《煉鋼學(xué)》考試復(fù)習(xí)參考資料

1、煉鋼學(xué)考試復(fù)習(xí) 參考資料-最新版第一部分：填空題1、耐火材料的“三高”技術(shù)是：高純?cè)?、高壓成型、高溫?zé)?，以得?高純度、高密度、高強(qiáng)度的高效堿性耐火材料。2、煉鋼用原材料主要包括：金屬料、造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。其中 金屬料有鐵水、廢鋼、鐵合金；造渣材料有石灰、螢石、生白云石、合成渣 料、廢粘土磚；氧化劑有氧氣、鐵礦石和氧化鐵皮。3、鋼液的脫氧方法主要有：沉淀脫氧、鋼、渣界面脫氧、真空下脫氧和擴(kuò) 散脫氧。4、鋼中夾雜物按不同來(lái)源分為外來(lái)夾雜和內(nèi)生夾雜。5、鋼液中雜質(zhì)的氧化方式：直接氧化和間接氧化6頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉工程的操作制度：裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度。7、裝料順序一般是

2、先加廢鋼，后兌鐵水。目前國(guó)內(nèi)外頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐控制裝 入量的制度有定量裝入、定深裝入和分階段定量裝入。8、供氧制度中幾個(gè)主要工藝參數(shù)是：氧氣流量、供氧強(qiáng)度、氧壓、噴槍 度。9、氧槍操作主要的三種方式是恒槍變壓、變壓變槍、恒壓變槍。10、在造渣制度中，影響石灰溶解速度的因素有石灰本身的質(zhì)量、鐵水成分、 爐渣成分和供氧操作。11、為保證鋼水成分和減少溫度損失，常采用紅包出鋼和擋渣出鋼法，（用擋 渣球和擋渣帽）并在盛鋼桶內(nèi)投加小粒石灰或白云石稠化爐渣，防止回磷。12、多段煉鋼少渣吹煉新工藝是將煉鋼過(guò)程分為三個(gè)獨(dú)立的氧化階段，分設(shè)于 煉鐵和連鑄之間，其中，第一階段是鐵水脫硅，第二階段是鐵水脫磷（同時(shí) 脫硫

3、），第三階段是在轉(zhuǎn)爐少渣吹煉下進(jìn)行脫碳和提溫。13、爐外處理的基本方法分為加熱、真空、攪拌、渣洗、噴吹、喂 _14、頂?shù)讖?fù)合吹煉的三種類型為頂吹氧底吹惰性氣體、頂?shù)装幢壤龔?fù)合吹氧、 頂吹氧底吹氧并噴熔劑。15、爐渣的作用：脫除磷硫、向金屬熔池傳氧、減少爐襯侵蝕等。16、控制吹煉終點(diǎn)的方法有拉碳法（一次拉碳法，高拉補(bǔ)吹）和增碳法。17、 工業(yè)中常用的鐵水脫硫劑 CaC2 Mg, CaO, Na2O。18、石灰融化因素:石灰質(zhì)量、爐渣成分、熔池溫度、比渣量、熔池?cái)嚢琛?8、電爐冶煉六個(gè)階段（老三期）：補(bǔ)爐，裝料，熔化期，氧化期，還原期， 出鋼，鋼液的合金化，其中，熔化、氧化、還原期組成，俗稱老三期

4、。19、補(bǔ)爐方法：補(bǔ)爐方法分為人工投補(bǔ)和機(jī)械噴補(bǔ)，根據(jù)選用材料的混合方式 不同，又分為干補(bǔ)、濕補(bǔ)和半干補(bǔ)三種。原則:快補(bǔ)，熱補(bǔ)，薄補(bǔ)20、布料經(jīng)驗(yàn)：下致密、上疏松、中間高、四周低、爐門口無(wú)大料21、熔化期任務(wù)：將塊狀的固體爐料快速熔化，并加熱到氧化溫度；提前造 渣，早期去磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)。22、熔化期操作：合理供電，及時(shí)吹氧，提前造渣。23、熔化期四個(gè)階段及供電操作：點(diǎn)弧（低電壓、較低電流）穿井（較大電壓、較大電流）主熔化（最高電壓、最大電流供電）熔末升溫（低電壓、大電流）24、縮短熔化期的措施：1）.減少停工時(shí)間,2）.強(qiáng)化用氧,3）.提高變壓器輸出功 率, 4）.廢鋼預(yù)熱。25、氧化

5、期的主要任務(wù)及主要操作；繼續(xù)脫磷到要求一一脫磷一 脫碳至規(guī)格下 限一一脫碳；去除氣、去夾雜一一二去：提 高鋼液溫度一一升溫。氧化期 操作：造渣與脫磷，氧化與脫碳，氣體與夾雜物的去除，氧化期的溫度控制。26、還原期主要任務(wù)：脫氧至要求一一脫氧：脫硫至一定值脫硫；調(diào) 整 成分一一合金化；調(diào)整溫度調(diào)溫。其中：脫氧是核心，溫度是條件， 造渣是保證。27、出鋼方式：大口，深沖，渣、鋼混出。28、 鋼中碳氧化的三種方式:氣態(tài)氧和鋼中碳相互作用（1/2O2+C=CO）、渣中氧和碳相互作用（FeO）+C=Fe+CO）、鋼中氧和鋼中碳相互作用（O+C=CO ）29、氫氣的危害是造成“白點(diǎn)（發(fā)紋）”，即是“氫脆”

6、現(xiàn)象氮?dú)獾奈：κ窃斐伞八{(lán)脆”，二者在咼溫下的溶解度小，即在“咼溫”下有利于二者排出30、 爐外精煉的方法：提升脫氣法（DH法）、真空循環(huán)脫氣法（RH法）31、 石灰溶解時(shí)導(dǎo)致其不溶解的因素是： 硅酸二鈣層（C2S）的產(chǎn)生。32、溫度控制：是指吹煉過(guò)程熔池溫度和終點(diǎn)鋼水溫度的控制。第二部分：名詞解釋題1、軟吹：若噴頭距離液面較遠(yuǎn)，則氧流對(duì)液面的沖擊力較小，氧氣射流穿入熔 池較淺，接觸面積較大，這種情況稱為“軟吹”2、硬吹：當(dāng)噴頭距液面較近，則氧流對(duì)液面的沖擊力較大，氧氣射流穿入熔池 較深，接觸面積較小，這種情況稱為“硬吹”3、冶煉周期：相鄰兩爐鋼之間的間隔時(shí)間（即從裝入鋼鐵料至倒渣完畢的時(shí) 間）

7、。4、 雙渣法：整個(gè)吹煉過(guò)程中需要倒出或扒出部分爐渣（約11223），然后重新 加加料造渣。5、單渣法：整個(gè)吹煉過(guò)程中不倒渣、不扒渣。6雙渣留渣法：將雙渣法操作的高堿度、高氧化鐵、高溫、流動(dòng)性好的終渣留 一部分在爐內(nèi)，然后在吹煉第一期結(jié)束是倒出，重新造渣。7、鐵水預(yù)處理：鐵水兌入煉鋼爐之前的處理，普通鐵水預(yù)處理，鐵水脫硫，脫 硅，脫磷。8、 爐渣返干：在冶煉工程中，由于渣中富有大量CO氣泡以及渣中（FeO）被 金屬液滴中的碳所還原，渣中的液態(tài)部分消失的現(xiàn)象，被稱為爐渣“返干”。9、余錳：吹煉終了時(shí)，鋼中的錳含量也稱余錳或殘錳。10、 回磷：是在冶煉過(guò)程中如果爐溫過(guò)高，堿度和過(guò)低，造成成品鋼中的

8、%P 比冶煉終了時(shí)鋼水中高的現(xiàn)象叫“回磷”。其反應(yīng)：4 （ CaO） +5（FeO）+2P=（4CaO.P2O5）+5F，出鋼后鋼中的回磷一般為 0.01 0.02%。避免回磷的措施：擋渣出鋼，盡量避免下渣；適當(dāng)提高脫氧前的爐渣堿度；出鋼后向鋼包渣面加一定量石灰，增加爐渣堿度；盡可能采取鋼包脫氧，而 不采取爐內(nèi)脫氧；加入鋼包改質(zhì)劑。11、爐容比：轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)的自由空間的容積與金屬裝入量之比12、熔渣的氧化性：指在一定溫度下，單位時(shí)間內(nèi)熔渣向鋼液供氧的數(shù)量，也 稱熔渣的氧化能力，是熔渣的一個(gè)重要性質(zhì)，決定了脫磷、脫碳，以及去除 夾雜物等。13、轉(zhuǎn)爐熱效率：指加熱鋼水的物理熱和爐渣的物理熱占總熱量的百

9、分率。14、終點(diǎn)控制：主要指終點(diǎn)溫度和成分的控制，終點(diǎn)的控制實(shí)質(zhì)是脫碳和溫度 的控制。吹煉到終點(diǎn)的具體條件：（1）鋼中的碳達(dá)到所煉鋼種要求的范圍，（2）鋼中S、P低于規(guī)定下限要求一定范圍，（3）出鋼溫度保證能順利經(jīng)行精煉和澆鑄，（4）達(dá)到鋼種要求控制的氧含量。15、脫氧：向鋼液加入某些脫氧元素，脫除其中多余氧的操作。16、合金化：加入一種或幾種合金元素，使其在鋼中的含量達(dá)到鋼種規(guī)格要求的操作。17、噴濺：通常把隨爐氣攜走、從爐口溢出或噴出爐渣的金屬的現(xiàn)象。防止噴濺的基本措施：控制好的熔池溫度，前期不過(guò)低，中、后期不過(guò)高。18、 濺渣保護(hù)機(jī)制：（1）對(duì)鎂碳磚表面脫碳層的固化作用（2）減輕了爐渣對(duì)

10、 襯磚面的直接沖刷侵蝕（3）抑制了鎂碳磚表面層的氧化，防止?fàn)t襯磚基體 收到嚴(yán)重的侵蝕（4）新濺渣層有效地保護(hù)了爐襯一濺渣層的結(jié)合界面19、蝕損形式：1爐渣和鋼水對(duì)濺渣層的機(jī)械沖刷 2濺渣層的高溫熔化脫落 3 爐渣對(duì)濺渣層的化學(xué)侵蝕20、濺渣護(hù)爐的基本原理：利用高速氮?dú)馍淞鳑_擊熔渣液面，將 MgO飽和的高 堿度爐渣噴濺涂敷在爐襯表面，形成一層具有一定耐火度的濺渣層。21、負(fù)能煉鋼：轉(zhuǎn)爐工序能耗計(jì)算中消耗能量小于回收能量時(shí)，稱為負(fù)能煉鋼。22、擴(kuò)散脫氧：是一種只在冶煉純鐵，或在實(shí)驗(yàn)室條件下的一種借助爐渣中氧化、鐵減少而使鋼中0減少的脫氧方法。23、沉淀脫氧：指向鋼液中加入對(duì)氧的親和力比鐵大的元素，

11、奪取溶解在鋼液 中的氧，并生成不溶于鋼液中的氧化物或復(fù)合氧化物而排至爐渣中的脫氧方 法。（直接向鋼液中加入塊狀的硅鐵、硅錳鋁、硅鈣、鋁等脫氧劑叫做沉淀脫 氧）24、鋼渣界面脫氧： 在鋼渣界面進(jìn)行，渣中不穩(wěn)定氧化物及鋼液中溶解的氧和 鋼液中的脫氧元素反應(yīng)，其脫氧產(chǎn)物向爐渣中溶解。25、真空脫氧： 利用真空條件下碳的高脫氧能力和金屬氧化物的蒸汽壓比金屬 的蒸汽壓高的特點(diǎn)進(jìn)行脫氧的方法。26、熔渣的堿度 ：指熔渣中堿性成分量的總和與酸性成分量的總和之比。27、保護(hù)渣的作用： 1、隔熱保溫，防止鋼液通過(guò)氧化； 2、吸收鋼液表面的非 金屬夾雜物； 3、改善鋼錠也模壁之間的傳熱條件，減少鋼錠凝固過(guò)程中產(chǎn)生

12、的 熱應(yīng)力，有利于減少鋼錠裂紋；第三部分：簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)鐵水成分和溫度的要求。答：轉(zhuǎn)爐煉鋼要求鐵水的溫度12001300°C,小轉(zhuǎn)爐控制的溫度偏高些。對(duì)鐵水中元素的要求：Si是發(fā)熱元素，轉(zhuǎn)爐用吹氧法冶煉時(shí)硅在0.50.8%之間為宜；Mn是發(fā)熱元素，一般要求在 0.2%左右；P是高爐中不能 去除的元素，在轉(zhuǎn)爐中要求其盡量有穩(wěn)定的含P成分，以穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐的吹煉制度；S在氧化渣下脫硫并不太多，且是鋼中有害元素，轉(zhuǎn)爐煉鋼要求能將 鐵水中硫脫至S0.02%對(duì)大于0.02%的鋼水應(yīng)采用爐外脫硫操作。2、簡(jiǎn)述煉鋼的基本任務(wù)。答：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾

13、雜物，調(diào)整溫度和成分、澆注成合格的鋼錠。歸納為：“四脫”（碳、氧、 磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度），一澆 注。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。 澆注原則：高溫慢注、低溫快注。3、在堿性渣操作中，為什么會(huì)有“余錳”，它的存在有哪些好處？答：由于Mn的氧化是放熱反應(yīng)，故溫度 T低有利于Mn的氧化，但是在堿 性操作中Mn與Si不同，由于堿性渣中大部分（MnO）呈自由狀態(tài)存在， Mn 不可能完全被氧化，因此冶煉末期會(huì)出現(xiàn)“余錳”?！坝噱i”的好處：（ 1）防止鋼水過(guò)氧化，或避免鋼水中含有過(guò)多過(guò)剩O，提高脫氧合金收得率，降低鋼中氧化物夾雜；（2）

14、可作為鋼液溫度高低的標(biāo)志，爐溫高有利于（MnO）還原；（3）能確定脫氧后鋼水的含 Mn 達(dá)到所煉鋼種規(guī)格，并節(jié)約錳鐵合金的用量。4、簡(jiǎn)述鋼種常見(jiàn)雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響。答：、鋼中硫：S對(duì)鋼的性能會(huì)造成不良影響，鋼中 S含量高，會(huì)使鋼中 的熱加工性能變化，即造成“熱脆”， S 還會(huì)明顯降低鋼的焊接性能，引起 高溫龜裂，并在焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊縫強(qiáng)度， S 還是連鑄中 惡化鑄坯最嚴(yán)重的元素。鋼中S超過(guò)0.06%時(shí)，會(huì)顯著惡化鋼的耐磨耐蝕性 能。、鋼中磷：P是降低鋼的表面張力的元素，隨著鋼中P含量的增力卩，鋼液的表面張力顯著降低，從而降低鋼的抗裂性能。P是僅次于S在鋼的連鑄坯中偏析度高的

15、元素，而且在鐵固溶體中擴(kuò)散速度小，偏析難以消 除。、鋼中氧：鋼中O高，會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇S的熱脆現(xiàn)象。在鋼的凝固過(guò)程中， O 將會(huì)以氧化物的形式大量析出，形成三 次夾雜物，降低鋼的塑性、沖擊韌性等加工性能。、鋼中氮：N是使鋼產(chǎn)生“老化”、“實(shí)效”和“藍(lán)脆”的元素， 使鋼的沖擊韌性降低，焊接性能變壞。與此同時(shí)，N還是表面活性物質(zhì)，因此降低了鋼液的表面張力，使N容易析集在晶界，降低了鋼的抗熱裂紋 的性能。、鋼中氫：鋼中 H可使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)（發(fā)裂）、疏松和氣泡，使鋼變 脆，即“氫脆”現(xiàn)象。5、什么叫“回磷”，為什么會(huì)產(chǎn)生“回磷”現(xiàn)象，主要影響因素有哪些， 在工業(yè)上如何抑制？答：“回磷”

16、是指在冶煉過(guò)程中如果爐溫過(guò)高，堿度和刀（FeO）過(guò)低，造成成品鋼中的%P比冶煉終了時(shí)鋼水中高的現(xiàn)象?！盎亓住碑a(chǎn)生的主要原因 有：、在冶煉終了時(shí)加入脫氧劑脫氧，導(dǎo)致“回磷”；、脫氧劑本身會(huì) 歡迎磷酸鈣；、脫氧劑可能會(huì)帶入部分的磷；、堿度和降低，即渣的氧 化性降低。為了抑制“回磷”，在生產(chǎn)中常用的方法是在出鋼前向爐內(nèi)加入 石灰使終渣變稠，以防止出鋼時(shí)下渣，或采用堿性包襯等方法。6轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過(guò)程中元素的氧化規(guī)律是什么?答：、硅的氧化規(guī)律：在吹煉初期， Si與0的親和力較大，初期溫度較 低，在較短時(shí)間內(nèi)Si基本氧化。隨吹煉進(jìn)行，石灰溶解，2FeO.SiO轉(zhuǎn)變?yōu)?更穩(wěn)定的2CaO.SiO。、錳的氧化規(guī)

17、律：錳的氧化速度沒(méi)有硅快，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，有余錳的產(chǎn) 生，其反應(yīng)可表示為：Mn +0=（ MnO）熔池內(nèi)反應(yīng)；M n+O=（M nO）氧氣直接氧化反應(yīng) Mn +(FeO)=( MnO )+Fe界面反應(yīng)(M)+C=Mn+CO回磷反應(yīng)(SiQ) +(M nO)=( Mn O.SiO)(Mn O.SiO2)+2(CaO)=(2CaO.S+MnO)(MnO )+Fe=(FeO)+M n、碳的氧化規(guī)律：吹煉前期，熔池溫度T低于14001500, Si、Mn含量高，與O的親和力均大于C-O親和力，較高。但化渣、脫碳消耗 時(shí)，（FeO較少，碳的氧化不劇烈；吹煉中期，T>1500, Si、Mn含量減少，

18、PHO親和力小于C-O,碳氧化消耗較多的（FeO），熔渣中刀（FeO有所下降，熔池?cái)嚢鑿?qiáng)烈，使脫碳反應(yīng)激烈進(jìn)行；吹煉后期，T繼續(xù)升高至超過(guò)1600, C含量隨著中期脫碳反應(yīng)的進(jìn)行而降低，渣中降低， 從而脫碳反應(yīng)速率逐漸降低。、磷的氧化規(guī)律：根據(jù)脫磷的有利條件一低溫度、高爐渣堿度、高刀（FeO、增加渣量，增加P的活度系數(shù)。反應(yīng)前期，溫度低，刀（FeO 升高，不利條件是 R較低，中期，溫度上升，刀（FeO下降，C-O反應(yīng)加 劇，這兩個(gè)時(shí)期有利于P氧化脫除。而反應(yīng)后，隨著溫度的進(jìn)一步升高， 會(huì)出現(xiàn)“回磷”。、硫的氧化規(guī)律：根據(jù)脫硫的有利條件-高溫度、高堿度、低刀（FeO、 增加渣量。吹煉前期，由于熔

19、池 T低，R低，刀（FeO較高，渣的流動(dòng)性 較差，因此，脫硫速度很慢；吹煉中期，熔池T逐漸上升，刀（FeO）降低，R因大量石灰熔化而增加，熔池乳化效果好，是脫硫的最好時(shí)期；吹煉 后期，熔池溫度已升至出鋼溫度，刀（FeO）開始回升，R增加，熔池?cái)嚢?較中期差，因此脫硫速度稍低于中期。7、轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過(guò)程中熔渣中（FeO）含量有什么變化規(guī)律，它的來(lái)源與消耗與什么因素有關(guān)？答：轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過(guò)程中熔渣中（FeO）含量的變化規(guī)律為：吹煉前期，由于原料帶入一定量的 FeO,所以前期熔渣中的刀（FeO）較高，而在吹煉中 期，由于脫碳、脫磷、脫硫等一系列反應(yīng)的進(jìn)行，引起熔渣中刀（FeO）有所降低，吹煉后期，鋼

20、中C含量已被脫至較低水平，而轉(zhuǎn)爐的吹氧仍在繼 續(xù)，所以后期熔渣中刀（FeO）又有所回升。熔渣中刀（FeO）取決于來(lái)源和消耗兩個(gè)方面，（FeO）的來(lái)源主要與槍 位和加礦量有關(guān)，消耗主要與脫碳速度有關(guān)：槍位：槍位低時(shí)，高壓氧氣流沖擊熔池，熔池?cái)嚢鑴×?，渣中金屬液滴升高，形成渣、金屬乳濁液，脫碳速度加快，消耗渣中（FeO）。加礦量：渣料中加礦石多，（FeO）含量增加。脫碳速度：v脫碳高，（FeO）降低。8、槍位調(diào)節(jié)與鐵水溫度、成分、渣的成分、供氧壓力和爐料裝入量等的關(guān) 系是什么？答：鐵水溫度：若 T 鐵偏低，應(yīng)先壓槍提溫，后提槍化渣，以防止渣中（FeO）集聚發(fā)生引發(fā)大量噴濺，即采用低高低槍位操作。鐵

21、水成分：鐵水中Si、P含量高時(shí)，若采用雙渣操作，可先低槍位脫 硅、磷，倒掉酸性渣；若采用單渣操作，由于石灰加入量大，應(yīng)較高槍位化 渣，鐵水中含 Mn 高時(shí)，有利于化渣，槍位可適當(dāng)?shù)托t內(nèi)留渣：采用雙渣留渣法時(shí)，由于渣中（ FeO）升高，有利于石灰熔 化，因此，吹煉前期槍位適當(dāng)?shù)托?，以防渣中?FeO）過(guò)高而引發(fā)泡沫噴 濺。供氧壓力：高氧壓與低槍位同時(shí)。裝入量變化：爐內(nèi)超裝時(shí)，熔池液面高，槍位應(yīng)相應(yīng)提高。9、簡(jiǎn)要敘述造渣過(guò)程，以及各時(shí)期對(duì)造渣的要求。答：造渣過(guò)程：吹煉前期，爐渣主要來(lái)自鐵水中Si、Mn、Fe的氧化產(chǎn)物，加入爐內(nèi)的石灰塊，由于溫度降低，表面形成冷凝外殼，造成熔化滯止 期。由于發(fā)生

22、Si、Mn、Fe的氧化反應(yīng)，爐內(nèi)溫度逐漸升高，促進(jìn)石灰熔 化，爐渣堿度逐漸上升。各時(shí)期對(duì)造渣的要求：吹煉初期，要保持爐渣有較高的氧化性，刀（FeO）穩(wěn)定在2530%,以促進(jìn)石灰熔化，迅速提高堿度，盡量提高前期脫磷、硫率和避免酸性渣侵 蝕爐襯。吹煉中期，爐渣的氧化性不得過(guò)低，刀（FeO）保持在1016%,避免 爐渣“返干”。吹煉后期，要保證脫磷、硫所需要的爐渣高堿度，同時(shí)控制好終渣氧化 性，避免終渣氧化性過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱。10、影響石灰溶解速度的因素有哪些？如何提高石灰的溶解速度？答： 影響石灰溶解速度因素有石灰本身質(zhì)量、鐵水成分、爐渣成分和供氧 操作。冶煉初期石灰表面 C2S 層的生成是石灰溶解緩慢

23、的重要原因 。因此，為 了加速石灰溶解過(guò)程，必須設(shè)法破壞并去除 C2S 殼層，其方法之一是 加入能 夠急劇降低 C2S 熔點(diǎn)的組元，如螢石、鋁礬土、礦石、氧化鐵皮等溶劑，使C2S 的形態(tài)發(fā)生改變，形成分散的聚集體狀態(tài)直至解體。除此之外，還可以 采用所能允許的 最小石灰塊度、實(shí)行石灰預(yù)熱和加入活性石灰等方法 。在吹 煉過(guò)程中， 加入氧化鐵皮、鐵礦石等，對(duì)保持渣中合理的氧化鐵含量，以加 速石灰的溶解也有較好的效果。 由于在吹煉中期， 爐渣返干是石灰溶解緩慢 的另一個(gè)重要原因，所以防止吹煉中期爐渣返干也可以提高石灰溶解速度 。 此外， 提高熔池溫度和加強(qiáng)熔池的攪拌均 可加速石灰熔化的傳質(zhì)過(guò)程，加速

24、渣殼和C2S的溶解，有利于石灰塊的迅速熔化。11、什么叫泡沫渣，影響渣泡沫化的因素是什么，如何控制泡沫渣的產(chǎn)生？ 答：泡沫渣是指在吹煉過(guò)程中，在氧射流與熔池的相互作用下，形成了氣 熔渣金屬液密切混合的三相乳化液，分散在爐渣中的小氣泡的總體積往往 超過(guò)爐渣本身體積的十倍之多的現(xiàn)象。影響渣泡沫化的因素 主要有：進(jìn)入渣中氣體的量，這是熔渣泡沫化的 外部條件，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入爐渣的氣體越多，爐渣的泡沫化程度越高，例如 吹煉中期脫碳速度快，產(chǎn)生氣體量大，容易出現(xiàn)爐渣嚴(yán)重泡沫化現(xiàn)象。氣體在渣中停留的時(shí)間 ，這是熔渣泡沫化的內(nèi)部條件，它 取決于熔渣的粘度和 表面張力 。爐渣的表面張力愈小，其表面積就愈易增大即

25、小氣泡愈易進(jìn)入而 使之發(fā)泡；增大爐渣的粘度，將增加氣泡合并長(zhǎng)大及從渣中逸出的阻力，渣 中氣泡的穩(wěn)定性增加。泡沫渣的控制：轉(zhuǎn)爐吹煉的初期和末期，因脫碳速度小而爐渣的泡末化 程度較低，因而控制的重點(diǎn)是 防止吹煉中期出現(xiàn)嚴(yán)重的泡沫化現(xiàn)象 。通常是 因槍位過(guò)高，爐內(nèi)的碳氧反應(yīng)被抑制，渣中聚集的（FeO）越來(lái)越多（內(nèi)部條件具備），溫度一旦上來(lái)便會(huì)發(fā)生激烈的碳氧反應(yīng)，過(guò)量的CO氣體充入爐渣（外部條件具備），使渣面上漲并從爐口溢出或噴出，形成所謂的噴濺。 為此，生產(chǎn)中應(yīng)是在滿足化渣的條件下盡量低些， 切忌化渣槍位過(guò)高和較高 槍位下長(zhǎng)時(shí)間化渣，以免渣中 (FeO) 過(guò)高。 出鋼前壓槍降低渣中的 (FeO)，

26、破壞泡沫渣，以減少金屬損失。12、常用冷卻劑有哪些，什么叫冷卻效應(yīng)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程如何實(shí)現(xiàn)溫度的終點(diǎn) 控制？答：頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼通常使用的冷卻劑有廢鋼、鐵礦石、氧化鐵皮。冷卻劑的冷卻效應(yīng)是指為加熱每千克冷卻劑到一定的溫度消耗物理熱 和冷卻劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)消耗的化學(xué)熱之和。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)溫度的終點(diǎn)控制為：接近終點(diǎn)(據(jù)耗氧量及吹氧時(shí) 間判斷)時(shí)，停吹測(cè)溫，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整：若溫高，加石灰降之：溫低， 加 Fe-Si 并點(diǎn)吹提之。13、碳的終點(diǎn)控制有哪些方法，各有何特點(diǎn)，簡(jiǎn)要描述。答：終點(diǎn)碳的控制方法有兩種，即拉碳法和增碳法。1) 拉碳法控制方式：在實(shí)際生產(chǎn)中拉碳法又分為一次拉碳和高拉補(bǔ)吹兩種控制方 式

27、。轉(zhuǎn)爐吹煉中將鋼液的含碳量脫至出鋼要求時(shí)停止吹氧的控制方式稱為 一次 拉碳法。冶煉中高碳鋼時(shí)，將鋼液的含碳量脫至高于出鋼要求0.20.4%時(shí)停吹，取樣、測(cè)溫后，再按分析結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)吹的控制方式稱為 高拉補(bǔ)吹法 。主要優(yōu)點(diǎn)：(1) 終渣的(刀FeO含量較低，金屬收得率高，且有利于延長(zhǎng)爐襯壽命；(2) 終點(diǎn)鋼液的含氧低，脫氧劑用量少，而且鋼中的非金屬夾雜物少；( 3)冶煉時(shí)間短，氧氣消耗少2) 增碳法吹煉平均含碳量大于 0.08%的鋼種時(shí)，一律將鋼液的碳脫至 0.05%0.06%時(shí) 停吹,出鋼時(shí)包內(nèi)增碳至鋼種規(guī)格要求的操作方法叫做增碳法。主要優(yōu)點(diǎn)：(1) 終點(diǎn)容易命中，省去了拉碳法終點(diǎn)前倒?fàn)t取樣

28、及校正成分和溫度的補(bǔ)吹時(shí)間，因而生產(chǎn)率較高；(2) 終渣的(刀FeO含量高，渣子化得好，去磷率高，而且有利于減輕噴濺和提高供氧強(qiáng)度；(3) 熱量收入多，可以增加廢鋼的用量。( 4)操作穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。采用拉碳法的關(guān)鍵在于，吹煉過(guò)程中及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷或測(cè)定熔池的溫度 和含碳量努力提高一次命中率。而采用增碳法時(shí)，則應(yīng)尋求含硫低、灰分 少和干燥的增碳劑。14、終點(diǎn)判斷是什么，如何實(shí)現(xiàn)？答：終點(diǎn)判斷就是在吹煉終了時(shí)， 對(duì)鋼水的溫度和碳含量做出判斷 ，看是 否符合出鋼要求。1)碳含量的判斷常用的判斷儀器是 熱電偶結(jié)晶定碳儀 ，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，但速度慢。 有前途的是 紅外、光譜等快速分析儀 。

29、生產(chǎn)中多憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)鋼液含碳量進(jìn)行 判斷，常用的方法有 看火花、看火焰、看供氧時(shí)間和耗氧量。( 1)看火花：吹煉中會(huì)從爐口濺出金屬液滴，遇空氣被氧化而爆裂形成火 花并分叉，火花分叉越多，金屬含碳越高，當(dāng) C 小于 0.1%時(shí)，爆裂的碳 火花幾乎不分叉，形成的是小火星。(2) 看火焰：金屬含碳量較高時(shí)，碳氧反應(yīng)激烈，爐口的火焰白亮、有力，長(zhǎng)且濃密；當(dāng)含碳量降到 0.2%左右時(shí)，爐口的火焰稀薄且收縮、發(fā) 軟、打晃。(3) 看供氧時(shí)間和耗氧量：生產(chǎn)條件變化不大時(shí)，每爐鋼的供氧時(shí)間和耗 氧量也不會(huì)有太大的出入，因此，當(dāng)吹氧時(shí)間及耗氧量與上爐接近時(shí)，本 爐鋼也基本到達(dá)終點(diǎn)。2 )溫度的判斷目前常用 插入式熱

30、電偶測(cè)定鋼液的溫度 ，生產(chǎn)中還可以借倒?fàn)t的機(jī)會(huì) 觀察爐內(nèi)情況憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。若爐膛白亮、渣面上有火焰和氣泡冒出，泡沫渣向外涌動(dòng)，表明爐溫 較高；反之，若渣面暗紅，沒(méi)有火焰冒出，則爐溫較低。16、簡(jiǎn)要敘述少渣吹煉工藝的特點(diǎn) 答： 少渣吹煉工藝 ：分設(shè)于煉鐵和連鑄之間，第一階段是鐵水脫硅；第二 階段是鐵水脫磷（同時(shí)脫硫）第三階段是在轉(zhuǎn)爐少渣吹煉下進(jìn)行脫碳和提 溫。其特點(diǎn)：1、還原性功能，吹入的錳礦精，可利用渣少，刀（FeO低，熔 池較高的特點(diǎn)，是（MnO直接還原，回收錳礦中的 Mn,從而提高鋼液中的 錳含量 2 、鋼中的氫含量明顯減少 ，由于散裝料及鐵錳消耗量減少，少渣 精煉是鋼水和爐渣的含量明顯

31、降低， 3、鐵損明顯減少 ，由于渣量減少，渣 帶走的鐵損明顯減少。17、分析脫磷和脫硫的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件脫硫反應(yīng)：（CaO +S= （CaS +O H>0（ MgO +S= （MgS+O H>0 （MnO）+S=（MnS）+O H>0鋼渣間脫硫是吸熱反應(yīng)，脫硫的堿度較高，爐渣呈弱還原性，有良好的流動(dòng)性，（CaO含量高有利于脫硫，（FeO含量高不利于脫硫，但一定量的（FeO可助熔化渣。溫度高 有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，攪拌熔池增大鋼渣界面積以加速脫硫。脫磷反應(yīng)：2P+5 （FeQ +3 （CaO =3CaO*P2O5 + 5Fe H<02P+5（FeQ +4 （CaO =4

32、CaO*P2O5 + 5Fe H<0鋼渣界面的脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，降低溫度有利于脫磷，脫磷爐渣為氧化性 爐渣，在相同的氧化條件下，堿度越高，脫磷能力越強(qiáng)，堿性CaO MgC都能和酸性P2O5結(jié)合，從而降低渣中的丫 P2O5系數(shù)。高（FeO含量會(huì)促進(jìn) 脫磷，使 Lp 增大，（ FeO 升高，表面的氧化性能力強(qiáng)，鋼渣具有高的氧化 性，能促進(jìn)脫磷的順利進(jìn)行。良好的流動(dòng)性熔渣，充分的熔池?cái)嚢栌欣谠?大脫磷的界面，有利于脫磷，脫磷反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為保證一定的反應(yīng)速 度，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏囟?。大渣量有利于脫磷量的增大。所以多次扒渣操作?duì) 脫磷有利。18、煉鋼脫碳的好處及脫碳的限制性環(huán)節(jié)：作用：（ 1

33、促進(jìn)熔池成分和溫度均勻（ 2 加大鋼渣界面，提高了化學(xué) 反應(yīng)速度（ 3 有利于非金屬夾雜物的上浮和有害氣體的排出，降低了鋼中氣體 含量和夾雜物數(shù)量（ 4 脫碳反應(yīng)與煉鋼中其他反應(yīng)有著密切的聯(lián)系（ 5 有利 于熔渣的形成（ 6 放熱升溫限制性環(huán)節(jié)：（1）反應(yīng)物C和O向反應(yīng)區(qū)擴(kuò)散（2）碳和氧在反應(yīng)區(qū)進(jìn)行 化學(xué)反應(yīng)（3）反應(yīng)后產(chǎn)物的排出一CC或 CO+CO4 ）混合物的逸出19、石灰的作用、要求、活性石灰作用：主要用于造渣、脫P(yáng)、脫S,用量比較大；能減少石灰、螢石消耗量 和轉(zhuǎn)爐渣量，有利于提高脫S,脫P(yáng)效果，減少轉(zhuǎn)爐熱損失和對(duì)爐襯的侵蝕。要求：石灰CaO含量高，SiO2和S含量低；生過(guò)燒率低，活性高；塊度適 中；保持清潔、干燥和新鮮；粒度要求：轉(zhuǎn)爐 20-50mm,電爐20-60mm活性石灰：通常把在1050-1150 C溫度下焙燒的具有高反應(yīng)能力的體積密 度小，氣孔率高，比表面積大，晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰叫活性石灰，也稱軟性石 灰。20、螢石作用；白云石作用；合成造渣劑：螢石（CaF2作用：助熔作用加速石灰溶解，迅速改善爐渣流動(dòng)性。 但大量使用螢石增加噴。白云石（CaC03.MgCO3乍用：轉(zhuǎn)爐中代替部分石灰造渣一減輕爐渣對(duì)爐襯 的侵蝕，提高爐襯壽命。濺渣護(hù)爐操作中調(diào)整渣中的 MgO含量。合成造渣劑：是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳