主體工程一次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量交底完整

1、主體工程一次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）主體工程一次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量交底為了確保公司項目工程一次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量 ,規(guī)范施工操作和質(zhì)量 檢查驗收，特制定本質(zhì)量交底 .建筑結(jié)構(gòu)工程初評檢查的主要內(nèi)容有 :1、模板工程：模板的結(jié)構(gòu)合理、 構(gòu)造合理、支撐牢固、穩(wěn)定、 尺寸準(zhǔn)確、不變形、拼縫嚴(yán)密、口角線順直 ,不漏漿、不錯位以及施 工縫留置和脫模劑涂刷符合要求等（包括支上層模板前，對下層墻 板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理。 ）2、鋼筋工程：鋼筋位置、保護(hù)層厚度、錨固搭接長度、接頭 連接質(zhì)量和箍筋彎鉤等抗震構(gòu)造要求 .3、混凝土工程：試塊制作、養(yǎng)護(hù)管理，混凝土澆筑振

2、搗工藝 和工序操作質(zhì)量控制 .4、工程綜合觀感質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)振搗密實、無蜂窩麻面， 面層平整、潔凈、口角平順、尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模，無爛根、 錯臺，接槎、施工縫密實無明顯痕跡，無外露鋼筋，埋件及洞口位 置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求 ,無露筋，無影響結(jié)構(gòu)性能的持久 性裂縫，軸線、垂直度、標(biāo)高偏差在規(guī)范允許值范圍內(nèi)。一、模板工程1、立模前的準(zhǔn)備工作（1）放線：模板安裝前 ,技術(shù)人員先彈好控制軸線網(wǎng)和模板控制 線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線 和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后 ,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo) 高控制點。（2）模板安裝前，保證模板面浮漿、雜物清理干凈，板面

3、平整 清潔、涂刷脫模劑。（3）施工縫的鑿毛 :將墻、柱根部酥松混凝土、浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈2、模板支撐系統(tǒng)(1) 模板的支撐架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)。(2) 立桿的間距不大于1200mm (按施工方案和技術(shù)交底要求), 縱橫向成直線排列，立桿底部需墊方木或竹膠板塊，并保證立桿垂 直。(3) 橫桿步距不大于1800mm (按施工方案和技術(shù)交底要求)， 且縱橫雙向拉通。( 4)必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距地高度為： 扣件式支撐架 200mm， 碗扣式支撐架350mm?？v橫雙向拉通形成穩(wěn)定整體。(5) 結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱向沿梁軸線方向布置，立桿橫 向以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置， 間距

4、均不大于 1。 2 米。 梁兩側(cè)的一排立桿應(yīng)滿布剪刀撐。梁下每根水平大橫擔(dān)必須采用鋼 管可調(diào)式托架頂撐加固。(6) 使用可調(diào)式托架頂撐時，頂撐絲桿直徑應(yīng)為36mm,絲桿與 管內(nèi)壁間隙不超過3mm，露絲長度應(yīng)小于300mm且伸入管內(nèi)不少 于150mm,可調(diào)式托架絲桿與立桿鋼管在一條垂直線上，支撐的木楞 或鋼管置于托架頂端中部 .3、剪力墻模板剪力墻模板均采用15mm厚的多層板，內(nèi)楞采用 50x 80mm 木方，間距不大于200mm (豎向)，外楞采用© 48 x 3.5mm的鋼管， 間距不大于500mm(單根橫向)并在外楞外側(cè)加二根豎向的鋼管，間 距不大于500 mm,并在墻體模板上設(shè)

5、置穿墻螺桿，豎向橫向間距均為 500 mm,具體布置如下圖：上中下三道斜獰演向 間距不大于15 QOm m卯25網(wǎng)筋如E君OS黑迺題両鰹總 zt-轉(zhuǎn)焉：11919-4、柱子模板柱子模板采用15 mm的多層板，50X 80 mm的內(nèi)楞，間距不大于250 mm,柱箍采用兩根© 48X 3。5 m的鋼管，間距不大于500 m，兩 側(cè)用© 16的對拉螺桿固定，中間設(shè)穿墻螺桿，下面第一道外楞距地 不大于150 mm,具體如下圖：左右兩剛上中下各愛一I 11 1 IIPIII1IIIIIll<f>48><3.5鋼聳斜揮屮16對拉喙桿,當(dāng)社邊m 7 00 mm時須

6、在柱中增於奇堵噪口我邙用注拖頂注5、梁、頂板模板梁底模、梁側(cè)模及結(jié)構(gòu)樓板模均采用15 m厚的多層板,梁底小楞、大楞均采用© 48X 3。5 m的鋼管，小楞的間距不大于700mm, 大楞間距不大于1200m,中間需加一根頂撐，頂撐間距同大楞間距。梁高大于700 mm的梁，應(yīng)在中間設(shè)置一道對拉螺桿，具體如下圖：5皿100歡方為背務(wù) 間跖不大于250mm扣件圖走紡止梁底匸厚15mm琴冬層板7、6、模板施工注意事項：(1) 墻柱模板底部應(yīng)設(shè)置海綿條，防止漏漿.(2) 墻體的模板在螺桿的套管外側(cè)用鉛絲綁一根限位鋼筋，限 位鋼筋的長度比墻厚短2 m,端部刷防銹漆。(4) 柱子的模板應(yīng)先支兩端的柱

7、子，校正好后拉一通線支中間 的柱子，使同一排的柱子在同一軸線上.(5) 柱子校正時，相鄰兩塊模板的兩端應(yīng)同時掛垂線檢查其垂 直度，不應(yīng)在中間點掛單根垂線，以免發(fā)生扭曲。(7) 跨度大于4米的梁板，應(yīng)在跨中起拱，起拱13%o。(8) 所有方形預(yù)留洞均應(yīng)采用多層板預(yù)先制作成模板進(jìn)行預(yù)留， 保證洞口的方正，嚴(yán)禁采用聚苯板預(yù)留.(9) 模板拆除后應(yīng)隨時清理，刷脫模劑，并按使用部位分別歸類 堆放待用.模板施工允許偏差:序號項 目允許偏差(mm)軸線位移(柱、墻、梁)3頂板底模標(biāo)咼± 3截面尺寸(柱、墻、梁)5, +4墻柱模板垂直度6相鄰板面咼差2頂板模板表面平整度2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2二

8、、鋼筋工程1、鋼筋加工(1) 為保證鋼筋加工形狀，尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型 卡具控制鋼筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。(2)下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:項目允許偏差測量法180°彎鉤平直段長度+5尺檢箍筋135°平直長度+5尺檢90°彎折± 5直角尺檢墻、頂板、柱主筋± 5尺檢(3) 鋼筋彎曲：H級、皿級鋼筋末端設(shè)計要求做90°或135°彎折時，H級彎弧內(nèi)徑 D>4d,皿級彎弧內(nèi)徑 D>5d。(4) 箍筋的加工：箍筋端頭應(yīng)設(shè)置 135°彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d,兩彎鉤應(yīng)平行.

9、!_I _1 場x *1護(hù)1叫1b£3d當(dāng)筆底3師為時擅的三帝云専國筋時16前施皿H工(5) 鋼筋加工完后應(yīng)掛合格牌，注明尺寸、規(guī)格及使用部位。2、鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前要放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線。(2) 鋼筋綁扎： 板、墻網(wǎng)：所有交叉點均應(yīng)采用扎絲扎牢；梁、板鋼筋先 彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致， 扎絲全部朝里，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上, 次梁筋在中層，主梁筋在下。梁縱向受力筋為多層時，層間墊以短 鋼筋橫擔(dān)隔開保證其間距。 梁、柱箍筋：應(yīng)與受力面垂直，彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋 方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直、開口對角錯開

10、，規(guī)格間距符合設(shè) 計要求，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50 mm；柱 子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20 m。3、鋼筋的質(zhì)量控制(1)鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”、“六不驗”“七不準(zhǔn)"： 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋.“五不驗”： 鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼

11、筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。 綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差:項目允許偏差/mm綁扎鋼筋骨架長± 10寬、高± 5受力 鋼筋間距± 10排距± 5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)± 5柱、梁、墻± 3鋼筋彎起點位置± 15預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3,0鋼筋保護(hù)層厚度1） 板底采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度 ，縱橫間距不大于 600mm,梁側(cè)第一道墊塊應(yīng)放置在距梁側(cè) 200mm以內(nèi).梁底采用花崗 巖墊塊。2）在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯筋控制雙排筋間距，但應(yīng)注意爬梯 筋不能作受力主筋使用，如考慮將爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯的 豎筋加大一個直徑的等級，

12、并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防 銹漆，如下圖所示：擁了踰遼示曹芝蚩帶胞醫(yī)掃ffl空*ffi曲節(jié)點區(qū)LI題b二堆審-2個民護(hù)毘厚度-2個水平肪宜涇-2個徑閔胭舫負(fù)欄宙平黛孑毓肋T示想楚3）剪力墻模板上口用15 mm厚多層板塊作為外頂措施，頂在 墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不緊貼模板，梯子筋作為內(nèi)撐保證墻體 鋼筋不向內(nèi)靠攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。4）柱子鋼筋定位措施：采用定位卡,在澆筑混凝土前將定位卡 套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置F部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。如下圖1610 箍筋加密及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長度、 平直長度以

13、及連梁支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。如下圖：連梁董淞iff入誑入睛柱KY5、 鋼筋安裝允許偏差:序號項目允許偏差（mm檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度± 10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高± 5尺檢4骨架長± 10尺檢5受力筋間距± 10尺檢中1可兩端取最大值排距± 56箍筋、構(gòu)造筋間距± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預(yù) 埋件中心位移± 5尺檢水平咼差± 3/08保護(hù)層基礎(chǔ)± 5尺檢梁柱± 3墻板± 3三、混凝土工程1、混凝土澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作（1）鋼筋工程的隱

14、蔽驗收、模板工程的檢查驗收、預(yù)埋件（包 括鋼板止水帶）及水電安裝工程等相關(guān)驗收已經(jīng)完成 ，并經(jīng)監(jiān)理單位 簽字確認(rèn)；（2）模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、泥土必須清除干凈；鋼筋上的油 污、粘結(jié)的水泥漿等雜物必須清理干凈。（3） 木模板已澆水沖洗濕潤；澆筑人員、機具、覆蓋材料、水、 電等已經(jīng)安排就位；振搗設(shè)備試運轉(zhuǎn)操作正常；現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā＃?）監(jiān)理單位混凝土澆筑令簽發(fā)，開盤鑒定等相關(guān)資料簽認(rèn)完 畢.2、混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，砼每層澆筑厚度 為500mm,測桿每隔500mm刷紅白標(biāo)志線，測量時直立在砼表面 上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明 燈具。3

15、、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行接漿處理，采用同配合比的減石子砂漿， 施工時可以用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻， 厚度控制在50100mm,禁止無接漿澆筑.4、砼坍落度測試砼坍落度必須做到每車必測，由試驗員負(fù)責(zé)測試，并做好坍落度 的測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用5、樓板混凝土面的壓光操作板面混凝土澆筑時， 在標(biāo)高控制點上拉水平控制線， 控制板面標(biāo) 高，然后用 3 米刮杠刮平，再用木抹子搓平 ,澆筑整平過程中嚴(yán)禁澆 水。待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按壓不 下陷，表面有指紋時為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成 活。6、混凝土

16、的振搗(1)混凝土澆筑時必須設(shè)專人振搗 ,掌握振搗要領(lǐng)：垂直插入、 快插、慢拔。(2) 每次插入振搗的時間為2030秒左右，并以混凝土不再 顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn) .(3) 振搗時間不宜過久， 太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離 ,石子下沉， 并在混凝土表面形成砂層 ,影響混凝土質(zhì)量。振搗時振搗器應(yīng)插入下 層混凝土 510cm，以加強上下層混凝土的結(jié)合.(4) 振搗插入間距一般為40cm左右，不得漏振。7、澆筑混凝土注意事項：(1)不同強度等級的混凝土澆筑時 ,先澆筑強度等級高的混凝土， 后澆筑強度等級低的混凝土。( 2)澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時 立即暫停澆筑，并

17、在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。( 3)砼澆筑完畢后凝固前 ,及時清除局部漏漿、 掉落在下層樓面 腳手架上及欄桿上的混凝土 ,清除粘在預(yù)插鋼筋上的水泥漿。(4) 每層板砼澆筑完畢抹光后凝固前 ,用適當(dāng)硬度的掃帚掃毛 掃毛紋路要清晰均勻 ,方向及深淺一致。(5) 在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于砼的 沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)) 。(6) 樓梯段砼宜自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子 將踏步上表面搓實抹平，樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成 .8、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)對已澆筑完畢的砼，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水 ,對普通

18、砼， 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼， 不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，夏季高溫時對樓 板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤 ,用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料 布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防砼裂紋的出現(xiàn) .(2) 冬季施工混凝土澆筑時，必須采取必要的防凍措施。除混 凝土內(nèi)添加防凍劑早強劑等外加劑防凍措施外，澆筑完成后的防凍 保養(yǎng)應(yīng)采取表面覆蓋一層塑料薄膜 ,上面再覆蓋一層保溫氈保溫的措 施。保溫覆蓋時注意不得損壞混凝土表面，不得在混凝土面留下腳 坑.9、砼拆模申請制度 為保證混凝土構(gòu)件強度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，應(yīng)建立拆模申請制度，由勞務(wù)隊向項目部提出書面申請，相關(guān)責(zé)任人審核后批

19、準(zhǔn)方能拆除模 板及支撐 .能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強度報告,側(cè)模拆模強度必須達(dá)到1.2Mpa以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在 28 米間的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度值必須在 75%以上,8 米以上跨度必須在 100%以上。10、混凝土施工的質(zhì)量要求(1)坍落度控制在16cm(士 2cm)之間。(2 )基礎(chǔ)底板：標(biāo)高：士 5mm表面平整度：3mm(3) 頂板標(biāo)高：士 5mm表面平整度：2mm預(yù)埋鋼板中心線位移： 3mm 預(yù)留洞中心線偏移： 5mm。預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移 ：3mm。11、混凝土構(gòu)件成品保護(hù)（1）已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，在 混凝土強度達(dá)到 1.2Mpa

20、 后方可上人 ,為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早 而產(chǎn)生變形裂紋，后續(xù)工程使用的鋼管、鋼筋等不得直接放在現(xiàn)澆 板上，應(yīng)在有梁部位放置木方， 使鋼管、鋼筋架空 ,且不得集中堆放。（2）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù) 好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。（ 3）施工過程中 ,對污染墻面、樓面的水泥砂漿和遺灑在地面的 混凝土要及時清理干凈，不得損壞樓角。（4）樓梯踏板、門窗洞口、預(yù)留洞口、墻、柱陽角等易受碰撞損 壞部位應(yīng)采用廢舊多層模板做護(hù)角保護(hù)。12、樓層清理 （1）及時逐層對已拆模樓層進(jìn)行清理，鏟除板墻根部堵縫砂漿 和漏漿結(jié)塊。（2）各類材料不得放置在樓層和外腳手架上，必須運離樓層并充 分

21、利用。（ 3）所有垃圾廢料運出施工現(xiàn)場 ,并將樓層清掃干凈 .主體工程模板施工技術(shù)交底1、技術(shù)準(zhǔn)備：項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好 記錄，通過會審，對圖紙中存在的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉 各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步施工方案.2、材料準(zhǔn)備：頂板、梁、墻體、方柱模板材料選用多層木膠合板，模板周轉(zhuǎn) 次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒、剪力墻、梁、板材料選用18mm厚模板，木方采用100 X 100 mm,支撐采用鋼管腳手架.3、模板安裝一、墻模板：a）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點： 模板安裝順序：模板定位、垂直度

22、調(diào)整模板加卄驗4混凝土澆筑- 拆模 技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根"現(xiàn)象， 墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié) 牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。b ）墻模采用1.22m x 2.44m ,18伽厚多層板面板，墻模板內(nèi) 豎棱100 mmx 100 mm方木間距300 mm,外橫棱用2 X© 48 X 3.5架 子管間距600 m布置，采用© 14 m對拉螺栓，間距600 X 450 m, 與3型扣件配套使用，最底一道距地面 300 m。在其上、中、下部 各

23、加一排© 48 X 3.5鋼管斜撐，間距600 m,上下排交錯布置，斜撐 將力傳至預(yù)埋在板25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45。角拼縫對接，陽角模 板直接對拼，在此龍骨上用100 m長L70 X 6 （m）等邊角鋼固定，在 角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。模板拼接處龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)3-4道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體體系。二、梁模板：a）梁模板安裝順序及技術(shù)要點： 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標(biāo) 高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋 一安裝墊塊 一梁兩側(cè)模 板一調(diào)整模板

24、 技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側(cè)模 包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.b ）直梁的底模與側(cè)模均采用18 m厚多層板，主龍骨采用100 mX 100 m單面刨光方木，間距200 m,梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺 寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝 ，然后加橫棱并 利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，當(dāng)梁高700伽時，在梁h/2 （h為梁 高）處加M14穿墻螺栓 600。三、頂板模板：a）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點： 模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架一主龍骨一 次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板T裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模 板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點：樓

25、板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨 度大于4m時,起拱2%。），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。b）頂板模板采用18伽厚度多層板，主龍骨采用鋼管，間距1200mm,次龍骨選用100 mmX 100 mm雙面刨光方木，間距300 mm,為保 證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、 同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表 面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層 板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。四、柱模板：a）柱模板安裝順序及技術(shù)要點：模板安裝順序：

26、搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼縫，然后加柱箍、支 撐體系將柱固定。b）柱模板采用18 mm多層板制作整體模板，豎棱采用100 mmX 100 mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200 mm道。柱箍采用100 mmX 100 m方木（單面刨光），每400 m道，最底一層距地面 300 mm。4、成品保護(hù)措施1）模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和 棱角。3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放 ，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清

27、潔。5）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。6）搞好大模板的日常保養(yǎng)工作與維修工作5、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施a、安全生產(chǎn)、文明施工（1 ）大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固， 傾斜角符合75。80。自穩(wěn)角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在 施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上.（2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，小心平穩(wěn)的就位在墻柱 位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤，避免大鋼模板碰撞鋼筋,以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。(3) 在支設(shè)梁板模板時，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī) 定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立 桿間距，搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移

28、.(4) 要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動 的現(xiàn)象及時擰緊或撤換。(5) 保證大模板落地處無任何雜物，當(dāng)大模板壓住任何物體時， 不得人工取出，必須用塔吊使之移位后再取出.(6) 模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則， 并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。(7 )消防水池、積水坑蓋板底模在拆除時，應(yīng)配備便攜式風(fēng)扇 保證通風(fēng)，并配備足夠的照明設(shè)施.拆除時應(yīng)至少有三人在下，三人 在上，以保證緊急情況發(fā)生時能采取必要的措施。(8) 所有模板操作架寬度不小于 500 mm,且均須滿鋪跳板，并 搭設(shè)1.2m的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。(9) 滿堂紅模板支撐架超過 6m

29、時應(yīng)滿掛水平安全網(wǎng)，并用18 號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線 路的最小安全距離符合下表的要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35154 220KV330500KV110KV最小安全操作距離(m4681015(10) 模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源，登 高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳 手架上，裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱 模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、 邊

30、校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；拆除承重模板，設(shè) 臨時支撐，防止突然整塊塌落。(11) 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板 時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機械 使用安全有關(guān)規(guī)定.(12) 拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施， 并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛 好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多 點捆牢,不準(zhǔn)向下亂扔.拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等 固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復(fù)查拆墻螺栓 是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪 及五

31、級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工；基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先 檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必 須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。 基坑上口邊緣1米內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板(13) 大模板堆放要求。平模立放滿足75。80.自穩(wěn)角的要求， 采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50 cm寬作業(yè)通道，模板 上方用拉桿固定；沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板(陰陽角模、異 型角模)存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100 mmX 100mm方木；大模板按編號分類碼放；存放于施工樓導(dǎo)層上的大模 板必須有可靠的防傾

32、倒措施 , 不得沿建筑物周邊放置 , 要垂直于建筑 物外邊線存放；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模 板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定；大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗 留；大模板上操作平臺應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固 , 備好臨時上 人梯道。b、環(huán)境保護(hù)措施(1) 在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板 的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。( 2)模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油，防止 污染土地 , 裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi) .(3)模板拆除后 , 清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等 , 現(xiàn)場要及時 清理收集 , 堆放在固定堆放場地， 待夠一車后集中

33、運到垃圾集中堆放 場.( 4) 梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵 器吸,然后將垃圾裝袋送入垃圾分類處理。主體結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)交底工程名稱貝斯特裝飾新型廠房施工單位太倉市浮橋建筑施工部位主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容鋼筋工程、模板工程、混凝土工程交底內(nèi)容:一、鋼筋工程（一）、安全方面1現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。2、 現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程進(jìn)行操作，現(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負(fù) 責(zé)檢查驗收合格后方可投入使用。3、雨季施工必須對現(xiàn)場進(jìn)行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理5、注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實；電焊機等應(yīng)加防雨罩， 雨

34、天嚴(yán)禁進(jìn)行露天的焊接工作.6、冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。7、使用鋼筋切斷機，只有當(dāng)機械運轉(zhuǎn)正常時方可斷料 .切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機械的負(fù)載 能力.使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后 進(jìn)行。8高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架，并配置安全帶。（二）、技術(shù)方面1進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定；工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考 試合格后方可上崗。2、鋼筋加工現(xiàn)場要建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度 ，以實際施工進(jìn)度提前加工, 施工班組長在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品要在完成鋼筋加工的檢驗后方可進(jìn)行綁 扎施工.3、鋼筋下料尺寸必須準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求；鋼筋切

35、斷時要在工作臺上標(biāo)出尺 寸刻度，并設(shè)置擋板用于控制斷料尺寸；如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必 須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、箍筋：有抗震要求的結(jié)構(gòu)的箍筋末端做 135°彎鉤，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直 部分長度是鋼筋直徑的10倍。5、閃光對焊：施工前檢查設(shè)備、電源是否處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超荷工作；鋼筋端部 若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直；受力接頭的位置應(yīng)相互錯開， 同一區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%.7、梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大 于鋼筋總數(shù)的50%.6、焊接外觀質(zhì)量檢測要求：

36、接頭處不得有橫向裂紋 與電極接觸處不得有明顯燒傷 接頭處的彎折角不得大于3° 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm7、馬凳筋的制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后方可大批加工，加工 后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用.8鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范中縱向受力鋼筋的最小搭接長度。9、底板、承臺鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、 鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求做到橫平豎直。10、柱子鋼筋綁扎：根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，最上一個箍筋和最下一個箍筋距 離梁底和底板地面50mm,箍筋由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置

37、 綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，綁扎后箍筋與主筋垂直；豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開11、梁鋼筋的綁扎：箍筋間距及加密區(qū)的箍筋間距嚴(yán)格按圖紙施工，梁與柱交接部位， 梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，梁箍筋離柱邊50mm起布。梁上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，應(yīng)保證 上下兩排鋼筋的間距，箍筋的開口在上并相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固; 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋 可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開， 當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，受拉區(qū)在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于 25% ;梁底部

38、保護(hù)層使用砂漿墊塊。12、頂板鋼筋綁扎：要清掃模板上刨花、碎木等雜物 ，模板上用墨線彈好鋼筋間距 位置線;按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、 預(yù)留孔等專業(yè)工種；綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。二、模板工程（一）、安全方面1、 使用木工機械要派專人負(fù)責(zé)，并實行“一機一閘一箱一漏”，手提電鋸要使用移動 電箱，臨邊作業(yè)要有安全防護(hù)，拆模要派專人看護(hù)，并設(shè)有明顯標(biāo)志2、 參加施工的人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，現(xiàn)場施工不得吸煙。3、模板上堆料和施工設(shè)備應(yīng)合理分散堆放，不得造成荷載過多集中。4、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架、工作臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同 一垂直面工

39、作.5、安裝模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降， 不得亂拋.支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。6、 拆除模板時，人不許站在正要拆除的模板下，在拆除頂板模板時，要注意整塊模板 掉下。7、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。8裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作； 操作人員主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和互相保護(hù)的安全意識。9、拆模必須一次性拆清，不得留懸空模板；拆下的模板要及時清理，堆放整齊。10、施工用電必須由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁私拉亂扯 .

40、電線必須用木方架空，使用前必須 先檢查漏電保護(hù)器是否正常，夜間施工必須有適當(dāng)?shù)恼彰?11、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)其他安全隱患，及時報告安全員和工長，并配合安全員及工長 消除安全隱患。（二）、技術(shù)方面（高支模見專項方案）1、用作基礎(chǔ)底板的模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起沙或起 鼓。2、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設(shè)置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模 板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工產(chǎn)生位移甚至是傾覆。3、 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4、 吊模的支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度和剛

41、度，以保證其穩(wěn)定性和安全度.5、 在拆除模板前，第一必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意，第二有試驗室的抗壓報告，強度 達(dá)到允許強度以上方可拆模。底模拆除時的強度要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁< 8> 756、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝偏差及預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定序號項目允許偏差值（mr）i 1檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺 寸基礎(chǔ)± 10尺量柱、墻、梁+4、-54相鄰兩板

42、面表面咼低差2尺量5表面平整度2尺量6陰陽角放在一方尺順直一塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、螺 栓中心線位置3拉線、尺量螺栓外露長度+ 10、09預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量尺寸10、010插筋中心線位置5尺量外露長度10、07、對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉 角時，方可拆模梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混 凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定8在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土實際強度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)的安全質(zhì) 量問題，應(yīng)暫停拆模，并及時向技術(shù)部門報告，經(jīng)妥善處理 ，實際強度達(dá)到要求后方可 繼續(xù)拆模。9、模板拆除要遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的 原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除時，不得結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。 模板支撐的拆除，必須確認(rèn)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時經(jīng)申報批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。10、拆除完畢的模板應(yīng)隨即進(jìn)行修