工程質(zhì)量通病防治總結

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南京奧林匹克體育中心體育場東區(qū)裝飾工程質(zhì)量通病防治總結南京金鴻裝飾工程有限公司 NANJING JINHONG DECORATION ENGINEERING CO.LTD單位地址： 南京市大明路69號郵政編碼： 電 話： 025傳 真： 025二 五 年 六 月 由我公司施工的南京奧林匹克體育中心體育場東區(qū)裝飾工程于2004年9月15日開工建設至2005年6月30日竣工，總施工工期288天。在施工中為保障項目的順利進展及工程質(zhì)量，確保整個裝飾工程中的質(zhì)量通病得到有效的控制，由公司主管部門會同項目部成立了質(zhì)量通病防治領導小組并配備了精干的管理隊伍，各級管理及施工人員，分

2、工協(xié)調(diào)，責任明確，各司其職，形成了一個完善的施工質(zhì)量保障體系。在施工過程中針對常見的質(zhì)量通病，防治領導小組根據(jù)全面質(zhì)量管理體系的要求采取了事前、事中、事后控制的原則。事前對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目先期進行原因分析，制訂防治措施，并采用技術交底及作業(yè)指導書的形式向具體的施工工人傳達，同時對施工用原材料的質(zhì)量進行嚴格把關，執(zhí)行三檢制度，不合格的材料堅決不用。事中嚴格控制施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決，消除不合格因素。有些質(zhì)量問題是由于操作不當所致，也有些是因操作不符合規(guī)范要求所致，尤其是隱蔽工程部分，從表面上似乎看不出問題，卻隱藏著潛在危害。所以，在施工中質(zhì)量管理人員加強了對操作質(zhì)量的巡視檢查，隱蔽

3、部分會同監(jiān)理單位一起作隱蔽工程驗收，并作好了記錄，對違章操作及不符合質(zhì)量要求的及時糾正，防患于未然。為使整個工程的質(zhì)量能得到有力的保障。堅持上道工序不合格就不能轉(zhuǎn)入下道工序的施工原則。另外，在施工過程中我公司質(zhì)量管理主管部門人員定期對施工現(xiàn)場進行內(nèi)部檢查監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就以書面形式通知項目經(jīng)理及時整改。事后對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目進行重點檢查，嚴格按規(guī)范要求進行驗收，對不合格的項目堅決返工整改。以下是在本次施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目的原因分析及所采取的防治措施：一、石膏板吊頂質(zhì)量通病及預防措施 1、吊頂龍骨架不平整原因分析：（1） 墻面四周未彈標高控制線。（2）吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂

4、直，使龍骨受力不均勻。（3）主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨沒連接緊密。（4）主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平。（5）橫撐龍骨下料過大或過小、橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。預防措施：（1）施工前，根據(jù)設計標高，將控制標高線彈出，尺寸準確。（2）按規(guī)范要求，使主龍骨吊筋的間距控制在1000mm1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直。（3）施工時，保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi)。（4）橫撐龍骨嚴格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝。（5）龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動。2、板面裂縫原因分析：（1）固定板的螺釘位固定牢固。（2）固

5、定板的螺釘方法不對。（3）板與板之間位留縫、或留縫位錯縫。（4）人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力/（5）吊頂面積大或吊頂過長位留施工縫。（6）龍骨架與墻體四周連接不牢。預防措施：（1）釘均固定牢固，使板面緊貼副龍骨。（2）固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開固定。（3）板與板之間預留57mm寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊。（4）頂面上上人必須走主龍骨。（5）所有的燈具、風口均不能使板面受力。（6）大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫。 3、 釘帽外露原因分析： 施工力度控制不當。預防措施：用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作。二、木制作工程質(zhì)量通病及預防

6、措施1、對頭接縫拼接花紋不順原因分析：（1）選用面層材料時不認真。（2）拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。預防措施：（1）飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致。（2）飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處。2、表面的釘眼明顯 原因分析：（1）所用釘太粗。（2）固定的螺釘沒順木紋固定。（3）油漆工修釘眼沒修好。預防措施：（1）根據(jù)使用要求選用合適的固定螺釘。（2）固定螺釘時，各釘應打扁，螺釘應順木紋。（3）油漆工應嚴格按規(guī)定要求對板面修好釘眼。3、線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂原因分析：（1）木材的含水率太大，干燥。（2）

7、施工過于馬虎、粗糙，做工不精細。預防措施：（1）材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用。（2）木質(zhì)較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂。 4、飾面板的表面和飾面板接縫處不平原因分析：（1）木材的含水率太大，干燥。（2）厚易變形。（3）未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大。預防措施：（1）嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產(chǎn)品。（2）木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。（3）面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭

8、應做成45度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直。（4）固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內(nèi)1mm左右。三、石材干掛施工質(zhì)量通病及預防措施1、石材整體表面觀感差原因分析：（1）骨架材料型號、材質(zhì)不符合設計要求，用料斷面偏小，桿件有扭曲變形。（2）所有的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學性能測試報告。（3）石材加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。（4）石材色差大，顏色不均勻。預防措施：（1）骨架結構必須有資質(zhì)勞動等級證明的設計部門設計，按設計要求選購合格產(chǎn)品。（2）設計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品，施工單位嚴格采購進貨的檢測和驗

9、貨手續(xù)。（3）加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。（4）要加強到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色不宜選用氧化鐵成分較多的石材。2、骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大原因分析：（1）錨栓松動不牢，墊片太厚。（2）石材缺棱掉角。（3）石材安裝完成后表面不平整。預防措施：（1）鉆孔時，提高測量放線的精度，后用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。（2）鉆孔時，必須按錨栓的產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。（3）掛件尺寸要能適應土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的

10、承載拉力。（4）不選用質(zhì)地太脆的石材板。（5）要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題。（6）一定要按拉線控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板。（7）不能交測量和加工誤差積累。（8）施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。 3、板縫注膠不飽滿，有膠痕原因分析：（1）密封膠開裂，不嚴密。（2）膠中硅油滲出污染板面。（3）板（銷）中未注膠。預防措施：（1）必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐侯膠。一般宜用硅銅膠。（2）施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。（3）膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不漏封。（4）應選用石材專用嵌縫膠。（5）要嚴格按

11、設計要求施工。1、 干掛石材表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑原因分析：（1）注膠施工過程中硅油滲出板面。（2）上部施工未對下部墻面保護。（3）石材板在搬運工程中未保護好。（4）拆腳手架時損傷墻面。預防措施：（1）上部施工時，必須注意對下部成品的保護。（2）拆搭腳手架上時和搬運材料時要注意防止損傷墻面。四、石材、地磚地面質(zhì)量通病及預防措施1、板塊空鼓原因分析：（1）基層處理不干凈，結合不牢。（2）結合層砂漿太稀。（3）基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。（4）結合層砂漿未壓實。（5）水泥砂漿中水泥摻量太小。（6）板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結束，就上人。（7）面板沒有用水浸泡。預防措施：（1）基層應徹底處

12、理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒積水為止。（2）采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。（3）鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層。（4）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。（5）水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)定要求。（6）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。（7）養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人。 2、接縫高低差較大原因分析：（1）板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。（2）操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準。（2）養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重物。預防措施：（1）挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。

13、（2）采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。（3）護期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物。 3、板塊有色差原因分析：（1）材料進場時驗收不嚴。（2）施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。預防措施：（1）加強材料進場驗收。（2）施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用。4、板縫觀感較差原因分析：（1）板縫沒有灌縫或有遺漏。（2）灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。預防措施：（1）大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。（2）灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。5、腳線接縫高低差上口平直度嚴重原因分析

14、：（1）基層不平。（2）板材厚度不均勻。（3）操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工。預防措施：（1）踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位。（2）踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。（3）踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。2、 陰陽角處為3進行45°對接原因分析：（1）施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。（2）質(zhì)量員檢查不仔細。預防措施：（1）施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術交底全面。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時、仔細、嚴格。3、 板塊接縫寬度大小不一，相鄰的兩塊錯縫嚴重原因分析：（1）材料進場，檢查

15、不仔細。（2）板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求。（3）施工時沒進行彈線控制。預防措施：（1）加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。（2）施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。五、木門安裝的質(zhì)量通病及預防措施1、門框表面粗糙原因分析：（1）門框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品進場后遭到日曬雨淋，紋理收縮后出現(xiàn)不平，安裝時又未修整。（2）門框安裝后，在施工過程中未采取保護措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。（3）釘眼大，一般出現(xiàn)在高級工程的硬木門窗框，由于此類門框的梃料較大，通常還設有筒子板、門套等，因此結構與門框之間的空隙較大，施工時一根立梃上要用十幾棵56英寸

16、的大釘子與木磚結合，如處理不好，就會出現(xiàn)大釘眼。預防措施：（1）門框表面有戧槎、毛刺、變黑等疵病，應先修刨處理好在安裝。（2）凡有筒子板、門套的門框、結構留洞時余糧應適當，不得任意放大。（3）固定門框的明釘釘帽要砸扁，砸扁后的寬度不大于釘子直徑，并順木紋送入立梃入約2mm，送釘帽的銃子要有尖。（4）門框安裝后，在立梃離地500800mm處要釘鑲護口，高級工程必須做鐵皮護口，一般工程用鐵皮護口或釘木條保護，待油漆時拆除。 2、門框翹曲原因分析：框的兩根立梃不在同一垂直平面內(nèi)。其中一根立梃不垂直；或兩根立梃向相反的兩個方向傾斜。預防措施：（1）安裝進要注意垂直度吊線，按操作規(guī)程安裝。安裝完畢要自檢

17、復查。（2）門框安裝完后，可先將立梃的下角清掃干凈，用水泥砂漿將立梃下腳捂牢，以加強門框的穩(wěn)定性。但砂漿厚度，不能超過抹面層。（3）注意成品保護，避免門框被車撞、物碰而位移。（4）按照不同偏差，分別不同方法進行治理：A、偏差在2mm以內(nèi)的，安扇時可以用調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，而保證另一邊扇與框的平整。B、偏差在4mm以內(nèi)的，除了調(diào)整合頁在立梃上在橫向位置，還可將立梃上的梗鏟掉一些，使扇與框接觸嚴實，表面平整。C、偏差小于4mm的，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或拔出，重新調(diào)整立梃的位置，使其垂直。2、門框不方正原因分析：（1）門框在安裝過程中，卡

18、方不準或根本沒有卡方，框的兩個對角線不一樣長，造成框不方正。（2）門框的上、下寬度不一致，安裝時框的一根立梃垂直，并與冒頭保持方正。而另一根（裝合頁的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。預防措施：（1）安裝前檢查門框的每個角的榫眼結合是否牢固。如果松動或脫開，應用榫子將其加固后再進行安裝。（2）檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新劃線。（3）框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定。（4）框固定好后，再進行一次復查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實。（5）采取措施，對成品進行保護。（6）當偏差小于3mm上四，可用調(diào)整扇的立梃和冒頭上的修刨

19、量來解決。當偏差大于3mm時，要調(diào)整門框至合格后，再安扇。 4、門框彎曲原因分析：（1）材質(zhì)不佳。（2）保管不妥，經(jīng)受風吹日曬雨淋，框受溫度和濕度的影響發(fā)生變形。（3）安裝不認真，垂直度垂吊不嚴格。（4）固定件松動或框與固定件之間沒墊實。（5）框受車撞物碰而產(chǎn)生變形，未及時修復。預防措施：（1）對進場的門要按規(guī)格碼放整齊，底層要墊平、墊實，并應距離地面一定距離，以便通風、防潮，防止門框在存放期因底層不平或潮濕而引起變形。（2）現(xiàn)場堆放門框要苫蓋,避免框受風吹日曬雨淋而引起變形。（3）對已變形的門框，修理合格后再安裝。（4）保證安裝質(zhì)量，框的每根立梃的正側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。

20、如為墻體同一方向不嚴實，可調(diào)整墊木的厚度；如為垂直墻體方向不嚴，先將立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直后再加釘固定。（5）注意成品保護，嚴禁碰撞。（6）經(jīng)靠尺目測，輕微彎曲時，把原釘子拔出，按上述4安裝要求將立梃調(diào)直。變形過大無法調(diào)直時，將原框卸下，換新框重新安裝。 5、門扇翹曲原因分析：門扇發(fā)生變形，其四個角不能維持在同一平面內(nèi)，即產(chǎn)生通常講的“皮楞”。預防措施：（1）凡進場的門扇，要分規(guī)格碼放整齊，底層要墊平墊實，并距地面一定距離，以利通風，防止門扇在存放期間因底層不平或受潮等引起變形翹曲。（2）安裝門扇前進行檢查，翹曲超過3mm的安裝時采取以下措施：調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位

21、置，以保持裝鎖的一邊扇與框靠實；把框上與扇首先靠在一起的那個部位的梗鏟掉一些，使扇和框全部靠實；另外，還可借助門鎖和插鎖將門窗扇的翹曲校正過來。 6、門開關不靈、自行開關原因分析：（1）門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門扇開關費力。（2）安合頁的一邊門框立梃不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自行打開；往關閉方向傾斜，扇就自行關閉。（3）合頁進框（橫向）較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關時被橫回來；有時螺畢帽大，不能全部擰進螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。預防措施：（1）驗扇前應檢查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安裝。（2）安裝合頁，應保證合頁的進出，深淺一致；上、下合頁軸保持

22、在一個垂直線上。（3）選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。（4）針對出現(xiàn)問題，用相應措施修理。 7、門扇鎖木位置顛倒原因分析： 纖維板門扇在生產(chǎn)時只一邊備有鎖木。安裝是未仔細檢查，造成鎖木位置倒置。預防措施：（1）安裝前，首先要確定鎖木位置。方法是在靠近兩根立梃的部位，用錘子輕輕敲擊面板聽聲，聲實，即里鎖木位置，立即做上標記，然后再修刨安裝。（2）將裝錯的門扇摘下，拆除合頁，補平合頁槽，在扇的另一邊重新剔合頁槽進行安裝。亦可在上鎖位置將面板剔掉。在扇的兩根龍骨之間加一厚度與龍骨相同的木板，并與龍骨連接牢固，再封一塊面板，但接搓要嚴密。六、涂料工程質(zhì)量通病及預防措施 1、刷痕嚴重原因分析：選

23、用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。預防措施：（1）根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。（2）調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。（3）用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。 2、交叉污染原因分析：（1）施工時未做成品保護或保護不到位。（2）質(zhì)量檢查不到位，不細心。（3）施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。（4）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。預防措施：（1）施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周密。（3）加強施工人

24、員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術、質(zhì)量意識進行培訓。（4）按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈。3、泛白泛堿原因分析：基層潮濕。預防措施： 等基層干燥后才刷乳膠漆。4、涂膜脫落原因分析：（1）基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基層潮濕預防措施：（1）基層面應清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基層干燥后才刷乳膠漆。5、螺釘銹蝕原因分析：（1）采用容易銹蝕的螺釘。（2）螺釘外露。（3）防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。預防措施：（1）采用不生銹的不銹鋼螺釘。（2）固定螺釘時，時每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.

25、50.7mm。（3）點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。6、陰陽角不順直原因分析： 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。預防措施： 在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。7、面層不平整原因分析：（1）基層沒找平。（2）基層已找平，但涂料刷涂不均勻。預防措施：（1）基層面施工后，用3m靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。（2）刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏。 8、線條不順直、接縫高低、表面粗糙原因分析：（1）基層不好。（2）線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。（3）線條安裝的質(zhì)量差。（4）油漆工修邊仔細、敷衍了事。預防措施：（1）基層必須驗收

26、合格后方可進行線條安裝。（2）特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。（3）嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求堅決返工。（4）加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。七、油漆工程質(zhì)量通病及預防措施 1、刷痕嚴重原因分析：（1）選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。（2）涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。（3）被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差。預防措施：（1）根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的涂刷，涂刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動

27、作應輕巧。（2）調(diào)整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應順木紋方向進行施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂選用涂料應有很好的平流性、發(fā)揮速度適當。（4）若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。 2、交叉污染原因分析：（1）施工未做成品保護或保護不到位。（2）質(zhì)量檢查不到位，不細心。（3）施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。（4）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。預防措施：（1）施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到。（3）加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術、質(zhì)量意識進行培訓。（4）按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。3、釘眼明顯原因分析：（1）紋釘太大。（2）釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。預防措施：（1）根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。（2）面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。 4、泛白泛堿原因分析： 基層潮濕。預防措施： 等基層干燥后才刷涂油漆。 5、