噴錨支護(hù)技術(shù)交底大全

1、 技術(shù)交底工程名稱市西區(qū)梅子箐水庫擴(kuò)建工程標(biāo)交底部位取水隧洞（K0+095K0+125）交底時(shí)間交底容：1、砂漿錨桿施工取水隧洞K0+095K0+125掉塊部位臨時(shí)支護(hù)錨噴參數(shù):錨桿25，L=2.2m，排距1.5m，行距1.5m,鋼筋網(wǎng)6200。1、材料選用（1）錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼，錨桿的長(zhǎng)度為4.5m,25；（2）鋼筋網(wǎng)：采用6250；（3）水泥：注漿錨桿水泥砂漿采用質(zhì)檢合格的標(biāo)號(hào)為42.5R的普通硅酸鹽水泥；（4）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的細(xì)砂；（5）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20Mpa；（6）外加劑：外加劑的

2、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2、錨桿鉆孔（1）錨桿鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行孔鉆。（2）錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，嚴(yán)格控制孔位偏差在設(shè)計(jì)允許的圍。（3）錨桿的孔軸方向符合施工圖紙要求。系統(tǒng)錨桿的孔軸方向要垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反。3、錨桿注漿與安裝錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。錨桿注漿采用MZ-1型注漿機(jī)注漿，人工進(jìn)行插桿。6、噴射混凝土施工噴射混凝土主要采用干噴法，鋼筋網(wǎng)由人工制安，噴射厚度按設(shè)計(jì)要求施工。噴錨前必須提前通知項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按照

3、規(guī)要求取樣、養(yǎng)護(hù)。1、材料準(zhǔn)備（1）水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥為不低于42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜符合規(guī)要求；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)規(guī)程的規(guī)定。（3）水：應(yīng)符合本技術(shù)條款中錨桿施工用水的規(guī)定。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100的有關(guān)規(guī)定與施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)我方批準(zhǔn)。（5）鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用級(jí)鋼筋鋼筋

4、網(wǎng)。2、配料、拌和與運(yùn)輸噴射混凝土應(yīng)按施工規(guī)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)集中拌制。（1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2；砂、石3。（2）攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：擬采用混凝土拌和站供料用改裝混凝土罐車運(yùn)輸至噴射作業(yè)面由TK961型混凝土噴射機(jī)進(jìn)行作業(yè)。采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于lmin?；旌狭蠐接型饧觿r(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）運(yùn)輸做到混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水與大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。（4）噴射混凝土的準(zhǔn)備工作施工人員在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：1）清除開挖面的浮石、石渣和堆積

5、物。2）處理好光滑開挖面。3）安設(shè)工作平臺(tái)。4）用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；5）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。6）配備良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。7）噴射作業(yè)前，施工作業(yè)人員對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。8）安排施工員在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。9）巖石邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈。10）清除坡腳處的石渣等堆積物。11）明挖土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射。12）嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝

6、土。13）將基巖面整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈。14）清除石渣等堆積物。15）監(jiān)理人指明的破碎巖石區(qū)，與時(shí)噴素混凝土保護(hù)。（5）鋼筋網(wǎng)的制安1）施工人員按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前按設(shè)計(jì)圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)。2）鋼筋網(wǎng)保護(hù)厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示執(zhí)行。3）鋼筋網(wǎng)安裝按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（6）噴射混凝土1）噴混凝土在錨桿注漿后進(jìn)行，采用“干噴法”施工，主要工藝流程見圖。圖：濕噴法施工工藝流程圖：噴嘴受噴射面空壓機(jī)壓縮空氣速凝劑水泥攪拌機(jī)拌和砼噴射機(jī)粗骨料細(xì)骨料干噴法噴射施工流程圖（2）施工要求1）噴混凝土在施工前必須先將受噴面松動(dòng)巖塊、浮碴等雜物清除、沖洗干凈，用高壓

7、水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。2）同一作業(yè)面噴射混凝土應(yīng)自下而上分段分片依次進(jìn)行，一次噴射層厚按GB50086-2001表8.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后進(jìn)行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水槍清洗受噴面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。3）為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，要求噴頭保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m1.2m圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。4）掛網(wǎng)噴混凝土地段，先噴3cm5cm厚混凝土，再掛鋪鋼筋（或鋼絲）網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。5）噴混凝土強(qiáng)度控制：按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)號(hào)，提前做好配合比試驗(yàn)。6）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5時(shí)，不得噴水養(yǎng)