jì)參數(shù)2.5.煤粉爐煙氣參數(shù)序號(hào)名稱單位75t/h煤粉爐備注1工況煙氣里m/h159000引風(fēng)機(jī)風(fēng)量2排煙溫度C1403標(biāo)況煙氣里Nn/h4煙氣SQ含量mg/Nni取4500計(jì)算5煙氣煙塵含量mg/Nni506年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)8400350天計(jì)算脫硫劑參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值1氧化鈣%>852二氧化硅%6.03氧化鎂%4.04細(xì)度(10%篩余)200目能源介質(zhì)條件(1) 電源:220/380V 土 10%單相 / 三

10、相);頻率:50Hz土 2%(2)蒸汽:0.60.8MPa(表壓)(3)原水:在界區(qū)處的工作數(shù)據(jù)溫度:地下水;絕壓:0.4MPa;經(jīng)過濾,無泥砂、腐蝕性物質(zhì)和有機(jī)物。3脫硫工藝說明3.1濕式鈣法脫硫工藝介紹原理濕式鈣法脫硫工藝是一種利用堿金屬鈣的氧化物。氫氧化物作為SQ的吸收劑,凈化處理煙氣的工藝。系統(tǒng)主要由吸收劑制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)組成。來自 除塵器的煙氣經(jīng)過升壓后經(jīng)原煙道擋板門后進(jìn)入吸收塔,在吸收塔內(nèi)進(jìn)行SQ的脫除。吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔,分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與 塔內(nèi)煙氣逆流接觸,發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng),煙氣中的SQ、SQ被吸收。SQ吸收產(chǎn)物的

11、氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰耗量,石灰漿液被連續(xù)加入吸收塔,同時(shí)吸 收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、 氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng), 以加快石灰在漿液 中的均布和溶解?;瘜W(xué)過程1) SC2 + H 2QH2SQ吸收2) Ca(QH)2 + H 2SACaSQ+ 2H 2Q中和3) CaSQ + 1/2 Q lCaSQ氧化4) CaSQ + 1/2 H 2CLCaSQ 1/2出0結(jié)晶5) CaSQ + 2H 2QCaSQ 2H.Q結(jié)晶6) CaSQ + H 2SQ Ca(HSQ 2pH控制同時(shí)煙氣中的HCL HF與Ca(QH)的反應(yīng),

12、生成CaCb或CaF。吸收塔中的pH值通過 注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制,一般 pH值在5.56.5之間。工藝流程圖本工程脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、噴淋反應(yīng)塔吸收系統(tǒng)、氧化鈣制漿系統(tǒng)、石膏回收系統(tǒng)、 廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。氧化鈣濕法脫硫工藝流程:氧化鈣粉經(jīng)加水消化制成1015%濃度的漿液,用乳液泵打入脫硫塔下部貯液槽中,再經(jīng)循環(huán)泵打入噴淋系統(tǒng),噴淋脫硫。為了避免溶液飽和,塔 底定期自動(dòng)外排5%左右的脫硫廢水,廢水經(jīng)處理后大部分循環(huán)回用,小部分達(dá)標(biāo)后排放。在我國(guó),重慶珞璜電廠首次引進(jìn)了日本三菱公司的石灰石一石膏濕法脫硫工藝,脫硫裝置與兩臺(tái)360MW燃煤機(jī)組相配套。機(jī)組燃煤含硫量

13、為 4.02%,脫硫裝置入口煙氣二氧化硫濃度為3500ppm設(shè)計(jì)脫硫效率大于95%該工藝的流程圖見下圖煙囪旁路擋板門詳細(xì)脫硫除塵流程圖見附圖3.2工藝特點(diǎn)(1) 脫硫效率咼。濕式鈣法脫硫工藝脫硫率咼達(dá)98%以上,脫硫后的煙氣不但二氧 化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。(2) 技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性好。國(guó)外濕式鈣法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98沖上, 由于其發(fā)展歷史長(zhǎng),技術(shù)成熟,運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多,因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。 特別是新建脫硫工程采用濕法脫硫工藝,使用壽命長(zhǎng),可取得良好的投資效益。(3) 吸收劑資源豐富,價(jià)格便宜。作為濕式鈣法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我國(guó)分布很廣,資源豐富,

14、許多地區(qū)石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%上,優(yōu)者可達(dá)95% 以上,制得石灰價(jià)格也低廉。運(yùn)行費(fèi)用低。(4) 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。濕式鈣法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為脫硫石膏。在日 本、德國(guó)脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右,基本上都能綜合利用,主要用 途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用,不僅可以增加廠效益、降低 運(yùn)行費(fèi)用,而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用,延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。(5) 技術(shù)進(jìn)步快。近年來國(guó)外對(duì)石灰-石膏濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn), 如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進(jìn) 一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新,可

15、望使該工藝占地面積較大等問題逐步得到妥善解決。(6) 占地面積?。哄仩t現(xiàn)場(chǎng)雖然緊湊,但完全能夠滿足工藝設(shè)備布置。(7) 采用PLC模塊控制,整套設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便,控制可靠,啟停靈活4脫硫工藝計(jì)算(單臺(tái)計(jì)算)4.1處理煙氣量3引風(fēng)機(jī)風(fēng)量:159000m /h4.2 SO 2原始排放濃度本設(shè)計(jì)濃度為4500mg/Nm4.3脫硫效率本脫硫系統(tǒng)的脫硫效率應(yīng)不低于n,以滿足排標(biāo)要求:n >( 4500-150) /4500 X 100%=96.6%4.4生石灰粉耗量、年脫硫量、石膏年產(chǎn)量由可簡(jiǎn)化成化學(xué)方程式:SO+2HO+Ga0+1/2Q二GaSO 214032561566010XY每小

16、時(shí)石灰耗量:G石灰 h=( 10 3*6010*56/32)/8400h/85%=1473kg/h石灰年耗量:G 石灰 a=6010*56/32/85%=12375t/a年脫硫量:GSQ=159000m3*0.0045kg*8400h*10-3=6010t/a石膏年產(chǎn)量=(6010*156/32)*1.1= 32230t/a4.5脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比取 12 15 L/Nm4.6 Ca/S摩爾比取 1.054.7 10%CaO漿液量每小時(shí) CaO漿液量:G=1473/10%=14730 kg/h4.8溶液循環(huán)流量循環(huán)量G循環(huán)=19082385 m3/h4.9耗水量每小時(shí)蒸發(fā)耗水量=0.6 t每年耗水量:G=5040 t4.10電耗量電耗量:520kWh5運(yùn)行費(fèi)用(單臺(tái)系統(tǒng))5.1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)電費(fèi):0.65元 /kWh水費(fèi):1.5元/噸石灰:300元/噸石膏:150元/噸人員工資:3.5萬元/人5.2脫硫運(yùn)行成本年運(yùn)行時(shí)間按8400(24小時(shí)350天)小時(shí)計(jì)算: 運(yùn)行費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目單位時(shí)耗量每小時(shí)費(fèi) 用(元)年耗量計(jì)算單價(jià)單位年運(yùn)行費(fèi) 用(萬兀)1電耗kWh52033843680000.

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論