筋分項工程檢驗標準及方法1031

1、鋼筋分項工程外觀及尺寸偏差檢查標準（試行）1總則為貫徹集團的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，提高鋼筋工程的施工質(zhì)量，按照國家有關標準，結合集團的施工及管理水平制定本標準。2 適用范圍集團施工的所有建筑物和構筑物的鋼筋分項工程。3外觀質(zhì)量檢查：3.1 標準要求：鋼筋原材料：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、標識清晰。鋼筋加工：鋼筋加工成形尺寸準確，彎鉤和彎折形式正確、箍筋方正。鋼筋安裝：鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，鋼筋保護措施到位、無位移現(xiàn)象，保護層厚度符合要求，連接方法、位置符合要求，鋼筋網(wǎng)間距均勻，綁扎牢固無位移。鋼筋電渣壓力焊接頭：鋼筋端頭應平整，四周焊包凸出鋼

2、筋表面均勻、無偏心、彎折、咬邊現(xiàn)象，鋼筋與電級接觸處無燒傷缺陷，上下兩根鋼筋螺紋應對齊，不同直徑鋼筋上下兩筋軸線在同一直線上，焊渣清理干凈。鋼筋電弧焊接頭：搭接焊前應制作同心彎，焊縫表面應平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，不得燒傷主筋，不宜有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊渣清理及時、干凈。鋼筋機械連接接頭：連接套筒牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕，絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P（螺紋螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；鋼筋連接完成后，標準型接頭連接套筒外

3、應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。防雨、防水、防銹措施有效，架設上人馬道，防踩蹋措施到位，預埋件埋設位置準確、端正，植筋位置準確、牢固。3.2 檢查方法：全數(shù)觀察，尺量。 3.3評分辦法評分標準序號項目分值評分標準1鋼筋原材料10鋼筋不平直、損傷嚴重的扣58分，表面有裂紋扣5分，有油污、顆粒狀或片狀老銹扣5分，鋼筋未標識清晰扣3分。2鋼筋加工10鋼筋加工彎鉤和彎折形式不正確的每處扣2分、箍筋不方正每處扣2分，鋼筋加工成形尺寸偏差每處扣2分。3鋼筋安裝20鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量不符合設計要求的每項扣20分，鋼筋位移、保護層厚度不符合要求的每處扣5分，連接方法不符合要

4、求每處扣2分、連接位置不符合要求每處扣2分，鋼筋網(wǎng)間距不均勻每處扣1分、綁扎不牢固每處扣1分，4鋼筋電渣壓力焊接頭20鋼筋端頭不平整每處扣1分，焊包凸出鋼筋表面不均勻、偏心、彎折、咬邊的每處扣1分，鋼筋與電級接觸處有燒傷缺陷的每處扣1分，上下兩根鋼筋螺紋未對齊每處扣1分，不同鋼筋上下兩筋軸線不在同一直線上的每處扣1分，焊渣清理不干凈的每處扣1分5鋼筋電弧焊接頭20焊接前未打同心彎的每處扣2分，焊縫表面不平整光滑的每處扣2分，焊縫有凹陷或焊瘤每處扣1分，接頭區(qū)域有肉眼可見的裂紋的每處扣3分，燒傷主筋的每處扣5分，有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的每處扣2分，焊渣未及時清理干凈的每處扣1分6鋼筋閃光對焊接

5、頭20鋼筋斷面不平整的每處扣1分，接頭處有橫向裂紋的每處扣10分，電極接觸處的鋼筋表面有明顯燒傷的每處扣3分，接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣的每處扣2分，接頭彎折的每處扣2分，軸線偏移的每處扣2分。7鋼筋機械連接接頭20連接套筒牙型不飽滿的每處扣5分，連接套筒表面有裂紋的每處扣5分，套筒表面及內(nèi)螺紋有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷每處扣2分；絲頭表面有影響接頭性能的損壞和銹蝕的每處扣2分，絲頭有效螺紋數(shù)量不符合要求的每處扣1分，鋼筋連接完成后，外露有效螺紋不符合要求的每處扣1分。8防護措施10無防雨、防水措施致使鋼筋上銹的扣10分，未架設上人馬道，鋼筋踩蹋變形的每處扣2分。9預埋件10預埋件埋設位置不

6、準確、不端正的每處扣2分10植筋10植筋位置不準確、不牢固每處扣2分等級評定 （1）外觀質(zhì)量滿足3.1條要求，無缺陷，安裝后無整修，一次成優(yōu)，評分在90分以上的評為“好”；（2）外觀質(zhì)量基本滿足3.1條要求，無嚴重缺陷，一般缺陷按規(guī)范要求處理，評為“一般”，根據(jù)觀感情況可分別評為“一般(+)”(評分8589分)、“一般”(評分8084分)、“一般(-)” (評分7579分)；（3）外觀質(zhì)量不滿足3.1條要求，有嚴重缺陷的必須按規(guī)范要求處理，觀感評分在75分(不含75)以下的評為差。3.4 評分方法：參加檢查驗收的人員根據(jù)自己的觀察打出分數(shù)，算出總得分率做為該工程的觀感評分，并按分數(shù)劃出觀感質(zhì)量

7、等級。4 實測實量項目檢查4.1檢驗批抽查數(shù)量綜合檢查時，所查檢驗批數(shù)量及部位根據(jù)形象進度進行抽查。 巡檢時，隨機抽查。4.2 鋼筋加工 檢查標準序號檢查內(nèi)容國家標準 企業(yè)控制標準1鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10±82彎起鋼筋的位置±20±153箍筋內(nèi)凈尺寸±5±5 檢查工具：鋼尺。 檢查數(shù)量和部位：（1）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸：每檢驗批抽檢有代表性的構件不少于10個，每個構件檢測1處。（2）彎起鋼筋的位置：每檢驗批抽檢有代表性的構件不少于10個，每個構件檢測1處。（3）箍筋內(nèi)凈尺寸：每檢驗批抽檢有代表性的構

8、件不少于10個，每個構件檢測2處，從相鄰鋼筋中間1/3區(qū)斷內(nèi)分別量測，偏差大者為實測記錄值。 4.3 鋼筋安裝 檢查標準序號項 目國家標準企業(yè)控制標準1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）±10±82網(wǎng)眼尺寸（mm）±20±153綁扎鋼筋骨架長（mm）±10±84寬、高（mm）±5±55受力鋼筋間距（mm）±10±86排距（mm）±5±57保護層厚度（mm）基礎±10±88柱、梁±5±59板、墻、殼±3±310綁扎箍筋、橫向鋼筋

9、間距（mm）±20±1511鋼筋彎起點位置（mm）201512預埋件中心線位置（mm）5513水平高差（mm）+3，-0+3，-0 檢查工具：鋼尺。 檢查數(shù)量和部位：（1）綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)10個，每個測區(qū)檢測2點，偏差大者為實測記錄值。網(wǎng)眼尺寸每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)10個，從邊緣起第三個格開始測量，連續(xù)量三檔，偏差大者為實測記錄值。（2）綁扎鋼筋骨架：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)10個，每個測區(qū)檢測2點，偏差大者為實測記錄值。（3）受力鋼筋：間距、排距每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)10個，每個測區(qū)檢測2點，偏差大者為實測記錄值；基礎每檢驗批抽檢有代

10、表性的測區(qū)10個，每個測區(qū)檢測2點，偏差大者為實測記錄值；柱、梁每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)10個，每個測區(qū)檢測3點，分別從中間、端部過300mm 進行量測，偏差大者為實測記錄值；墻、板殼每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)10個，每個測區(qū)檢測3點，分別從對角和中間部位進行量測，偏差大者為實測記錄值。（4）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)10個，從端部起第三個檔開始測量，連續(xù)量三檔，偏差大者為實測記錄值。（5）鋼筋彎起點位置：每檢驗批抽檢有代表性的構件不少于10個，每個構件檢測1處，從構件兩端軸線處分別測彎起點位置，偏差大者為實測記錄值。（6）預埋件：每檢驗批抽檢有代表性的預埋件不少于1

11、0個，當數(shù)量不足10個時全數(shù)檢查。中心線位置測預埋件到縱、橫兩個方向的軸線的位置偏差，偏差大者為本點的實測記錄值。水平高差測預埋件到標高控制線的距離偏差值為記錄值。4.4 電弧焊 檢查標準序號項 目國家標準企業(yè)控制標準1接頭處的彎折角（度）30302軸線偏移（mm）0.1d0.1d4.4.2 檢查工具：拉線、鋼尺。 檢查數(shù)量和部位：（1）接頭處的彎折角（度）：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)不少于10個，每個測區(qū)測2點，偏差大者為本測區(qū)的實測記錄值。（2）軸線偏移：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)不少于10個，每個測區(qū)測2點，偏差大者為本測區(qū)的實測記錄值。4.5 電渣壓力焊 檢查標準序號項 目國家標準企業(yè)

12、控制標準1接頭處的彎折角（度）30302軸線偏移（mm）0.1鋼筋直徑，且2mm0.1鋼筋直徑，且2mm 檢查工具：自制檢測尺（見圖示一）、塞尺。（1）接頭處彎折角測量：（見圖示二）用檢測尺凹槽的上側卡住焊包，檢測尺凹槽下側緊貼下面的鋼筋，然后用塞尺量檢測尺凹槽上側端部的間隙距離。當端部偏折尺寸用塞尺檢查為5mm時為30，當大于5mm時，彎折角大于30。（2）軸線偏移測量：（見圖示三）用檢測尺凹槽的下側卡住焊包，檢測尺凹槽下部緊貼下面的鋼筋，然后用塞尺量檢測尺凹槽根部的間隙距離為軸線偏移距離。 檢查數(shù)量和部位：（1）接頭處的彎折角（度）：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)不少于10個，每個測區(qū)測2點，

13、偏差大者為本測區(qū)的實測記錄值。（2）軸線偏移：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)不少于10個，每個測區(qū)測2點，偏差大者為本測區(qū)的實測記錄值。4.6 閃光對焊 檢查標準序號項 目國家標準企業(yè)控制標準1接頭處的彎折角（度）30302軸線偏移（mm）0.1鋼筋直徑，且2mm0.1鋼筋直徑，且2mm檢查工具：自制檢查尺、塞尺。檢查數(shù)量和部位：（測量方法同電渣壓力焊）（1）接頭處的彎折角（度）：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)不少于10個，每個測區(qū)測2點，偏差大者為本測區(qū)的實測記錄值。（2）軸線偏移：每檢驗批抽檢有代表性的測區(qū)不少于10個，每個測區(qū)測2點，偏差大者為本測區(qū)的實測記錄值。5附則5.1 參加觀感評分應不少

14、于3人；5.2 實測實量所采用的檢測設備應具備有資質(zhì)的檢測單位出具的合格證書，并在有效期范圍內(nèi)。5.3 本標準如有與國家標準相抵觸的，執(zhí)行國家標準。6本標準自頒布之日起執(zhí)行。附：鋼筋分項工程外觀檢查評分表鋼筋分項工程外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢查記錄表圖示一：自制檢測尺圖示二：電渣壓力焊（閃光對焊）偏折角檢測示意圖圖示三：電渣壓力焊（閃光對焊）偏心檢測示意圖圖示四：電弧焊偏心檢測示意圖鋼筋分項工程外觀質(zhì)量檢查評分表工程名稱檢查部位施工單位項目經(jīng)理檢查記錄序號項目分值評分標準評分1鋼筋原材料10鋼筋不平直、損傷嚴重的扣58分，表面有裂紋扣5分，有油污、顆粒狀或片狀老銹扣5分，鋼筋未標識清晰扣3分。2鋼筋

15、加工10鋼筋加工彎鉤和彎折形式不正確的每處扣2分、箍筋不方正每處扣2分，鋼筋加工成形尺寸偏差每處扣2分。3鋼筋安裝20鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量不符合設計要求的每項扣20分，鋼筋位移、保護層厚度不符合要求的每處扣5分，連接方法不符合要求每處扣2分、連接位置不符合要求每處扣2分，鋼筋網(wǎng)間距不均勻每處扣1分、綁扎不牢固每處扣1分，4鋼筋電渣壓力焊接頭20鋼筋端頭不平整每處扣1分，焊包凸出鋼筋表面不均勻、偏心、彎折、咬邊的每處扣1分，鋼筋與電級接觸處有燒傷缺陷的每處扣2分，上下兩根鋼筋螺紋未對齊每處扣1分，不同鋼筋上下兩筋軸線不在同一直線上的每處扣1分，焊渣清理不干凈的每處扣1分5鋼筋電弧焊接頭2

16、0焊接前未打同心彎的每處扣2分，焊縫表面不平整光滑的每處扣2分，焊縫有凹陷或焊瘤每處扣1分，接頭區(qū)域有肉眼可見的裂紋的每處扣3分，燒傷主筋的每處扣5分，有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的每處扣2分，焊渣未及時清理干凈的每處扣1分6鋼筋閃光對焊接頭20鋼筋斷面不平整的每處扣1分，接頭處有橫向裂紋的每處扣10分，電極接觸處的鋼筋表面有明顯燒傷的每處扣3分，接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣的每處扣2分，接頭彎折的每處扣2分，軸線偏移的每處扣2分。7鋼筋機械連接接頭20連接套筒牙型不飽滿的每處扣5分，連接套筒表面有裂紋的每處扣5分，套筒表面及內(nèi)螺紋有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷每處扣2分；絲頭表面有影響接頭性能的損壞

17、和銹蝕的每處扣2分，絲頭有效螺紋數(shù)量不符合要求的每處扣1分，鋼筋連接完成后，外露有效螺紋不符合要求的每處扣1分。8防護措施10無防雨、防水措施致使鋼筋上銹的扣10分，未架設上人馬道，鋼筋踩蹋變形的每處扣2分。9預埋件10預埋件埋設位置不準確、不端正的每處扣2分10植筋10植筋位置不準確、不牢固每處扣2分合計應得分分，實得分分，得分率%觀感等級評分人（簽字）：年月日鋼筋安裝工程外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢查記錄表工程名稱檢查部位施工單位項目經(jīng)理項目檢查標準檢查記錄備注外觀質(zhì)量檢查1鋼筋原材料：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、標識清晰2鋼筋加工：鋼筋加工成形尺寸準確，彎鉤和彎折

18、形式正確、箍筋方正3鋼筋安裝：鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，保護層做法、厚度符合要求，連接方法、位置符合要求，鋼筋網(wǎng)間距均勻，綁扎牢固無位移4鋼筋電渣壓力焊接頭：鋼筋端頭應平整，四周焊包凸出鋼筋表面均勻、無偏心、彎折、咬邊現(xiàn)象，鋼筋與電級接觸處無燒傷缺陷，上下兩根鋼筋螺紋應對齊，不同鋼筋上下兩筋軸線在同一直線上，焊渣清理干凈5鋼筋電弧焊接頭：焊縫表面應平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，不得燒傷主筋，不宜有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊渣清理及時、干凈，搭接焊應打同心彎，6鋼筋機械連接接頭：連接套筒牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有有的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕，絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；鋼筋連接完成后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P7防雨、防水、防銹措施有效，架設上人馬道，防踩蹋措施到位，預埋件埋設