[精選]軸類加工工藝實(shí)例資料

1、第三十講軸類零件加工工藝傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝實(shí)例軸類零件是常見(jiàn)的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類； 或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工-藝1零件圖樣分析DMA B20.5_wg圖 A-1 傳動(dòng)軸圖 A-1 所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。它屬于臺(tái)階軸類零件， 由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩 一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置， 各環(huán)槽的作用是使零件裝配 時(shí)有一

2、個(gè)正確的位置， 并使加工中磨削外圓或車(chē)螺紋時(shí)退刀方便； 鍵槽 用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣（圖A-1）規(guī)定了主要軸頸M N,外圓P、Q以及軸肩G H、I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。 因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸 M N和外圓P、Q的加工。2確定毛坯該傳動(dòng)軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選 45 鋼可滿 足其要求。本例傳動(dòng)軸屬于中、 小傳動(dòng)軸， 并且各外圓直徑尺寸相差不大， 故選擇0 60mm勺熱軋圓鋼作毛坯。3確定主要表面的加工方法傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，

3、主要采用車(chē)削與外圓磨削成形。由于該傳動(dòng)軸的主要表面 M N、P、Q的公差等級(jí)（IT6）較高，表面粗糙度Ra值（Ra=0.8 um）較小，故車(chē)削后還需磨削。外圓表面的加工方案（參考表 A-3） 可為：粗車(chē)-半精車(chē)-磨削。4確定定位基準(zhǔn)合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 （Q、P、N、M）及軸肩面 （H、G）對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求， 它又是實(shí) 心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)， 采用雙頂尖裝夾方法， 以保證零 件的技術(shù)要求。粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心 卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓， 車(chē)

4、端面、鉆中心孔。但必須注意， 一般 不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)， 先加工一個(gè)端面， 鉆中心孔，車(chē)出一端外圓； 然后以已車(chē)過(guò)的外圓作基 準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾 （有時(shí)在上工步已車(chē)外圓處搭中心架 ） ，車(chē)另 一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。5劃分階段對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零件的 質(zhì)量。該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段： 粗車(chē)（粗車(chē)外圓、鉆中心孔等 ）， 半精車(chē) （ 半精車(chē)各處外圓、 臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等 ） ，粗、精磨 （粗、精磨各處外圓 ） 。各階段劃分大致以熱處理為界。6熱處理工序安排軸的熱處理要根據(jù)其材料

5、和使用要求確定。 對(duì)于傳動(dòng)軸， 正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。 該軸要求調(diào)質(zhì)處理， 并安排在粗車(chē)各外圓之后，半精車(chē)各外圓之前。綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下：下料T車(chē)兩端面，鉆中心孔T粗車(chē)各外圓T調(diào)質(zhì)T修研中心孔T半精車(chē)各外圓，車(chē)槽，倒角T車(chē)螺紋T劃鍵槽加工線T銑鍵槽T修 研中心孔T磨削T檢驗(yàn)。7加工尺寸和切削用量傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5mm半精車(chē)余量可選用1.5mm加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。車(chē)削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由機(jī)械加工工藝手冊(cè)或切削用量手冊(cè)中選取。8擬定工藝過(guò)程定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削

6、之前各需安排一次修研中心孔的工序。 調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心 孔的熱處理變形和氧化皮， 磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工0 52mm0 44mn及M24mm卜圓時(shí)，應(yīng)車(chē)到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、 倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車(chē)后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)， 又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞 已精加工的外圓表面。在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過(guò)程見(jiàn)表A-1。表

7、A-1傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝卡臺(tái)職院機(jī)電系機(jī)械加工 工藝 卡產(chǎn) 品 名 稱圖號(hào)零件 名 稱傳動(dòng)軸共1頁(yè)第1頁(yè)毛坯種類圓 鋼材料牌號(hào)45鋼毛坯尺寸0 60mrK 265mm序口. 號(hào)工種工步工序內(nèi)容設(shè)備工具/、夾具刃具量具/、1下料0 60mm< 265mm2車(chē)三爪自定心卡盤(pán)夾持工件毛坯外圓車(chē)床1車(chē)端面見(jiàn)平C61402鉆中心孔中心鉆0 2mm用尾座頂尖頂住中心孔3粗車(chē)0 46mn外圓至0 48mm長(zhǎng)118mm4粗車(chē)0 35mn外圓至0 37mm長(zhǎng)66mm5粗車(chē)M24mm卜圓 至0 26mm長(zhǎng) 14mm調(diào)頭，三爪自定心卡盤(pán)夾持048mn處（0 44mn外圓）6車(chē)另一端面，保證總長(zhǎng)250 mm7鉆

8、中心孔用尾座頂尖頂住中心孔8粗車(chē)0 52mn外圓至 0 54mmA粗車(chē)0 35mn外圓至0 37mm長(zhǎng)A3mm10粗車(chē)0 30mn外圓至0 32mm長(zhǎng)36mm11粗車(chē)M24mm卜圓 至0 26mm長(zhǎng) 16mm12檢驗(yàn)3熱調(diào)質(zhì)處理220240HBS4鉗修研兩端中心孔車(chē)床5車(chē)雙頂尖裝夾車(chē)床1半精車(chē)0 46mn外圓至 0 46.5mm長(zhǎng) 120mm2半精車(chē)C 35mm外b圓至 C 35.5mm長(zhǎng) 68mm3半精車(chē)M24mm卜圓至C 24o.2 mm ,長(zhǎng)16mm4半精車(chē)23mrtK0.5mm環(huán)槽5半精車(chē)3mm<l.5mm環(huán)槽6倒外角1mm<45° ,3 處調(diào)頭，雙頂尖裝夾7半精

9、車(chē)C 35mn外圓至 C 35.5mm,長(zhǎng) A5mm8半精車(chē)C 30mn外圓至C 35.5mm長(zhǎng)38mm9半精M24mm卜圓至 C 24爲(wèi) mm,長(zhǎng) 18mm10半精車(chē)C 44mn至尺寸，長(zhǎng)4mm11車(chē)23 mmx0.5mm環(huán)槽12車(chē) 3mm< l.5mm 環(huán)槽13倒外角ImmX45° , 4 處14檢驗(yàn)6車(chē)雙頂尖裝夾1車(chē) M24mm1.5mm6g至尺寸車(chē)床調(diào)頭，雙頂尖裝夾2車(chē) M24mm1.5mn6g至尺寸3檢驗(yàn)7鉗劃兩個(gè)鍵槽及一個(gè)止動(dòng)墊圈槽加工線8銃用V形虎鉗裝夾，按線找正1銑鍵槽12mm<36mm保證尺寸41 41.25mm立銑2銑鍵槽8mm<16mm,保證尺寸26 26.25mm3銑止動(dòng)墊圈槽6mm< 16mm,保證20.5mm至尺寸4檢驗(yàn)9鉗修研兩端中心孔車(chē)床10磨1磨外圓C 35±0.008mm至 尺寸外圓磨床2磨軸肩面13磨外圓C 30±0.0065mm至 尺寸4磨軸肩面H調(diào)頭，雙頂尖裝夾5磨外圓P至尺寸6磨軸肩面G7磨外圓N至