離心通風機安裝施工工藝標準完

1、離心通風機安裝施工工藝標準（標準編號）1. 適用范圍本工藝標準適用于風壓小于或等于0.010.015MPa的各類離心式通風機的安裝工程。2. 施工準備2.1 技術準備2.1.1 安裝前，應掌握有關設備安裝的技術資料，包括設備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎要求、載荷、緊固件有關資料等；2.1.2.有關施工標準規(guī)范（1）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98（2）化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000（3）化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236-93（4）一般用途離心通風機技術條件GB/T13275-912.2

2、 作業(yè)人員2.2.1 參加離心通風機安裝作業(yè)人員主要包括設備安裝工程師、鉗工、電工、電焊工、氣焊工、起重工、架子工等，人員數(shù)量根據(jù)工程量大小和工期要求于配置。2.2.2 上述各作業(yè)工種人員必須經(jīng)過技術培訓并經(jīng)考試合格，持相關作業(yè)的上崗操作證。2.3 設備、材料的檢查、驗收。2.3.1 設備驗收：安裝離心通風機前，應由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設備進行開箱驗收。將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對。隨機文件及配件應齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，應使用廠家指定產(chǎn)品，非指定產(chǎn)品必須要求材料供應商提供材料的材質(zhì)證明及合

3、格保證。2.3.3 風機潤滑油（脂）等應按風機說明書要求選用，一般由建設單位供應。2.3.4 風機備品備件應按原設備裝配圖型號選用，并應對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進行測量檢查。2.4 主要機具2.4.1 施工機具：吊機，卷揚機、倒鏈（根據(jù)風機重量、安裝位置等選用）、電焊機、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等。2.4.2 測量器具：水準儀、框式水平儀、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。2.5 作業(yè)條件2.5.1 圖紙會審、技術交底已進行，安裝方案已經(jīng)批準。2.5.2 風機基礎施工完畢并符合中交條件。2.5.3 設備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運要求。2

4、.5.4 施工道路和水電等滿足施工要求。2.5.5 各類施工機具，測量器具等可滿足施工要求。3. 施工工藝3.1 工藝流程基礎驗收開箱檢查安裝初找正拆卸清洗回 裝二次找正.找平試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 3.2 操作工藝3.2.1 基礎驗收3.2.1.1 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風機主體與電機基礎標高是否協(xié)調(diào)。3.2.1.2 風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結(jié)合。3.2.2 開箱驗收3.2.2.1 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。3.2.

5、2.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定。3.2.2.3 進、出口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。3.2.2.4 風機設備搬運應由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.2.3 設備拆卸清洗： 3.2.3.1 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。3.2.3.2 拆卸順序拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸機殼、測量氣封間隙拆卸檢查軸承及清洗軸承箱 3.2.3.3 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 3.2.4 離心通風機組

6、裝：3.2.4.1 回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。3.2.4.2 軸承箱的找平、調(diào)平應符合下列要求：（1）軸承箱與底座應緊密結(jié)合；（2）整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量；（3）左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求： 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000； 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000

7、； 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000； 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。3.2.4.3 具有滑動軸承的通風機，除應符合本標準第3.2.4.2的規(guī)定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，應符合下列要求：（1）軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于60°；接觸面和非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%；（2）軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應

8、小于止推面積的70%；（3）軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/10003/1000；（4）軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。3.2.4.4 機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。3.2.5 風機安裝： 3.2.5.1 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建

9、筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 3.2.5.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 3.2.5.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 3.2.5.4 風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 3.2.5.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機

10、座上通風機的吊裝方式見圖3.2.5.5。圖3.2.5.5 通風機的吊裝示意圖3.2.5.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 3.2.5.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 3.2.5.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 3.2.5.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全

11、裝置。 3.2.5.10 通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍（圖3.2.5.10（1）。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補（見圖3.2.5.10（2）                  圖3.2.5.5（1）圖3.2.5.5（2） 3.2.4.11 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等

12、處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖3.2.4.11。（a） 吊索裝整機；（b）吊裝機罩；（c）吊裝傳動機構(gòu)；（d）吊裝機座3.2.5.12 輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。 3.2.6 試車與驗收3.2.6.1 試車前準備（1）檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確.（2）軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑,冷卻水系統(tǒng)正常。（3）盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。（4）安全防護裝置齊全牢固。（5）進氣調(diào)節(jié)風門開度05°，出口全開。（6）電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。3.2.6.2 試車（1）按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異常

13、現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風機在小負荷下運行時間不應小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風門，直至規(guī)定的負荷為止。（2）軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。（3）檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過70。（4）查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。3.2.6.3 驗收（1）經(jīng)過連續(xù)負荷運行4h，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。（2）設備達到完好標準（3）安裝記錄齊全、準確。3.2.7 常見故障與處理，見表3.2.7。表3.2.7 常見故障主要處理辦法序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機

14、組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形修理或更換葉輪機殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動緊固螺栓葉輪與風機摩擦解體檢查摩擦部位并消除風機與電機對中不良進行對中檢查轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子進行平衡校驗軸承嚴重磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動調(diào)整聯(lián)接部位2軸 承溫度高潤滑油脂變質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當間隙不合適調(diào)整修理軸承機體不水平，軸向負荷大調(diào)整水平冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑脂過量減少潤滑脂3電機超負荷流量超過額定值調(diào)整風機流量風機輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高調(diào)整工藝指標電機輸入電壓過低或單相斷電檢查電系統(tǒng)4. 質(zhì)量要求和質(zhì)量檢查4.1 保證項目（1）設備安裝前必須有；機器出廠

15、合格證明書，及技術文件。檢驗方法：檢查技術文件和資料（2）設備基礎經(jīng)中間交接并復檢查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。（3）設備及零部件齊全、無缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。檢驗方法：觀察檢查（4）具有完整的施工記錄檢驗方法：檢查施工記錄（5）試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35ºC，最高溫度不超過70ºC；滾動軸承溫升不超過40ºC，最高溫度不超過80ºC。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗記錄。4.2 基本項目（1）機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定；合格

16、：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設置整齊，用0.05mm的塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/3，外露底座長度1030mm。檢驗方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量。（2）地腳螺栓安裝應符合以下規(guī)定合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應露出螺母1.53扣，螺紋應涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查及用扳手擰拭（3）地腳螺栓孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)定；合格：螺栓孔內(nèi)雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合

17、規(guī)范要求。灌漿的基礎表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗方法：觀察檢查（4）三角膠帶傳動質(zhì)量應符合以下規(guī)定。合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致，拉緊力的大小應符合規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。檢驗方法：觀察及用手拉動檢查4.3 允許偏差項目（1）離心通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3的規(guī)定。表4.3 離心通風機安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位置±5用鋼尺測量2標高±53軸承水平度縱向0.05/1000

18、水平儀測量橫向0.10/10004葉輪與進氣口軸向間隙塞尺測量5葉輪與殼體徑向間隙6皮帶輪端面鉛垂直0. 5/1000吊線用鋼尺測量7皮帶帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差0. 5拉線用鋼尺測量注：項4、5的允許偏差應符合機器的設計文件規(guī)定（2）安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm； （3）安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。5. 成品保護5.1整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好

19、柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 5.2 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 5.3 風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 5.4 通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。6. 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1 職業(yè)健康安全主要控制措施 表6.1 健康安全危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1起重吊裝起重機使用前未檢查,吊車超載作業(yè)嚴格按方案選用吊機，確保吊機處于完好狀態(tài)鋼絲繩選型不當或斷絲磨損嚴重超標鋼絲繩要進行受力

20、計算，并進行嚴格的吊前檢查吊鉤無保險裝置,吊點不符合要求吊鉤應重點檢查，吊點位置須經(jīng)核算確認起重作業(yè)未設置警界線按規(guī)范要求設置警界線2施工機具/機械操作使用手拉電動工具觸電使用完好電動工具，并按規(guī)范佩戴防護用品剪刀機，震動剪，卷圈機，拆方機，壓縮機等傷手、腳等嚴格按規(guī)章操作，防止機械傷人氣瓶泄漏著火和爆炸按規(guī)定距離擺設，防止氣瓶氣帶漏氣，遠離明火6.2 環(huán)境管理主要控制措施表6.2 環(huán)境管理主要控制措施序號環(huán)境因素環(huán)境影響主要控制措施1開箱時用于包裝的廢棄物污染、占用土地和路面移交用戶或堆放在用戶指定的臨時存放場所2設備清洗廢液、廢水污染路面、水源等按用戶要求集中排放至指定地點3融錫、清洗用鹽

21、酸、酒精、煤油等保管不妥，引發(fā)污染、火災等明確保管職責，嚴格發(fā)放流程6.3作業(yè)環(huán)境要求6.3.1現(xiàn)場通風：進行設備清洗時要求施工現(xiàn)場有強制性通風設施；即通風用軸流風機以確保清洗用溶劑的揮發(fā)氣體能迅速擴散，確保揮發(fā)氣體濃度底于環(huán)保標準。6.3.2現(xiàn)場照明：安裝現(xiàn)場的廠房內(nèi)要求白天的照度在1000LX ，夜間作業(yè)的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，對具體作業(yè)工作面應有多點照明。有旋轉(zhuǎn)機械運行的情況下嚴禁使用氣體放電的熒光燈照明。6.3.3現(xiàn)場安全設施：施工現(xiàn)場應有良好的工作環(huán)境，廠房土建施工應完全結(jié)束具備竣工條件，門窗玻璃安裝完備具備全封閉條件，現(xiàn)場的地面鋪設完好強度達到設計要求，樓梯平臺的欄桿組裝完畢，設備的預留空洞以設置圍欄并有醒目的警示牌。安裝作業(yè)的地點應有消防器材，用電機具的配電箱必須安裝漏電保護器，在金屬平臺上作業(yè)的照明，必須使用低壓防水安全照明行燈，電壓不得超過24V。緊急出入必須設置安全通道，有