礦渣立磨系統(tǒng)操作作業(yè)指導(dǎo)書

1、礦渣立磨巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 總則12 職責(zé)權(quán)限13 設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程13.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備13.2 開車順序23.3 運(yùn)行中的檢查33.4 停車順序33.5 停車后的檢查33.6 維護(hù)與保養(yǎng)44 崗位工安全操作規(guī)程55 設(shè)備安全操作規(guī)程55.1 立磨安全操作規(guī)程55.2 回轉(zhuǎn)下料器安全操作規(guī)程65.3 皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程65.4 風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 65.5 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程75.6 提升機(jī)安全操作規(guī)程75.7 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程76 設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)77 交接班制度88 檢查與考核89 崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)8 10 附件礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)101 總則1.1. 本規(guī)程僅適用礦

2、渣立磨系統(tǒng)巡檢崗位。1.2. 本規(guī)程規(guī)定了礦渣立磨系統(tǒng)巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、各項(xiàng)操作規(guī)程、交接班制度、巡檢標(biāo)準(zhǔn)及表格、檢查與考核辦法。2 職責(zé)權(quán)限2.1 本崗位負(fù)責(zé)巡檢范圍：礦渣立磨及其附屬設(shè)備，主排風(fēng)機(jī)，礦粉輸送系統(tǒng)和循環(huán)水泵等所屬設(shè)備。2.2 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3 按規(guī)定填寫崗位操作巡檢記錄，對設(shè)備異常狀況提出分析和處理意見。2.4 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備和工作區(qū)域的衛(wèi)生。2.5 參加生產(chǎn)部門有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出檢修、改進(jìn)意見和建議。2.6 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的隱患，應(yīng)立即報(bào)告中控室。緊急時(shí)有權(quán)采取保護(hù)措施，并報(bào)告操作員及值班主管。2

3、.7 完成值班主管、班長布置的臨時(shí)任務(wù)。3 設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程3.1 開機(jī)的前準(zhǔn)備礦渣粉磨系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動前，都應(yīng)做認(rèn)真的檢查調(diào)整工作，每次生產(chǎn)前要嚴(yán)格執(zhí)行。3.1.1 磨機(jī)緊固件（如緊固螺栓、連接螺栓）、易松動部件；主減速機(jī)的潤滑油系統(tǒng)油量、油位、漏油；儀表完好情況；磨輥潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量；閥門是否啟閉靈活；入孔門、檢查門的檢查及密封；清除雜物；聯(lián)軸器、連桿、缸、軸承（運(yùn)轉(zhuǎn)動作靈活）；儲能器氮?dú)鈮毫Α?.1.2 設(shè)備內(nèi)部的檢查及密封在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝或檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備。設(shè)備各密封部位應(yīng)密封良好，防止漏風(fēng)、漏料、漏油等。

4、3.1.3 閘閥 a. 系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。b. 所有電動閥門檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。對中控室遙控操作的閥門，確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確。帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。3.1.4 冷卻水及噴水系統(tǒng) a. 冷卻水系統(tǒng)和噴水系統(tǒng)對設(shè)備保護(hù)是非常重要的。設(shè)備啟動前要檢查開啟的管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。b. 對冷卻水量要進(jìn)行合理的控制。水量太少會造成設(shè)備溫度上升，水量太大、造成不必要的浪費(fèi)。3.1.5 風(fēng)機(jī) a. 檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤滑情況；螺

5、栓的緊固。b. 葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。 3.1.6 微粉輸送其附屬設(shè)備、提升機(jī)是否正常。以上各項(xiàng)工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作即完成。可以根據(jù)實(shí)際情況，啟動所有的設(shè)備。3.2 開車順序礦渣成品入庫及收塵輸送組選粉機(jī)組磨機(jī)潤滑組磨機(jī)外循環(huán)組尾排風(fēng)機(jī)礦渣入磨組磨機(jī)主電機(jī)組喂料組 a.礦渣成品入庫及收塵輸送組庫頂收塵器、斜槽風(fēng)機(jī)入庫提升機(jī)管帶機(jī)頭部收塵器、管帶機(jī)、尾部收塵器斜槽風(fēng)機(jī)、收塵器低泄灰風(fēng)機(jī)大布袋收塵器b.選粉機(jī)組 檢查選粉機(jī)，開啟選粉機(jī)c.磨機(jī)潤滑組 開啟主減速機(jī)潤滑站、主輔輥液壓站、主輔輥潤滑站、主電機(jī)潤滑站d.磨機(jī)外循環(huán)組 返料樓頂收塵器回轉(zhuǎn)下料器返料斗提除鐵器、返料皮帶

6、秤（返料喂料皮帶秤可選擇開磨后開啟） e.尾排風(fēng)機(jī) 檢查主排風(fēng)機(jī)，開啟主排風(fēng)機(jī)，開機(jī)和拉風(fēng)前與熱風(fēng)爐聯(lián)系 f.礦渣入磨組 回轉(zhuǎn)下料器161.04皮帶和除鐵器161.03皮帶和除鐵器 g.磨機(jī)主電機(jī)組 磨機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)磨主電機(jī) h.喂料組 通知抓斗行車準(zhǔn)備上料，檢查下料口棒條閥是否打開，開喂料皮帶秤3.3 運(yùn)行中檢查3.3.1 立磨a. 檢查減速機(jī)、主電機(jī)、選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度。b. 檢查電機(jī)、減速機(jī)聲響、溫度。c. 檢查立磨張緊裝置潤滑系統(tǒng)；立磨潤滑站及液壓站的運(yùn)行狀況,所有油、氣、水管路應(yīng)無泄漏，壓力、溫度符合要求，管路上閥門開關(guān)到位。d. 檢查密封風(fēng)機(jī)、除鐵器和金屬探測儀工作是否正常，

7、氣動分料閥工作是否靈活，氣壓、氣源三聯(lián)體是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查液壓站各稀油站，各潤滑點(diǎn)的油量、油壓情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 風(fēng)機(jī)（循環(huán)風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)） a. 檢查緊固螺栓和連接螺栓是否松動。b. 檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱/機(jī)殼密封處及主軸表面；檢查各潤滑點(diǎn)的油位；風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象。c. 檢查風(fēng)機(jī)的軸承溫度、聲音、冷卻水。3.3.3 輸送系統(tǒng) a. 檢查空氣斜槽、提升機(jī)的緊固螺栓及地腳螺栓有無松動、脫落。b. 檢查電機(jī)減速機(jī)軸承潤滑、溫度情況。c. 檢查設(shè)備運(yùn)行中有無異常響聲。d. 檢查是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。e. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響, 有無滑鏈。f. 對電機(jī)軸承潤滑油、溫度進(jìn)行檢查。g. 液力藕合器、減速機(jī)油

8、位。h. 皮帶機(jī)跑偏、打滑、清掃器是否正常。3.4 停車順序3.4.1 與開車順序相反。3.4.2 設(shè)備的故障停車和緊急停車在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全，使用緊急停車，也會使整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施：a 馬上停掉與之有關(guān)的部分設(shè)備；b 為防止本系統(tǒng)因氣體溫度迅速上升而發(fā)生故障，必須及時(shí)地對各閥門進(jìn)行調(diào)整，降風(fēng)量和風(fēng)溫；c 盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間（30分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作

9、。3.5 停車后的檢查3.5.1 檢查磨盤磨輥磨損情況,襯板是否損傷。3.5.2 檢查減速機(jī)齒輪潤滑情況。3.5.3 檢查各潤滑點(diǎn)有無滲漏。3.5.4 打開回轉(zhuǎn)下料器上的檢查孔，檢查回轉(zhuǎn)部分的磨損情況及密封程度。3.5.5 檢查提升機(jī)料斗螺栓有無松動、脫落。3.5.6 檢查儲能器氮?dú)鈮毫κ欠襁m當(dāng).以及是否有漏氣現(xiàn)象。3.5.7 檢查選粉機(jī)葉片是否脫焊，是否有雜物，及磨損情況。3.5.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。3.5.9 潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。3.5.10 所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底

10、座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機(jī)運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。3.5.11 冰凍季節(jié)長時(shí)間停機(jī)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。3.5.12 檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。3.5.13 檢查磨機(jī)機(jī)身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。3.5.14 應(yīng)定期地進(jìn)行徹底檢查，旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運(yùn)行。檢查喂料溜槽和 選粉機(jī)的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以 確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。3.5.15 磨內(nèi)溫度在80100之間，停磨時(shí)不要立即全部打

11、開，以防大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致 熱應(yīng)力裂縫。3.6 維護(hù)保養(yǎng)3.6.1 礦渣磨a. 潤滑油必須定期檢查、更換。b. 液壓氣缸中的密封必須定期檢查、更換。c. 油管和水管路連接和監(jiān)控儀表必須定期檢查，通過過濾器的壓差判斷堵塞/污染情況，及時(shí)處理。d. 注意各檢修門、人孔門的密封。e. 檢查外循環(huán)物料中有無磨內(nèi)部件、異物。f. 檢查設(shè)備緊固情況.如設(shè)備的固定螺栓，各設(shè)備之間連接管道固定螺栓等是否出現(xiàn)松動；對于設(shè)備的地腳螺栓傳動連桿及緊固螺栓等易松動的部件要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。g. 停機(jī)時(shí),進(jìn)磨檢查磨盤、磨輥、選粉機(jī)旋轉(zhuǎn)的葉片的磨損情況。3.6.2 袋收塵器a. 每班檢查一次氣源三聯(lián)體，及時(shí)排除積水。b.

12、每半個(gè)月核對一次清灰程序各需加油的運(yùn)轉(zhuǎn)部件要定期加潤滑油。c. 收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)半年應(yīng)中修一次，中修包括下列內(nèi)容：² 檢查濾袋有無破損，如有則應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。² 檢查濾袋是否過松，如過松可利用調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整。² 檢查各處指示儀是否正確。如不正常應(yīng)進(jìn)行更換元件。² 檢查氣缸：電磁閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，氣缸應(yīng)加潤滑。² 清掃進(jìn)氣管及內(nèi)花板上的積灰。全部檢修人孔門上的密封條如有損壞或者老化,應(yīng)及時(shí)更換。3.6.3 風(fēng)機(jī)a. 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。b. 檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象。c. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作。d. 停機(jī)時(shí)清除葉輪上的灰塵和污泥。e.

13、對軸承潤滑油進(jìn)行檢查。3.6.4 輸送設(shè)備 a. 檢查空氣斜槽和提升機(jī)固定螺栓和連接螺栓的緊固性, b. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響, 有無滑鏈,c. 對電機(jī)軸承潤滑油、進(jìn)行檢查d. 液力藕合器、減速機(jī)油位e. 皮帶機(jī)跑偏、張緊裝置、清掃器4 崗位工安全操作規(guī)程4.1 要樹立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工必須遵守安全操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。4.2 班前（8小時(shí)），班中嚴(yán)禁飲酒。嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)打鬧，無故串崗和做與工作無關(guān)的事情。4.3 上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。4.4 作業(yè)前觀察現(xiàn)場有無安全隱患，確保安全后方可開始作業(yè)。作業(yè)中嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行工作。堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，和違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

14、4.5 巡檢時(shí)要注意安全標(biāo)志，一定要走安全通道。嚴(yán)禁穿越，跨、踏運(yùn)行中的設(shè)備。4.6 保持工作崗位，設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。嚴(yán)禁私自挪用安全及消防設(shè)施；嚴(yán)禁拆毀安全設(shè)施及涂改安全標(biāo)志。4.7 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)給值班長和中控操作員。并及時(shí)進(jìn)行處理。4.8 排除設(shè)備故障如需兩人以上處理時(shí)要相互配合，統(tǒng)一號令。工作中做到不傷害自己，不傷害他人，也不被他人所傷害。4.9 如需停機(jī)處理故障，要通知電工，執(zhí)行停機(jī)斷電掛牌制度；如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，要做好安全防范措施，必須兩人以上進(jìn)入。設(shè)備外要留人看守。設(shè)備內(nèi)部照明等電器具要使用安全電壓。4.10 故障排除后，要清理設(shè)備周邊的障礙物及廢棄物?；謴?fù)設(shè)備的安全設(shè)

15、施。與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備開啟設(shè)備。4.11 設(shè)備開啟前，非崗位人員及無關(guān)人員須離開現(xiàn)場。由持證崗位人員與中控室聯(lián)系，確定無人員及障礙物妨礙設(shè)備運(yùn)行后，方可開啟。嚴(yán)禁非本崗位人員及無操作證人員開啟設(shè)備。4.12 工作中發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做好記錄。5 設(shè)備安全操作規(guī)程5.1 礦渣立磨安全操作規(guī)程5.1.1 崗位人員要認(rèn)真巡檢，注意觀察磨機(jī)減速機(jī)聲音、液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.1.2 進(jìn)入磨內(nèi)檢修或檢查前，到電氣維護(hù)人員辦理磨機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停電工作票，掛好標(biāo)志牌。5.1.3 進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備

16、、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。5.1.4 在熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)打開冷風(fēng)閥，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉并斷電，同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；5.1.5 確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意停入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。5.1.6 作業(yè)人員進(jìn)磨時(shí)穿戴好勞動防護(hù)用品，禁止非工作人員入內(nèi)。5.1.7 進(jìn)磨檢查必須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并做好安全防護(hù)措施。5.1.8 進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)必須兩人以上并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；，照明用電必須符合安全

17、電壓。5.1.9 進(jìn)磨檢修或檢查完成后，確認(rèn)磨內(nèi)無人，清理好工具，方可關(guān)閉磨門。5.1.10 設(shè)備檢修完成后，經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件，通知中控開機(jī)，同時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。5.2 回轉(zhuǎn)下料器安全操作規(guī)程5.2.1 注意檢查緊固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與內(nèi)腔是否摩擦；5.2.2 當(dāng)回轉(zhuǎn)下料器發(fā)生卡塞、堵塞時(shí)，切斷電源，進(jìn)行處理；5.2.3 回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。5.3 皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程5.3.1 操作前必須正確穿戴勞保用品；5.3.2 開機(jī)前必須對設(shè)備全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；5

18、.3.3 啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須檢查按鈴示警；5.3.4 停機(jī)后，皮帶必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動；5.3.5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位的溫度值不得超過規(guī)定值；5.3.6 操作中，一看、三不、三勤的操作要領(lǐng)；a 一看：物料粒度的大小，有無其它雜物、下料口是否暢通；b 三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮破皮帶；c 三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃。5.3.7 皮帶啟動不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理；設(shè)備動轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生

19、，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)座在皮帶上乘涼、休息和閑談；5.3.8 禁止在欄桿上乘涼，不得從沒能安全裝置的皮帶架上通過，所有安全防護(hù)罩和安全欄桿必須保證牢固可靠；5.3.9 停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”；5.4 螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程5.4.1 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。5.4.2 開機(jī)前要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，螺旋輸送機(jī)上面不允許站人，螺旋輸送機(jī)內(nèi)部不允許有雜物。5.4.3 中控開機(jī)前必須通知崗位人員確定現(xiàn)場允許開機(jī)后方可開機(jī)。5.4.4 崗位人員要經(jīng)常檢查潤滑點(diǎn)以及電機(jī)和減速機(jī)的溫度和運(yùn)行聲音。5.4.5 螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障和過負(fù)荷跳停時(shí)，崗位在處理前必須通

20、知中控，并到電氣維修人員處辦理停電手續(xù)，掛好標(biāo)志牌， 然后將機(jī)旁鑰匙開關(guān)打到非中控位置，清料和維修不允許將腳站到螺旋輸送機(jī)里。5.4.6 處理好設(shè)備后，必須細(xì)心檢查現(xiàn)場，以免將工器具丟落到設(shè)備里，然后將螺旋輸送機(jī)上蓋密封蓋好，上好螺絲。5.5 風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程5.5.1 冷風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口必須安裝好過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)要牢固可靠。5.5.2 用于風(fēng)溫較高的引風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，風(fēng)溫較高應(yīng)定期進(jìn)行盤車或開慢轉(zhuǎn)，以防引風(fēng)機(jī)傳動軸變形。5.5.3 風(fēng)機(jī)開機(jī)前，入口閥門必須關(guān)死，保證風(fēng)機(jī)在輕載下啟動。5.5.4 用于粉塵較大的引風(fēng)機(jī)，要定期檢查風(fēng)葉的磨損情況和掛料情況，掛料嚴(yán)重的要清除。5.5.5 巡檢設(shè)備時(shí)要注意設(shè)

21、備的震動情況、軸承溫度。5.5.6 定期檢查皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時(shí)緊固。5.6 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程5.6.1 熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)，先確認(rèn)風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。5.6.2 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)壓。5.6.3 風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。5.6.4 根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300。5.6.5 檢查時(shí)要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。5.7 提升機(jī)安全操作規(guī)程5.7.1 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。5.7.2 開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤方可開機(jī)。

22、5.7.3 設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、料斗、的情況和地腳螺絲是否緊固。5.7.4 檢查設(shè)備的潤滑情況，齒輪聲音是否正常，頭尾輪齒面磨損是否正常，運(yùn)行中各部位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。5.7.5 所有安全欄和安全防護(hù)罩必須牢固可靠。5.7.6 停機(jī)檢修時(shí)，必須通知電氣人員關(guān)掉電源，掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到非中控位置。5.7.7 定期檢查料斗及傳動鏈的緊固情況，確保提升機(jī)安全運(yùn)行。5.7.8 當(dāng)提升機(jī)被物料壓死時(shí)，必須把物料清除，不允許帶載開車，以防液力偶合器被拉穿。5.7.9 逆止器一定要檢查確認(rèn)其旋向與提升機(jī)一致，電機(jī)接線必須正確。5.8 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程5.8.1 巡檢

23、時(shí)必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。5.8.2 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備，開機(jī)前一定要先開冷卻水，無水時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。當(dāng)氣溫低于0以下時(shí)，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。5.8.3 定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。5.8.4 定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動，否則要及時(shí)緊固。5.8.5 定期檢查設(shè)備殼體的溫升、軸承的溫度、機(jī)體的振動和聲音，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。5.8.6 定期檢查進(jìn)風(fēng)口的過濾網(wǎng)通風(fēng)情況，及時(shí)進(jìn)行清洗。6 設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作中的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備的良好潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止

24、發(fā)生事故，減少零件磨損，降低動力能源消耗，延長設(shè)備修理周期和設(shè)備使用壽命提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)效率、節(jié)約成本和保證設(shè)備的安全運(yùn)行的有效措施。6.1 目的：通過本制度的實(shí)施，使礦渣粉磨生產(chǎn)線設(shè)備的潤滑正常，避免因?yàn)樵O(shè)備潤滑不當(dāng)而引發(fā)的事故，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。6.2 內(nèi)容及要求：潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)是礦渣生產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)工作中的重要環(huán)節(jié)，要做好此項(xiàng)工作，必須做好設(shè)備潤滑的“五定”，以實(shí)現(xiàn)潤滑的科學(xué)管理?！拔宥ā钡膬?nèi)容是：6.2.1. 定點(diǎn)：在什么部位上加油；6.2.2. 定質(zhì)：應(yīng)該加什么樣的油；6.2.3. 定量：每班或每次應(yīng)該加、換多少油；6.2.4. 定期：應(yīng)該多長時(shí)間加、換油；6.2.5.

25、定人：由誰負(fù)責(zé)加、換油。6.3 設(shè)備的換油及加油周期6.3.1 設(shè)備必須定期進(jìn)行清洗換油，換油周期一般按設(shè)備的使用說明書的規(guī)定來確定。儲油100KG以上的油箱換油時(shí)，必須通過抽樣化驗(yàn)才能決定是否換油。6.3.2 設(shè)備加油周期確定的一般原則：a 儲油部位每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)油位降低應(yīng)立即補(bǔ)充；b 人工加油的主要部位每班檢查2次，低于油標(biāo)最低線必須立即補(bǔ)充；c 用黃油杯時(shí)每班要旋進(jìn)兩扣；6.4 標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 核對加油部位的油位線，核對準(zhǔn)確以后，用紅油漆畫好最低和最高油位線：6.4.2 滾動軸承潤滑油必須加到最低一個(gè)滾珠的中心位置；6.4.3 減速機(jī)油位必須加到第二段軸慢速齒輪全齒高浸到油為止。6.

26、4.4 有稀油站強(qiáng)制潤滑的，油箱的油位最低達(dá)到箱的1/3位置，最高達(dá)到油箱的2/3 位 置。6.4.5 凡是用潤滑脂潤滑的軸承，一次用量必須加到油腔1/3位置。6.4.6 督促檢查崗位工、巡檢工按時(shí)合理進(jìn)行設(shè)備加油。6.4.7 保證崗位工、巡檢工有合適的加油工具和加油設(shè)備、潤滑裝置齊全，潤滑油路通暢。7 交接班制度7.1 要按時(shí)進(jìn)行交接班，如無特殊情況，不得提前或延時(shí)。7.2 交接班必須在工作崗位，并按要求認(rèn)真填寫交接班記錄。7.3 交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。7.

27、4 接班人員接班之前，應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、工器具、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障及處理結(jié)果等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和交班人員進(jìn)行交接。7.5 需要交接的物品和工器具、記錄以及其他材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全的，在哪個(gè)班發(fā)現(xiàn)，就是哪個(gè)班的責(zé)任，除非有當(dāng)時(shí)的詳細(xì)記錄為證。7.6 各班要保持整個(gè)車間和設(shè)備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒、滴、漏事件，應(yīng)及時(shí)組織人員清理，如果交接班時(shí)仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意時(shí)，方可下班，否則必須處理完，方可下班。7.7 各班要加強(qiáng)設(shè)備檢查和巡檢，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交

28、班。7.8 交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。7.9 交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。8 檢查與考核本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況由值班主管每班檢查，班長每小時(shí)檢查，生產(chǎn)部進(jìn)行不定期檢查，按公司內(nèi)部測評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。附件1 礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法1立磨主減速機(jī)各油管接頭是否漏油1小時(shí)目測無漏油若漏油緊螺栓，大量漏油停機(jī)處理2各測點(diǎn)溫度是否正常1小時(shí)目測高速軸70、12塊推力瓦65超溫自動跳停，高速軸承達(dá)63軸瓦達(dá)58，立即

29、匯報(bào)并檢查稀油站冷卻水、潤滑3主減速機(jī)本體溫度是否正常1小時(shí)目測殼體溫度<60高于60檢查主稀油站冷卻水并匯報(bào)4主減速機(jī)高速軸是否松動2小時(shí)手感、目測振動值在規(guī)定范圍振動較大立即匯報(bào)5主減速機(jī)地腳螺栓是否松動每班1次手感無松動若松動則緊固礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法6主減速機(jī)稀油站各閥開閉是否正確開機(jī)前目測按規(guī)定開閉開機(jī)前檢查處理7油泵是否正常1小時(shí)目測現(xiàn)場油壓與中控是否一致，不低于0.20MPa3分鐘內(nèi)連續(xù)均低于0.20MPa立即匯報(bào)處理，壓差大待停機(jī)清洗過濾器8油泵，各油管接頭是否漏油1小時(shí)目測無漏油少量

30、漏油補(bǔ)油匯報(bào)，大量漏油立即匯報(bào)停機(jī)處理9高壓油泵是否振動1小時(shí)手感無振動松動緊螺栓后，仍有則匯報(bào)10高、低壓油泵有無異音1小時(shí)聽無異音若有異音立即匯報(bào)11油箱油位、油溫2小時(shí)目測、手感油標(biāo)3/4，50油少補(bǔ)油，溫高則檢查冷卻水12油泵電機(jī)有無異音，溫度是否正常每班1次手感無異音，<60若異常則匯報(bào)序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法13主電機(jī)5000KW10000V地腳螺栓是否松動每班1次手感無松動若松動則擰緊14兩端軸瓦溫度，有無打火現(xiàn)象2小時(shí)手感、目測<60無打火現(xiàn)象超過60檢查潤滑，打火立即匯報(bào)15軸瓦潤滑是否正常1小時(shí)手感、目測目測軸瓦有無油流，油位1/2油

31、標(biāo)手感稀油站有無油流，流量小立即檢查閥門并匯報(bào)16稀油站油位、油溫1小時(shí)手感、目測3/4油標(biāo)，<50，無漏油低于油標(biāo)補(bǔ)油，高于50檢查冷卻水漏匯報(bào)17稀油站油泵運(yùn)行是否正常1小時(shí)手感、目測無異音、異振、油壓正常油壓低，異音匯報(bào)并開備用泵礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法18張緊裝置主輥張緊桿伸縮量是否一致1小時(shí)目測伸縮量是否一致，位移測距儀伸縮量相差很大，立即匯報(bào)19液壓缸底座是否完好1小時(shí)目測關(guān)節(jié)軸承完好，活動自如若底座軸承損壞或開裂立即匯報(bào)20液壓站油位、油溫1小

32、時(shí)目測、手感3/4油標(biāo)，<60油位補(bǔ)油、油溫高檢查是否系統(tǒng)保壓并匯報(bào)21液壓缸溫度1小時(shí)手感、觀測儀表<60超過60立即匯報(bào)22液壓站電機(jī)是否頻繁起動1小時(shí)目測半個(gè)小時(shí)或更長時(shí)間啟動電機(jī)頻繁起動或運(yùn)轉(zhuǎn)不停則匯報(bào)23液壓站油壓是否會保壓1小時(shí)目測油壓波動范圍較?。?Mpa內(nèi)）無漏油油壓波動范圍較大立即匯報(bào)24液壓站是否漏油1小時(shí)目測無漏油少量漏油補(bǔ)油匯報(bào)，大量漏油立即匯報(bào)礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法25選粉機(jī)選粉機(jī)軸承溫度1小時(shí)測溫儀油溫小于70超過70檢查潤滑補(bǔ)油并匯報(bào)26干油泵油量，油管是否完好2小時(shí)

33、目測不低于1/3內(nèi)腔，油管完好油位低補(bǔ)油，油管壞匯報(bào)27減速機(jī)潤滑、溫度1小時(shí)目測油位3/4，<60油少補(bǔ)油，溫高檢查潤滑28減速機(jī)自備循環(huán)油泵1小時(shí)目測、手感油泵工作正常無漏油油泵工作無異音、異振、油管接頭完好29電機(jī)溫度1小時(shí)手感<60超過60匯報(bào)30其它吐渣量是否正常1小時(shí)目測正常異常通知磨操優(yōu)化操作礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法31磨輥磨輥軸承溫度是否正常1小時(shí)目測儀表油溫小于80異常立即匯報(bào)32磨輥密封風(fēng)機(jī)風(fēng)壓是否正常1小時(shí)目測儀表4000Pa異常立即匯報(bào)33磨輥溫度、油質(zhì)停機(jī)時(shí)目測油位正常，無

34、漏油，油不發(fā)黑后骨架密封無漏油、若漏油密封處補(bǔ)注潤滑脂，油少補(bǔ)油，油發(fā)黑換油34噴口環(huán)有無堵塞或磨損停機(jī)時(shí)目測無堵塞、磨損堵塞則清除，磨損則堆焊35磨盤刮料板停機(jī)時(shí)目測無脫焊及螺栓松動加焊、緊固36磨輥皮有無錯(cuò)位停機(jī)時(shí)目測滾套與輥間距錯(cuò)位則復(fù)位并立即匯報(bào)37磨輥螺栓是否松動停機(jī)時(shí)敲擊、手感無松動緊固螺栓38磨輥夾板是否夾實(shí)停機(jī)時(shí)敲擊有“空”聲除去夾板間雜物，緊固螺栓礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法39磨輥密封風(fēng)管是否損壞停機(jī)時(shí)目測無破損、移位補(bǔ)焊復(fù)位40磨盤擋料環(huán)是否松動停機(jī)時(shí)目測一周擋料環(huán)無損壞損壞則更換41磨盤夾板

35、是否松動停機(jī)時(shí)目測螺栓無松動松動則緊固42進(jìn)風(fēng)口有無堵塞停機(jī)時(shí)目測無物料堆積堆積則清除43磨輥熱電偶是否損壞停機(jī)時(shí)目測無損壞損壞更換44空氣導(dǎo)向錐磨損程度停機(jī)時(shí)目測壁厚不小于2mm磨損則堆焊45入磨噴水管開機(jī)時(shí)目測和試噴水噴口是否堵塞清噴頭和檢查管路等46測壓管有無破損停機(jī)時(shí)目測無破損及漏氣補(bǔ)焊或更換47選粉機(jī)葉片有無積灰和變形停機(jī)時(shí)目測無積灰，無變形積灰清除、變形更換礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法48密封風(fēng)機(jī)濾布有無積灰及破損停機(jī)時(shí)目測無積灰、無破損清除積灰、破損更換49運(yùn)行是否正常2小時(shí)目測、聽無異音、異振異常匯

36、報(bào)處理50油路過濾網(wǎng)壓差是否超常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)目測在正常范圍異常待停機(jī)后清洗過濾器51測振儀測振儀是否與殼體連接牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)目測在正常范圍異常停機(jī)處理注：1、開機(jī)前對各點(diǎn)潤滑、螺栓進(jìn)行檢查，巡檢時(shí)身體任何部位不得接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件。 2、停機(jī)檢查時(shí)必須按規(guī)定程序切斷電機(jī)電源并掛警示牌，方可進(jìn)行檢查。礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱:主排風(fēng)機(jī) 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法1主電機(jī)電機(jī)溫度、電流是否正常2小時(shí)目測<65電流在額定范圍>60檢查潤滑并匯報(bào)電流異常匯報(bào)2地腳螺栓是否松動、振動每班2次手感無松動、無振動松動螺栓緊固后仍振動則匯報(bào)3電機(jī)碳刷有無打火2小時(shí)

37、目測、聽無打火、異音若有則立即匯報(bào)4軸承座潤滑油位、油溫是否正常2小時(shí)目測、手感油位2/3無漏油、油少及時(shí)補(bǔ)油礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱:主排風(fēng)機(jī) 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法5風(fēng)機(jī)軸承潤滑是否良好1小時(shí)目測油位2/3無漏油油少、漏油則補(bǔ)油并匯報(bào)6軸承座溫度是否異常2小時(shí)手感<60>60檢楂潤滑、冷卻水并匯報(bào)7軸承座振動是否異常2小時(shí)手感、目測小于0.35mm/s若松動大檢查地腳螺栓并匯報(bào)8軸承座冷卻水是否正常每班2次手感、目測水流暢通壓力0.2MPa異常則檢查水閥及水源系統(tǒng)9軸承座螺栓有無松動每班2次手感無松動若松動則緊固10風(fēng)葉是否積灰

38、磨損嚴(yán)重停機(jī)時(shí)目測無積灰磨損尚可積灰清除，磨損嚴(yán)重則匯報(bào)注： 1、開機(jī)前對各點(diǎn)潤滑、螺栓、下料口進(jìn)行檢查，巡檢時(shí)身體任何部位不得觸接設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；2、停機(jī)檢查時(shí)必須切斷電機(jī)電源并掛警示牌后，方可進(jìn)入檢查。礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：小型離心風(fēng)機(jī)（冷卻風(fēng)機(jī)、斜槽風(fēng)機(jī)和收塵器風(fēng)機(jī)） 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法1離心通風(fēng)機(jī)軸承座溫度是否正常2小時(shí)手感<60高于60檢查潤滑并匯報(bào)2軸承座螺栓有無松動每班2次手感無松動若松動則緊固3風(fēng)機(jī)軸承座振動是否異常2小時(shí)手感、目測無振動地腳螺栓緊仍振動大則待停機(jī)檢查軸承風(fēng)葉4軸承座潤滑是否正常每班2次目測油位2/3

39、無漏油油少、漏油則補(bǔ)油并匯報(bào)1小時(shí)查1次5電機(jī)溫度是否正常2小時(shí)看表<60高于60檢查潤滑并匯報(bào)6電機(jī)地腳螺栓有無松動每班2次手感目測無松動若松動則緊固7電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否完好每班2次目測完好異常匯報(bào)注： 1、開機(jī)前對各點(diǎn)潤滑、螺栓、下料口進(jìn)行檢查，巡檢時(shí)身體任何部位不得觸接設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；2、停機(jī)檢查時(shí)必須切斷電機(jī)電源并掛警示牌后，方可進(jìn)入檢查。 礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：皮帶輸送機(jī) 級別：B序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法1傳動部分（）減速機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動每班2次手感無松動若松動則緊固2減速機(jī)高速軸軸承是否振動每班2次手感無振動振動緊固地腳螺栓，仍

40、有則匯報(bào)3減速機(jī)油位、油溫、異音2小時(shí)目測、手感、聽覺油標(biāo)2/3，<60，無異音油少補(bǔ)油、溫高檢查潤滑、異音匯報(bào)4逆止器溫度是否正常每班2次手感<70°C溫度高匯報(bào)5電機(jī)溫度，有無振動2小時(shí)目測、手感<65°C，無振動溫度及振動則匯報(bào)6液偶是否漏油2小時(shí)目測無漏油漏油匯報(bào)（有液偶才查此項(xiàng)）7傳動部分（）電動滾筒是否漏油2小時(shí)目測無漏油漏油匯報(bào)8電動滾筒運(yùn)行是否有異音2小時(shí)聽覺無異音異音匯報(bào)9電機(jī)溫度有無振動2小時(shí)目測、手感<60，無振動高溫及振動則匯報(bào)礦渣立磨系統(tǒng)崗位設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn) 級別：B 設(shè)備名稱：皮帶輸送機(jī)序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)處理辦法10頭輪部分電機(jī)溫度、潤滑是否正常2小時(shí)目測、手感<60高于60檢查潤滑并匯報(bào)11軸承座螺栓有無松動每班2次手感無振動及無螺栓松動若螺栓松動則緊固12頭輪罩磨損及堵料2小時(shí)手感無破損無堵料破損待停機(jī)時(shí)補(bǔ)焊，堵料清堵（濕料更應(yīng)注意）13尾輪、改向輪部